सीएनसी मशीनिंग ने विनिर्माण उद्योग में क्रांति ला दी है, जिससे अद्वितीय दक्षता के साथ सटीक और जटिल भागों के उत्पादन को सक्षम किया गया है। विभिन्न सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं में, सीएनसी टर्निंग बेलनाकार घटकों को बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण ऑपरेशन के रूप में खड़ा है।
इस व्यापक गाइड का उद्देश्य सीएनसी मोड़ प्रक्रिया, इसके फायदे और आधुनिक विनिर्माण में इसके अनुप्रयोगों की गहन समझ प्रदान करना है। हम सीएनसी मोड़ में शामिल मौलिक अवधारणाओं, प्रमुख घटकों और विभिन्न संचालन का पता लगाएंगे।
CNC क्या मोड़ रहा है?
सीएनसी टर्निंग एक घटाव विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें एक घूर्णन वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए एक कटिंग टूल का उपयोग करना शामिल है, जिससे सटीक बेलनाकार भागों का निर्माण होता है। यह जटिल ज्यामितीय और तंग सहिष्णुता के साथ भागों के उत्पादन के लिए एक अत्यधिक कुशल और सटीक तरीका है।
सीएनसी मोड़ की परिभाषा
सीएनसी टर्निंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जहां एक एकल-बिंदु काटने का उपकरण एक घूर्णन वर्कपीस से सामग्री को हटा देता है। वर्कपीस को एक चक द्वारा आयोजित किया जाता है और उच्च गति पर घुमाया जाता है, जबकि कटिंग टूल वांछित आकार बनाने के लिए रोटेशन की धुरी के साथ चलता है। मोड़ और मिलिंग प्रक्रियाओं के बारे में अधिक जानें यहाँ .
पारंपरिक मोड़ प्रक्रियाओं की तुलना
पारंपरिक मोड़ प्रक्रियाओं की तुलना में, सीएनसी टर्निंग कई फायदे प्रदान करता है:
एल अधिक सटीकता और सटीकता
एल उत्पादकता और दक्षता में वृद्धि हुई है
एल सुसंगत और दोहराने योग्य परिणाम
l ने श्रम लागत और मानवीय त्रुटि को कम किया
l जटिल आकृतियाँ और आकृति बनाने की क्षमता
पारंपरिक मोड़ ऑपरेटर के कौशल पर निर्भर करता है, जबकि सीएनसी टर्निंग को कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा स्वचालित और नियंत्रित किया जाता है, जिससे अधिक स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित होती है। CNC खराद उपकरण बनाए रखने के बारे में अधिक अंतर्दृष्टि प्राप्त करें सीएनसी खराद टूल्स को बनाए रखने के लिए एक खराद और युक्तियों के लिए उपकरण - टीम एमएफजी .
एक सीएनसी मोड़ मशीन के प्रमुख घटक
एक सीएनसी टर्निंग मशीन में कई प्रमुख घटक होते हैं जो मोड़ प्रक्रिया करने के लिए एक साथ काम करते हैं:
1. धुरा
स्पिंडल उच्च गति पर वर्कपीस को घुमाने के लिए जिम्मेदार है। यह एक मोटर द्वारा संचालित होता है और विशिष्ट गति और दिशाओं में घूमने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है।
2. चक
चक एक क्लैम्पिंग डिवाइस है जो मोड़ प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को सुरक्षित रूप से जगह में रखता है। यह स्पिंडल से जुड़ा हुआ है और मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से संचालित किया जा सकता है।
3. बुर्ज
बुर्ज एक घूर्णन उपकरण धारक है जो कई काटने वाले उपकरणों को पकड़ सकता है। यह त्वरित उपकरण परिवर्तनों के लिए अनुमति देता है और मशीन को मैनुअल हस्तक्षेप के बिना विभिन्न संचालन करने में सक्षम बनाता है।
4. बिस्तर
बिस्तर सीएनसी टर्निंग मशीन की नींव है। यह सटीक और सटीक मशीनिंग सुनिश्चित करने के लिए स्पिंडल, चक और बुर्ज के लिए एक स्थिर आधार प्रदान करता है।
5. कंट्रोल पैनल
नियंत्रण कक्ष ऑपरेटर और सीएनसी टर्निंग मशीन के बीच इंटरफ़ेस है। यह ऑपरेटर को इनपुट कार्यक्रमों, सेटिंग्स को समायोजित करने और मशीनिंग प्रक्रिया की निगरानी करने की अनुमति देता है।
अन्य महत्वपूर्ण घटक और उनके कार्य
ऊपर उल्लिखित प्रमुख घटकों के अलावा, एक सीएनसी टर्निंग मशीन में अन्य आवश्यक भाग भी शामिल हैं जो इसकी कार्यक्षमता और प्रदर्शन में योगदान करते हैं:
1. हैडस्टॉक
हेडस्टॉक मशीन के बाईं ओर स्थित है और मुख्य स्पिंडल, ड्राइव मोटर और गियरबॉक्स को घर देता है। यह धुरी को शक्ति और घूर्णी गति प्रदान करने के लिए जिम्मेदार है।
2. फ़ीड गियरबॉक्स
फ़ीड गियरबॉक्स, जिसे 'नॉर्टन गियरबॉक्स, ' के रूप में भी जाना जाता है, कटिंग टूल की फ़ीड दर को नियंत्रित करता है। यह उस गति को निर्धारित करता है जिस पर उपकरण वर्कपीस के साथ चलता है, जो सतह खत्म और सामग्री हटाने की दर को प्रभावित करता है।
3. टेलस्टॉक
टेलस्टॉक हेडस्टॉक के सामने स्थित है और वर्कपीस के मुक्त छोर का समर्थन करता है। इसे अलग -अलग लंबाई के वर्कपीस को समायोजित करने के लिए बिस्तर के साथ स्थानांतरित किया जा सकता है और मशीनिंग के दौरान विक्षेपण को रोकने के लिए अतिरिक्त सहायता प्रदान करता है।
CNC कैसे काम करता है?
