CNCの機械加工は製造業に革命をもたらし、比類のない効率を持つ正確で複雑な部品の生産を可能にしました。さまざまなCNC加工プロセスの中で、CNC Turningは、円筒形のコンポーネントを作成するための重要な操作として際立っています。
この包括的なガイドは、CNCターニングプロセス、その利点、および現代の製造におけるその応用を完全に理解することを目的としています。 CNCターニングに関与する基本的な概念、主要なコンポーネント、およびさまざまな操作を調査します。
CNCは何を回していますか？
CNCターニングは、切削工具を使用して回転ワークから材料を除去し、正確な円筒形の部品を作成する規約的な製造プロセスです。これは、複雑な形状と緊密な許容範囲を持つ部品を生産するための非常に効率的で正確な方法です。
CNCターニングの定義
CNCターニングは、単一点切削工具が回転ワークから材料を除去する加工プロセスです。ワークピースはチャックによって所定の位置に保持され、高速で回転しますが、切削工具は回転軸に沿って移動して目的の形状を作成します。ターニングプロセスとフライス加工プロセスの詳細をご覧ください ここ .
従来のターニングプロセスとの比較
従来のターニングプロセスと比較して、CNCターニングはいくつかの利点を提供します。
lより高い精度と精度
l生産性と効率の向上
l一貫した繰り返し可能な結果
l人件費と人為的エラーの削減
l複雑な形状と輪郭を作成する能力
従来のターニングはオペレーターのスキルに依存していますが、CNCターニングは自動化され、コンピュータープログラムによって制御され、一貫性と精度が向上します。 CNC旋盤ツールの維持に関するより多くの洞察を得る 旋盤のためのツールとCNC旋盤ツールを維持するためのヒント-TeamMFG .
CNCターニングマシンの重要なコンポーネント
CNCターニングマシンは、ターニングプロセスを実行するために連携するいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。
1. スピンドル
スピンドルは、ワークを高速で回転させる責任があります。モーターによって駆動され、特定の速度と方向で回転するようにプログラムできます。
2. チャック
チャックは、ターニングプロセス中にワークピースを安全に所定の位置に保持するクランプデバイスです。スピンドルに取り付けられており、手動または自動で操作できます。
3. タレット
タレットは、複数の切削工具を保持できる回転ツールホルダーです。これにより、迅速なツールの変更が可能になり、手動介入なしに機械がさまざまな操作を実行できます。
4. ベッド
ベッドは、CNCターニングマシンの基礎です。スピンドル、チャック、タレットの安定したベースを提供し、正確で正確な機械加工を確保します。
5. コントロールパネル
コントロールパネルは、演算子とCNCターニングマシンの間のインターフェースです。これにより、オペレーターはプログラムを入力し、設定を調整し、機械加工プロセスを監視できます。
他の重要なコンポーネントとその機能
上記の主要なコンポーネントに加えて、CNCターニングマシンには、その機能とパフォーマンスに寄与する他の重要な部品も含まれています。
1. ヘッドストック
ヘッドストックはマシンの左側にあり、メインスピンドル、ドライブモーター、ギアボックスがあります。スピンドルに電力と回転運動を提供する責任があります。
2. フィードギアボックス
'nortonギアボックスとも呼ばれるフィードギアボックスは、'を切削工具のフィードレートを制御します。ツールがワークピースに沿って移動する速度を決定し、表面仕上げと材料除去速度に影響します。
3. テールストック
テールストックはヘッドストックの反対側に配置されており、ワークピースの自由端をサポートしています。さまざまな長さのワークピースに対応するためにベッドに沿って移動でき、機械加工中のたわみを防ぐための追加のサポートを提供できます。
CNCターニングはどのように機能しますか？
CNCターニングは、生のワークピースを正確に機械加工された部分に変換するためのいくつかのステップを含む複雑なプロセスです。
CNCターニングプロセス
CNCターニングプロセスは、4つの主要なステップに分類できます。
1. ワークピースのロード
CNCターニングプロセスの最初のステップは、ワークをマシンにロードすることです。ワークピースは通常、チャックによって所定の位置に保持されます。チャックは、物質を安全に握ります。適切なワークピースの配置は、正確な機械加工と安全性のために重要です。
2. 切削工具の選択と取り付け
ワークがロードされたら、適切な切削工具を選択してツールタレットに取り付けなければなりません。切削工具の選択は、機械加工される材料、目的の形状、および必要な表面仕上げに依存します。ツールは通常、特定の挿入ジオメトリ用に設計されたツールホルダーによって所定の位置に保持されます。
