सीएनसी मेसिनले उत्पादन उद्योगमा क्रान्तिकारी परिवर्तन गरेको छ, अतुलनीय दक्षताका साथ सटीक र जटिल भागहरूको उत्पादन सक्षम पार्दै। विभिन्न सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रियाहरू मध्ये, सीएनसी टर्निङ बेलनाकार अवयवहरू सिर्जना गर्नको लागि एक महत्वपूर्ण अपरेशनको रूपमा बाहिर खडा छ।
यस विस्तृत गाइडको उद्देश्य सीएनसी टर्निङ प्रक्रिया, यसको फाइदाहरू, र आधुनिक उत्पादनमा यसको अनुप्रयोगहरूको विस्तृत बुझाइ प्रदान गर्नु हो। हामी आधारभूत अवधारणाहरू, मुख्य घटकहरू, र सीएनसी टर्निङमा संलग्न विभिन्न कार्यहरू अन्वेषण गर्नेछौं।
CNC टर्निङ के हो?
सीएनसी टर्निङ एक घटाउने निर्माण प्रक्रिया हो जसमा घुमाउने वर्कपीसबाट सामग्री हटाउन काट्ने उपकरण प्रयोग गरी सटीक बेलनाकार भागहरू सिर्जना गरिन्छ। यो जटिल ज्यामिति र तंग सहिष्णुता संग भागहरु उत्पादन को लागी एक अत्यधिक कुशल र सही विधि हो।
CNC टर्निङ को परिभाषा
सीएनसी टर्निङ एक मेसिनिङ प्रक्रिया हो जहाँ एकल-पोइन्ट काट्ने उपकरणले घुमाउने वर्कपीसबाट सामग्री हटाउँछ। वर्कपीसलाई चकद्वारा ठाउँमा राखिन्छ र उच्च गतिमा घुमाइन्छ जबकि काट्ने उपकरणले इच्छित आकार सिर्जना गर्न रोटेशनको अक्षसँग सर्छ। घुमाउने र मिलिङ प्रक्रियाहरू बारे थप जान्नुहोस् यहाँ .
परम्परागत टर्निङ प्रक्रियाहरूसँग तुलना
परम्परागत टर्निङ प्रक्रियाहरूको तुलनामा, सीएनसी टर्निङले धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ:
l ठूलो परिशुद्धता र शुद्धता
l उत्पादकता र दक्षता वृद्धि
l लगातार र दोहोरिने नतिजा
l श्रम लागत र मानव त्रुटि कम भयो
l जटिल आकार र आकृतिहरू सिर्जना गर्ने क्षमता
परम्परागत टर्निङ अपरेटरको सीपमा निर्भर हुन्छ, जबकि सीएनसी टर्निङ स्वचालित हुन्छ र कम्प्युटर प्रोग्रामहरूद्वारा नियन्त्रित हुन्छ, जसले अधिक स्थिरता र सटीकता सुनिश्चित गर्दछ। सीएनसी लेथ उपकरणहरू कायम राख्ने बारे थप अन्तरदृष्टि प्राप्त गर्नुहोस् खरादका लागि उपकरणहरू र CNC लेथ उपकरणहरू कायम राख्नका लागि सुझावहरू - TEAM MFG .
सीएनसी टर्निङ मेसिनको मुख्य कम्पोनेन्टहरू
सीएनसी टर्निङ मेसिनमा धेरै मुख्य कम्पोनेन्टहरू हुन्छन् जुन टर्निङ प्रक्रिया प्रदर्शन गर्न सँगै काम गर्दछ:
1. स्पिन्डल
स्पिन्डल उच्च गतिमा workpiece घुमाउन जिम्मेवार छ। यो एक मोटर द्वारा संचालित छ र विशेष गति र दिशा मा घुमाउन प्रोग्राम गर्न सकिन्छ।
2. चक
चक एउटा क्ल्याम्पिङ यन्त्र हो जसले टर्निङ प्रक्रियाको समयमा वर्कपीसलाई सुरक्षित रूपमा राख्छ। यो स्पिन्डलसँग जोडिएको छ र म्यानुअल वा स्वचालित रूपमा सञ्चालन गर्न सकिन्छ।
3. बुर्ज
बुर्ज एक घुम्ने उपकरण होल्डर हो जसले धेरै काट्ने उपकरणहरू समात्न सक्छ। यसले द्रुत उपकरण परिवर्तनहरूको लागि अनुमति दिन्छ र मेसिनलाई म्यानुअल हस्तक्षेप बिना विभिन्न कार्यहरू गर्न सक्षम बनाउँछ।
4. ओछ्यान
ओछ्यान सीएनसी टर्निङ मेसिनको आधार हो। यसले स्पिन्डल, चक र बुर्जको लागि स्थिर आधार प्रदान गर्दछ, सही र सटीक मेसिनिङ सुनिश्चित गर्दै।
5. नियन्त्रण कक्ष
कन्ट्रोल प्यानल अपरेटर र CNC मोड्ने मेसिन बीचको इन्टरफेस हो। यसले अपरेटरलाई प्रोग्रामहरू इनपुट गर्न, सेटिङहरू समायोजन गर्न र मेसिनिङ प्रक्रियाको निगरानी गर्न अनुमति दिन्छ।
अन्य महत्त्वपूर्ण अवयवहरू र तिनीहरूका कार्यहरू
माथि उल्लेखित मुख्य कम्पोनेन्टहरूका अतिरिक्त, CNC टर्निङ मेसिनले यसको कार्यक्षमता र कार्यसम्पादनमा योगदान गर्ने अन्य आवश्यक भागहरू पनि समावेश गर्दछ:
1. हेडस्टक
हेडस्टक मेसिनको बायाँ छेउमा अवस्थित छ र मुख्य स्पिन्डल, ड्राइभ मोटर, र गियरबक्स राख्छ। यो स्पिन्डलमा शक्ति र घुमाउने गति प्रदान गर्न जिम्मेवार छ।
2. फिड गियरबक्स
फिड गियरबक्स, जसलाई 'नर्टन गियरबक्स' पनि भनिन्छ, काट्ने उपकरणको फिड दर नियन्त्रण गर्दछ। यसले वर्कपीसको साथमा उपकरण सर्ने गति निर्धारण गर्दछ, सतह फिनिश र सामग्री हटाउने दरलाई असर गर्छ।
3. टेलस्टक
टेलस्टक हेडस्टकको विपरीत स्थित छ र वर्कपीसको नि: शुल्क अन्त्यलाई समर्थन गर्दछ। यसलाई विभिन्न लम्बाइका वर्कपीसहरू समायोजन गर्न ओछ्यानसँगै सार्न सकिन्छ र मेसिनिङको क्रममा विक्षेपन रोक्न थप समर्थन प्रदान गर्दछ।
सीएनसी टर्निङले कसरी काम गर्छ?