सीएनसी टर्निंग एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें कच्चे वर्कपीस को एक सटीक रूप से मशीनीकृत भाग में बदलने के लिए कई चरण शामिल होते हैं।
सीएनसी मोड़ प्रक्रिया
CNC मोड़ प्रक्रिया को चार मुख्य चरणों में तोड़ा जा सकता है:
1. वर्कपीस लोड हो रहा है
सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया में पहला कदम वर्कपीस को मशीन में लोड करना है। वर्कपीस आमतौर पर एक चक द्वारा आयोजित किया जाता है, जो सामग्री को सुरक्षित रूप से पकड़ता है। सटीक मशीनिंग और सुरक्षा के लिए उचित वर्कपीस प्लेसमेंट महत्वपूर्ण है।
2. कटिंग टूल का चयन और बढ़ते
एक बार वर्कपीस लोड होने के बाद, उपयुक्त कटिंग टूल को चुना जाना चाहिए और टूल बुर्ज में लगाया जाना चाहिए। काटने के उपकरण का विकल्प सामग्री को मशीनीकृत, वांछित आकार और आवश्यक सतह खत्म होने पर निर्भर करता है। उपकरण आमतौर पर उपकरण धारकों द्वारा आयोजित किए जाते हैं, जो विशिष्ट सम्मिलित ज्यामितीय के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
काटने का उपकरण सामग्री | उपयुक्त वर्कपीस सामग्री |
करबैड | धातु, प्लास्टिक, लकड़ी |
मिट्टी के पात्र | कठोर धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु |
लेपित उपकरण | धातु, अपघर्षक सामग्री |
3. सीएनसी टर्निंग मशीन की प्रोग्रामिंग
वर्कपीस और कटिंग टूल्स के साथ, अगला कदम सीएनसी टर्निंग मशीन को प्रोग्राम करना है। इसमें निर्देशों का एक सेट बनाना शामिल है, जिसे जी-कोड के रूप में जाना जाता है, जो मशीन को बताता है कि वांछित आकार बनाने के लिए कटिंग टूल्स और वर्कपीस को कैसे स्थानांतरित किया जाए। कार्यक्रम में ऐसी जानकारी शामिल है:
एल स्पिंडल गति
एल फ़ीड दर
एल कटिंग गहराई
एल टूल पाथ
आधुनिक सीएनसी टर्निंग मशीनों में अक्सर उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस होते हैं और सीएडी मॉडल आयात कर सकते हैं, जिससे प्रोग्रामिंग अधिक कुशल और सटीक हो जाती है।
4. टर्निंग ऑपरेशन को अंजाम देना
एक बार प्रोग्राम लोड हो जाने के बाद, CNC टर्निंग मशीन टर्निंग ऑपरेशन को निष्पादित करने के लिए तैयार है। मशीन प्रोग्राम किए गए निर्देशों का अनुसरण करती है, कटिंग टूल्स और वर्कपीस को निर्दिष्ट के रूप में स्थानांतरित करती है। टर्निंग ऑपरेशन के प्रमुख पहलुओं में शामिल हैं:
एल वर्कपीस रोटेशन
एल टूल मूवमेंटएक्स और जेड कुल्हाड़ियों के साथ
एल सामग्री हटाने
जैसे -जैसे टर्निंग ऑपरेशन आगे बढ़ता है, काटने वाले उपकरण वर्कपीस से सामग्री को हटाते हैं, धीरे -धीरे इसे वांछित रूप में आकार देते हैं। जब तक अंतिम आकार प्राप्त नहीं हो जाता है तब तक मशीन प्रोग्राम किए गए टूल पथों का पालन करना जारी रखती है।
सीएनसी मोड़ प्रक्रिया के दौरान, मशीन की नियंत्रण प्रणाली लगातार मॉनिटर करती है और सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कटिंग मापदंडों को समायोजित करती है। यह बंद-लूप फीडबैक सिस्टम सीएनसी टर्निंग के प्रमुख लाभों में से एक है, जो उच्च परिशुद्धता और पुनरावृत्ति को सक्षम करता है।
आगे की विस्तृत समझ के लिए, व्यापक संसाधनों के साथ अपने ज्ञान का विस्तार करें सीएनसी महारत: टर्निंग और मिलिंग प्रक्रियाओं को समझना - टीम एमएफजी और खोज आवश्यक सीएनसी खराद टूल्स को बनाए रखने के लिए एक खराद और युक्तियों के लिए उपकरण - टीम एमएफजी.