切削工具材料 | 適切なワークピース素材 |
炭化物 | 金属、プラスチック、木材 |
陶器 | ハードメタル、高温合金 |
コーティングされたツール | 金属、研磨材 |
3. CNCターニングマシンのプログラミング
ワークピースと切削工具を配置すると、次のステップはCNCターニングマシンをプログラムすることです。これには、Gコードと呼ばれる一連の命令を作成することが含まれます。これは、目的の形状を作成するために切削工具とワークピースを移動する方法をマシンに伝えることを伴います。プログラムには次のような情報が含まれています。
lスピンドル速度
lフィードレート
l切断深さ
Lツールパス
最新のCNCターニングマシンには、ユーザーフレンドリーなインターフェイスがあり、CADモデルをインポートできることがよくあり、プログラミングにより効率的かつ正確になります。
4. ターニング操作の実行
プログラムがロードされると、CNCターニングマシンはターニング操作を実行する準備ができています。マシンはプログラムされた命令に従い、指定されたとおりに切削工具とワークピースを移動します。ターニング操作の重要な側面には次のものがあります。
lワークピース回転
l x軸とz軸に沿ったツールの動き
l材料除去
ターニング操作が進むにつれて、切削工具はワークピースから材料を除去し、徐々に希望の形式に形作ります。マシンは、最終的な形状が達成されるまで、プログラムされたツールパスに続き続けます。
CNCターニングプロセス全体を通して、マシンの制御システムは、正確性と一貫性を確保するために、切断パラメーターを継続的に監視および調整します。この閉ループフィードバックシステムは、CNCターニングの重要な利点の1つであり、高い精度と再現性を可能にします。
詳細な理解のために、包括的なリソースで知識を拡大する CNCの習得：ターニングとフライスのプロセスの理解 - チームMFGと不可欠な発見 旋盤のためのツールとCNC旋盤ツールを維持するためのヒント-TeamMFG.
一般的なCNCターニング操作とその原則
CNCターニングマシンは、ワークピースにさまざまな機能を作成するために、幅広い操作を実行できます。各操作には、独自の原則とテクニックのセットがあり、目的の結果を達成するために不可欠です。
1. 面
直面するのは、ワークピースの端に平らな表面を作成するプロセスです。切削工具は回転軸に垂直に移動し、ワークピースの表面から材料を除去します。この操作により、ワークピースの終わりが滑らかで平らになります。
2. 外径が回転します
ODターニングとしても知られる外径回転には、ワークピースの外面から材料を除去することが含まれます。切削工具は回転軸と平行に移動し、ワークピースを目的の直径に形作ります。この操作は、ストレート、テーパー、または輪郭のある表面を作成できます。
3. つまらない
退屈は、ワークピースに既存の穴を拡大するプロセスです。退屈なバーと呼ばれる切削工具が穴に挿入され、回転軸に沿って移動し、穴の内側から材料を除去します。退屈により、穴の直径と表面仕上げを正確に制御できます。
4. スレッド
スレッドには、ワークピースの内面または外部表面にらせん溝を作成することが含まれます。特定のプロファイルを備えた切削工具は、正確な角度で回転軸に沿って移動し、ピッチでスレッドを作成します。 CNCターニングマシンは、次のようなさまざまなスレッドタイプを生成できます。
l統合スレッド（unc、unf）
lメトリックスレッド
l acmeスレッド
lバットレス糸
5. 溝
溝は、ワークピースの表面に狭いまっすぐなカットを作成するプロセスです。溝ツールと呼ばれる切削工具は、回転軸に垂直に移動し、特定の幅と深さの溝を切断します。 Groovingは、Oリングシート、スナップリング溝、その他の同様の機能の作成によく使用されます。
6. 別れ
カットオフとも呼ばれる別れは、完成した部品を生のストック材料から分離するプロセスです。別れのツールと呼ばれる切削工具は、回転軸に対して垂直に移動し、ワークピースの直径全体を通り抜けます。分割は通常、ワークピースで実行される最終操作です。
7. コナング
Knurlingは、ワークピースの表面にパターン化されたテクスチャを作成するプロセスです。車輪に特定のパターンを持つKnurlingツールは、回転ワークに押し付けられ、パターンを表面に刻印します。 Knurlingは、グリップを改善したり、装飾的な目的で使用したりするためによく使用されます。
詳細な情報を発見してください Knurlingの芸術を発表する：プロセス、パターン、および運用の包括的な調査 - チームMFG .