सीएनसी टर्निङ एक जटिल प्रक्रिया हो जसमा कच्चा वर्कपीसलाई सटीक रूपमा मेसिन गरिएको भागमा रूपान्तरण गर्न धेरै चरणहरू समावेश हुन्छन्।
सीएनसी टर्निङ प्रक्रिया
CNC मोड्ने प्रक्रियालाई चार मुख्य चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
1. Workpiece लोड गर्दै
CNC मोड्ने प्रक्रियाको पहिलो चरण भनेको मेसिनमा वर्कपीस लोड गर्नु हो। वर्कपीस सामान्यतया चकद्वारा राखिएको हुन्छ, जसले सामग्रीलाई सुरक्षित रूपमा समात्छ। सही मेसिन र सुरक्षाको लागि उचित workpiece प्लेसमेन्ट महत्त्वपूर्ण छ।
2. काट्ने उपकरणहरू चयन र माउन्ट गर्दै
एक पटक वर्कपीस लोड भएपछि, उपयुक्त काटन उपकरणहरू चयन गरी उपकरण बुर्जमा माउन्ट गरिनुपर्छ। काट्ने उपकरणको छनोट मेसिन गरिएको सामग्री, इच्छित आकार, र आवश्यक सतह फिनिशमा निर्भर गर्दछ। उपकरणहरू सामान्यतया उपकरण होल्डरहरूद्वारा राखिन्छन्, जुन विशिष्ट घुसाउनुहोस् ज्यामितिहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो।
काट्ने उपकरण सामाग्री | उपयुक्त Workpiece सामाग्री |
कार्बाइड | धातु, प्लास्टिक, काठ |
सिरेमिक | कडा धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु |
लेपित उपकरणहरू | धातु, घर्षण सामग्री |
3. CNC टर्निङ मेसिन प्रोग्रामिङ
वर्कपीस र काट्ने उपकरणहरू ठाउँमा राखेर, अर्को चरण सीएनसी टर्निङ मेसिनलाई प्रोग्राम गर्नु हो। यसमा G-code भनेर चिनिने निर्देशनहरूको सेट सिर्जना गर्ने समावेश छ, जसले मेसिनलाई कसरी काट्ने उपकरण र वर्कपीसलाई इच्छित आकार सिर्जना गर्ने भनेर बताउँछ। कार्यक्रमले जानकारी समावेश गर्दछ जस्तै:
l स्पिन्डल गति
l फीड दर
l काट्ने गहिराइ
l उपकरण मार्गहरू
आधुनिक CNC टर्निङ मेसिनहरूमा प्रायः प्रयोगकर्ता-अनुकूल इन्टरफेसहरू हुन्छन् र CAD मोडेलहरू आयात गर्न सक्छन्, प्रोग्रामिङलाई अझ प्रभावकारी र सटीक बनाउँदै।
4. टर्निङ अपरेशन कार्यान्वयन गर्दै
एक पटक कार्यक्रम लोड भएपछि, CNC टर्निङ मेसिन टर्निङ अपरेशन कार्यान्वयन गर्न तयार छ। मेशिनले प्रोग्राम गरिएको निर्देशनहरू पछ्याउँछ, काट्ने उपकरणहरू र वर्कपीसलाई निर्दिष्ट रूपमा सार्छ। टर्निङ अपरेशनको मुख्य पक्षहरू समावेश छन्:
l Workpiece रोटेशन
l X र Z अक्षहरूको साथमा उपकरण आन्दोलन
l सामग्री हटाउने
टर्निङ अपरेशन अगाडि बढ्दै जाँदा, काट्ने उपकरणहरूले वर्कपीसबाट सामग्री हटाउँछन्, बिस्तारै यसलाई इच्छित फारममा आकार दिन्छ। अन्तिम आकार प्राप्त नभएसम्म मेसिनले प्रोग्राम गरिएको उपकरण मार्गहरू पछ्याउन जारी राख्छ।
सीएनसी घुमाउने प्रक्रिया भरि, मेसिनको नियन्त्रण प्रणालीले सटीकता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न काटन प्यारामिटरहरूलाई निरन्तर निगरानी र समायोजन गर्दछ। यो बन्द-लूप प्रतिक्रिया प्रणाली उच्च परिशुद्धता र दोहोरिने योग्यता सक्षम गर्दै, CNC मोड्ने मुख्य फाइदाहरू मध्ये एक हो।
थप विस्तृत बुझाइको लागि, विस्तृत स्रोतहरूको साथ आफ्नो ज्ञान विस्तार गर्नुहोस् CNC निपुणता: टर्निङ र मिलिङ प्रक्रियाहरू बुझ्दै - TEAM MFG र आवश्यक पत्ता लगाउनुहोस् खरादका लागि उपकरणहरू र CNC लेथ उपकरणहरू कायम राख्नका लागि सुझावहरू - TEAM MFG.
