Pemesinan CNC telah merevolusi industri manufaktur, memungkinkan produksi suku cadang yang tepat dan kompleks dengan efisiensi yang tak tertandingi. Di antara berbagai proses pemesinan CNC, belok CNC menonjol sebagai operasi kritis untuk membuat komponen silindris.
Panduan komprehensif ini bertujuan untuk memberikan pemahaman menyeluruh tentang proses belokan CNC, keunggulannya, dan aplikasinya dalam manufaktur modern. Kami akan mengeksplorasi konsep mendasar, komponen utama, dan berbagai operasi yang terlibat dalam pembalikan CNC.
Apa CNC berputar?
Putar CNC adalah proses pembuatan subtraktif yang melibatkan penggunaan alat pemotong untuk menghilangkan bahan dari benda kerja yang berputar, menciptakan bagian silinder yang tepat. Ini adalah metode yang sangat efisien dan akurat untuk memproduksi bagian -bagian dengan geometri kompleks dan toleransi yang ketat.
Definisi Putar CNC
Putar CNC adalah proses pemesinan di mana alat pemotong satu titik menghilangkan material dari benda kerja yang berputar. Workpiece dipegang di tempatnya oleh chuck dan diputar dengan kecepatan tinggi sementara alat pemotong bergerak di sepanjang sumbu rotasi untuk menciptakan bentuk yang diinginkan. Pelajari lebih lanjut tentang proses memutar dan penggilingan Di Sini .
Perbandingan dengan proses belokan tradisional
Dibandingkan dengan proses belokan tradisional, CNC Turning menawarkan beberapa keunggulan:
l Presisi dan akurasi yang lebih besar
l Peningkatan produktivitas dan efisiensi
l hasil yang konsisten dan berulang
l Mengurangi biaya tenaga kerja dan kesalahan manusia
l Kemampuan untuk membuat bentuk dan kontur kompleks
Putar tradisional bergantung pada keterampilan operator, sementara putaran CNC otomatis dan dikendalikan oleh program komputer, memastikan konsistensi dan presisi yang lebih besar. Dapatkan lebih banyak wawasan tentang pemeliharaan alat bubut CNC Alat untuk mesin bubut dan tips untuk mempertahankan alat bubut CNC - Tim MFG .
Komponen kunci dari mesin belok CNC
Mesin belok CNC terdiri dari beberapa komponen utama yang bekerja bersama untuk melakukan proses belok:
1. Poros
Spindle bertanggung jawab untuk memutar benda kerja dengan kecepatan tinggi. Ini digerakkan oleh motor dan dapat diprogram untuk berputar pada kecepatan dan arah tertentu.
2. Membuang
Chuck adalah perangkat penjepit yang menahan benda kerja di tempatnya selama proses belok. Ini terpasang pada spindel dan dapat dioperasikan secara manual atau otomatis.
3. Kubah
Turret adalah pemegang alat berputar yang dapat menampung beberapa alat pemotong. Ini memungkinkan perubahan alat cepat dan memungkinkan mesin untuk melakukan berbagai operasi tanpa intervensi manual.
4. Tempat tidur
Tempat tidur adalah fondasi mesin belok CNC. Ini memberikan dasar yang stabil untuk spindle, chuck, dan menara, memastikan pemesinan yang akurat dan tepat.
5. Panel kontrol
Panel kontrol adalah antarmuka antara operator dan mesin belok CNC. Ini memungkinkan operator untuk memasukkan program, menyesuaikan pengaturan, dan memantau proses pemesinan.
Komponen penting lainnya dan fungsinya
Selain komponen kunci yang disebutkan di atas, mesin belok CNC juga mencakup bagian -bagian penting lainnya yang berkontribusi pada fungsionalitas dan kinerjanya:
1. Headstock
Headstock terletak di sisi kiri mesin dan menampung spindel utama, motor penggerak, dan gearbox. Ini bertanggung jawab untuk memberikan daya dan gerakan rotasi ke spindel.
2. Gearbox umpan
Gearbox umpan, juga dikenal sebagai 'Norton gearbox, ' mengontrol laju umpan dari alat pemotong. Ini menentukan kecepatan di mana alat bergerak di sepanjang benda kerja, mempengaruhi finish permukaan dan laju pelepasan material.