手術 | ツールモーション | 目的 |
面 | 軸に垂直 | 平らな表面を作成します |
ODターニング | 軸に平行 | 形状外径 |
つまらない | 軸に平行 | 穴を拡大します |
スレッド | らせんパス | スレッドを作成します |
溝 | 軸に垂直 | 狭い溝を切ります |
別れ | 軸に垂直 | 独立した完成部品 |
コナング | 表面に押し付けられます | テクスチャパターンを作成します |
各CNCターニング操作の背後にある原則を理解することにより、メーカーは、ワークピースに正確で複雑な機能を作成するための適切な手法とツールを選択できます。
CNCターニングに適した材料
CNCターニングは、幅広い材料を形作るために使用できる多用途の機械加工プロセスです。材料の選択は、強度、耐久性、機械性など、アプリケーションの特定の要件に依存します。 CNCターニングに適した一般的な材料を次に示します。
1. 金属
金属は、その強度、耐久性、優れた機密性のために、CNCターニングで最も一般的に使用される材料です。一部の一般的な金属には次のものがあります。
Lアルミニウム：その軽量特性と優れた機械性で知られているアルミニウムは、航空宇宙および自動車用途でよく使用されます。
Lスチール：高強度と靭性により、鋼は機械部品、ツール、構造コンポーネントを作成するために広く使用されています。
L真鍮：銅と亜鉛のこの合金は、優れた加工性と耐食性を提供し、装飾的および機械的成分に適しています。
Lチタン：機械加工がより困難であるにもかかわらず、チタンの高強度比と腐食抵抗は航空宇宙と医療用途に最適です。
2. プラスチック
プラスチックは、CNCターニングを使用して簡単に機械加工できる別の材料のグループです。軽量、低コスト、電気断熱特性により、さまざまな用途に適しています。 CNCターニングで使用されるいくつかの一般的なプラスチックは次のとおりです。
Lナイロン：その高強度と耐摩耗性で知られているナイロンは、ギア、ベアリング、その他の機械部品によく使用されます。
Lアセタル：このエンジニアリングプラスチックは、優れた寸法の安定性と耐薬品性を提供し、精密成分に適しています。
Lピーク：ポリエーテルケトン（ピーク）は、高温に耐えることができる高性能プラスチックであり、航空宇宙および医療産業でよく使用されます。
3. 木材
金属やプラスチックよりも一般的ではありませんが、CNCターニングを使用して木材を機械加工することもできます。オーク、メープル、チェリーなどの広葉樹は、装飾品、家具コンポーネント、楽器の作成によく使用されます。
4. 複合材料
複合材料は、2つ以上の材料を異なる特性と組み合わせることによって作成され、CNCターニングを使用して機械加工することもできます。これらの材料は、強度、軽量、耐食性のユニークな組み合わせを提供します。いくつかの例は次のとおりです。
L炭素繊維強化ポリマー（CFRP）：航空宇宙および高性能アプリケーションで使用。
Lガラス繊維強化ポリマー（GFRP）：自動車および海洋産業でよく使用されます。
材料 | 利点 | アプリケーション |
金属 | 強度、耐久性、加工性 | 機械部品、ツール、構造コンポーネント |
プラスチック | 軽量、低コストの電気断熱材 | ギア、ベアリング、精密コンポーネント |
木材 | 美学、自然特性 | 装飾品、家具、楽器 |
複合材料 | 強度、軽量、腐食抵抗 | 航空宇宙、自動車、海洋産業 |
CNCターニングの利点
CNCターニングは、従来のターニング方法よりも多くの利点を提供し、現代の製造に不可欠なプロセスとなっています。精度と再現性から費用対効果と汎用性まで、CNCターニングは、製造業者が高品質の部品を効率的に生産するのに役立つさまざまな利点を提供します。
A. 精度と精度
CNCターニングの最も重要な利点の1つは、並外れた精度と精度で部品を生産する能力です。 CNCターニングマシンには、正確なツールの動きとポジショニングを可能にする高解像度エンコーダーとサーボモーターが装備されています。
このレベルの精度により、メーカーはしばしばミクロンで測定される緊密な許容範囲を持つ部品を生産できます。
