A CNC megmunkálása forradalmasította a feldolgozóipart, lehetővé téve a pontos és összetett alkatrészek előállítását páratlan hatékonysággal. A különféle CNC -megmunkálási folyamatok közül a CNC fordulása kritikus műveletként kiemelkedik a hengeres alkatrészek létrehozásához.
Ez az átfogó útmutató célja, hogy alaposan megértse a CNC fordulási folyamatát, annak előnyeit és alkalmazásait a modern gyártásban. Megvizsgáljuk az alapvető fogalmakat, a kulcsfontosságú elemeket és a CNC -fordulásban részt vevő különféle műveleteket.
Mit fordul a CNC?
A CNC fordulása egy szubtraktív gyártási folyamat, amely magában foglalja a vágószerszám használatát az anyag eltávolításához a forgó munkadarabból, pontos hengeres alkatrészek létrehozása. Ez egy rendkívül hatékony és pontos módszer komplex geometriákkal és szoros toleranciákkal rendelkező alkatrészek előállítására.
A CNC fordulás meghatározása
A CNC fordulása egy megmunkálási folyamat, ahol az egypontos vágószerszám eltávolítja az anyagot a forgó munkadarabból. A munkadarabot a helyén tartja egy chuck, és nagy sebességgel elforgatja, miközben a vágószerszám a forgás tengelye mentén mozog, hogy megteremtse a kívánt alakot. Tudjon meg többet a fordulási és őrlési folyamatokról itt .
Összehasonlítva a hagyományos fordulási folyamatokkal
A hagyományos fordulási folyamatokhoz képest a CNC fordulása számos előnyt kínál:
l nagyobb pontosság és pontosság
l fokozott termelékenység és hatékonyság
l következetes és megismételhető eredmények
l Csökkentő munkaerőköltségek és emberi hiba
l Képesség komplex formák és kontúrok létrehozására
A hagyományos fordulás az operátor készségére támaszkodik, míg a CNC fordulatát automatizálja és számítógépes programok vezérlik, biztosítva a nagyobb következetességet és pontosságot. További betekintést szerezzen a CNC eszterga szerszámok fenntartásáról Eszközök az eszterga és a CNC eszterga szerszámok fenntartásához - Team MFG .
A CNC fordulógép kulcsfontosságú elemei
A CNC fordulógép több kulcsfontosságú elemből áll, amelyek együtt működnek a fordulási folyamat elvégzéséhez:
1. Orsó
Az orsó felelős a munkadarab nagy sebességgel történő forgatásáért. A motor hajtja, és programozható, hogy meghatározott sebességgel és irányban forogjon.
2. Dugasz
A Chuck egy szorítóeszköz, amely a munkadarabot biztonságosan a helyén tartja a fordulási folyamat során. Az orsóhoz rögzítve van, és manuálisan vagy automatikusan működtethető.
3. Tornyocska
A torony egy forgó szerszámtartó, amely több vágószerszámot képes tárolni. Ez lehetővé teszi a gyors szerszámcsere, és lehetővé teszi a gép számára, hogy kézi beavatkozás nélkül különféle műveleteket hajtson végre.
4. Ágy
Az ágy a CNC fordulógép alapja. Stabil alapot biztosít az orsó, a chuck és a torony számára, biztosítva a pontos és pontos megmunkálást.
5. Vezérlőpult
A kezelőpanel a kezelő és a CNC fordulógép közötti interfész. Ez lehetővé teszi a kezelő számára, hogy beírja a programokat, beállítsa a beállításokat és ellenőrizze a megmunkálási folyamatot.
Egyéb fontos alkotóelemek és azok funkciói
A fent említett kulcsfontosságú összetevők mellett a CNC fordulógép más alapvető alkatrészeket is tartalmaz, amelyek hozzájárulnak annak funkcionalitásához és teljesítményéhez:
1. Fejléc
A fejléc a gép bal oldalán található, és a fő orsó, a hajtóautó és a sebességváltó található. Felelős az erő és a forgási mozgás biztosítása az orsóhoz.
2. Táplálék -sebességváltó
A Feed Gearbox, más néven a 'Norton Gearbox' néven ismerteti a vágószerszám adagolási sebességét. Meghatározza, hogy a szerszám milyen sebességgel mozog a munkadarab mentén, befolyásolva a felszíni felületet és az anyag eltávolítási sebességét.
3. Farkas
A farokállat a fejlécével szemben helyezkedik el, és támogatja a munkadarab szabad végét. Az ágy mentén áthelyezhető, hogy különféle hosszúságú munkadarabokat alkalmazzon, és további támogatást nyújt a megmunkálás során bekövetkező eltérés megelőzéséhez.