सामान्य सीएनसी टर्निङ अपरेशन र तिनीहरूका सिद्धान्तहरू
सीएनसी टर्निङ मेशिनहरू एक workpiece मा विभिन्न सुविधाहरू सिर्जना गर्न अपरेसन को एक विस्तृत श्रृंखला प्रदर्शन गर्न सक्षम छन्। प्रत्येक अपरेशनको आफ्नै सिद्धान्त र प्रविधिहरू छन्, जुन इच्छित परिणामहरू प्राप्त गर्न आवश्यक छ।
1. सामना गर्दै
फेसिङ भनेको वर्कपीसको अन्त्यमा समतल सतह सिर्जना गर्ने प्रक्रिया हो। काट्ने उपकरणले वर्कपीसको अनुहारबाट सामग्री हटाउँदै, रोटेशनको अक्षमा सीधा सर्छ। यो अपरेशनले workpiece को अन्त चिकनी र समतल छ भनेर सुनिश्चित गर्दछ।
2. बाहिरी व्यास घुमाउने
बाहिरी व्यास घुमाउने, जसलाई OD टर्निङ पनि भनिन्छ, वर्कपीसको बाहिरी सतहबाट सामग्री हटाउने समावेश हुन्छ। काट्ने उपकरणले वर्कपीसलाई इच्छित व्यासमा आकार दिँदै रोटेशनको अक्षसँग समानान्तर सर्छ। यो अपरेशनले सीधा, टेपर्ड, वा कन्टोर गरिएको सतहहरू सिर्जना गर्न सक्छ।
3. बोरिङ
बोरिङ भनेको workpiece मा पूर्व-अवस्थित प्वाल विस्तार गर्ने प्रक्रिया हो। काट्ने उपकरण, बोरिङ बार भनिन्छ, प्वालमा घुसाइन्छ र प्वालको भित्रबाट सामग्री हटाएर घुमाउने अक्षको साथमा सर्छ। बोरिङले प्वाल व्यास र सतह फिनिशको सटीक नियन्त्रणको लागि अनुमति दिन्छ।
4. थ्रेडिङ
थ्रेडिङले वर्कपीसको आन्तरिक वा बाह्य सतहमा हेलिकल ग्रूभहरू सिर्जना गर्दछ। काट्ने उपकरण, एक विशिष्ट प्रोफाइलको साथ, थ्रेडहरू सिर्जना गर्न सटीक कोण र पिचमा परिक्रमाको अक्षसँगै सर्छ। सीएनसी घुमाउने मेसिनहरूले विभिन्न प्रकारका थ्रेडहरू उत्पादन गर्न सक्छन्, जसमा:
l एकीकृत थ्रेड्स (UNC, UNF)
l मेट्रिक थ्रेडहरू
l ACME थ्रेडहरू
l बट्रेस थ्रेडहरू
5. ग्रूभिङ
ग्रूभिङ भनेको workpiece को सतहमा साँघुरो, सीधा-पक्षीय कटौतीहरू सिर्जना गर्ने प्रक्रिया हो। काट्ने औजार, जसलाई ग्रुभिङ उपकरण भनिन्छ, एक निश्चित चौडाइ र गहिराइको नाली काटेर घुमाउने अक्षमा लम्ब सर्छ। ग्रूभिङ प्राय: ओ-रिंग सिटहरू, स्न्याप रिङ ग्रूभहरू, र अन्य समान सुविधाहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ।
6. बिदाइ
पार्टिङ, जसलाई कट-अफ पनि भनिन्छ, कच्चा स्टक सामग्रीबाट समाप्त भाग अलग गर्ने प्रक्रिया हो। काट्ने उपकरण, जसलाई विभाजन उपकरण भनिन्छ, वर्कपीसको सम्पूर्ण व्यास काटेर, रोटेशनको अक्षमा सीधा सर्छ। विभाजन सामान्यतया एक workpiece मा प्रदर्शन अन्तिम सञ्चालन हो।
7. Knurling
Knurling एक प्रक्रिया हो जसले workpiece को सतह मा एक ढाँचा बनावट सिर्जना गर्दछ। यसको पाङ्ग्राहरूमा एक विशिष्ट ढाँचा भएको knurling उपकरण, घुमाउने workpiece विरुद्ध थिचिएको छ, सतहमा ढाँचा छाप। Knurling अक्सर पकड सुधार गर्न वा सजावटी उद्देश्यका लागि प्रयोग गरिन्छ।
बारेमा गहिरो जानकारी पत्ता लगाउनुहोस् Knurling को कला अनावरण गर्दै: प्रक्रिया, ढाँचा, र सञ्चालनहरूको एक व्यापक अन्वेषण - TEAM MFG .
सञ्चालन | उपकरण गति | उद्देश्य |
सामना गर्दै | अक्षमा लम्ब | समतल सतह बनाउनुहोस् |
OD टर्निङ | अक्षको समानान्तर | आकार बाहिरी व्यास |
बोरिङ | अक्षको समानान्तर | प्वालहरू विस्तार गर्नुहोस् |
थ्रेडिङ | हेलिकल बाटो | थ्रेडहरू सिर्जना गर्नुहोस् |
ग्रूभिङ | अक्षमा लम्ब | साँघुरो ग्रोभहरू काट्नुहोस् |
बिदाइ | अक्षमा लम्ब | समाप्त भाग अलग गर्नुहोस् |
Knurling | सतह विरुद्ध थिचिएको | बनावट ढाँचा सिर्जना गर्नुहोस् |
प्रत्येक सीएनसी टर्निङ अपरेशनको पछाडि सिद्धान्तहरू बुझेर, निर्माताहरूले workpiece मा सटीक र जटिल सुविधाहरू सिर्जना गर्न उपयुक्त प्रविधिहरू र उपकरणहरू चयन गर्न सक्छन्।
सीएनसी टर्निङको लागि उपयुक्त सामग्री
सीएनसी टर्निङ एक बहुमुखी मेसिनिंग प्रक्रिया हो जुन सामग्रीको विस्तृत दायरालाई आकार दिन प्रयोग गर्न सकिन्छ। सामाग्री को छनोट आवेदन को विशिष्ट आवश्यकताहरु मा निर्भर गर्दछ, जस्तै शक्ति, स्थायित्व, र machinability। यहाँ केहि सामान्य सामग्रीहरू छन् जुन सीएनसी घुमाउनको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छन्:
1. धातुहरू
धातुहरू तिनीहरूको बल, स्थायित्व, र उत्कृष्ट मेशिनिबिलिटीको कारण CNC घुमाउनमा सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने सामग्रीहरू हुन्। केहि लोकप्रिय धातुहरू समावेश छन्:
l एल्युमिनियम: यसको हल्का तौल गुण र राम्रो machinability को लागि परिचित, एल्युमिनियम अक्सर एयरोस्पेस र मोटर वाहन अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
l इस्पात: यसको उच्च शक्ति र कठोरता संग, इस्पात व्यापक रूपमा मेसिन पार्ट्स, उपकरण, र संरचनात्मक घटक बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
l पीतल: तामा र जस्ता को यो मिश्र धातु राम्रो machinability र जंग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, यो सजावटी र यांत्रिक घटक लागि उपयुक्त बनाउन।