आम सीएनसी टर्निंग ऑपरेशंस और उनके सिद्धांत
सीएनसी टर्निंग मशीनें एक वर्कपीस पर विभिन्न सुविधाओं को बनाने के लिए संचालन की एक विस्तृत श्रृंखला करने में सक्षम हैं। प्रत्येक ऑपरेशन में सिद्धांतों और तकनीकों का अपना सेट होता है, जो वांछित परिणामों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक हैं।
1. का सामना करना पड़
सामना करना एक वर्कपीस के अंत में एक सपाट सतह बनाने की प्रक्रिया है। कटिंग टूल वर्कपीस के चेहरे से सामग्री को हटाते हुए, रोटेशन की धुरी पर लंबवत ले जाता है। यह ऑपरेशन सुनिश्चित करता है कि वर्कपीस का अंत चिकनी और सपाट है।
2. बाहरी व्यास की मोड़
बाहर के व्यास को टर्निंग, जिसे ओडी टर्निंग के रूप में भी जाना जाता है, में एक वर्कपीस की बाहरी सतह से सामग्री को हटाना शामिल है। कटिंग टूल रोटेशन की अक्ष के समानांतर चलता है, वर्कपीस को वांछित व्यास तक आकार देता है। यह ऑपरेशन सीधे, पतला या समोच्च सतहों का निर्माण कर सकता है।
3. उबाऊ
बोरिंग एक वर्कपीस में पहले से मौजूद छेद को बढ़ाने की प्रक्रिया है। कटिंग टूल, जिसे बोरिंग बार कहा जाता है, को छेद में डाला जाता है और छेद के अंदर से सामग्री को हटाते हुए, रोटेशन की धुरी के साथ चलता है। बोरिंग छेद व्यास और सतह खत्म के सटीक नियंत्रण के लिए अनुमति देता है।
4. सूत्रण
थ्रेडिंग में एक वर्कपीस की आंतरिक या बाहरी सतह पर पेचदार खांचे बनाना शामिल है। कटिंग टूल, एक विशिष्ट प्रोफ़ाइल के साथ, एक सटीक कोण पर रोटेशन की धुरी के साथ चलता है और थ्रेड बनाने के लिए पिच करता है। सीएनसी टर्निंग मशीन विभिन्न प्रकार के थ्रेड प्रकारों का उत्पादन कर सकती हैं, जिनमें शामिल हैं:
l एकीकृत धागे (unc, unf)
एल मीट्रिक धागे
एल एक्मे थ्रेड्स
एल बट्रेस थ्रेड्स
5. खुरदरा
ग्रूविंग एक वर्कपीस की सतह पर संकीर्ण, सीधे तरफा कटौती बनाने की प्रक्रिया है। कटिंग टूल, जिसे एक ग्रूविंग टूल कहा जाता है, एक विशिष्ट चौड़ाई और गहराई के एक नाली को काटते हुए, रोटेशन की धुरी पर लंबवत ले जाता है। ग्रूविंग का उपयोग अक्सर ओ-रिंग सीटों, स्नैप रिंग ग्रूव्स और इसी तरह की अन्य विशेषताओं को बनाने के लिए किया जाता है।
6. जुदाई
पार्टिंग, जिसे कट-ऑफ के रूप में भी जाना जाता है, कच्चे स्टॉक सामग्री से एक तैयार हिस्से को अलग करने की प्रक्रिया है। कटिंग टूल, जिसे एक बिदाई उपकरण कहा जाता है, वर्कपीस के पूरे व्यास के माध्यम से काटते हुए, रोटेशन की धुरी पर लंबवत चलता है। बिदाई आमतौर पर एक वर्कपीस पर किया जाने वाला अंतिम ऑपरेशन होता है।
7. घिनौना
न्यूरलिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो एक वर्कपीस की सतह पर एक पैटर्न वाली बनावट बनाती है। न्यूरलिंग टूल, जिसका अपने पहियों पर एक विशिष्ट पैटर्न है, को घूर्णन वर्कपीस के खिलाफ दबाया जाता है, जो सतह पर पैटर्न को छापता है। नूरलिंग का उपयोग अक्सर पकड़ में सुधार या सजावटी उद्देश्यों के लिए किया जाता है।
के बारे में गहराई से जानकारी की खोज करें नलिंग की कला का अनावरण: प्रक्रिया, पैटर्न और संचालन की एक व्यापक अन्वेषण - टीम एमएफजी .
संचालन | उपकरण गति | उद्देश्य |
का सामना करना पड़ | अक्ष के लिए लंबवत | सपाट सतह बनाएं |
ओडी टर्निंग | अक्ष के समानांतर | आकृति बाहरी व्यास |
उबाऊ | अक्ष के समानांतर | छिद्रण छिद्र |
सूत्रण | पेचदार मार्ग | थ्रेड बनाएं |
खुरदरा | अक्ष के लिए लंबवत | संकीर्ण खांचे काटें |
जुदाई | अक्ष के लिए लंबवत | अलग समाप्त भाग |
घिनौना | सतह के खिलाफ दबाया | बनावट पैटर्न बनाएं |
प्रत्येक सीएनसी टर्निंग ऑपरेशन के पीछे के सिद्धांतों को समझकर, निर्माता वर्कपीस पर सटीक और जटिल सुविधाओं को बनाने के लिए उपयुक्त तकनीकों और उपकरणों का चयन कर सकते हैं।
सीएनसी मोड़ के लिए उपयुक्त सामग्री
सीएनसी टर्निंग एक बहुमुखी मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को आकार देने के लिए किया जा सकता है। सामग्री की पसंद आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करती है, जैसे कि शक्ति, स्थायित्व और मशीनबिलिटी। यहां कुछ सामान्य सामग्री हैं जो सीएनसी टर्निंग के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हैं:
1. धातुओं
धातु उनकी ताकत, स्थायित्व और उत्कृष्ट मशीनबिलिटी के कारण सीएनसी मोड़ में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री हैं। कुछ लोकप्रिय धातुओं में शामिल हैं:
एल एल्यूमीनियम: अपने हल्के गुणों और अच्छी मशीनबिलिटी के लिए जाना जाता है, एल्यूमीनियम का उपयोग अक्सर एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में किया जाता है।
एल स्टील: अपनी उच्च शक्ति और क्रूरता के साथ, स्टील का उपयोग व्यापक रूप से मशीन भागों, उपकरणों और संरचनात्मक घटकों को बनाने के लिए किया जाता है।