B. 再現性
CNCターニングは、複数の生産の実行にわたって一貫した結果を保証します。 CNCプログラムが開発およびテストされると、マシンはバリエーションなしで同一の部品を再現できます。
この再現性は、製品の品質を維持し、顧客の仕様を満たすために重要です。 CNCのターンにより、メーカーはスクラップレートとリワークを最小限に抑え、生産性とコスト削減につながることができます。
C. 生産時間の速い
手動ターニングと比較して、CNCのターニングは生産時間を大幅に短縮します。 CNCターニングマシンは高速と飼料速度で動作し、より速い材料の除去とより短いサイクル時間を可能にします。
さらに、CNCターニングセンターは、多くの場合、自動ツールチェンジャーと多軸機能を備えているため、マシンが単一のセットアップで複数の操作を実行できるようになります。これにより、手動ツールの変更の必要性がなくなり、全体的な生産時間が短縮されます。
D. 費用対効果
CNCターニングは、特に大量の生産走行のために、費用対効果の高い製造ソリューションです。 CNCターニングに関連する効率の向上と労働要件の減少により、ユニットあたりのコストが削減されます。
さらに、CNC回転の精度と再現性は、材料の廃棄物とスクラップを最小限に抑え、全体的なコスト削減に貢献します。
E. 汎用性
CNCターニングマシンは非常に用途が広く、金属、プラスチック、複合材料など、幅広い材料に対応できます。また、対面、退屈、スレッド、グルービングなど、さまざまなターニング操作を実行することができ、メーカーが複数の機能を備えた複雑な部品を生産できるようにします。
CNCターニングの柔軟性により、メーカーは製品の要件と市場の需要の変化に適応できます。
F. 労働要件の削減
CNCターニングは機械加工プロセスを自動化し、肉体労働の必要性を減らします。 CNCプログラムが作成されると、単一のオペレーターが複数のマシンを監督し、生産性の向上と人件費の削減につながる可能性があります。
CNCターニングの自動化された性質は、人為的エラーのリスクを最小限に抑え、一貫した品質を確保し、熟練した手動オペレーターの必要性を減らします。
アドバンテージ | 利点 |
精度と精度 | タイト耐性、高品質の部品 |
再現性 | 一貫した結果、スクラップとリワークの減少 |
より速い生産時間 | サイクル時間の短縮、生産性の向上 |
費用対効果 | ユニットごとのコストの削減、材料廃棄物の削減 |
汎用性 | さまざまな材料と操作に対応します |
労働要件の削減 | 生産性の向上、人件費の削減 |
CNCターニング対CNCミリング
CNCターニングとCNCフライスは、どちらも減算的な製造プロセスです。ただし、いくつかの重要な違いがあります。これらの違いを調査し、各プロセスをいつ使用するかを理解しましょう。
A. プロセスの違い
CNCターニングでは、切削工具が静止したままである間、ワークピースが回転します。このツールは、ワークピースの軸に沿って移動して材料を除去します。 CNCミリングでは、切削工具が回転し、複数の軸に沿って移動します。ワークピースは静止したままです。
B. ワークオリエンテーション
CNCターニングは通常、2つの中心またはチャックの間で水平方向にワークピースを保持します。軸についてワークピースを回転させます。 CNCミリングは、ワークピースをテーブルまたはフィクスチャに固定します。ワークピースを回転させません。
C. 切削工具の動き
CNC回転では、切削工具はZ軸（回転軸）とX軸（Z軸に垂直）に沿って直線的に移動します。 CNCミリングでは、切削工具はx、y、z軸に沿って同時に移動できます。これにより、より複雑な形状と輪郭が可能になります。
D. 各プロセスに最適なアプリケーション
CNCターニングは、円筒形または軸方向の対称部品の生産に最適です。これらには、シャフト、ブッシング、スペーサーが含まれます。 CNCミリングは、複雑なジオメトリを持つ部品の作成に適しています。これらには、金型、ダイ、航空宇宙コンポーネントが含まれます。