Hogyan működik a CNC?
A CNC fordulása egy összetett folyamat, amely több lépést foglal magában a nyers munkadarab pontosan megmunkált részgé történő átalakításához.
A CNC fordulási folyamat
A CNC fordulási folyamata négy fő lépésre bontható:
1. A munkadarab betöltése
A CNC fordulási folyamatának első lépése a munkadarab betöltése a gépbe. A munkadarabot általában egy Chuck tartja, amely biztonságosan megragadja az anyagot. A megfelelő munkadarab elhelyezése elengedhetetlen a pontos megmunkáláshoz és a biztonsághoz.
2. A vágószerszámok kiválasztása és rögzítése
Miután a munkadarabot betöltötték, a megfelelő vágószerszámokat ki kell választani és be kell szerelni a szerszám toronyba. A vágószerszámok megválasztása a megmunkált anyagtól, a kívánt alaktól és a szükséges felületi kiviteltől függ. Az eszközöket általában a szerszámtulajdonosok tartják a helyén, amelyeket meghatározott betét geometriákhoz terveztek.
Vágószerszámú anyag | Megfelelő munkadarab anyagok |
Karbid | Fémek, műanyagok, fa |
Kerámia | Kemény fémek, magas hőmérsékletű ötvözetek |
Bevont eszközök | Fémek, csiszoló anyagok |
3. A CNC fordulógép programozása
A munkadarab és a vágószerszámok helyén a következő lépés a CNC forgógép programozása. Ez magában foglalja a G-Code néven ismert utasításkészlet létrehozását, amely megmondja a gépnek, hogyan kell mozgatni a vágószerszámokat és a munkadarabot a kívánt alak létrehozásához. A program olyan információkat tartalmaz, mint például:
l orsósebesség
l Az előtolási sebesség
l vágási mélység
L Szerszámútok
A modern CNC fordulógépek gyakran felhasználóbarát interfészekkel rendelkeznek, és CAD modelleket importálhatnak, így a programozás hatékonyabb és pontosabb.
4. A fordulási művelet végrehajtása
Miután a program betöltötte, a CNC forgógép készen áll a fordulási művelet végrehajtására. A gép a programozott utasításokat követi, a vágószerszámokat és a munkadarabot a megadott módon mozgatva. A fordulási művelet legfontosabb szempontjai a következők:
l Munkarabot forgatása
l Szerszámmozgás az X és Z tengelyek mentén
l Anyag eltávolítása
A fordulási művelet előrehaladtával a vágószerszámok eltávolítják az anyagot a munkadarabból, fokozatosan alakítva azt a kívánt formába. A gép továbbra is követi a programozott szerszámútokat, amíg a végső alak el nem éri.
A CNC fordulási folyamat során a gép vezérlőrendszere folyamatosan figyeli és beállítja a vágási paramétereket a pontosság és a következetesség biztosítása érdekében. Ez a zárt hurkú visszacsatolási rendszer a CNC-fordulás egyik legfontosabb előnye, lehetővé téve a nagy pontosságot és az ismétlést.
A további részletes megértés érdekében bővítse tudását átfogó erőforrásokkal CNC elsajátítás: A fordulási és maró folyamatok megértése - MFG csapat és az Essential felfedezése Eszközök az eszterga és a CNC eszterga szerszámok fenntartásához - Team MFG.
Közös CNC fordulási műveletek és alapelveik
A CNC forgógépek képesek széles körű műveleteket végrehajtani, hogy különféle funkciókat hozzanak létre egy munkadarabon. Minden műveletnek megvan a saját alapelve és technikája, amelyek nélkülözhetetlenek a kívánt eredmények eléréséhez.
1. Szembe néző
A szembesülési folyamat egy sík felület létrehozásának folyamata a munkadarab végén. A vágószerszám merőlegesen mozog a forgási tengelyre, eltávolítva az anyagot a munkadarab arcáról. Ez a művelet biztosítja, hogy a munkadarab vége sima és lapos legyen.
2. Külső átmérőjű fordulás
A külső átmérőjű fordulás, más néven OD fordulás, magában foglalja az anyag eltávolítását a munkadarab külső felületéről. A vágószerszám a forgás tengelyével párhuzamosan mozog, és a munkadarabot a kívánt átmérőre alakítja. Ez a művelet egyenes, kúpos vagy kontúros felületeket hozhat létre.
3. Fúrás
Az unalmas a munkadarab már létező lyuk kibővítésének folyamata. A vágószerszám, az úgynevezett unalmas rudat, behelyezik a lyukba, és a forgási tengely mentén mozog, és az anyagot a lyuk belsejéből távolítva el. Az unalom lehetővé teszi a lyuk átmérőjének és a felület felületének pontos szabályozását.