एल पीतल: तांबे और जस्ता का यह मिश्र धातु अच्छी मशीनबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे सजावटी और यांत्रिक घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है।
एल टाइटेनियम: मशीन के लिए अधिक कठिन होने के बावजूद, टाइटेनियम के उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और संक्षारण प्रतिरोध इसे एयरोस्पेस और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं।
2. प्लास्टिक
प्लास्टिक सामग्रियों का एक और समूह है जिसे सीएनसी टर्निंग का उपयोग करके आसानी से मशीनीकृत किया जा सकता है। उनके हल्के, कम लागत और विद्युत इन्सुलेशन गुण उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। सीएनसी मोड़ में उपयोग किए जाने वाले कुछ सामान्य प्लास्टिक में शामिल हैं:
एल नायलॉन: अपनी उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, नायलॉन का उपयोग अक्सर गियर, बीयरिंग और अन्य यांत्रिक भागों के लिए किया जाता है।
एल एसिटल: यह इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्कृष्ट आयामी स्थिरता और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे सटीक घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है।
एल पीक: पॉलीथरथेकेटोन (पीक) एक उच्च-प्रदर्शन प्लास्टिक है जो उच्च तापमान का सामना कर सकता है और अक्सर एयरोस्पेस और चिकित्सा उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
3. लकड़ी
जबकि धातुओं और प्लास्टिक की तुलना में कम आम है, सीएनसी मोड़ का उपयोग करके लकड़ी को भी मशीनीकृत किया जा सकता है। हार्डवुड, जैसे ओक, मेपल और चेरी, का उपयोग अक्सर सजावटी वस्तुओं, फर्नीचर घटकों और संगीत वाद्ययंत्र बनाने के लिए किया जाता है।
4. सम्मिश्र
समग्र सामग्री, जो विभिन्न गुणों के साथ दो या अधिक सामग्रियों को मिलाकर बनाई जाती है, को सीएनसी टर्निंग का उपयोग करके भी मशीनीकृत किया जा सकता है। ये सामग्रियां शक्ति, हल्के और जंग प्रतिरोध के अद्वितीय संयोजन प्रदान करती हैं। कुछ उदाहरणों में शामिल हैं:
एल कार्बन फाइबर प्रबलित पॉलिमर (सीएफआरपी): एयरोस्पेस और उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
एल ग्लास फाइबर प्रबलित पॉलिमर (जीएफआरपी): अक्सर मोटर वाहन और समुद्री उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
सामग्री | लाभ | अनुप्रयोग |
धातुओं | ताकत, स्थायित्व, मशीन | मशीन भागों, उपकरण, संरचनात्मक घटक |
प्लास्टिक | हल्के, कम लागत, विद्युत इन्सुलेशन | गियर, बीयरिंग, सटीक घटक |
लकड़ी | सौंदर्यशास्त्र, प्राकृतिक गुण | सजावटी आइटम, फर्नीचर, संगीत वाद्ययंत्र |
सम्मिश्र | शक्ति, हल्के, जंग प्रतिरोध | एयरोस्पेस, मोटर वाहन, समुद्री उद्योग |
सीएनसी मोड़ के लाभ
सीएनसी टर्निंग पारंपरिक मोड़ विधियों पर कई लाभ प्रदान करता है, जिससे यह आधुनिक विनिर्माण में एक आवश्यक प्रक्रिया है। सटीक और दोहराव से लागत-प्रभावशीलता और बहुमुखी प्रतिभा तक, सीएनसी टर्निंग कई फायदे प्रदान करता है जो निर्माताओं को उच्च गुणवत्ता वाले भागों को कुशलता से उत्पादन करने में मदद करता है।
A. सटीक और सटीकता
सीएनसी टर्निंग के सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक असाधारण सटीकता और सटीकता के साथ भागों का उत्पादन करने की क्षमता है। सीएनसी टर्निंग मशीनें उच्च-रिज़ॉल्यूशन एन्कोडर्स और सर्वो मोटर्स से लैस हैं जो सटीक उपकरण आंदोलनों और पोजिशनिंग को सक्षम करती हैं।
सटीकता का यह स्तर निर्माताओं को तंग सहिष्णुता के साथ भागों का उत्पादन करने की अनुमति देता है, अक्सर माइक्रोन में मापा जाता है।
B. पुनरावृत्ति
CNC टर्निंग कई उत्पादन रन में लगातार परिणाम सुनिश्चित करता है। एक बार एक सीएनसी कार्यक्रम विकसित और परीक्षण किया जाता है, मशीन बिना किसी बदलाव के समान भागों को पुन: पेश कर सकती है।
उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने और ग्राहक विनिर्देशों को पूरा करने के लिए यह दोहराव महत्वपूर्ण है। सीएनसी टर्निंग के साथ, निर्माता स्क्रैप दरों और पुन: कार्य को कम कर सकते हैं, जिससे उत्पादकता और लागत बचत में वृद्धि हो सकती है।
सी। तेजी से उत्पादन समय
मैनुअल टर्निंग की तुलना में, सीएनसी मोड़ उत्पादन समय को काफी कम कर देता है। सीएनसी टर्निंग मशीनें उच्च गति और फ़ीड दरों पर काम कर सकती हैं, जिससे तेजी से सामग्री हटाने और कम चक्र समय की अनुमति मिलती है।
इसके अतिरिक्त, सीएनसी टर्निंग सेंटर में अक्सर स्वचालित टूल चेंजर्स और मल्टी-एक्सिस क्षमताओं की सुविधा होती है, जिससे मशीन एक ही सेटअप में कई ऑपरेशन करने में सक्षम होती है। यह मैनुअल टूल परिवर्तनों की आवश्यकता को समाप्त करता है और समग्र उत्पादन समय को कम करता है।
डी। लागत-प्रभावशीलता
सीएनसी टर्निंग एक लागत प्रभावी विनिर्माण समाधान है, विशेष रूप से उच्च-मात्रा उत्पादन रन के लिए। बढ़ी हुई दक्षता और सीएनसी टर्निंग के साथ जुड़े श्रम आवश्यकताओं को कम प्रति यूनिट लागत में कम।