l टाइटेनियम: मेसिनमा धेरै गाह्रो भए तापनि, टाइटेनियमको उच्च शक्ति-देखि-तौल अनुपात र जंग प्रतिरोधले यसलाई एयरोस्पेस र चिकित्सा अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।
2. प्लास्टिक
प्लास्टिक सामग्रीको अर्को समूह हो जसलाई सीएनसी टर्निङ प्रयोग गरेर सजिलै मेशिन गर्न सकिन्छ। तिनीहरूको हल्का वजन, कम लागत, र बिजुली इन्सुलेशन गुणहरूले तिनीहरूलाई विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ। सीएनसी टर्निङमा प्रयोग हुने केही सामान्य प्लास्टिकहरू समावेश छन्:
l नायलॉन: यसको उच्च शक्ति र पहिरन प्रतिरोध को लागी परिचित, नायलॉन अक्सर गियर, बियरिंग, र अन्य मेकानिकल भागहरु को लागी प्रयोग गरिन्छ।
l Acetal: यो ईन्जिनियरिङ् प्लास्टिकले उत्कृष्ट आयामी स्थिरता र रासायनिक प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, यसलाई सटीक घटकहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।
l PEEK: Polyetheretherketone (PEEK) एक उच्च-कार्यक्षमता प्लास्टिक हो जसले उच्च तापमानको सामना गर्न सक्छ र प्राय: एयरोस्पेस र चिकित्सा उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
3. काठ
धातु र प्लास्टिक भन्दा कम सामान्य हुँदा, काठ पनि सीएनसी टर्निंग प्रयोग गरेर मेसिन गर्न सकिन्छ। ओक, म्यापल र चेरी जस्ता हार्डवुडहरू प्राय: सजावटी वस्तुहरू, फर्निचर घटकहरू, र संगीत वाद्ययन्त्रहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ।
4. कम्पोजिटहरू
कम्पोजिट सामाग्री, जो विभिन्न गुणहरु संग दुई वा धेरै सामाग्री संयोजन गरेर बनाइन्छ, पनि CNC टर्निंग प्रयोग गरेर मेसिन गर्न सकिन्छ। यी सामग्रीहरूले बल, हल्का वजन, र जंग प्रतिरोधको अद्वितीय संयोजनहरू प्रदान गर्दछ। केही उदाहरणहरू समावेश छन्:
l कार्बन फाइबर प्रबलित पोलिमर (CFRP): एयरोस्पेस र उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
l ग्लास फाइबर प्रबलित पोलिमर (GFRP): प्रायः मोटर वाहन र समुद्री उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
सामग्री | फाइदाहरू | अनुप्रयोगहरू |
धातुहरू | शक्ति, स्थायित्व, machinability | मेशिन पार्ट्स, औजार, संरचनात्मक घटक |
प्लास्टिक | हल्का, कम लागत, बिजुली इन्सुलेशन | गियर, बियरिङ, सटीक कम्पोनेन्टहरू |
काठ | सौन्दर्यशास्त्र, प्राकृतिक गुण | सजावटी सामान, फर्नीचर, संगीत वाद्ययंत्र |
कम्पोजिटहरू | बल, हल्का, जंग प्रतिरोध | एयरोस्पेस, मोटर वाहन, समुद्री उद्योग |
सीएनसी टर्निंग को लाभ
CNC टर्निङले परम्परागत टर्निङ विधिहरूमा धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, यसलाई आधुनिक निर्माणमा एक आवश्यक प्रक्रिया बनाउँछ। परिशुद्धता र दोहोरिने क्षमता देखि लागत-प्रभावकारिता र बहुमुखी प्रतिभा सम्म, सीएनसी टर्निङले धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ जसले उत्पादकहरूलाई उच्च-गुणस्तरका भागहरू कुशलतापूर्वक उत्पादन गर्न मद्दत गर्दछ।
A. परिशुद्धता र शुद्धता
CNC टर्निङको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू मध्ये एक असाधारण सटीक र सटीकताका साथ भागहरू उत्पादन गर्ने क्षमता हो। सीएनसी टर्निङ मेसिनहरू उच्च-रिजोल्युसन एन्कोडरहरू र सर्वो मोटरहरूसँग सुसज्जित छन् जसले सटीक उपकरण चाल र स्थिति सक्षम गर्दछ।
परिशुद्धताको यो स्तरले निर्माताहरूलाई कडा सहिष्णुताका साथ भागहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ, प्रायः माइक्रोनमा मापन गरिन्छ।
B. दोहोरिने योग्यता
सीएनसी टर्निङले धेरै उत्पादन रनहरूमा लगातार परिणामहरू सुनिश्चित गर्दछ। एक पटक सीएनसी प्रोग्राम विकसित र परीक्षण भएपछि, मेसिनले कुनै पनि भिन्नता बिना समान भागहरू पुन: उत्पादन गर्न सक्छ।
यो पुनरावृत्ति उत्पादन गुणस्तर कायम राख्न र ग्राहक विशिष्टताहरू पूरा गर्न महत्त्वपूर्ण छ। सीएनसी टर्निङको साथ, निर्माताहरूले स्क्र्याप दरहरू र पुन: कार्यलाई कम गर्न सक्छन्, जसले उत्पादकता र लागत बचत बढाउँछ।
C. छिटो उत्पादन समय
म्यानुअल टर्निङको तुलनामा, सीएनसी टर्निङले उत्पादन समयलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ। सीएनसी टर्निङ मेसिनहरूले उच्च गति र फिड दरहरूमा काम गर्न सक्छन्, छिटो सामग्री हटाउने र छोटो चक्र समयको लागि अनुमति दिन्छ।
थप रूपमा, सीएनसी टर्निङ सेन्टरहरूले प्राय: स्वचालित उपकरण परिवर्तकहरू र बहु-अक्ष क्षमताहरू समावेश गर्दछ, जसले मेसिनलाई एकल सेटअपमा धेरै कार्यहरू गर्न सक्षम पार्छ। यसले म्यानुअल उपकरण परिवर्तनहरूको आवश्यकतालाई हटाउँछ र समग्र उत्पादन समय घटाउँछ।
D. लागत-प्रभावकारिता
सीएनसी टर्निङ एक लागत-प्रभावी उत्पादन समाधान हो, विशेष गरी उच्च मात्रा उत्पादन रनहरूको लागि। सीएनसी टर्निङसँग सम्बन्धित कार्यकुशलता र श्रम आवश्यकताहरू कम हुँदा प्रति-इकाइ लागत कम हुन्छ।