4. Menetes
A szálak magában foglalják a spirális hornyok létrehozását a munkadarab belső vagy külső felületén. A vágószerszám, egy adott profilral, a forgási tengely mentén pontos szögben és hangmagasságon mozog, hogy szálakat hozzon létre. A CNC forgógépek különféle száltípusokat tudnak előállítani, beleértve:
l Egységes szálak (UNC, UNF)
L metrikus szálak
L Acme szálak
l Bantress szálak
5. Varrás
A grooving a keskeny, egyenes oldalú vágások létrehozásának folyamata a munkadarab felületén. A vágószerszám, úgynevezett barováló szerszám, merőlegesen mozog a forgási tengelyre, egy meghatározott szélességű és mélységű horony vágásával. A groove-t gyakran használják O-gyűrűs ülések, pillanatnyi gyűrűhornyok és egyéb hasonló tulajdonságok létrehozásához.
6. Elválás
Az elválasztás, más néven küszöbérték, a kész rész elválasztásának folyamata a nyers készletből. A vágószerszám, amelyet elválasztó szerszámnak neveznek, merőleges mozgatják a forgási tengelyre, és áthaladnak a munkadarab teljes átmérőjén. Az elválasztás általában a munkadarabon végzett végső művelet.
7. Bukás
A Knurling egy olyan folyamat, amely mintás textúrát hoz létre a munkadarab felületén. A Knurling eszközt, amelynek a kerekein egy specifikus minta van, a forgó munkadarabhoz nyomja, és a mintát a felületre nyomja. A Knurlingot gyakran használják a markolat javítására vagy dekoratív célokra.
Fedezze fel a mélyreható információkat A Knurling művészetének bemutatása: A folyamat, a minták és a műveletek átfogó feltárása - Team MFG .
Művelet | Szerszámmozgás | Cél |
Szembe néző | Tengelyre merőleges | Hozzon létre sima felületet |
OD fordulás | A tengelyével párhuzamosan | Alak külső átmérőjű |
Fúrás | A tengelyével párhuzamosan | Lyukak nagyítása |
Menetes | Spirális út | Hozzon létre szálakat |
Varrás | Tengelyre merőleges | Vágja le a keskeny horonyokat |
Elválás | Tengelyre merőleges | Különálló kész alkatrész |
Bukás | A felületre nyomva | Hozzon létre texturált mintát |
Az egyes CNC fordulási műveletek mögött meghúzódó alapelvek megértésével a gyártók kiválaszthatják a megfelelő technikákat és eszközöket, hogy pontos és összetett funkciókat hozzanak létre egy munkadarabon.
A CNC forduláshoz megfelelő anyagok
A CNC fordulása egy sokoldalú megmunkálási folyamat, amely felhasználható az anyagok széles skálájának kialakítására. Az anyagválasztás az alkalmazás konkrét követelményeitől függ, mint például az erősség, a tartósság és a megmunkálhatóság. Íme néhány általános anyag, amelyek jól alkalmasak a CNC fordulásához:
1. Fémek
A fémek a leggyakrabban használt anyagok a CNC -fordulásban erősségük, tartósságuk és kiváló megmunkálhatóságuk miatt. Néhány népszerű fémek a következők:
L alumínium: Könnyű tulajdonságairól és jó megmunkálhatóságáról ismert, az alumíniumot gyakran használják repülőgép- és autóipari alkalmazásokban.
L Acél: Nagy szilárdságával és szilárdságával az acélt széles körben használják gépi alkatrészek, szerszámok és szerkezeti alkatrészek létrehozásához.
L sárgaréz: Ez a réz és a cink ötvözete jó megmunkálhatóságot és korrózióállóságot kínál, így alkalmassá teszi a dekoratív és mechanikus alkatrészeket.
L Titán: Annak ellenére, hogy nehezebb a gépet, a titán nagy szilárdság-súly aránya és korrózióálló képessége ideális az űr- és orvosi alkalmazásokhoz.
2. Műanyag
A műanyagok egy másik anyagcsoport, amelyet a CNC fordulás segítségével könnyen megmunkálhat. Könnyű, olcsó és elektromos szigetelési tulajdonságaik különféle alkalmazásokhoz alkalmassá teszik őket. A CNC fordulásában használt néhány általános műanyag a következők:
L Nylon: Nagy szilárdságáról és kopásállóságáról ismert, a nylont gyakran használják fogaskerekekhez, csapágyakhoz és más mechanikus alkatrészekhez.