3. Tailstock
Tailstock diposisikan di seberang headstock dan mendukung ujung benda kerja bebas. Ini dapat dipindahkan di sepanjang tempat tidur untuk mengakomodasi benda kerja dengan panjang yang berbeda dan memberikan dukungan tambahan untuk mencegah defleksi selama pemesinan.
Bagaimana cara kerja cnc?
Putar CNC adalah proses kompleks yang melibatkan beberapa langkah untuk mengubah benda kerja mentah menjadi bagian yang tepat mesin.
Proses Putar CNC
Proses belokan CNC dapat dipecah menjadi empat langkah utama:
1. Memuat benda kerja
Langkah pertama dalam proses belokan CNC adalah memuat benda kerja ke mesin. Benda kerja biasanya ditahan oleh chuck, yang menggenggam material dengan aman. Penempatan benda kerja yang tepat sangat penting untuk pemesinan dan keamanan yang akurat.
2. Memilih dan pemasangan alat pemotong
Setelah benda kerja dimuat, alat pemotong yang sesuai harus dipilih dan dipasang ke menara alat. Pilihan alat pemotong tergantung pada bahan yang sedang dikerjakan, bentuk yang diinginkan, dan permukaan yang diperlukan. Alat biasanya ditahan oleh pemegang alat, yang dirancang untuk geometri insert tertentu.
Bahan alat pemotong | Bahan benda kerja yang cocok |
Karbit | Logam, plastik, kayu |
Keramik | Logam keras, paduan suhu tinggi |
Alat yang dilapisi | Logam, bahan abrasif |
3. Memprogram mesin belok CNC
Dengan alat kerja dan alat pemotong di tempatnya, langkah selanjutnya adalah memprogram mesin belok CNC. Ini melibatkan pembuatan serangkaian instruksi, yang dikenal sebagai G-Code, yang memberi tahu mesin bagaimana memindahkan alat pemotong dan benda kerja untuk membuat bentuk yang diinginkan. Program ini mencakup informasi seperti:
l kecepatan spindel
l laju umpan
l Memotong kedalaman
l jalur alat
Mesin belok CNC modern sering memiliki antarmuka yang ramah pengguna dan dapat mengimpor model CAD, membuat pemrograman lebih efisien dan akurat.
4. Mengeksekusi operasi belokan
Setelah program dimuat, mesin belok CNC siap untuk menjalankan operasi belokan. Mesin mengikuti instruksi yang diprogram, menggerakkan alat pemotong dan benda kerja seperti yang ditentukan. Aspek kunci dari operasi belok meliputi:
l Rotasi benda kerja
l Gerakan alat sepanjang sumbu X dan Z
l Penghapusan material
Saat operasi belok berlangsung, alat pemotong menghilangkan bahan dari benda kerja, secara bertahap membentuknya menjadi bentuk yang diinginkan. Mesin terus mengikuti jalur alat yang diprogram sampai bentuk akhir tercapai.
Sepanjang proses belokan CNC, sistem kontrol mesin secara terus -menerus memantau dan menyesuaikan parameter pemotongan untuk memastikan akurasi dan konsistensi. Sistem umpan balik loop tertutup ini adalah salah satu keunggulan utama yang berputar CNC, memungkinkan presisi dan pengulangan tinggi.
Untuk pemahaman terperinci lebih lanjut, perluas pengetahuan Anda dengan sumber daya yang komprehensif Penguasaan CNC: Memahami Proses Putar dan Milling - Tim MFG dan Temukan Esensial Alat untuk mesin bubut dan tips untuk mempertahankan alat bubut CNC - Tim MFG.
Operasi Umum CNC dan Prinsipnya
Mesin belok CNC mampu melakukan berbagai operasi untuk membuat berbagai fitur di benda kerja. Setiap operasi memiliki serangkaian prinsip dan tekniknya sendiri, yang sangat penting untuk mencapai hasil yang diinginkan.