プロセス | ワークオリエンテーション | 切削工具の動き | 典型的なアプリケーション |
CNCターニング | 水平、その軸を中心に回転します | Z軸とX軸に沿った線形 | 円筒形または軸方向の対称部品 |
CNCミリング | 固定、テーブルまたはフィクスチャに固定されています | 多軸（x、y、z）を同時に | 複雑なジオメトリのある部品 |
CNCターニングとCNCミリングの間で決定するときは、次の要因を検討してください。
l部分のジオメトリと形状
です必要な許容値と表面仕上げが必要
l生産量とリードタイム
l利用可能な機器とツーリング
CNCターニングマシンの種類
CNCターニングマシンには、さまざまな製造ニーズに合わせてさまざまな構成があります。 CNCターニングマシンの主なタイプとその機能を調べてみましょう。
A. 2軸CNC旋盤
2軸CNC旋盤は、CNCターニングマシンの最も基本的なタイプです。 X軸（クロススライド）とZ軸（縦方向のフィード）の2つの動きがあります。これらのマシンは、向かい、退屈、スレッドなどの単純なターニング操作に適しています。
B. 多軸CNCターニングセンター
多軸CNCターニングセンターは、より複雑な機械加工操作を可能にする追加の動き軸を提供します。
1. 3軸
3軸CNCターニングセンターには、C軸として知られる追加の回転軸があります。これにより、掘削、タッピング、スロッティングなどの製粉作業をワークピースで実行できます。
2. 4軸
4軸CNCターニングセンターは、x、z、およびC軸にy軸を追加します。 Y軸は、中心外のフライス操作を可能にし、より複雑なジオメトリを生成することが可能になります。
3. 5軸
5軸CNCターニングセンターには、x、y、およびz軸とともに2つの追加の回転軸（AとB）があります。この構成により、ワークピースの複数の側面の同時機械加工により、複数のセットアップが必要になります。
C. 垂直対水平CNCターニングマシン
CNCターニングマシンは、スピンドルの向きに基づいて分類することもできます。
垂直CNCターニングマシンは、紡錘体指向の垂直方向にあります。垂直方向は重力によって引き起こされる偏向を最小限に抑えるのに役立つため、大きくて重いワークピースに最適です。
水平方向のCNCターニングマシンには、スピンドルが水平方向に向けられています。これらは最も一般的なタイプのCNCターニングマシンであり、幅広いワークピースとアプリケーションに適しています。
マシンタイプ | 動きの軸 | 機能 |
2軸CNC旋盤 | X、Z | 単純なターニング操作 |
3軸CNCターニングセンター | X、Z、c | ターニングおよびフライス操作 |
4軸CNCターニングセンター | x、y、z、c | 中心外のフライス加工、複雑な幾何学 |
5軸CNCターニングセンター | x、y、z、a、b | 複数の辺の同時機械加工 |
垂直CNCターニングマシン | 垂直方向にスピンドル指向 | 大きくて重いワークピース |
水平CNCターニングマシン | 水平方向にスピンドル指向 | 幅広いワークピースとアプリケーション |
CNCターニングマシンを選択するときは、一部の複雑さ、生産量、利用可能な床面積などの要因を考慮してください。アプリケーションに適したマシンを選択すると、効率と生産性が大幅に向上する可能性があります。
CNCの旋回品質に影響する要因
CNCターニングで高品質の結果を達成するには、いくつかの重要な要因を慎重に検討する必要があります。これらの要因は、加工プロセスと最終製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。これらの要因のいくつかを詳細に調べてみましょう。
A. パラメーターの切断
切断条件は、安定した機械加工を維持し、ツール摩耗を最小化する上で重要な役割を果たします。最適な結果を確保するために、技術ハンドブックとツールメーカーの仕様に従って、切断速度や飼料レートなどの切断パラメーターを設定することを強くお勧めします。
B. ツール材料とジオメトリ