L Acetal: Ez a műszaki műanyag kiváló dimenziós stabilitást és kémiai ellenállást kínál, így alkalmas a precíziós alkatrészekre.
L Peek: A polieteretereton (PEEK) egy nagy teljesítményű műanyag, amely képes ellenállni a magas hőmérsékleteknek, és gyakran használják az űr- és orvosi iparban.
3. Faipari
Noha a fémek és a műanyagok kevésbé gyakoriak, a fát CNC fordulással is megmunkálhatják. A keményfákat, mint például tölgy, juhar és cseresznye, gyakran használják dekoratív tárgyak, bútorok és hangszerek készítéséhez.
4. Kompozitok
A kompozit anyagokat, amelyeket két vagy több anyag különböző tulajdonságokkal való kombinálásával készítenek, CNC fordulással is megmunkálhatók. Ezek az anyagok egyedi szilárdság, könnyű és korrózióállóság kombinációit kínálják. Néhány példa a következők:
L szénszálas megerősített polimerek (CFRP): Repülési és nagy teljesítményű alkalmazásokban használják.
L Üvegszál -megerősített polimerek (GFRP): gyakran használják az autóiparban és a tengeri iparban.
Anyag | Előnyök | Alkalmazások |
Fémek | Erő, tartósság, megmunkálhatóság | Gépi alkatrészek, szerszámok, szerkezeti alkatrészek |
Műanyag | Könnyű, olcsó, elektromos szigetelés | Fogaskerekek, csapágyak, precíziós alkatrészek |
Faipari | Esztétika, természetes tulajdonságok | Dekoratív tárgyak, bútorok, hangszerek |
Kompozitok | Erő, könnyű, korrózióállóság | Repülési, autóipari, tengeri iparágak |
A CNC fordulás előnyei
A CNC fordulása számos előnnyel jár a hagyományos fordulási módszerekkel szemben, ezáltal alapvető folyamat a modern gyártásban. A pontosságtól és az megismétléstől a költséghatékonyságig és a sokoldalúságig a CNC fordulása számos olyan előnyt biztosít, amelyek segítenek a gyártóknak hatékonyan előállítani a kiváló minőségű alkatrészeket.
A. Pontosság és pontosság
A CNC -fordulás egyik legjelentősebb előnye az, hogy képes kivételes pontossággal és pontossággal előállítani alkatrészeket. A CNC forgógépek nagy felbontású kódolókkal és szervomotorokkal vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a pontos szerszámmozgások és a helymeghatározást.
Ez a pontossági szint lehetővé teszi a gyártók számára, hogy szűk toleranciákkal rendelkezzenek, gyakran mikronokban mérve.
B. megismételhetőség
A CNC fordulása biztosítja a következetes eredményeket a több termelési futás során. Miután a CNC programot kidolgozták és tesztelték, a gép bármilyen variáció nélkül képes reprodukálni az azonos alkatrészeket.
Ez az ismétlődés elengedhetetlen a termékminőség fenntartásához és az ügyfelek előírásainak teljesítéséhez. A CNC fordulásával a gyártók minimalizálhatják a hulladéklerakéket és az átdolgozást, ami megnövekedett termelékenységet és költségmegtakarítást eredményez.
C. Gyorsabb termelési idők
A kézi forduláshoz képest a CNC fordulása jelentősen csökkenti a termelési időket. A CNC forgógépek nagy sebességgel és betáplálási sebességgel működhetnek, lehetővé téve a gyorsabb anyag eltávolítását és a rövidebb ciklusidőket.
Ezenkívül a CNC fordulási központok gyakran automatikus szerszámváltókkal és többtengelyes képességekkel rendelkeznek, lehetővé téve a gép számára, hogy több műveletet hajtson végre egyetlen beállításban. Ez kiküszöböli a kézi szerszámváltozás szükségességét, és csökkenti az általános termelési időt.
D. költséghatékonyság
A CNC fordulása költséghatékony gyártási megoldás, különösen a nagy mennyiségű termelési futásokhoz. A megnövekedett hatékonyság és csökkentett munkaerő-igények, amelyek a CNC fordulásához kapcsolódnak, alacsonyabb egységköltségeket eredményeznek.
Ezenkívül a CNC -fordulás pontossága és megismételhetősége minimalizálja az anyaghulladékot és a hulladékot, hozzájárulva az általános költségmegtakarításhoz.
E. Sokoldalúság
A CNC forgógépek nagyon sokoldalúak, és számos anyagot képesek befogadni, beleértve a fémeket, a műanyagokat és a kompozitokat. Különböző fordulási műveleteket is elvégezhetnek, például arccal, unalmas, menetes és grooving, lehetővé téve a gyártók számára, hogy komplex alkatrészeket állítsanak elő, több funkcióval.