यसबाहेक, सीएनसी टर्निङको परिशुद्धता र दोहोर्याउने क्षमताले सामग्रीको फोहोर र स्क्र्यापलाई कम गर्छ, समग्र लागत बचतमा योगदान पुर्याउँछ।
E. बहुमुखी प्रतिभा
सीएनसी टर्निङ मेसिनहरू अत्यधिक बहुमुखी हुन्छन् र धातु, प्लास्टिक, र कम्पोजिटहरू सहित सामग्रीहरूको विस्तृत दायरा समायोजन गर्न सक्छन्। तिनीहरूले फेसिङ, बोरिङ, थ्रेडिङ, र ग्रुभिङ जस्ता विभिन्न मोडिङ अपरेसनहरू पनि गर्न सक्छन्, जसले निर्माताहरूलाई बहुविध सुविधाहरूको साथ जटिल भागहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ।
सीएनसी टर्निङको लचिलोपनले उत्पादकहरूलाई उत्पादन आवश्यकताहरू र बजार मागहरू परिवर्तन गर्न अनुकूलन गर्न सक्षम बनाउँछ।
F. कम गरिएको श्रम आवश्यकताहरू
सीएनसी टर्निङले मेसिनिङ प्रक्रियालाई स्वचालित बनाउँछ, म्यानुअल श्रमको आवश्यकतालाई कम गर्छ। एक पटक सीएनसी कार्यक्रम सिर्जना भएपछि, एउटै अपरेटरले धेरै मेसिनहरूको निरीक्षण गर्न सक्छ, जसले उत्पादकता बढाउँछ र श्रम लागत कम हुन्छ।
सीएनसी टर्निङको स्वचालित प्रकृतिले मानव त्रुटिको जोखिमलाई पनि कम गर्छ, निरन्तर गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै र दक्ष म्यानुअल अपरेटरहरूको आवश्यकतालाई कम गर्छ।
फाइदा | फाइदा |
परिशुद्धता र शुद्धता | तंग सहिष्णुता, उच्च गुणस्तर भागहरू |
दोहोरिने योग्यता | लगातार परिणामहरू, घटाइएको स्क्र्याप र पुन: कार्य |
छिटो उत्पादन समय | छोटो चक्र समय, उत्पादकता बढ्यो |
लागत-प्रभावकारिता | कम प्रति एकाइ लागत, कम सामग्री अपशिष्ट |
बहुमुखी प्रतिभा | विभिन्न सामग्री र अपरेसनहरू समायोजन गर्दछ |
श्रम आवश्यकताहरू कम | उत्पादकता वृद्धि, श्रम लागत कम |
सीएनसी टर्निङ बनाम सीएनसी मिलिङ
सीएनसी टर्निङ र सीएनसी मिलिङ दुवै घटाउने निर्माण प्रक्रियाहरू हुन्। यद्यपि, तिनीहरूसँग केही मुख्य भिन्नताहरू छन्। यी भिन्नताहरू अन्वेषण गरौं र प्रत्येक प्रक्रिया कहिले प्रयोग गर्ने भनेर बुझौं।
A. प्रक्रियामा भिन्नताहरू
सीएनसी टर्निङमा, काट्ने उपकरण स्थिर रहँदा वर्कपीस घुम्छ। उपकरण सामग्री हटाउन workpiece को अक्ष संग चल्छ। सीएनसी मिलिङमा, काट्ने उपकरण घुमाउँछ र धेरै अक्षहरूमा सर्छ। workpiece स्थिर रहन्छ।
B. Workpiece अभिमुखीकरण
सीएनसी टर्निङले सामान्यतया वर्कपीसलाई तेर्सो रूपमा दुई केन्द्रहरू वा चकमा राख्छ। यसले आफ्नो अक्षको वरिपरि workpiece घुमाउँछ। सीएनसी मिलिङले वर्कपीसलाई टेबल वा फिक्स्चरमा सुरक्षित गर्छ। यसले workpiece घुमाउँदैन।
C. काट्ने उपकरण आन्दोलन
सीएनसी टर्निङमा, काट्ने उपकरण Z-अक्ष (रोटेशनको अक्ष) र X-अक्ष (Z-अक्षको लम्बाइ) सँग रैखिक रूपमा सर्छ। CNC मिलिङमा, काट्ने उपकरणले X, Y, र Z अक्षहरू एकैसाथ सार्न सक्छ। यसले थप जटिल आकारहरू र आकृतिहरूको लागि अनुमति दिन्छ।
D. प्रत्येक प्रक्रियाको लागि उत्तम उपयुक्त अनुप्रयोगहरू
सीएनसी टर्निङ बेलनाकार वा अक्षीय सममित भागहरू उत्पादनको लागि आदर्श हो। यसमा शाफ्ट, बुशिङ र स्पेसरहरू समावेश छन्। CNC मिलिङ जटिल ज्यामिति संग भागहरु बनाउन को लागी राम्रो उपयुक्त छ। यसमा मोल्ड, डाइज र एयरोस्पेस कम्पोनेन्टहरू समावेश छन्।
प्रक्रिया | Workpiece अभिमुखीकरण | काट्ने उपकरण आन्दोलन | सामान्य अनुप्रयोगहरू |
सीएनसी टर्निङ | तेर्सो, आफ्नो अक्ष वरिपरि घुमाउँछ | Z-अक्ष र X-अक्षको साथ रैखिक | बेलनाकार वा अक्षीय सममित भागहरू |
सीएनसी मिलिङ | स्थिर, टेबल वा फिक्स्चरमा सुरक्षित | बहु-अक्ष (X, Y, र Z) एकै साथ | जटिल ज्यामितिहरू भएका भागहरू |
सीएनसी टर्निङ र सीएनसी मिलिङ बीच निर्णय गर्दा, निम्न कारकहरू विचार गर्नुहोस्:
l भाग ज्यामिति र आकार
l आवश्यक सहनशीलता र सतह समाप्त
l उत्पादन मात्रा र नेतृत्व समय
l उपलब्ध उपकरण र उपकरण
सीएनसी टर्निङ मिसिन को प्रकार
सीएनसी टर्निङ मेसिनहरू विभिन्न निर्माण आवश्यकताहरू अनुरूप विभिन्न कन्फिगरेसनहरूमा आउँछन्। CNC टर्निङ मेसिनको मुख्य प्रकार र तिनीहरूको क्षमताहरू अन्वेषण गरौं।
A. 2-अक्ष CNC खराद
२-अक्ष सीएनसी खरादहरू सीएनसी घुमाउने मेसिनको सबैभन्दा आधारभूत प्रकार हुन्। तिनीहरूसँग गतिको दुई अक्षहरू छन्: एक्स-अक्ष (क्रस स्लाइड) र Z-अक्ष (देशान्तर फिड)। यी मेसिनहरू फेसिङ, बोरिङ र थ्रेडिङ जस्ता साधारण मोडिङ सञ्चालनका लागि उपयुक्त छन्।
B. बहु-अक्ष CNC टर्निङ सेन्टरहरू
बहु-अक्ष सीएनसी टर्निङ सेन्टरहरूले थप जटिल मेशिन सञ्चालनहरू सक्षम पार्दै गतिको अतिरिक्त अक्षहरू प्रदान गर्दछ।
1. ३-अक्ष
३-अक्ष CNC टर्निङ सेन्टरहरूमा अतिरिक्त रोटरी अक्ष हुन्छ, जसलाई C-axis भनिन्छ। यसले मिलिङ कार्यहरू, जस्तै ड्रिलिङ, ट्यापिङ, र स्लटिङ, workpiece मा प्रदर्शन गर्न अनुमति दिन्छ।
2. ४-अक्ष
4-अक्ष CNC घुमाउने केन्द्रहरूले X, Z, र C अक्षहरूमा Y-अक्ष थप्छन्। Y-अक्षले धेरै जटिल ज्यामितिहरू उत्पादन गर्न सम्भव बनाउँदै अफ-सेन्टर मिलिङ अपरेसनहरूको लागि अनुमति दिन्छ।
