CNC -koneistus on mullistanut valmistusteollisuuden, mikä mahdollistaa tarkkojen ja monimutkaisten osien tuotannon vertaansa vailla olevalla tehokkuudella. Eri CNC -koneistusprosesseista CNC -käännös erottuu kriittisestä toiminnasta lieriömäisten komponenttien luomiseksi.
Tämän kattavan oppaan tavoitteena on tarjota perusteellinen käsitys CNC: n kääntöprosessista, sen eduista ja sen sovelluksista nykyaikaisessa valmistuksessa. Tutkimme CNC: n kääntymiseen liittyviä peruskäsitteitä, avainkomponentteja ja erilaisia toimintoja.
Mitä CNC kääntyy?
CNC: n käännös on vähentävä valmistusprosessi, joka sisältää leikkaustyökalun käyttämisen materiaalin poistamiseksi pyörivästä työkappaleesta, luomalla tarkkoja lieriömäisiä osia. Se on erittäin tehokas ja tarkka menetelmä osien tuottamiseksi monimutkaisten geometrioiden ja tiukkojen toleranssien tuottamiseksi.
Määritelmä CNC: n kääntö
CNC: n käännös on koneistusprosessi, jossa yhden pisteen leikkaustyökalu poistaa materiaalin pyörivästä työkappaleesta. Työkappaletta pitää paikallaan istukka ja pyöritetään suurilla nopeuksilla, kun leikkaustyökalu liikkuu kierto -akselia pitkin halutun muodon luomiseksi. Lisätietoja kääntö- ja jyrsintäprosesseista tässä .
Vertailu perinteisiin kääntöprosesseihin
Verrattuna perinteisiin kääntöprosesseihin, CNC: n käännös tarjoaa useita etuja:
l Suurempi tarkkuus ja tarkkuus
l lisääntynyt tuottavuus ja tehokkuus
l johdonmukaiset ja toistettavat tulokset
l Alennetut työvoimakustannukset ja inhimilliset virheet
l kyky luoda monimutkaisia muotoja ja muotoja
Perinteinen käännös riippuu operaattorin taitosta, kun taas CNC: n kääntyminen automatisoidaan ja hallitsee tietokoneohjelmat, mikä varmistaa suuremman johdonmukaisuuden ja tarkkuuden. Hanki lisää tietoa CNC -sorvien työkalujen ylläpitämisestä Sorjan työkalut ja vinkit CNC -sorvien työkalujen ylläpitämiseksi - Team MFG .
CNC: n kääntökoneen avainkomponentit
CNC -kääntökone koostuu useista avainkomponenteista, jotka toimivat yhdessä kääntöprosessin suorittamiseksi:
1. Kara
Karan on vastuussa työkappaleen pyörimisestä suurilla nopeuksilla. Sitä ajaa moottori, ja se voidaan ohjelmoida pyörimään tietyillä nopeuksilla ja suuntiin.
2. Heittää
Istukka on kiinnityslaite, joka pitää työkappaleen turvallisesti paikallaan kääntöprosessin aikana. Se on kiinnitetty karaan ja sitä voidaan käyttää manuaalisesti tai automaattisesti.
3. Torni
Torni on pyörivä työkalupidike, joka pystyy pitämään useita leikkaustyökaluja. Se mahdollistaa nopean työkalunmuutoksen ja antaa koneen suorittaa erilaisia toimintoja ilman manuaalista interventiota.
4. Vuode
Sänky on CNC -kääntökoneen perusta. Se tarjoaa vakaan pohjan karalle, istunnolle ja tornille, varmistaen tarkan ja tarkan työsteen.
5. Ohjauspaneeli
Ohjauspaneeli on käyttöliittymä käyttäjän ja CNC -kääntökoneen välillä. Sen avulla operaattori voi syöttää ohjelmia, säätää asetuksia ja seurata koneistusprosessia.
Muut tärkeät komponentit ja niiden toiminnot
Edellä mainittujen avainkomponenttien lisäksi CNC -kääntökone sisältää myös muita olennaisia osia, jotka edistävät sen toiminnallisuutta ja suorituskykyä:
1. Headstock
Headstock sijaitsee koneen vasemmalla puolella ja siinä on pääkaran, käyttömoottorin ja vaihdelaatikko. Se on vastuussa karan voiman ja kiertoliikkeen tarjoamisesta.
2. Syöttää vaihdelaatikko
Syöttövaihteisto, joka tunnetaan myös nimellä 'Norton -vaihdelaatikko, ' hallitsee leikkuukkaan syöttönopeutta. Se määrittelee nopeuden, jolla työkalu liikkuu työkappaleen varrella, mikä vaikuttaa pinnan viimeistelyyn ja materiaalin poistoon.
3. Takajoukko
Taka -asunto on sijoitettu vastapäätä päätä ja tukee työkappaleen vapaata päätä. Sitä voidaan siirtää sänkyä pitkin eripituuksien työkappaleita ja tarjoaa lisätukea taipuman estämiseksi koneistuksen aikana.
Kuinka CNC: n kääntäminen toimii?