A CNC -fordulás rugalmassága lehetővé teszi a gyártók számára, hogy alkalmazkodjanak a termékköltséghez és a piaci igényekhez.
F. Csökkent munkaigény
A CNC fordulása automatizálja a megmunkálási folyamatot, csökkentve a kézi munka szükségességét. A CNC program létrehozása után egyetlen operátor felügyelheti több gépet, ami megnövekedett termelékenységet és alacsonyabb munkaköltségeket eredményez.
A CNC -fordulás automatizált jellege szintén minimalizálja az emberi hiba kockázatát, biztosítva a következetes minőséget és csökkentve a képzett kézi operátorok szükségességét.
Előny | Haszon |
Pontosság és pontosság | Szoros tűrésűek, kiváló minőségű alkatrészek |
Megismételhetőség | Következetes eredmények, csökkentett hulladék és újrafeldolgozás |
Gyorsabb termelési idők | Rövidebb ciklusidő, megnövekedett termelékenység |
Költséghatékonyság | Alacsonyabb egységenkénti költségek, csökkentett anyaghulladék |
Sokoldalúság | Különféle anyagokat és műveleteket fogad el |
Csökkentő munkaerő -igények | Megnövekedett termelékenység, alacsonyabb munkaerőköltségek |
CNC fordulás vs. CNC őrlés
A CNC fordulása és a CNC marás egyaránt szubtraktív gyártási folyamat. Van azonban néhány kulcsfontosságú különbségük. Fedezzük fel ezeket a különbségeket, és értjük meg, mikor kell használni az egyes folyamatokat.
A. A folyamatbeli különbségek
A CNC -fordulás során a munkadarab forog, miközben a vágószerszám helyhez kötött. A szerszám a munkadarab tengelye mentén mozog az anyag eltávolításához. A CNC őrlés során a vágószerszám több tengely mentén forog és mozog. A munkadarab állva marad.
B. Munkadarab orientációja
A CNC fordulása általában vízszintesen tartja a munkadarabot két központ vagy egy chuck között. A tengelye körül forgatja a munkadarabot. A CNC maróhely rögzíti a munkadarabot egy asztalhoz vagy lámpatesthez. Nem forgatja a munkadarabot.
C. vágószerszám mozgása
A CNC-fordulás során a vágószerszám lineárisan mozog a z-tengely (a forgás tengelye) és az x tengely (a z-tengelyre merőleges) mentén. A CNC őrlés során a vágószerszám egyszerre mozoghat X, Y és Z tengelyek mentén. Ez lehetővé teszi a bonyolultabb formákat és kontúrokat.
D. Az egyes folyamatokhoz legmegfelelőbb alkalmazások
A CNC fordulása ideális hengeres vagy axiálisan szimmetrikus alkatrészek előállításához. Ide tartoznak a tengelyek, perselyek és távtartók. A CNC marás jobban alkalmas komplex geometriákkal rendelkező alkatrészek létrehozására. Ide tartoznak a formák, a halál és a repülőgép -alkatrészek.
Folyamat | Munkadarab -orientáció | Vágószerszám -mozgás | Tipikus alkalmazások |
CNC fordulás | Vízszintes, a tengelye körül forog | Lineáris a z-tengely és az x tengely mentén | Hengeres vagy axiálisan szimmetrikus részek |
CNC őrlés | Álló, asztalhoz vagy szerelvényhez rögzítve | Egyidejűleg több tengely (x, y és z) | Alkatrészek komplex geometriákkal |
Amikor a CNC fordulása és a CNC őrlése között dönt, vegye figyelembe a következő tényezőket:
L Rész geometria és alakja
l szükséges toleranciák és felületi kivitel
l A termelési mennyiség és az átfutási idő
l Rendelkezésre álló berendezések és szerszámok
A CNC forgógépek típusai
A CNC fordulógépek különféle konfigurációkban vannak, amelyek megfelelnek a különböző gyártási igényeknek. Fedezzük fel a CNC forgógépek fő típusait és képességeiket.
A. 2 tengelyes CNC eszterga
A 2-tengelyes CNC eszterga a CNC fordulógép legalapvetőbb típusa. Két mozgási tengelyük van: az x tengely (keresztlemez) és a z-tengely (longitudinális takarmány). Ezek a gépek alkalmasak egyszerű fordulási műveletekre, például arccal, unalmasak és szálakhoz.
B. Multi-tengelyes CNC fordulási központok
A többtengelyes CNC fordulási központok további mozgási tengelyeket kínálnak, lehetővé téve a bonyolultabb megmunkálási műveleteket.