इसके अलावा, सीएनसी की सटीकता और पुनरावृत्ति सामग्री कचरे और स्क्रैप को कम करने के लिए, समग्र लागत बचत में योगदान करती है।
ई। बहुमुखी प्रतिभा
सीएनसी टर्निंग मशीनें अत्यधिक बहुमुखी हैं और धातुओं, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित कर सकती हैं। वे विभिन्न मोड़ संचालन भी कर सकते हैं, जैसे कि सामना करना, उबाऊ, थ्रेडिंग और ग्रूविंग, जिससे निर्माताओं को कई विशेषताओं के साथ जटिल भागों का उत्पादन करने की अनुमति मिलती है।
सीएनसी टर्निंग का लचीलापन निर्माताओं को उत्पाद आवश्यकताओं और बाजार की मांगों को बदलने में सक्षम बनाता है।
एफ। कम श्रम आवश्यकताओं
सीएनसी टर्निंग मशीनिंग प्रक्रिया को स्वचालित करता है, जिससे मैनुअल श्रम की आवश्यकता कम हो जाती है। एक बार सीएनसी कार्यक्रम बनाने के बाद, एक एकल ऑपरेटर कई मशीनों की देखरेख कर सकता है, जिससे उत्पादकता में वृद्धि और श्रम लागत कम हो सकती है।
सीएनसी टर्निंग की स्वचालित प्रकृति भी मानवीय त्रुटि के जोखिम को कम करती है, लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करती है और कुशल मैनुअल ऑपरेटरों की आवश्यकता को कम करती है।
फ़ायदा | फ़ायदा |
सटीक और सटीकता | तंग सहिष्णुता, उच्च गुणवत्ता वाले भागों |
repeatability | लगातार परिणाम, कम स्क्रैप और पुनर्जन्म |
तेजी से उत्पादन समय | कम चक्र के समय, उत्पादकता में वृद्धि |
लागत प्रभावशीलता | कम प्रति इकाई लागत, कम सामग्री अपशिष्ट |
बहुमुखी प्रतिभा | विभिन्न सामग्रियों और संचालन को समायोजित करता है |
श्रम आवश्यकताओं में कमी | उत्पादकता में वृद्धि, कम श्रम लागत |
सीएनसी टर्निंग बनाम सीएनसी मिलिंग
सीएनसी टर्निंग और सीएनसी मिलिंग दोनों ही विनिर्माण प्रक्रियाएं हैं। हालांकि, उनके पास कुछ महत्वपूर्ण अंतर हैं। आइए इन अंतरों का पता लगाएं और समझें कि प्रत्येक प्रक्रिया का उपयोग कब करना है।
A. प्रक्रिया में अंतर
CNC टर्निंग में, वर्कपीस घूमता है जबकि कटिंग टूल स्थिर रहता है। सामग्री को हटाने के लिए टूल वर्कपीस की अक्ष के साथ चलता है। CNC मिलिंग में, कटिंग टूल घूमता है और कई कुल्हाड़ियों के साथ चलता है। वर्कपीस स्थिर रहता है।
बी वर्कपीस ओरिएंटेशन
सीएनसी टर्निंग आमतौर पर दो केंद्रों या चक में क्षैतिज रूप से वर्कपीस को पकड़ लेता है। यह अपनी अक्ष के बारे में वर्कपीस को घुमाता है। CNC मिलिंग वर्कपीस को एक टेबल या स्थिरता के लिए सुरक्षित करता है। यह वर्कपीस को नहीं घुमाता है।
सी। कटिंग टूल मूवमेंट
CNC टर्निंग में, कटिंग टूल Z- अक्ष (रोटेशन की अक्ष) और x- अक्ष (Z- अक्ष के लंबवत) के साथ रैखिक रूप से चलता है। CNC मिलिंग में, कटिंग टूल एक साथ X, Y और Z कुल्हाड़ियों के साथ जा सकता है। यह अधिक जटिल आकृतियों और आकृति के लिए अनुमति देता है।
डी। आवेदन प्रत्येक प्रक्रिया के लिए सबसे उपयुक्त हैं
CNC टर्निंग बेलनाकार या अक्षीय सममित भागों के उत्पादन के लिए आदर्श है। इनमें शाफ्ट, बुशिंग और स्पेसर शामिल हैं। सीएनसी मिलिंग जटिल ज्यामिति के साथ भागों को बनाने के लिए बेहतर अनुकूल है। इनमें मोल्ड्स, डाइज़ और एयरोस्पेस घटक शामिल हैं।
प्रक्रिया | वर्कपीस इंटरेस्टेशन | कटिंग टूल मूवमेंट | विशिष्ट अनुप्रयोग |
सीएनसी मोड़ | क्षैतिज, इसकी धुरी के बारे में घूमता है | Z- अक्ष और x- अक्ष के साथ रैखिक | बेलनाकार या अक्षीय सममित भाग |
सीएनसी मिलिंग | स्थिर, एक तालिका या स्थिरता के लिए सुरक्षित | मल्टी-एक्सिस (x, y, और z) एक साथ | जटिल ज्यामिति के साथ भाग |
सीएनसी टर्निंग और सीएनसी मिलिंग के बीच निर्णय लेते समय, निम्नलिखित कारकों पर विचार करें:
l भाग ज्यामिति और आकार
l आवश्यक सहिष्णुता और सतह खत्म
एल उत्पादन की मात्रा और लीड समय
एल उपलब्ध उपकरण और टूलींग
सीएनसी टर्निंग मशीनों के प्रकार
सीएनसी टर्निंग मशीन विभिन्न विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन में आती हैं। आइए सीएनसी टर्निंग मशीनों और उनकी क्षमताओं के मुख्य प्रकारों का पता लगाएं।
A. 2-अक्ष सीएनसी लाथेस
2-अक्ष सीएनसी लैथ्स सबसे बुनियादी प्रकार की सीएनसी टर्निंग मशीन हैं। उनके पास गति के दो अक्ष हैं: एक्स-अक्ष (क्रॉस स्लाइड) और जेड-अक्ष (अनुदैर्ध्य फ़ीड)। ये मशीनें सरल मोड़ संचालन के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि सामना करना, उबाऊ और थ्रेडिंग।
B. बहु-अक्ष CNC मोड़ केंद्र
मल्टी-एक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर गति के अतिरिक्त कुल्हाड़ियों की पेशकश करते हैं, जिससे अधिक जटिल मशीनिंग संचालन सक्षम होता है।
1. 3-अक्ष
3-अक्ष सीएनसी टर्निंग सेंटर में एक अतिरिक्त रोटरी अक्ष होता है, जिसे सी-एक्सिस के रूप में जाना जाता है। यह मिलिंग संचालन के लिए अनुमति देता है, जैसे कि ड्रिलिंग, टैपिंग और स्लॉटिंग, वर्कपीस पर प्रदर्शन किया जा सकता है।
2. 4-एक्सिस