CNC: n kääntäminen on monimutkainen prosessi, joka sisältää useita vaiheita raa'an työkappaleen muuttamiseksi tarkasti koneistettuksi osaksi.
CNC: n kääntöprosessi
CNC: n kääntöprosessi voidaan jakaa neljään päävaiheeseen:
1. Ladataan työkappale
Ensimmäinen askel CNC: n kääntöprosessissa on ladata työkappale koneeseen. Työkappaletta pitää tyypillisesti paikallaan istukka, joka tarttuu materiaaliin turvallisesti. Oikea työkappaleen sijoittaminen on ratkaisevan tärkeää tarkkaan koneistuksen ja turvallisuuden kannalta.
2. Leikkaustyökalujen valitseminen ja asennus
Kun työkappale on ladattu, asianmukaiset leikkaustyökalut on valittava ja asennettava työkalutorniin. Leikkaustyökalujen valinta riippuu koneistetusta materiaalista, halutusta muodosta ja vaaditusta pinnan viimeistelystä. Työkalut pitävät tyypillisesti työkalujen haltijat, jotka on suunniteltu erityisiin inserttigeometrioihin.
Leikkaustyökalumateriaali | Sopivat työkappaleen materiaalit |
Karbidi | Metallit, muovit, puu |
Keramiikka | Ahkera metallit, korkean lämpötilan seokset |
Päällystetyt työkalut | Metallit, hankaavat materiaalit |
3. CNC: n kääntämiskoneen ohjelmointi
Kun työkappale ja leikkaustyökalut ovat paikoillaan, seuraava askel on ohjelmoida CNC -kääntökone. Tähän sisältyy joukko ohjeita, jotka tunnetaan nimellä G-koodi, joka kertoo koneelle kuinka siirtää leikkaustyökaluja ja työkappaletta halutun muodon luomiseksi. Ohjelma sisältää tietoja, kuten:
l karanopeus
l rehuaste
L -leikkaussyvyys
l Työkalupolut
Nykyaikaisissa CNC-kääntökoneissa on usein käyttäjäystävällisiä rajapintoja ja ne voivat tuoda CAD-malleja, mikä tekee ohjelmoinnista tehokkaamman ja tarkemman.
4. Kääntöoperaation suorittaminen
Kun ohjelma on ladattu, CNC -kääntökone on valmis suorittamaan kääntöoperaatio. Kone noudattaa ohjelmoituja ohjeita siirtämällä leikkaustyökaluja ja työkappaleita määritellyn mukaan. Kääntöoperaation tärkeimpiin näkökohtiin sisältyy:
l Työkappaleen kierto
l Työkalun liike X- ja Z -akseleita pitkin
l Materiaalin poisto
Kääntöoperaation edetessä leikkaustyökalut poistavat materiaalin työkappaleesta, muotoilemalla sen vähitellen haluttuun muotoon. Kone seuraa edelleen ohjelmoituja työkalureitejä, kunnes lopullinen muoto saavutetaan.
Koko CNC -kääntöprosessin ajan koneen ohjausjärjestelmä tarkkailee jatkuvasti ja säätää leikkausparametreja tarkkuuden ja johdonmukaisuuden varmistamiseksi. Tämä suljetun silmukan palautejärjestelmä on yksi CNC: n kääntymisen tärkeimmistä eduista, mikä mahdollistaa suuren tarkkuuden ja toistettavuuden.
Lisätietoja ymmärrystä laajentaa tietosi kattavilla resursseilla CNC Mastery: Kääntö- ja jyrsintäprosessien ymmärtäminen - Team MFG ja Discover Essential Sorjan työkalut ja vinkit CNC -sorvien työkalujen ylläpitämiseksi - Team MFG.
Yleiset CNC -kääntöoperaatiot ja niiden periaatteet
CNC -kääntökoneet kykenevät suorittamaan laajan valikoiman toimintoja luodakseen erilaisia ominaisuuksia työkappaleelle. Jokaisella operaatiolla on omat periaatteet ja tekniikat, jotka ovat välttämättömiä haluttujen tulosten saavuttamiseksi.
1. Pintainen
Kohtaaminen on prosessi, jolla luodaan tasainen pinta työkappaleen päähän. Leikkaustyökalu liikkuu kohtisuorassa kierto -akseliin nähden poistaen materiaalin työkappaleen pinnasta. Tämä toimenpide varmistaa, että työkappaleen loppu on sileä ja tasainen.
2. Ulkon halkaisijan kääntyminen
Ulkonhalkaisijan kääntyminen, joka tunnetaan myös nimellä OD -kääntö, sisältää materiaalin poistamisen työkappaleen ulkopinnasta. Leikkaustyökalu liikkuu kierto -akselin suuntaisesti muotoilemalla työkappaleen haluttuun halkaisijaan. Tämä toimenpide voi luoda suoria, kapenevia tai muodollisia pintoja.
3. Tylsä
Tylsää on prosessi, jolla on olemassa jo olemassa oleva reikä työkappaleen. Leikkaustyökalu, jota kutsutaan tylsiksi tangoksi, asetetaan reikään ja liikkuu kierto -akselia pitkin poistaen materiaalin reiän sisäpuolelta. Tylsää mahdollistaa reiän halkaisijan ja pintapinnan tarkan hallinnan.