1. 3-tengely
A 3 tengelyes CNC fordulóközpontok további forgó tengelyt tartalmaznak, amelyet C-tengelynek hívnak. Ez lehetővé teszi az őrlési műveleteket, például a fúrást, a csapást és a réseket a munkadarabon.
2. 4 tengely
A 4 tengelyes CNC fordulóközpontok hozzáadnak egy y tengelyt az X, Z és C tengelyekhez. Az Y-tengely lehetővé teszi a középen kívüli őrlési műveleteket, lehetővé téve a bonyolultabb geometriák előállítását.
3. 5 tengely
Az 5 tengelyes CNC fordulóközpontokban két további forgó tengely van (A és B), az X, Y és Z tengelyekkel együtt. Ez a konfiguráció lehetővé teszi a munkadarab több oldalának egyidejű megmunkálását, csökkentve a több beállítás szükségességét.
C. függőleges és vízszintes CNC forgógépek
A CNC fordulógépek az orsó orientációja alapján is besorolhatók.
A függőleges CNC forgógépek vertikálisan orientálnak. Ideálisak nagy, nehéz munkadarabokhoz, mivel a függőleges tájolás segíti a gravitáció által okozott eltérés minimalizálását.
A vízszintes CNC forgógépek vízszintesen orientálnak. Ezek a leggyakoribb típusú CNC -forgógépek, és sokféle munkadarab és alkalmazásra alkalmasak.
Géptípus | Mozgási tengelyek | Képességek |
2 tengelyes CNC eszterga | X, z | Egyszerű fordulási műveletek |
3 tengelyes CNC fordulási központ | X, Z, C | Fordulás és maró műveletek |
4 tengelyes CNC fordulási központ | X, y, z, c | Központi őrlés, összetett geometriák |
5 tengelyes CNC fordulási központ | X, Y, Z, A, B | Több oldal egyidejű megmunkálása |
Függőleges CNC fordulógép | Orsó -orientált függőlegesen | Nagy, nehéz munkadarabok |
Vízszintes CNC forgógép | Orsó -orientált vízszintesen | A munkadarabok és alkalmazások széles skálája |
A CNC fordulógép kiválasztásakor vegye figyelembe azokat a tényezőket, mint például a rész komplexitása, a termelés mennyisége és a rendelkezésre álló alapterület. Az alkalmazáshoz megfelelő gép kiválasztása jelentősen javíthatja a hatékonyságot és a termelékenységet.
A CNC fordulási minőségét befolyásoló tényezők
A magas színvonalú eredmények elérése a CNC-fordulás során számos kritikus tényező gondos mérlegelését igényli. Ezek a tényezők jelentősen befolyásolhatják a megmunkálási folyamatot és a végtermék minőségét. Vizsgáljuk meg néhány ilyen tényezőt részletesen.
A. A paraméterek vágási paraméterei
A vágási körülmények kritikus szerepet játszanak a stabil megmunkálás fenntartásában és a szerszám kopásának minimalizálásában. Az optimális eredmények biztosítása érdekében erősen ajánlott a vágási paraméterek, például a vágási sebesség és az adagolási sebesség beállítása a műszaki kézikönyvek és az eszköz gyártó előírásainak megfelelően.
B. Szerszámanyagok és geometria
A vágószerszámok kiválasztása elengedhetetlen a vágási hatékonyság és a stabilitás fenntartásához a CNC fordulásában. Fontos, hogy válassza ki a megfelelő szerszámtartót a betét geometriája alapján. Ezenkívül a megfelelő szerszámanyagok, például a karbid, a kerámia vagy a bevont eszköz kiválasztása, az adott alkalmazástól függően, elengedhetetlen a kívánt minőség eléréséhez.
C. Munkadarab anyag tulajdonságai
A munkadarabok tulajdonságai nagymértékben befolyásolhatják a megmunkálási folyamatot és az ebből eredő minőséget. Különböző anyagok, eltérő tulajdonságokkal, a megmunkálás során eltérően viselkednek. Az anyagjellemzők, például a keménység és a megmunkálhatóság megértése kulcsfontosságú a megfelelő vágási feltételek és eszközök kiválasztásához az optimális eredmények érdekében.
D. gép merevsége és hőkezelődése
A CNC fordulógép stabilitása és ereje kulcsfontosságú tényezők, amelyek befolyásolják a gyártási folyamat pontosságát és termelékenységét. A merev gépszerkezet segít minimalizálni a rezgéseket és az elhajlásokat, ami javítja a felületi felületet és a méret pontosságát. A gépi karbantartás és a hő deformáció megfelelő kezelése elengedhetetlen a következetes minőség biztosítása érdekében a megmunkálási folyamat során.