3. 5-अक्ष
5-अक्ष CNC टर्निङ सेन्टरहरूमा X, Y, र Z अक्षहरूसँग दुई अतिरिक्त रोटरी अक्षहरू (A र B) छन्। यो कन्फिगरेसनले वर्कपीसको धेरै पक्षहरूको एकसाथ मेसिनिङ सक्षम बनाउँछ, धेरै सेटअपहरूको आवश्यकतालाई कम गर्दछ।
C. ठाडो बनाम तेर्सो CNC टर्निङ मेसिनहरू
सीएनसी टर्निङ मेसिनहरू पनि स्पिन्डलको अभिमुखीकरणमा आधारित वर्गीकृत गर्न सकिन्छ।
ठाडो सीएनसी टर्निङ मेसिनहरूमा ठाडो रूपमा स्पिन्डल उन्मुख हुन्छ। तिनीहरू ठूला, भारी वर्कपीसहरूको लागि आदर्श हुन्, किनकि ठाडो अभिमुखीकरणले गुरुत्वाकर्षणको कारणले हुने विक्षेपनलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ।
तेर्सो सीएनसी टर्निङ मेसिनहरूमा स्पिन्डल उन्मुख तेर्सो हुन्छ। तिनीहरू CNC टर्निङ मेसिनको सबैभन्दा सामान्य प्रकार हुन् र workpieces र अनुप्रयोगहरूको एक विस्तृत श्रृंखलाको लागि उपयुक्त छन्।
मेसिनको प्रकार | गति को अक्ष | क्षमताहरू |
२-अक्ष सीएनसी खराद | एक्स, जेड | सरल घुमाउने कार्यहरू |
3-अक्ष CNC टर्निङ सेन्टर | एक्स, जेड, सी | टर्निङ र मिलिङ कार्यहरू |
4-अक्ष CNC टर्निङ सेन्टर | एक्स, वाई, जेड, सी | अफ-सेन्टर मिलिङ, जटिल ज्यामिति |
5-अक्ष सीएनसी टर्निङ सेन्टर | X, Y, Z, A, B | धेरै पक्षहरूको एक साथ मेसिनिंग |
ठाडो CNC टर्निङ मिसिन | ठाडो उन्मुख स्पिन्डल | ठूला, भारी workpieces |
तेर्सो सीएनसी टर्निङ मेसिन | स्पिन्डल तेर्सो उन्मुख | workpieces र अनुप्रयोगहरूको फराकिलो दायरा |
CNC टर्निङ मेसिन चयन गर्दा, भाग जटिलता, उत्पादन मात्रा, र उपलब्ध भुइँ ठाउँ जस्ता कारकहरू विचार गर्नुहोस्। तपाईको एप्लिकेसनको लागि सही मेसिन छनौट गर्नाले दक्षता र उत्पादकतामा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ।
सीएनसी टर्निङ गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरू
CNC टर्निङमा उच्च-गुणस्तरको नतिजाहरू प्राप्त गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण कारकहरूको सावधानीपूर्वक विचार गर्न आवश्यक छ। यी कारकहरूले मेशिन प्रक्रिया र अन्तिम उत्पादन गुणस्तरलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्न सक्छ। यी केही कारकहरू विस्तारमा अन्वेषण गरौं।
A. काट्ने प्यारामिटरहरू
काटन अवस्थाहरूले स्थिर मेसिनिंग कायम राख्न र उपकरणको पहिरन कम गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। इष्टतम परिणामहरू सुनिश्चित गर्न, प्राविधिक ह्यान्डबुकहरू र उपकरण निर्माताको विनिर्देशहरू अनुसार काट्ने गति र फिड दर जस्ता काट्ने मापदण्डहरू सेट गर्न अत्यधिक सिफारिस गरिन्छ।
B. उपकरण सामग्री र ज्यामिति
सीएनसी टर्निङमा काट्ने दक्षता र स्थिरता कायम राख्न काटन उपकरणहरूको चयन आवश्यक छ। सम्मिलितको ज्यामितिमा आधारित उपयुक्त उपकरण होल्डर छनौट गर्न महत्त्वपूर्ण छ। थप रूपमा, उपयुक्त उपकरण सामग्रीहरू चयन गर्नु, जस्तै कार्बाइड, सिरेमिक, वा लेपित उपकरणहरू, विशिष्ट अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दै, इच्छित गुणस्तर प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
C. Workpiece सामग्री गुणहरू
वर्कपीस सामग्रीको गुणहरूले मेसिन प्रक्रिया र नतिजाको गुणस्तरलाई धेरै प्रभाव पार्न सक्छ। फरक गुणहरू भएका विभिन्न सामग्रीहरू मेसिनिङको क्रममा फरक व्यवहार गर्छन्। कठोरता र मेशिनिबिलिटी जस्ता भौतिक विशेषताहरू बुझ्नु, उपयुक्त काटन अवस्थाहरू र इष्टतम परिणामहरूको लागि उपकरणहरू चयन गर्न कुञ्जी हो।
D. मेसिनको कठोरता र थर्मल विकृति
सीएनसी टर्निङ मेसिनको स्थिरता र शक्ति मुख्य कारकहरू हुन् जसले उत्पादन प्रक्रियाको शुद्धता र उत्पादकतालाई असर गर्छ। एक कठोर मेसिन संरचनाले कम्पन र विचलनलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ, परिणामस्वरूप सतह समाप्त र आयामी शुद्धतामा सुधार हुन्छ। नियमित मेसिन मर्मत र थर्मल विरूपण को उचित व्यवस्थापन मेसिन प्रक्रिया भर लगातार गुणस्तर सुनिश्चित गर्न को लागी आवश्यक छ।
E. काट्ने तरल पदार्थको प्रयोग
यद्यपि सँधै स्पष्ट रूपमा उल्लेख गरिएको छैन, तरल पदार्थ काटनको प्रयोगले CNC बनाइएको भागहरूको गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण असर पार्न सक्छ। काटन तरल पदार्थले तातो उत्पादन कम गर्न, उपकरणको पहिरन कम गर्न र चिप निकासी सुधार गर्न मद्दत गर्दछ। वर्कपीस सामग्री र मेशिन अवस्थाहरूमा आधारित उपयुक्त काटन तरल पदार्थ चयन मेशिन प्रक्रिया अनुकूलन गर्न र इच्छित गुणस्तर प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
सीएनसी मेशिन सहिष्णुता बारे थप जान्नुहोस् सीएनसी मेशिन सहिष्णुता बुझ्दै र लाभहरू र चुनौतीहरू अन्वेषण गर्नुहोस् सीएनसी मेसिनिंग: फाइदा र बेफाइदाहरू - TEAM MFG.