4. Kierre
Kierteilyyn sisältyy kierteisten urien luominen työkappaleen sisälle tai ulkopinnalle. Leikkaustyökalu, tietyllä profiililla, liikkuu kierto -akselia pitkin tarkalla kulmalla ja sävelkorkeudella kierteiden luomiseksi. CNC -kääntökoneet voivat tuottaa erilaisia lankatyyppejä, mukaan lukien:
l Unified Letchs (UNC, UNF)
l Metriset kierteet
L ACME -kierteet
L Buttress -lanka
5. Uri
Uroaminen on prosessi, jolla luodaan kapeat, suorapuoliset leikkaukset työkappaleen pinnalle. Leikkaustyökalu, jota kutsutaan uritustyökaluksi, liikkuu kohtisuorassa kierto -akseliin nähden leikkaamalla tietyn leveyden ja syvyyden uran. Uritusta käytetään usein O-rengasistuimien, napsautusrengasurojen ja muiden vastaavien ominaisuuksien luomiseen.
6. Jakaus
Jako, joka tunnetaan myös nimellä raja-arvo, on prosessi, jolla on valmiin osa raakavarastomateriaalista. Leikkaustyökalu, jota kutsutaan erotustyökaluksi, siirtyy kohtisuoraan kierto -akseliin nähden leikkaamalla työkappaleen koko halkaisijan läpi. Jako on tyypillisesti viimeinen toiminto, joka suoritetaan työkappaleelle.
7. Knurling
Knurling on prosessi, joka luo kuvioidun tekstuurin työkappaleen pinnalle. Knurling -työkalu, jonka pyörillä on tietty kuvio, painetaan pyörivää työkappalaa vasten, jaa kuvio pinnalle. Knurlingia käytetään usein tarttumisen parantamiseen tai koristeellisiin tarkoituksiin.
Löytää perusteellisia tietoja jstk Knurling -taiteen paljastaminen: prosessin, kuvioiden ja operaatioiden kattava tutkimus - Team MFG .
Käyttö | Työkalujen liike | Tarkoitus |
Pintainen | Kohtisuorassa akseliin | Luoda tasainen pinta |
OD kääntymis | Yhdensuuntainen akselin kanssa | Muoto ulomman halkaisija |
Tylsä | Yhdensuuntainen akselin kanssa | Suurentaa reikiä |
Kierre | Kiertotie | Luo ketjuja |
Uri | Kohtisuorassa akseliin | Leikata kapeat urat |
Jakaus | Kohtisuorassa akseliin | Erillinen osa |
Knurling | Painettu pintaa vasten | Luo kuvioitu kuvio |
Ymmärtämällä kunkin CNC -kääntöoperaation periaatteet valmistajat voivat valita sopivat tekniikat ja työkalut tarkkojen ja monimutkaisten ominaisuuksien luomiseksi työkappaleelle.
CNC: n kääntämiseen sopivat materiaalit
CNC -käännös on monipuolinen koneistusprosessi, jota voidaan käyttää laajan materiaalien muotoiluun. Materiaalin valinta riippuu sovelluksen erityisvaatimuksista, kuten lujuus, kestävyys ja konettavuus. Tässä on joitain yleisiä materiaaleja, jotka sopivat hyvin CNC: n kääntymiseen:
1. Metallit
Metallit ovat yleisimmin käytettyjä materiaaleja CNC: n kääntymisessä niiden lujuuden, kestävyyden ja erinomaisen konepauden vuoksi. Joitakin suosittuja metalleja ovat:
L -alumiini: Tunnetaan kevyistä ominaisuuksistaan ja hyvästä konettavuudestaan, alumiinia käytetään usein ilmailu- ja autosovelluksissa.
L Steel: Sen suurella lujuudella ja sitkeydellä terästä käytetään laajasti koneen osien, työkalujen ja rakenteellisten komponenttien luomiseen.
L -messinki: Tämä kuparin ja sinkin seos tarjoaa hyvän konepauden ja korroosionkestävyyden, joten se sopii koristeellisiin ja mekaanisiin komponentteihin.
L Titanium: Huolimatta siitä, että se on vaikeampaa koneistaa, titaanin korkea lujuus-paino-suhde ja korroosionkestävyys tekevät siitä ihanteellisen ilmailu- ja lääketieteellisille sovelluksille.
2. Muovit
Muovit ovat toinen materiaaliryhmä, joka voidaan helposti koneistaa CNC: n kääntämällä. Niiden kevyet, edulliset ja sähköeristysominaisuudet tekevät niistä sopivia erilaisiin sovelluksiin. Joitakin CNC: n kääntymisessä käytettyjä yleisiä muoveja ovat:
L Nylon: Tunnettu suuresta lujuudestaan ja kulutuskestävyydestään, nailonia käytetään usein hammaspyöriin, laakereihin ja muihin mekaanisiin osiin.