E. Vágófolyadékok használata
Noha nem mindig említik kifejezetten, a vágófolyadékok használata jelentősen befolyásolhatja a CNC -retrett alkatrészek minőségét. A folyadékvágó folyadékok csökkentik a hőtermelést, minimalizálják a szerszám kopását és javítják a chip evakuálását. A megfelelő vágási folyadék kiválasztása a munkadarabok és a megmunkálási körülmények alapján elengedhetetlen a megmunkálási folyamat optimalizálása és a kívánt minőség elérése érdekében.
Tudjon meg többet a CNC megmunkálási toleranciáiról A CNC megmunkálási toleranciáinak megértése és az előnyök és kihívások feltárása CNC megmunkálás: Előnyök és hátrányok - Team MFG.
Tényező | Kulcsfontosságú megfontolások |
Paraméterek vágási paraméterek | A műszaki iránymutatások és a szerszámgyártó ajánlásainak megfelelően állítsa be |
Szerszámanyagok és geometria | Válassza ki a megfelelő szerszámtartót és anyagokat a geometria és az alkalmazás alapján |
Munkadarab anyag tulajdonságai | Értse meg az anyagi jellemzőket a megfelelő vágási feltételek és eszközök kiválasztásához |
Gépi merevség és termikus deformáció | Fenntartja a gépi stabilitást és kezelje a hő deformációt a következetes minőség érdekében |
Vágófolyadékok használata | Válasszon megfelelő vágási folyadékokat a hő csökkentése érdekében, minimalizálja a szerszám kopását és javítja a chip -evakuálást |
Ezen alkatrészek funkcióinak megértésével az operátorok optimalizálhatják a CNC fordulási folyamatot, biztosíthatják a megfelelő karbantartást és következetesen elérhetik a kívánt eredményeket.
A CNC fordulás alkalmazásai
A CNC fordulása nagyon hasznos folyamat, amelyet a különféle iparágakban használnak. Pontosságot, sebességet és költséghatékonyságot kínál a gyártási alkatrészekben. Íme néhány kulcsfontosságú ágazat, amelyek széles körben használják a CNC fordulást:
A. autóipar
Az autóipar nagymértékben támaszkodik a CNC fordulására, hogy olyan kritikus alkatrészeket hozzon létre, mint például:
L Hengerblokkok
L Kameratestek
l fékrotorok
L fogaskerekek
l tengelyek
A CNC fordulása biztosítja a nagy pontosságot és megismételhetőséget, elengedhetetlen a járművek zökkenőmentes működéséhez. Autóipari alkatrészek és alkatrészek gyártása - Team MFG.
B. repülőgépipar
A repülőgépiparban a CNC fordulása létfontosságú szerepet játszik a gyártásban:
L sugárhajtású motor alkatrészei
l futásfelszerelés alkatrészei
L kötőelemek
l hidraulikus alkatrészek
A repülőgépipar szigorú minőségi követelményei miatt a CNC ideális választássá válik. Repülőgép alkatrészek és alkatrészek gyártása - Team MFG.
C. Orvosi eszközök
A CNC fordulása elengedhetetlen az orvostechnikai eszközök előállításában, ideértve a következőket is:
L Sebészeti eszközök
l implantátumok
L fogászati alkatrészek
L Ortopédiai eszközök
A folyamat lehetővé teszi a szigorú orvosi előírásoknak megfelelő bonyolult, nagy pontosságú alkatrészek létrehozását. Orvosi eszközök alkatrészeinek gyártása - Team MFG.
D. Fogyasztási termékek
Számos mindennapi fogyasztói terméket CNC fordulás felhasználásával gyártanak, például:
l Konyhai készülékek
l vízvezeték -szerelvények
l Sportcikkek
L Bútor alkatrészek
A CNC fordulása lehetővé teszi ezeknek a tételeknek a következetes minőségű és megfizethetőséggel rendelkező tömegtermelését. Fogyasztói és tartós termékek gyártása - Team MFG.
E. Olaj- és gázipar
Az olaj- és gázipar a CNC fordulatát használja:
L szelepek
L szerelvények
l fúró bitek
L szivattyúk
Ezeknek az alkatrészeknek ellenállniuk kell a kemény környezetnek és a magas nyomásnak, így a CNC fordulása elengedhetetlen.
F. Penészkészítés
A CNC fordulatát a penészkészítő iparban alkalmazzák:
l fröccsöntő formák
l Fújd a formákat
l kompressziós formák
A folyamat lehetővé teszi a szoros tűrésű komplex penész geometriák létrehozását.