कारक | प्रमुख विचारहरू |
काट्ने प्यारामिटरहरू | प्राविधिक दिशानिर्देशहरू र उपकरण निर्माताको सिफारिसहरू अनुसार सेट गर्नुहोस् |
उपकरण सामग्री र ज्यामिति | इन्सर्ट ज्यामिति र अनुप्रयोगमा आधारित उपयुक्त उपकरण होल्डर र सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस् |
Workpiece सामाग्री गुण | उपयुक्त काटन अवस्था र उपकरणहरू चयन गर्न सामग्री विशेषताहरू बुझ्नुहोस् |
मेसिनको कठोरता र थर्मल विकृति | मेसिनको स्थिरता कायम राख्नुहोस् र लगातार गुणस्तरको लागि थर्मल विरूपण व्यवस्थापन गर्नुहोस् |
काटन तरल पदार्थ को प्रयोग | तातो कम गर्न, उपकरणको पहिरन कम गर्न र चिप निकासी सुधार गर्न उपयुक्त काटन तरल पदार्थहरू छनौट गर्नुहोस् |
यी कम्पोनेन्टका कार्यहरू बुझेर, अपरेटरहरूले सीएनसी टर्निङ प्रक्रियालाई अप्टिमाइज गर्न, उचित मर्मतसम्भार सुनिश्चित गर्न र इच्छित परिणामहरू लगातार प्राप्त गर्न सक्छन्।
CNC टर्निङ को आवेदन
सीएनसी टर्निङ एक धेरै लाभदायक प्रक्रिया हो जुन विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यसले निर्माण घटकहरूमा सटीक, गति, र लागत-प्रभावकारिता प्रदान गर्दछ। यहाँ केहि प्रमुख क्षेत्रहरू छन् जसले सीएनसी टर्निङलाई व्यापक रूपमा प्रयोग गर्दछ:
A. मोटर वाहन उद्योग
अटोमोटिभ उद्योग महत्वपूर्ण कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न CNC मोडमा धेरै निर्भर गर्दछ जस्तै:
l सिलिन्डर ब्लकहरू
l क्यामशाफ्टहरू
l ब्रेक रोटरहरू
l गियर्स
l शाफ्टहरू
सीएनसी टर्निङले उच्च परिशुद्धता र दोहोरिने योग्यता सुनिश्चित गर्दछ, सवारी साधनहरूको सहज कार्यका लागि आवश्यक छ। अटोमोटिभ पार्ट्स र कम्पोनेन्ट्स निर्माण - TEAM MFG.
B. एयरोस्पेस उद्योग
एयरोस्पेस क्षेत्रमा, सीएनसी टर्निङले निर्माणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ:
l जेट इन्जिन कम्पोनेन्टहरू
l ल्यान्डिङ गियर पार्ट्स
l फास्टनरहरू
l हाइड्रोलिक घटक
एयरोस्पेस उद्योगको कडा गुणस्तर आवश्यकताहरूले सीएनसीलाई एक आदर्श विकल्प बनाउँछ। एयरोस्पेस पार्ट्स र कम्पोनेन्ट्स निर्माण - TEAM MFG.
C. चिकित्सा उपकरणहरू
सीएनसी टर्निङ मेडिकल उपकरणहरूको उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण छ, जसमा:
l सर्जिकल उपकरणहरू
l प्रत्यारोपण
l दन्त अवयवहरू
l अर्थोपेडिक उपकरणहरू
प्रक्रियाले जटिल, उच्च परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ जुन कडा चिकित्सा मापदण्डहरू पूरा गर्दछ। मेडिकल उपकरण कम्पोनेन्ट निर्माण - TEAM MFG.
D. उपभोक्ता उत्पादनहरू
धेरै दैनिक उपभोग्य उत्पादनहरू सीएनसी टर्निङ प्रयोग गरेर निर्मित हुन्छन्, जस्तै:
l भान्सा उपकरणहरू
l प्लम्बिंग फिक्स्चर
l खेलकुद सामान
l फर्निचर अवयवहरू
सीएनसी टर्निङले यी वस्तुहरूको लगातार गुणस्तर र किफायतीसँग ठूलो उत्पादनलाई सक्षम बनाउँछ। उपभोक्ता र टिकाऊ सामान निर्माण - TEAM MFG.