L Asetaali: Tämä tekninen muovi tarjoaa erinomaisen mitta stabiilisuuden ja kemiallisen resistenssin, joten se sopii tarkkuuskomponentteihin.
L PEEK: PolyethereTherketon (PEEK) on korkean suorituskyvyn muovi, joka kestää korkeita lämpötiloja ja jota käytetään usein ilmailu- ja lääketeollisuudessa.
3. Puu
Vaikka puu voidaan myös vähemmän yleistä kuin metallit ja muovit, se voidaan myös koneistaa CNC: n kääntämällä. Kovapuita, kuten tammea, vaahteraa ja kirsikkaa, käytetään usein koristeellisten esineiden, huonekalukomponenttien ja soittimien luomiseen.
4. Komposiitti
Komposiittimateriaalit, jotka on valmistettu yhdistämällä kaksi tai useampia materiaaleja, joilla on erilaiset ominaisuudet, voidaan myös koneistaa CNC -kääntämällä. Nämä materiaalit tarjoavat ainutlaatuisia vahvuuden, kevyen ja korroosionkestävyyden yhdistelmiä. Joitakin esimerkkejä ovat:
L Hiilikuituvahvistetut polymeerit (CFRP): Käytetään ilmailu- ja korkean suorituskyvyn sovelluksissa.
L Lasikuituvahvistetut polymeerit (GFRP): käytetään usein auto- ja meriteollisuudessa.
Materiaali | Edut | Sovellukset |
Metallit | Lujuus, kestävyys, konettavuus | Koneen osat, työkalut, rakennekomponentit |
Muovit | Kevyt, edullinen, sähköeristys | Vaihteet, laakerit, tarkkuuskomponentit |
Puu | Estetiikka, luonnolliset ominaisuudet | Koristeelliset esineet, huonekalut, soittimet |
Komposiitti | Vahvuus, kevyt, korroosiokestävyys | Ilmailu-, auto-, meriteollisuus |
CNC: n kääntymisen edut
CNC Turning tarjoaa lukuisia etuja perinteisiin kääntömenetelmiin, mikä tekee siitä olennaisen prosessin nykyaikaisessa valmistuksessa. Tarkkuudesta ja toistettavuudesta kustannustehokkuuteen ja monipuolisuuteen CNC-käännös tarjoaa joukon etuja, jotka auttavat valmistajia tuottamaan korkealaatuisia osia tehokkaasti.
A. Tarkkuus ja tarkkuus
Yksi CNC: n kääntämisen merkittävimmistä eduista on sen kyky tuottaa osia poikkeuksellisella tarkkuudella ja tarkkuudella. CNC-kääntökoneet on varustettu korkearesoluutioisilla koodereilla ja servomoottoreilla, jotka mahdollistavat tarkat työkalujen liikkeet ja paikannuksen.
Tämän tarkkuuden taso antaa valmistajille mahdollisuuden tuottaa osia, joilla on tiukka toleranssit, mitattuna usein mikronina.
B. toistettavuus
CNC -käännös varmistaa yhdenmukaiset tulokset useiden tuotanto -ajojen välillä. Kun CNC -ohjelma on kehitetty ja testattu, kone voi toistaa identtiset osat ilman variaatioita.
Tämä toistettavuus on ratkaisevan tärkeä tuotteen laadun ylläpitämiseksi ja asiakkaiden eritelmien täyttämiseksi. CNC: n kääntyessä valmistajat voivat minimoida romunopeudet ja uusinnan, mikä lisää tuottavuutta ja kustannussäästöjä.
C. Nopeampi tuotantoaika
Verrattuna manuaaliseen kääntymiseen, CNC: n kääntyminen vähentää merkittävästi tuotantoaikoja. CNC -kääntökoneet voivat toimia suurilla nopeuksilla ja syöttönopeuksilla, mikä mahdollistaa nopeamman materiaalin poistamisen ja lyhyemmät sykli -ajat.
Lisäksi CNC-kääntökeskuksissa on usein automaattisia työkalujen vaihtajia ja moni-akselisia ominaisuuksia, joiden avulla kone voi suorittaa useita toimintoja yhdessä asennuksessa. Tämä eliminoi manuaalisten työkalumuutosten tarpeen ja vähentää kokonaistuotannon aikaa.
D. Kustannustehokkuus
CNC-käännös on kustannustehokas valmistusratkaisu, etenkin suuren määrän tuotanto-ajoissa. CNC: n kääntymiseen liittyvä lisääntynyt tehokkuus ja vähentynyt työvoiman vaatimukset johtavat alhaisempiin yksikkökustannuksiin.
Lisäksi CNC: n kääntämisen tarkkuus ja toistettavuus minimoivat materiaalijätteet ja romut, mikä edistää kokonaiskustannussäästöjä.
E. monipuolisuus
CNC -kääntökoneet ovat erittäin monipuolisia ja niihin mahtuu laaja valikoima materiaaleja, mukaan lukien metallit, muovit ja komposiitit. Ne voivat myös suorittaa erilaisia kääntöoperaatioita, kuten kasvot, tylsää, kierteitä ja urittamista, jolloin valmistajat voivat tuottaa monimutkaisia osia, joilla on useita ominaisuuksia.