切削工具の選択は、CNCターニングの削減効率と安定性を維持するために不可欠です。インサートのジオメトリに基づいて、適切なツールホルダーを選択することが重要です。さらに、特定のアプリケーションに応じて、炭化物、セラミック、コーティングされたツールなどの適切なツール材料を選択することは、望ましい品質を達成するために重要です。
C. ワークピース材料特性
ワークピース材料の特性は、加工プロセスと結果として生じる品質に大きな影響を与える可能性があります。さまざまな特性を持つ異なる材料は、機械加工中に異なる動作をします。硬度や加工性などの材料の特性を理解することは、最適な結果を得るために適切な切断条件とツールを選択するための鍵です。
D. 機械の剛性と熱変形
CNCターニングマシンの安定性とパワーは、製造プロセスの精度と生産性に影響を与える重要な要因です。剛性のある機械構造は、振動とたわみを最小限に抑えるのに役立ち、表面仕上げと寸法の精度が向上します。定期的な機械のメンテナンスと熱変形の適切な管理は、加工プロセス全体で一貫した品質を確保するために不可欠です。
E. 切断液の使用
必ずしも明示的に言及されているわけではありませんが、切断液の使用は、CNC回転した部品の品質に大きな影響を与える可能性があります。液体の切断は、熱の発生を減らし、ツールの摩耗を最小限に抑え、チップの避難を改善するのに役立ちます。ワークピース材料と機械加工条件に基づいて適切な切断液を選択することは、機械加工プロセスを最適化し、望ましい品質を達成するために重要です。
CNCの機械加工許容値の詳細をご覧ください CNCの機械加工許容範囲を理解し 、の利点と課題を探る CNC加工：利点と短所 - チームMFG.
要素 | 重要な考慮事項 |
切断パラメーター | 技術的なガイドラインとツールメーカーの推奨事項に従って設定します |
ツール材料とジオメトリ | 挿入ジオメトリとアプリケーションに基づいて、適切なツールホルダーと材料を選択します |
ワークピース材料プロパティ | 適切な切断条件とツールを選択するために材料の特性を理解する |
機械の剛性と熱変形 | 機械の安定性を維持し、一貫した品質のために熱変形を管理する |
切断液の使用 | 適切な切断液を選択して、熱を減らし、ツールの摩耗を最小限に抑え、チップの避難を改善します |
これらのコンポーネントの機能を理解することにより、オペレーターはCNCターニングプロセスを最適化し、適切なメンテナンスを確保し、目的の結果を一貫して達成できます。
CNCターニングのアプリケーション
CNCターニングは、さまざまな業界で使用される非常に有益なプロセスです。製造コンポーネントの精度、速度、費用対効果を提供します。 CNCターニングを広範囲に利用する主要セクターの一部は次のとおりです。
A. 自動車産業
自動車産業は、次のような重要なコンポーネントを生産するために、CNCの転換に大きく依存しています。
Lシリンダーブロック
Lカムシャフト
Lブレーキローター
lギア
Lシャフト
CNCターニングは、車両の滑らかな機能に不可欠な高精度と再現性を保証します。 自動車部品およびコンポーネント製造 - チームMFG.
B. 航空宇宙産業
航空宇宙セクターでは、CNCターニングが製造において重要な役割を果たしています。
Lジェットエンジンコンポーネント
L着陸装置部品
Lファスナー
L油圧成分
航空宇宙産業の厳しい品質要件により、CNCは理想的な選択になります。 航空宇宙部品およびコンポーネント製造 - チームMFG.
C. 医療機器
CNCターニングは、以下を含む医療機器の生産において重要です。
L手術器具
Lインプラント
L歯科成分
l整形外科デバイス
このプロセスにより、厳格な医療基準を満たす複雑な高精度コンポーネントの作成が可能になります。 医療機関のコンポーネント製造 - チームMFG.
D. 消費者製品
多くの日常の消費者製品は、次のようなCNCターニングを使用して製造されています。
Lキッチン電化製品
l配管器具
lスポーツ用品
l家具コンポーネント
CNCターニングにより、これらのアイテムの大量生産により、品質と手頃な価格が一貫しています。 消費者および耐久財製造-Team MFG.