E. तेल र ग्यास उद्योग
तेल र ग्यास क्षेत्रले सिर्जना गर्नको लागि सीएनसी टर्निङ प्रयोग गर्दछ:
l भल्भहरू
l फिटिंग
l ड्रिल बिटहरू
l पम्पहरू
यी कम्पोनेन्टहरूले कठोर वातावरण र उच्च दबाबको सामना गर्नुपर्छ, सीएनसी टर्निङको परिशुद्धता आवश्यक बनाउँदै।
F. मोल्ड बनाउने
सीएनसी टर्निङ मोल्ड बनाउने उद्योगमा उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ:
l इंजेक्शन मोल्डहरू
l मोल्डहरू उडाउनुहोस्
l कम्प्रेसन मोल्डहरू
प्रक्रियाले तंग सहनशीलताको साथ जटिल मोल्ड ज्यामितिहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ।
जी इलेक्ट्रोनिक्स उद्योग
इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगमा, सीएनसी टर्निङ निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ:
l जडानकर्ताहरू
l आवासहरू
l तातो सिंक
l स्विचहरू
विभिन्न सामग्रीहरूसँग काम गर्ने र साना, जटिल कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्ने क्षमताले यस क्षेत्रमा सीएनसीलाई बहुमूल्य बनाउँछ।
सीएनसी टर्निङको बहुमुखी प्रतिभा, शुद्धता र दक्षताले यसलाई धेरै उद्योगहरूमा अपरिहार्य प्रक्रिया बनाउँछ। यसको अनुप्रयोगहरू टेक्नोलोजीको प्रगतिको रूपमा विस्तार हुँदै जान्छ, उत्पादकहरूलाई कम लागतमा उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्षम पार्दै।
सीएनसी टर्निङ प्रोग्रामिङको आधारभूत कुरा
सीएनसी टर्निङ मास्टर गर्न, यसको प्रोग्रामिङ आधारभूतहरू बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ। सीएनसी टर्निङ प्रोग्रामिङका मुख्य पक्षहरूमा डुब्ने गरौं:
A. मेसिन समन्वय प्रणाली
मेशिन समन्वय प्रणाली सीएनसी टर्निङ प्रोग्रामिङ को आधार हो। यसमा समावेश छ:
l X-अक्ष: workpiece को व्यास प्रतिनिधित्व गर्दछ
l Z-अक्ष: workpiece को लम्बाइ प्रतिनिधित्व गर्दछ
l C-अक्ष: स्पिन्डलको रोटरी गति प्रतिनिधित्व गर्दछ
यी अक्षहरू बुझ्न सही प्रोग्रामिङ उपकरण पथ र आन्दोलनहरूको लागि आवश्यक छ।
B. उपकरण क्षतिपूर्ति
उपकरण क्षतिपूर्ति CNC टर्निङ प्रोग्रामिङ को एक महत्वपूर्ण पक्ष हो। यसमा समावेश छ:
l उपकरण ज्यामिति: काट्ने उपकरणको आकार र आयामहरू निर्दिष्ट गर्दै
l उपकरण पहिरन: सही कटौती कायम राख्न उपकरण पहिरन लागि लेखा
l उपकरण नाक त्रिज्या क्षतिपूर्ति: काट्ने उपकरणको गोलाकार टिपको लागि समायोजन
उचित उपकरण क्षतिपूर्तिले सटीक मेसिनिङ सुनिश्चित गर्दछ र उपकरणको जीवनलाई लम्ब्याउँछ।
C. निश्चित साइकल आदेशहरू
निश्चित चक्र आदेशहरूले दोहोरिने कार्यहरू स्वचालित गरेर प्रोग्रामिङलाई सरल बनाउँछ। केहि सामान्य निश्चित चक्रहरू समावेश छन्:
l ड्रिलिंग चक्र: G81, G82, G83
l ट्यापिङ चक्र: G84, G74
l बोरिङ साइकल: G85, G86, G87, G88, G89
यी आदेशहरूले प्रोग्रामिङ समय घटाउँछ र स्थिरता सुधार गर्दछ।
D. प्रोग्रामिङ उदाहरण र विश्लेषण
एक साधारण सीएनसी टर्निङ प्रोग्रामिङ उदाहरण हेरौं:
यो कार्यक्रम:
1. कार्य समन्वय प्रणाली सेट गर्दछ (G54)
2. रफिङ उपकरण चयन गर्दछ (T0101)
३. सतहको स्थिर गति सेट गर्छ र स्पिन्डल सुरु गर्छ (G96, M03)
4. रफिङ साइकल (G71) प्रदर्शन गर्दछ
5. परिष्करण उपकरणमा परिवर्तनहरू (T0202)
6. परिष्करण चक्र (G70) प्रदर्शन गर्दछ
7. सुरक्षित स्थितिमा द्रुत गतिमा र स्पिन्डल रोक्छ (G00, M05)
8. कार्यक्रम समाप्त हुन्छ (M30)
यस प्रकारका प्रोग्रामिङ उदाहरणहरूको विश्लेषण र अभ्यास गरेर, तपाईंले सीएनसी टर्निङ प्रोग्रामिङका आधारभूत कुराहरू छिटो बुझ्न सक्नुहुन्छ र आफ्नै प्रभावकारी कार्यक्रमहरू सिर्जना गर्न सुरु गर्न सक्नुहुन्छ।
निष्कर्ष
यस विस्तृत गाइडमा, हामीले CNC मोड्ने आधारभूत कुराहरू अन्वेषण गरेका छौं। हामीले यसको प्रक्रिया, सञ्चालन, फाइदाहरू, र प्रोग्रामिङ आधारभूत कुराहरू कभर गरेका छौं। हामीले सीएनसी टर्निङबाट फाइदा लिने विभिन्न उद्योगहरू र सेवा प्रदायक छनोट गर्दा विचार गर्नुपर्ने कारकहरूबारे पनि छलफल गर्यौं।
l सीएनसी टर्निङ एक घटाउने निर्माण प्रक्रिया हो जसले बेलनाकार भागहरू उत्पादन गर्दछ
l यसले वर्कपीस घुमाउने समावेश गर्दछ जबकि काट्ने उपकरणले सामग्री हटाउँछ
l सीएनसी टर्निङले उच्च सटीकता, लचिलोपन, सुरक्षा, र छिटो उत्पादन समय प्रदान गर्दछ
l प्रोग्रामिङ आधारभूतहरूमा मेशिन समन्वय, उपकरण क्षतिपूर्ति, र निश्चित चक्रहरू समावेश छन्
उत्पादकहरूले सूचित निर्णयहरू गर्न CNC मोड्ने क्षमताहरू र सीमितताहरू बुझ्नुपर्छ। सीएनसी टर्निङ बुझ्नाले डिजाइनहरू अनुकूलन गर्न, उपयुक्त सामग्रीहरू चयन गर्न र प्रभावकारी रूपमा इच्छित परिणामहरू प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ।
यदि तपाइँका उत्पादनहरूलाई सटीक, बेलनाकार कम्पोनेन्टहरू चाहिन्छ भने, सीएनसी टर्निङ आदर्श समाधान हुन सक्छ। उद्योगहरू र सामग्रीहरूमा यसको बहुमुखी प्रतिभाले यसलाई मूल्यवान निर्माण प्रक्रिया बनाउँछ। उच्च-गुणस्तरको परिणामहरू प्राप्त गर्न तपाईंको अर्को परियोजनाको लागि CNC मोडिङ अन्वेषण गर्ने बारे विचार गर्नुहोस्।