CNC -käännöksen joustavuus antaa valmistajille mahdollisuuden sopeutua muuttuviin tuotevaatimuksiin ja markkinoiden vaatimuksiin.
F. Vähentävät työvoiman vaatimukset
CNC kääntäminen automatisoi koneistusprosessin vähentäen käsityötä tarvetta. Kun CNC -ohjelma on luotu, yksi operaattori voi valvoa useita koneita, mikä lisää tuottavuutta ja alentaa työvoimakustannuksia.
CNC -käännöksen automatisoitu luonne minimoi myös inhimillisten virheiden riskin, varmistaen tasaisen laadun ja vähentämällä ammattitaitoisten manuaalisten operaattoreiden tarvetta.
Etu | Hyöty |
Tarkkuus | Tiukka toleranssit, korkealaatuiset osat |
Toistettavuus | Johdonmukaiset tulokset, vähentynyt romu ja muokkaus |
Nopeammat tuotanto -ajat | Lyhyemmät sykli -ajat, lisääntynyt tuottavuus |
Kustannustehokkuus | Alhaisemmat yksikkökustannukset, vähentynyt materiaalijäte |
Monipuolisuus | Mahtuu erilaisia materiaaleja ja toimintoja |
Vähentynyt työvoiman vaatimukset | Lisääntynyt tuottavuus, alhaisemmat työvoimakustannukset |
CNC: n kääntyminen vs. CNC -jyrsintä
CNC -kääntö- ja CNC -jyrsintä ovat molemmat vähentävää valmistusprosessia. Heillä on kuitenkin joitain keskeisiä eroja. Tutkitaan näitä eroja ja ymmärretään, milloin kutakin prosessia käytetään.
A. Prosessin erot
CNC: n kääntymisessä työkappale pyörii, kun leikkaustyökalu pysyy paikallaan. Työkalu liikkuu työkappaleen akselia pitkin materiaalin poistamiseksi. CNC -jyrsinnässä leikkaustyökalu pyörii ja liikkuu useita akseleita pitkin. Työkappale pysyy paikallaan.
B. Työkappaleen suuntaus
CNC: n kääntyminen pitää tyypillisesti työkappaleen vaakasuorassa kahden keskuksen välillä tai istunnossa. Se kiertää työkappaleen akselinsa ympärillä. CNC -jyrsintä turvaa työkappaleen pöydälle tai kiinnittimelle. Se ei kierrä työkappalaa.
C. Työkalun leikkausliike
CNC: n kääntymisessä leikkaustyökalu liikkuu lineaarisesti Z-akselia pitkin (pyörimisakseli) ja x-akselia (kohtisuorassa Z-akseliin). CNC -jyrsinnässä leikkaustyökalu voi liikkua x-, y- ja z -akseleita pitkin samanaikaisesti. Tämä mahdollistaa monimutkaisemmat muodot ja ääriviivat.
D. Jokaiselle prosessille parhaiten soveltuvat sovellukset
CNC -käännös on ihanteellinen lieriömäisten tai aksiaalisesti symmetristen osien tuottamiseen. Näitä ovat akselit, holkit ja välikappaleet. CNC -jyrsintä sopii paremmin osien luomiseen monimutkaisten geometrioiden kanssa. Näitä ovat muotit, suulat ja ilmailu- ja avaruuskomponentit.
Käsitellä | Työkappaleen suuntaus | Työkalun leikkaus | Tyypilliset sovellukset |
CNC: n kääntyminen | Vaakasuora, pyörii sen akselin ympäri | Lineaarinen z-akseli ja x-akseli | Lieriömäiset tai aksiaalisesti symmetriset osat |
CNC -jyrsintä | Paikallaan oleva, kiinnitetty taulukkoon tai kiinnikkeeseen | Moni-akseli (x, y ja z) samanaikaisesti | Osat monimutkaisia geometrioita |
Kun päätät CNC: n kääntymisen ja CNC -jyrsintä, harkitse seuraavia tekijöitä:
l Osa geometria ja muoto
l vaadittavat toleranssit ja pintapinta
l Tuotannon määrä ja läpimenoaika
l käytettävissä olevat laitteet ja työkalut
CNC -kääntökoneita
CNC -kääntökoneita on erilaisissa kokoonpanoissa erilaisten valmistustarpeiden mukaan. Tutkitaan CNC: n kääntökoneiden päätyyppejä ja niiden ominaisuuksia.
A. 2-akselin CNC-sorvi
2-akselin CNC-sorvi ovat CNC: n kääntämiskoneen perustyyppi. Heillä on kaksi liike-akselia: x-akseli (ristikkäinen liuku) ja z-akseli (pitkittäis syöttö). Nämä koneet soveltuvat yksinkertaisiin kääntötoimintoihin, kuten kohtaamiseen, tylsään ja kierteiseen.
B. Multi-akselin CNC-kääntökeskukset
Moniakselin CNC-kääntökeskukset tarjoavat ylimääräisiä liikeakseleita, mikä mahdollistaa monimutkaisemman koneistustoiminnan.