E. 石油およびガス産業
石油およびガス部門は、作成にCNCターニングを利用しています。
lバルブ
lフィッティング
lドリルビット
Lポンプ
これらのコンポーネントは、厳しい環境と高い圧力に耐える必要があり、CNCターニングの精度を不可欠にします。
F. 金型作り
CNCターニングは、生産のために産業を作るカビに採用されています。
l射出型
lブロー型
l圧縮型
このプロセスにより、緊密な許容範囲を備えた複雑なカビの幾何学を作成できます。
G. 電子産業
エレクトロニクス業界では、CNCターニングが製造に使用されます。
Lコネクタ
Lハウジング
lヒートシンク
Lスイッチ
さまざまな材料を操作し、小さく複雑なコンポーネントを生産する能力により、CNCはこのセクターで価値があります。
CNCターニングの汎用性、精度、効率性により、多数の業界で不可欠なプロセスになります。そのアプリケーションは、テクノロジーが進むにつれて引き続き拡大し、メーカーはより低コストで高品質の製品を生産できるようにします。
CNCターニングプログラミングの基本
CNCのターンを習得するには、プログラミングの基礎を理解することが重要です。 CNCターニングプログラミングの重要な側面に飛び込みましょう。
A. マシン座標系
マシン座標系は、CNCターニングプログラミングの基礎です。それは次のとおりです。
l x軸：ワークの直径を表します
L Z軸：ワークピースの長さを表します
L C軸：スピンドルの回転動きを表します
これらの軸を理解することは、ツールパスと動きを正確にプログラミングするために不可欠です。
B. ツール補償
ツール補償は、CNCターニングプログラミングの重要な側面です。それは関係します：
Lツールジオメトリ：切削工具の形状と寸法の指定
Lツールの摩耗：正確なカットを維持するためのツール摩耗の会計
Lツールノーズ半径補償：切削工具の丸い先端を調整する
適切なツール補償により、正確な機械加工を保証し、ツールの寿命を延ばします。
C. 固定サイクルコマンド
固定サイクルコマンドは、繰り返し操作を自動化することにより、プログラミングを簡素化します。一般的な固定サイクルには次のものがあります。
L掘削サイクル：G81、G82、G83
Lタッピングサイクル：G84、G74
Lボーリングサイクル：G85、G86、G87、G88、G89
これらのコマンドはプログラミング時間を短縮し、一貫性を改善します。
D. プログラミングの例と分析
簡単なCNCターニングプログラミングの例を見てみましょう。
このプログラム：
1.作業座標系を設定する（G54）
2。ラフングツールを選択します（T0101）
3.一定の表面速度を設定し、スピンドルを開始します（G96、M03）
4。粗いサイクルを実行します（G71）
5。仕上げツールの変更（T0202）
6。仕上げサイクルを実行します（G70）
7。安全な位置に急流し、スピンドルを止めます（G00、M05）
8。プログラムを終了します（M30）
このようなプログラミングの例を分析および練習することにより、CNCターニングプログラミングの基本をすばやく把握し、独自の効率的なプログラムの作成を開始できます。
結論
この包括的なガイドでは、CNCターニングの基本を調査しました。そのプロセス、運用、利点、およびプログラミングの基本をカバーしました。また、CNCの転換から恩恵を受けるさまざまな業界と、サービスプロバイダーを選択する際に考慮すべき要因について議論しました。
L CNCターニングは、円筒形の部品を生産する減算的な製造プロセスです
l切削工具が材料を除去している間にワークピースを回転させることを伴います
L CNCターニングは、高精度、柔軟性、安全性、および生産時間の速度を高める
lプログラミングの基本には、機械座標、ツール補償、固定サイクルが含まれます
製造業者は、情報に基づいた決定を下すために、CNCをめぐる能力と制限を把握する必要があります。 CNCターニングを理解することで、設計を最適化し、適切な材料を選択し、望ましい結果を効率的に達成できます。
製品が正確な、円筒形のコンポーネントを必要とする場合、CNCターニングが理想的なソリューションである可能性があります。産業や材料全体の汎用性により、貴重な製造プロセスになります。高品質の結果を達成するために、次のプロジェクトのCNCターンを検討することを検討してください。