4-अक्ष सीएनसी टर्निंग सेंटर x, z, और C कुल्हाड़ी में y- अक्ष जोड़ते हैं। वाई-एक्सिस ऑफ-सेंटर मिलिंग संचालन के लिए अनुमति देता है, जिससे अधिक जटिल ज्यामिति का उत्पादन करना संभव हो जाता है।
3. 5 अक्ष
5-अक्ष सीएनसी टर्निंग सेंटर में एक्स, वाई और जेड कुल्हाड़ियों के साथ दो अतिरिक्त रोटरी कुल्हाड़ियों (ए और बी) होते हैं। यह कॉन्फ़िगरेशन एक वर्कपीस के कई पक्षों के एक साथ मशीनिंग को सक्षम करता है, जिससे कई सेटअप की आवश्यकता कम हो जाती है।
C. ऊर्ध्वाधर बनाम क्षैतिज CNC मोड़ मशीन
सीएनसी टर्निंग मशीनों को स्पिंडल के उन्मुखीकरण के आधार पर भी वर्गीकृत किया जा सकता है।
वर्टिकल सीएनसी टर्निंग मशीनों में स्पिंडल ओरिएंटेड लंबवत होता है। वे बड़े, भारी वर्कपीस के लिए आदर्श हैं, क्योंकि ऊर्ध्वाधर अभिविन्यास गुरुत्वाकर्षण के कारण होने वाले विक्षेपण को कम करने में मदद करता है।
क्षैतिज सीएनसी टर्निंग मशीनों में क्षैतिज रूप से स्पिंडल ओरिएंटेड होता है। वे सबसे आम प्रकार के सीएनसी टर्निंग मशीन हैं और वर्कपीस और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हैं।
मशीन प्रकार | गति -अक्ष | क्षमताओं |
2-अक्ष सीएनसी खराद | एक्स, जेड | सरल मोड़ संचालन |
3-अक्ष सीएनसी टर्निंग सेंटर | एक्स, जेड, सी | मोड़ और मिलिंग संचालन |
4-अक्ष सीएनसी टर्निंग सेंटर | एक्स, वाई, जेड, सी | ऑफ-सेंटर मिलिंग, जटिल ज्यामिति |
5-अक्ष सीएनसी टर्निंग सेंटर | एक्स, वाई, जेड, ए, बी | कई पक्षों के एक साथ मशीनिंग |
ऊर्ध्वाधर सीएनसी मोड़ मशीन | स्पिंडल ने लंबवत रूप से उन्मुख किया | बड़े, भारी वर्कपीस |
क्षैतिज सीएनसी मोड़ मशीन | क्षैतिज रूप से स्पिंडल उन्मुख | वर्कपीस और एप्लिकेशन की विस्तृत श्रृंखला |
सीएनसी टर्निंग मशीन का चयन करते समय, भाग जटिलता, उत्पादन मात्रा और उपलब्ध फर्श स्थान जैसे कारकों पर विचार करें। अपने आवेदन के लिए सही मशीन चुनने से दक्षता और उत्पादकता में काफी सुधार हो सकता है।
सीएनसी मोड़ गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक
सीएनसी टर्निंग में उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए कई महत्वपूर्ण कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। ये कारक मशीनिंग प्रक्रिया और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं। आइए इनमें से कुछ कारकों को विस्तार से देखें।
A. कटिंग पैरामीटर
कटिंग की स्थिति स्थिर मशीनिंग और कम से कम उपकरण पहनने को बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करने के लिए, तकनीकी हैंडबुक और टूल निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार, कटिंग गति और फ़ीड दर जैसे कटिंग मापदंडों को सेट करने के लिए अत्यधिक अनुशंसित है।
बी। उपकरण सामग्री और ज्यामिति
सीएनसी मोड़ में कटिंग दक्षता और स्थिरता को बनाए रखने के लिए काटने के उपकरण का चयन आवश्यक है। इंसर्ट की ज्यामिति के आधार पर उचित उपकरण धारक को चुनना महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, उपयुक्त उपकरण सामग्री, जैसे कि कार्बाइड, सिरेमिक, या लेपित उपकरण, विशिष्ट अनुप्रयोग के आधार पर, वांछित गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।
सी। वर्कपीस मटेरियल प्रॉपर्टीज
वर्कपीस सामग्री के गुण मशीनिंग प्रक्रिया और परिणामी गुणवत्ता को बहुत प्रभावित कर सकते हैं। अलग -अलग गुणों के साथ विभिन्न सामग्री मशीनिंग के दौरान अलग -अलग व्यवहार करती हैं। सामग्री विशेषताओं को समझना, जैसे कि कठोरता और मशीनीकरण, इष्टतम परिणामों के लिए उपयुक्त कटिंग शर्तों और उपकरणों का चयन करने के लिए महत्वपूर्ण है।
डी। मशीन कठोरता और थर्मल विरूपण
सीएनसी टर्निंग मशीन की स्थिरता और शक्ति प्रमुख कारक हैं जो विनिर्माण प्रक्रिया की सटीकता और उत्पादकता को प्रभावित करते हैं। एक कठोर मशीन संरचना कंपन और विक्षेपण को कम करने में मदद करती है, जिसके परिणामस्वरूप सतह खत्म और आयामी सटीकता में सुधार होता है। नियमित मशीन रखरखाव और थर्मल विरूपण का उचित प्रबंधन मशीनिंग प्रक्रिया में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।
ई। तरल पदार्थ काटने का उपयोग
हालांकि हमेशा स्पष्ट रूप से उल्लेख नहीं किया गया है, लेकिन तरल पदार्थ काटने का उपयोग सीएनसी की गुणवत्ता को काफी प्रभावित कर सकता है। तरल पदार्थ काटने से गर्मी उत्पादन को कम करने, टूल पहनने को कम करने और चिप निकासी में सुधार करने में मदद मिलती है। वर्कपीस सामग्री और मशीनिंग की स्थिति के आधार पर उपयुक्त कटिंग द्रव का चयन मशीनिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने और वांछित गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।
में CNC मशीनिंग सहिष्णुता के बारे में अधिक जानें CNC मशीनिंग सहिष्णुता को समझना और लाभ और चुनौतियों का पता लगाना सीएनसी मशीनिंग: लाभ और नुकसान - टीम एमएफजी.