1. 3-akseli
3-akselin CNC-kääntökeskuksissa on ylimääräinen pyörivä akseli, joka tunnetaan nimellä C-akseli. Tämä mahdollistaa jauhamisoperaatioiden, kuten porauksen, napauttamisen ja rakojen, suorittamisen työkappaleelle.
2. 4-akseli
4-akselin CNC-kääntökeskukset lisäävät y-akselin X-, Z- ja C-akseleille. Y-akseli mahdollistaa keskuksen ulkopuolisen jauhamisoperaation, mikä mahdollistaa monimutkaisempien geometrioiden tuottamisen.
3. 5-akseli
5-akselin CNC-kääntökeskuksissa on kaksi ylimääräistä pyörivää akselia (A ja B) yhdessä X-, Y- ja Z-akselien kanssa. Tämä kokoonpano mahdollistaa työkappaleen useiden sivujen samanaikaisen koneistumisen vähentäen useiden asetusten tarvetta.
C. pystysuora vs. vaakasuuntaiset CNC -kääntökoneet
CNC -kääntökoneet voidaan myös luokitella karan suuntauksen perusteella.
Pystysuorat CNC -kääntökoneet ovat karan suuntautuneet pystysuunnassa. Ne ovat ihanteellisia suurille, raskaille työkappaleille, koska pystysuuntainen suunta auttaa minimoimaan painovoiman aiheuttamat taipumat.
Vaaka CNC -kääntökoneilla on karan suuntautunut vaakasuoraan. Ne ovat yleisin CNC -kääntökonetyyppi ja sopivat laajaan joukkoon työkappaleita ja sovelluksia.
Konetyyppi | Liikeakselit | Kyky |
2-akselin CNC-sorvi | X, z | Yksinkertainen kääntöoperaatio |
3-akselin CNC-kääntökeskus | X, z, c | Kääntymis- ja jauhamisoperaatiot |
4-akselin CNC-kääntökeskus | X, y, z, c | Keskuksen ulkopuolella jauhaminen, monimutkaiset geometriat |
5-akselin CNC-kääntökeskus | X, y, z, a, b | Samanaikainen koneistus useista puolista |
Pystysuora CNC -kääntökone | Karan suuntautunut pystysuunnassa | Suuret, raskaat työkappalet |
Vaakasuora CNC -kääntökone | Karan suuntautunut vaakasuoraan | Laaja valikoima työkappaleita ja sovelluksia |
Kun valitset CNC -kääntökoneen, ota huomioon tekijät, kuten osa monimutkaisuutta, tuotannon määrää ja käytettävissä olevaa lattiatilaa. Oikean koneen valitseminen sovelluksellesi voi parantaa merkittävästi tehokkuutta ja tuottavuutta.
CNC: n kääntämiseen vaikuttavat tekijät
Korkealaatuisten tulosten saavuttaminen CNC: n kääntämisessä vaatii useiden tärkeiden tekijöiden huolellista tarkastelua. Nämä tekijät voivat vaikuttaa merkittävästi koneistusprosessiin ja lopputuotteen laatuun. Tutkitaan joitain näistä tekijöistä yksityiskohtaisesti.
A. Parametrien leikkaus
Leikkausolosuhteissa on kriittinen rooli vakaan koneistuksen ja työkalujen minimoinnin ylläpitämisessä. Optimaalisten tulosten varmistamiseksi on erittäin suositeltavaa asettaa leikkausparametrit, kuten leikkuunopeus ja syöttönopeus, teknisten käsikirjojen ja työkalujen valmistajan eritelmien mukaan.
B. Työkalumateriaalit ja geometria
Leikkaustyökalujen valinta on välttämätöntä leikkuutehokkuuden ja stabiilisuuden ylläpitämiseksi CNC: n kääntämisessä. On tärkeää valita oikea työkalupidike insertin geometrian perusteella. Lisäksi asianmukaisten työkalumateriaalien, kuten karbidin, keramiikan tai päällystettyjen työkalujen valitseminen tietystä sovelluksesta riippuen, on ratkaisevan tärkeää halutun laadun saavuttamiseksi.
C. Työkappaleen materiaaliominaisuudet
Työkappalemateriaalin ominaisuudet voivat vaikuttaa suuresti koneistusprosessiin ja siitä johtuvaan laatuun. Eri materiaalit, joilla on vaihtelevat ominaisuudet, käyttäytyvät eri tavalla koneistuksen aikana. Aineellisten ominaisuuksien, kuten kovuuden ja konettavuuden, ymmärtäminen on avain asianmukaisten leikkausolosuhteiden ja työkalujen valitsemiseen optimaalisiin tuloksiin.
D. Koneen jäykkyys ja lämmön muodonmuutos
CNC -kääntökoneen vakaus ja teho ovat avaintekijöitä, jotka vaikuttavat valmistusprosessin tarkkuuteen ja tuottavuuteen. Jäykkä koneen rakenne auttaa minimoimaan värähtelyt ja taipumat, mikä johtaa parantuneeseen pinta -alaiseen ja mittatarkkuuteen. Lämpömuotojen säännöllinen koneen ylläpito ja asianmukainen hallinta ovat välttämättömiä yhdenmukaisen laadun varmistamiseksi koko koneistusprosessin ajan.