G. Elektronikai ipar
Az elektronikai iparban a CNC fordulatát használják:
L csatlakozók
L Házak
L Hőnyelpor
l kapcsolók
A különféle anyagokkal való együttműködés és a kicsi, bonyolult alkatrészek előállításának képessége miatt a CNC értékes lehet ebben az ágazatban.
A CNC fordulása sokoldalúság, pontosság és hatékonyság nélkülözhetetlen folyamatgá teszi számos iparágban. Alkalmazásai továbbra is bővülnek a technológia fejlődésével, lehetővé téve a gyártók számára, hogy alacsonyabb költségek mellett magasabb színvonalú termékeket állítsanak elő.
A CNC fordulási programozásának alapjai
A CNC fordulásának elsajátítása érdekében elengedhetetlen a programozási alapok megértése. Merüljünk bele a CNC -programozás legfontosabb szempontjaiba:
A. Gépkoordinátarendszer
A gépi koordinátarendszer a CNC fordulási programozás alapja. A következőkből áll:
L X-tengely: A munkadarab átmérőjét képviseli
L Z-tengely: A munkadarab hosszát képviseli
L C-tengely: az orsó forgó mozgását képviseli
Ezeknek a tengelyeknek a megértése elengedhetetlen az eszközök és mozgások pontos programozásához.
B. szerszámkompenzáció
A szerszámkompenzáció a CNC fordulási programozás kritikus szempontja. Ez magában foglalja:
l Szerszám geometria: A vágószerszám alakjának és méretének meghatározása
l Szerszám kopása: A szerszám kopásának elszámolása a pontos vágások fenntartása érdekében
l Szerszám orr sugara kompenzáció: A vágószerszám lekerekített végéhez történő beállítása
A megfelelő szerszámkompenzáció biztosítja a pontos megmunkálást és meghosszabbítja a szerszám élettartamát.
C. Rögzített ciklusparancsok
A rögzített ciklusparancsok egyszerűsítik a programozást az ismétlődő műveletek automatizálásával. Néhány általános rögzített ciklus a következők:
L Fúrási ciklusok: G81, G82, G83
L Csappciklusok: G84, G74
L unalmas ciklusok: G85, G86, G87, G88, G89
Ezek a parancsok csökkentik a programozási időt és javítják a következetességet.
D. Programozási példák és elemzés
Nézzünk meg egy egyszerű CNC -programozási példa:
Ez a program:
1. Beállítja a munka koordinátarendszerét (G54)
2. Kiválasztja a durva eszközt (T0101)
3. Az állandó felületi sebességet állítja be, és elindítja az orsót (G96, M03)
4. Végezzen egy durva ciklust (G71)
5. A befejező eszköz változásai (T0202)
6. Végezzen befejezési ciklust (G70)
7. zuhatag biztonságos helyzetbe, és leállítja az orsót (G00, M05)
8. Vége a programnak (M30)
Az ilyen programozási példák elemzésével és gyakorlásával gyorsan megragadhatja a CNC -programozás alapjait, és elkezdheti saját hatékony programjainak létrehozását.
Következtetés
Ebben az átfogó útmutatóban feltártuk a CNC fordulatának alapjait. Befogattuk annak folyamatát, műveleteit, előnyeit és programozási alapjait. Megvitattuk azokat a különféle iparágakat is, amelyek részesülnek a CNC -fordulásból, és a szolgáltató kiválasztásakor figyelembe veendő tényezők.
Az L CNC fordulása egy szubtraktív gyártási folyamat, amely hengeres alkatrészeket állít elő
l Ez magában foglalja a munkadarab forgatását, míg a vágószerszám eltávolítja az anyagot
Az L CNC fordulása nagy pontosságot, rugalmasságot, biztonságot és gyorsabb termelési időket kínál
l A programozási alapok magukban foglalják a gépkoordinátákat, a szerszámkompenzációt és a rögzített ciklusokat
A gyártóknak meg kell ragadniuk a CNC fordulatának képességeit és korlátait, hogy megalapozott döntések meghozzák. A CNC -fordulás megértése lehetővé teszi a tervek optimalizálását, a megfelelő anyagok kiválasztását és a kívánt eredmények hatékony elérését.
Ha a termékei pontos, hengeres alkatrészeket igényelnek, a CNC fordulása lehet az ideális megoldás. Az iparágak és az anyagok sokoldalúságát értékes gyártási folyamatsá teszi. Fontolja meg a CNC fordulatának feltárását a következő projekthez a magas színvonalú eredmények elérése érdekében.