कारक | मुख्य विचार |
कटिंग पैरामीटर | तकनीकी दिशानिर्देशों और उपकरण निर्माता की सिफारिशों के अनुसार सेट करें |
उपकरण सामग्री और ज्यामिति | इंसर्ट ज्यामिति और एप्लिकेशन के आधार पर उचित उपकरण धारक और सामग्री का चयन करें |
वर्कपीस सामग्री गुण | उपयुक्त कटिंग स्थितियों और उपकरणों का चयन करने के लिए सामग्री विशेषताओं को समझें |
मशीन कठोरता और थर्मल विरूपण | मशीन स्थिरता बनाए रखें और लगातार गुणवत्ता के लिए थर्मल विरूपण का प्रबंधन करें |
तरल पदार्थ काटने का उपयोग | गर्मी को कम करने, टूल पहनने को कम करने और चिप निकासी में सुधार करने के लिए उपयुक्त कटिंग तरल पदार्थ चुनें |
इन घटकों के कार्यों को समझकर, ऑपरेटर सीएनसी मोड़ प्रक्रिया को अनुकूलित कर सकते हैं, उचित रखरखाव सुनिश्चित कर सकते हैं, और वांछित परिणामों को लगातार प्राप्त कर सकते हैं।
सीएनसी मोड़ के आवेदन
सीएनसी टर्निंग विभिन्न उद्योगों में उपयोग की जाने वाली एक अत्यधिक लाभकारी प्रक्रिया है। यह विनिर्माण घटकों में सटीक, गति और लागत-प्रभावशीलता प्रदान करता है। यहाँ कुछ प्रमुख क्षेत्र हैं जो बड़े पैमाने पर CNC मोड़ का उपयोग करते हैं:
A. मोटर वाहन उद्योग
मोटर वाहन उद्योग सीएनसी पर बहुत अधिक निर्भर करता है, जैसे कि महत्वपूर्ण घटकों का उत्पादन करने के लिए:
एल सिलेंडर ब्लॉक
एल कैमशाफ्ट
एल ब्रेक रोटार
एल गियर
एल शाफ्ट
सीएनसी टर्निंग उच्च परिशुद्धता और पुनरावृत्ति सुनिश्चित करता है, वाहनों के सुचारू कामकाज के लिए आवश्यक है। मोटर वाहन भागों और घटक विनिर्माण - टीम एमएफजी.
बी एयरोस्पेस उद्योग
एयरोस्पेस क्षेत्र में, सीएनसी टर्निंग विनिर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है:
एल जेट इंजन घटक
एल लैंडिंग गियर भागों
एल फास्टनर्स
एल हाइड्रोलिक घटक
एयरोस्पेस उद्योग की कड़े गुणवत्ता की आवश्यकताएं सीएनसी को एक आदर्श विकल्प बनाती हैं। एयरोस्पेस पार्ट्स और घटक विनिर्माण - टीम एमएफजी.
सी। मेडिकल डिवाइस
CNC मोड़ चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन में महत्वपूर्ण है, जिसमें शामिल हैं:
एल सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट्स
एल प्रत्यारोपण
एल दंत घटक
एल ऑर्थोपेडिक उपकरण
प्रक्रिया सख्त चिकित्सा मानकों को पूरा करने वाले जटिल, उच्च-सटीक घटकों के निर्माण के लिए अनुमति देती है। चिकित्सा उपकरण घटक विनिर्माण - टीम एमएफजी.
डी। उपभोक्ता उत्पाद
कई रोजमर्रा के उपभोक्ता उत्पादों का निर्माण सीएनसी टर्निंग का उपयोग करके किया जाता है, जैसे:
एल रसोई के उपकरण
एल प्लंबिंग जुड़नार
एल स्पोर्टिंग गुड्स
एल फर्नीचर घटक
सीएनसी टर्निंग लगातार गुणवत्ता और सामर्थ्य के साथ इन वस्तुओं के बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम करता है। उपभोक्ता और टिकाऊ माल विनिर्माण - टीम एमएफजी.