E. Leikkausnesteiden käyttö
Vaikka leikkausnesteiden käyttö ei ole aina nimenomaisesti mainittu, se voi vaikuttaa merkittävästi CNC: n kääntyneiden osien laatuun. Leikkausnesteet auttavat vähentämään lämmöntuotantoa, minimoimaan työkalujen kulumisen ja parantamaan sirun evakuointia. Asianmukaisen leikkuunesteen valitseminen työkappalemateriaalin ja koneistusolosuhteiden perusteella on välttämätöntä koneistusprosessin optimoimiseksi ja halutun laadun saavuttamiseksi.
Lisätietoja CNC: n koneistustoleransseista CNC: n koneistustoleranssien ymmärtäminen ja tutkitaan etuja ja haasteita CNC -koneistus: Edut ja haitat - Team MFG.
Tekijä | Keskeiset näkökohdat |
Leikkausparametrit | Aseta teknisten ohjeiden ja työkalujen valmistajan suositusten mukaisesti |
Työkalumateriaalit ja geometria | Valitse asianmukainen työkalupidike ja materiaalit insertin geometrian ja sovelluksen perusteella |
Työkappaleen materiaaliominaisuudet | Ymmärrä materiaaliominaisuudet valitsemalla sopivat leikkuutehdot ja työkalut |
Koneen jäykkyys ja lämmön muodonmuutos | Ylläpidä koneen vakautta ja hallita lämpömuodostumia tasaisen laadun suhteen |
Leikkausnesteiden käyttö | Valitse sopivat leikkuunesteet lämmön vähentämiseksi, työkalujen kulumisen minimoimiseksi ja sirun evakuointia |
Ymmärtämällä näiden komponenttien toiminnot, operaattorit voivat optimoida CNC -kääntöprosessin, varmistaa asianmukaisen ylläpidon ja saavuttaa halutut tulokset johdonmukaisesti.
CNC: n kääntämisen sovellukset
CNC -käännös on erittäin hyödyllinen prosessi, jota käytetään eri toimialoilla. Se tarjoaa tarkkuutta, nopeutta ja kustannustehokkuutta valmistuskomponenteissa. Tässä on joitain avainsektoreita, jotka hyödyntävät laajasti CNC: n kääntymistä:
A. Autoteollisuus
Autoteollisuus riippuu voimakkaasti CNC: n kääntymisestä tuottaa kriittisiä komponentteja, kuten:
Lylinterilohkot
l -nokka -akselit
J jarruroottorit
L GAVES
l -akselit
CNC -käännös varmistaa suuren tarkkuuden ja toistettavuuden, välttämätöntä ajoneuvojen sujuvalle toiminnalle. Autoteollisuuden osat ja komponentit Manufacturing - Team MFG.
B. Aerospace -teollisuus
Ilmailualan sektorilla CNC: n kääntöllä on tärkeä rooli valmistuksessa:
l Jet -moottorin komponentit
l laskutelineiden osat
l kiinnittimet
l Hydraulikomponentit
Ilmailu- ja avaruusteollisuuden tiukat laatuvaatimukset tekevät CNC: n kääntämisestä ihanteellisen valinnan. Ilmailu- ja komponenttien valmistus - Team MFG.
C. lääkinnälliset laitteet
CNC: n kääntyminen on ratkaisevan tärkeää lääkinnällisten laitteiden tuotannossa, mukaan lukien:
l Kirurgiset instrumentit
limplantit
l hammaskomponentit
lortopediset laitteet
Prosessi mahdollistaa monimutkaisten, tarkkaan komponenttien luomisen, jotka täyttävät tiukat lääketieteelliset standardit. Lääketieteellisten laitteiden komponenttien valmistus - tiimin MFG.
D. Kuluttajatuotteet
Monet päivittäiset kuluttajatuotteet valmistetaan CNC: n kääntämällä, kuten:
l Keittiön laitteet
l putkistokalusteet
l urheiluvälineet
l huonekalukomponentit
CNC -käännös mahdollistaa näiden esineiden massatuotannon johdonmukaisella laadulla ja kohtuuhintaisuudella. Kuluttajien ja kestävien tavaroiden valmistus - Team MFG.
E. Öljy- ja kaasuteollisuus
Öljy- ja kaasusektori hyödyntää CNC: n kääntymistä luomiseen:
l venttiilit
L -varusteet
L -porauspalat
l Pumput
Näiden komponenttien on kestettävä ankaria ympäristöjä ja korkeita paineita, mikä tekee CNC: n käännöksen tarkkuudesta välttämättömän.
F. Muotinvalmistus
CNC -käännöstä käytetään muotinvalmistusteollisuudessa tuottamiseksi:
l Injektiomuotit
L puhallusmuotit
l puristusmuotit
Prosessi mahdollistaa monimutkaisten homegeometrioiden luomisen, joilla on tiukat toleranssit.
G. Elektroniikkateollisuus
Elektroniikkateollisuudessa CNC -käännöstä käytetään:
L -liittimet
L -kotelot
L jäähdytyselementit
l kytkimet
Kyky työskennellä erilaisten materiaalien kanssa ja tuottaa pieniä, monimutkaisia komponentteja tekee CNC: stä arvokkaan tällä alalla.
CNC Turningin monipuolisuus, tarkkuus ja tehokkuus tekevät siitä välttämättömän prosessin lukuisilla toimialoilla. Sen sovellukset laajenevat edelleen tekniikan kehittyessä, jolloin valmistajat voivat tuottaa korkealaatuisempia tuotteita alhaisemmilla kustannuksilla.
CNC: n kääntämisen perusteet
CNC: n kääntymisen hallitsemiseksi sen ohjelmointiohjelmien ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää. Sukellamme CNC: n kääntämisen keskeisiin näkökohtiin: ohjelmointia:
A. Kone koordinaattijärjestelmä
Kone koordinaattijärjestelmä on perusta CNC: n kääntämisohjelmointiin. Se koostuu:
l x-akseli: edustaa työkappaleen halkaisijaa
l z-akseli: edustaa työkappaleen pituutta
l c-akseli: edustaa karan kiertoliikettä
Näiden akseleiden ymmärtäminen on välttämätöntä tarkasti ohjelmointityökalujen ja liikkeiden tarkkaan.
B. Työkalukorvaus
Työkalujen kompensointi on kriittinen osa CNC: n kääntämisohjelmointia. Se sisältää:
l Työkalun geometria: Leikkaustyökalun muodon ja mittojen määrittäminen
l Työkalun kuluminen: Työkalujen kulumisen kirjanpito tarkkojen leikkausten ylläpitämiseksi
l Työkalun nenän säteen kompensointi: Leikkaustyökalun pyöristetyn kärjen säätäminen
Oikea työkalukorvaus varmistaa tarkan koneistuksen ja pidentää työkaluaikaa.
C. Kiinteät syklikomennot
Kiinteät syklikomennot yksinkertaistavat ohjelmointia automatisoimalla toistuvat toiminnot. Joitakin yleisiä kiinteitä syklejä ovat:
L poraussyklit: G81, G82, G83
l Napautussyklit: G84, G74
l tylsää sykliä: G85, G86, G87, G88, G89
Nämä komennot vähentävät ohjelmointiaikaa ja parantavat johdonmukaisuutta.
D. Ohjelmointiesimerkit ja analyysi
Katsotaanpa yksinkertaista CNC: n kääntämistä ohjelmointiesimerkki:
Tämä ohjelma:
1. Asettaa työkoordinaattijärjestelmän (G54)
2. Valitsee karkean työkalun (T0101)
3. Asettaa jatkuvan pinnan nopeuden ja käynnistää karan (G96, M03)
4. Suorittaa karkean syklin (G71)
5. Muutokset viimeistelytyökaluun (T0202)
6. Suorittaa viimeistelyjakson (G70)
7. Rapids turvalliseen asentoon ja pysäyttää karan (G00, M05)
8. Ohjelman päättyy (M30)
Analysoimalla ja harjoittamalla tällaisia ohjelmointiesimerkkejä, voit ymmärtää nopeasti CNC: n kääntämisen perusteet ja aloittaa omien tehokkaiden ohjelmien luomisen.
Johtopäätös
Tässä kattavassa oppaassa olemme tutkineet CNC: n kääntymisen perusteita. Olemme kattaneet sen prosessin, toiminnan, edut ja ohjelmoinnin perusteet. Keskustelimme myös eri toimialoista, jotka hyötyvät CNC: n kääntämisestä ja tekijöistä, jotka on otettava huomioon valittaessa palveluntarjoajaa.
L CNC -kääntö on vähentävä valmistusprosessi, joka tuottaa lieriömäisiä osia
L siihen sisältyy työkappaleen kiertäminen, kun leikkaustyökalu poistaa materiaalin
L CNC Turning tarjoaa suuren tarkkuuden, joustavuuden, turvallisuuden ja nopeammat tuotanto -ajat
l Ohjelmoinnin perusteet sisältävät konekoordinaatit, työkalujen kompensointi ja kiinteät syklit
Valmistajien on ymmärrettävä CNC: n ominaisuudet ja rajoitukset, jotka kääntyvät tietoon perustuviin päätöksiin. CNC: n kääntämisen ymmärtäminen mahdollistaa mallien optimoinnin, sopivien materiaalien valitsemisen ja toivottujen tulosten saavuttamisen tehokkaasti.
Jos tuotteesi vaativat tarkkoja, lieriömäisiä komponentteja, CNC: n kääntö voi olla ihanteellinen ratkaisu. Sen monipuolisuus toimialoissa ja materiaaleissa tekee siitä arvokkaan valmistusprosessin. Harkitse CNC: n kääntämistä seuraavalle projektillesi korkealaatuisten tulosten saavuttamiseksi.