ई। तेल और गैस उद्योग
तेल और गैस क्षेत्र बनाने के लिए सीएनसी मोड़ का उपयोग करता है:
एल वाल्व
एल फिटिंग
एल ड्रिल बिट्स
एल पंप
इन घटकों को कठोर वातावरण और उच्च दबावों का सामना करना होगा, जिससे सीएनसी टर्निंग की सटीकता आवश्यक हो।
एफ। मोल्ड मेकिंग
सीएनसी टर्निंग उत्पादन के लिए मोल्ड बनाने वाले उद्योग में कार्यरत है:
एल इंजेक्शन मोल्ड्स
एल ब्लो मोल्ड्स
एल संपीड़न मोल्ड्स
प्रक्रिया तंग सहिष्णुता के साथ जटिल मोल्ड ज्यामितीय के निर्माण के लिए अनुमति देती है।
जी इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, CNC टर्निंग का उपयोग निर्माण के लिए किया जाता है:
एल कनेक्टर्स
एल हाउसिंग
एल हीट सिंक
एल स्विच करता है
विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करने और छोटे, जटिल घटकों का उत्पादन करने की क्षमता इस क्षेत्र में सीएनसी को मूल्यवान बनाती है।
सीएनसी टर्निंग की बहुमुखी प्रतिभा, सटीकता और दक्षता इसे कई उद्योगों में एक अपरिहार्य प्रक्रिया बनाती है। इसके अनुप्रयोगों का विस्तार प्रौद्योगिकी अग्रिमों के रूप में जारी है, जिससे निर्माताओं को कम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने में सक्षम बनाया जाता है।
सीएनसी टर्निंग प्रोग्रामिंग की मूल बातें
सीएनसी मोड़ को मास्टर करने के लिए, इसकी प्रोग्रामिंग फंडामेंटल को समझना महत्वपूर्ण है। चलो सीएनसी टर्निंग प्रोग्रामिंग के प्रमुख पहलुओं में गोता लगाएँ:
A. मशीन समन्वय प्रणाली
मशीन समन्वय प्रणाली सीएनसी टर्निंग प्रोग्रामिंग की नींव है। यह होते हैं:
l x- अक्ष: वर्कपीस के व्यास का प्रतिनिधित्व करता है
l z- अक्ष: वर्कपीस की लंबाई का प्रतिनिधित्व करता है
एल सी-एक्सिस: स्पिंडल की रोटरी गति का प्रतिनिधित्व करता है
इन अक्षों को समझना सटीक प्रोग्रामिंग टूल पथ और आंदोलनों के लिए आवश्यक है।
बी। उपकरण मुआवजा
टूल मुआवजा सीएनसी टर्निंग प्रोग्रामिंग का एक महत्वपूर्ण पहलू है। उसमें शामिल है:
एल टूल ज्यामिति: कटिंग टूल के आकार और आयामों को निर्दिष्ट करना
एल टूल वियर: सटीक कटौती को बनाए रखने के लिए टूल वियर के लिए लेखांकन
एल टूल नाक त्रिज्या मुआवजा: कटिंग टूल के गोल टिप के लिए समायोजन
उचित उपकरण मुआवजा सटीक मशीनिंग और टूल जीवन को बढ़ाता है।
C. फिक्स्ड साइकिल कमांड
फिक्स्ड साइकल कमांड दोहराए जाने वाले संचालन को स्वचालित करके प्रोग्रामिंग को सरल बनाते हैं। कुछ सामान्य निश्चित चक्रों में शामिल हैं:
एल ड्रिलिंग चक्र: G81, G82, G83
एल टैपिंग चक्र: G84, G74
एल बोरिंग साइकिल: G85, G86, G87, G88, G89
ये कमांड प्रोग्रामिंग समय को कम करते हैं और स्थिरता में सुधार करते हैं।
डी। प्रोग्रामिंग उदाहरण और विश्लेषण
आइए एक साधारण सीएनसी टर्निंग प्रोग्रामिंग उदाहरण देखें:
यह कार्यक्रम:
1। कार्य समन्वय प्रणाली सेट करता है (G54)
2। रफिंग टूल (T0101) का चयन करता है
3। निरंतर सतह की गति निर्धारित करता है और स्पिंडल शुरू करता है (G96, M03)
4। एक मोटा चक्र (G71) करता है
5। परिष्करण उपकरण में परिवर्तन (T0202)
6। एक परिष्करण चक्र (G70) करता है
7। एक सुरक्षित स्थिति के लिए रैपिड्स और स्पिंडल को रोकता है (G00, M05)
8। कार्यक्रम समाप्त करता है (M30)
इस तरह की प्रोग्रामिंग उदाहरणों का विश्लेषण और अभ्यास करके, आप सीएनसी टर्निंग प्रोग्रामिंग की मूल बातें जल्दी से समझ सकते हैं और अपने स्वयं के कुशल कार्यक्रम बनाना शुरू कर सकते हैं।
निष्कर्ष
इस व्यापक गाइड में, हमने सीएनसी टर्निंग के मूल सिद्धांतों की खोज की है। हमने इसकी प्रक्रिया, संचालन, लाभ और प्रोग्रामिंग मूल बातें कवर की हैं। हमने उन विभिन्न उद्योगों पर भी चर्चा की जो सीएनसी मोड़ और कारकों से लाभान्वित होते हैं, जो सेवा प्रदाता को चुनते समय विचार करते हैं।
L CNC टर्निंग एक घटाव विनिर्माण प्रक्रिया है जो बेलनाकार भागों का उत्पादन करती है
l इसमें वर्कपीस को घुमाना शामिल है जबकि एक कटिंग टूल सामग्री को हटाता है
एल सीएनसी टर्निंग उच्च सटीकता, लचीलापन, सुरक्षा और तेजी से उत्पादन समय प्रदान करता है
एल प्रोग्रामिंग मूल बातें मशीन निर्देशांक, उपकरण मुआवजा और निश्चित चक्र शामिल हैं
निर्माताओं को सूचित निर्णय लेने के लिए सीएनसी मोड़ की क्षमताओं और सीमाओं को समझना चाहिए। CNC टर्निंग को समझना डिजाइनों को अनुकूलित करने, उपयुक्त सामग्री का चयन करने और वांछित परिणामों को कुशलता से प्राप्त करने की अनुमति देता है।
यदि आपके उत्पादों को सटीक, बेलनाकार घटकों की आवश्यकता होती है, तो सीएनसी टर्निंग आदर्श समाधान हो सकता है। उद्योगों और सामग्रियों में इसकी बहुमुखी प्रतिभा इसे एक मूल्यवान विनिर्माण प्रक्रिया बनाती है। उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए अपनी अगली परियोजना के लिए सीएनसी मोड़ की खोज करने पर विचार करें।