1. Menghadap
Menghadapi adalah proses menciptakan permukaan datar di ujung benda kerja. Alat pemotongan bergerak tegak lurus terhadap sumbu rotasi, menghilangkan bahan dari wajah benda kerja. Operasi ini memastikan bahwa ujung benda kerja halus dan rata.
2. Berbalik Diameter Luar
Putar diameter luar, juga dikenal sebagai OD Turning, melibatkan menghilangkan bahan dari permukaan luar benda kerja. Alat pemotongan bergerak sejajar dengan sumbu rotasi, membentuk benda kerja ke diameter yang diinginkan. Operasi ini dapat membuat permukaan yang lurus, meruncing, atau berkontur.
3. Membosankan
Boring adalah proses memperbesar lubang yang sudah ada sebelumnya di benda kerja. Alat pemotongan, yang disebut batang membosankan, dimasukkan ke dalam lubang dan bergerak di sepanjang sumbu rotasi, menghilangkan bahan dari bagian dalam lubang. Boring memungkinkan kontrol yang tepat dari diameter lubang dan permukaan.
4. Threading
Threading melibatkan pembuatan alur heliks pada permukaan internal atau eksternal dari benda kerja. Alat pemotongan, dengan profil tertentu, bergerak di sepanjang sumbu rotasi pada sudut dan pitch yang tepat untuk membuat benang. Mesin belok CNC dapat menghasilkan berbagai jenis utas, termasuk:
l utas terpadu (unc, unf)
l Utas metrik
l benang acme
L Buttress Threads
5. Grooving
Grooving adalah proses menciptakan potongan sempit dan sisi lurus di permukaan benda kerja. Alat pemotongan, yang disebut alat grooving, bergerak tegak lurus terhadap sumbu rotasi, memotong alur dengan lebar dan kedalaman tertentu. Grooving sering digunakan untuk membuat kursi cincin-O, alur cincin snap, dan fitur serupa lainnya.
6. Perpisahan
Berpisah, juga dikenal sebagai cut-off, adalah proses memisahkan bagian yang sudah jadi dari bahan stok mentah. Alat pemotongan, yang disebut alat perpisahan, bergerak tegak lurus terhadap sumbu rotasi, memotong seluruh diameter benda kerja. Perpisahan biasanya operasi akhir yang dilakukan pada benda kerja.
7. Knurling
Knurling adalah proses yang menciptakan tekstur berpola di permukaan benda kerja. Alat knurling, yang memiliki pola spesifik pada rodanya, ditekan ke benda kerja yang berputar, mencetak pola ke permukaan. Knurling sering digunakan untuk meningkatkan cengkeraman atau untuk tujuan dekoratif.
Temukan informasi mendalam tentang Mengungkap Seni Knurling: Eksplorasi Komprehensif dari Proses, Pola, dan Operasi - Tim MFG .
Operasi | Gerakan Alat | Tujuan |
Menghadap | Sumbu tegak lurus terhadap poros | Buat permukaan datar |
Od berbalik | Sejajar dengan sumbu | Bentuk diameter luar |
Membosankan | Sejajar dengan sumbu | Memperbesar lubang |
Threading | Jalan heliks | Buat utas |
Grooving | Sumbu tegak lurus terhadap poros | Potong alur sempit |
Perpisahan | Sumbu tegak lurus terhadap poros | Bagian yang sudah selesai terpisah |
Knurling | Ditekan ke permukaan | Buat pola bertekstur |
Dengan memahami prinsip -prinsip di balik setiap operasi belokan CNC, produsen dapat memilih teknik dan alat yang sesuai untuk membuat fitur yang tepat dan kompleks pada benda kerja.
Bahan yang cocok untuk belokan CNC
Putar CNC adalah proses pemesinan serbaguna yang dapat digunakan untuk membentuk berbagai bahan. Pilihan material tergantung pada persyaratan spesifik aplikasi, seperti kekuatan, daya tahan, dan kemampuan mesin. Berikut adalah beberapa bahan umum yang cocok untuk putaran CNC:
1. Logam
Logam adalah bahan yang paling umum digunakan dalam belokan CNC karena kekuatan, daya tahan, dan kemampuan mesin yang sangat baik. Beberapa logam populer meliputi:
L Aluminium: Dikenal karena sifatnya yang ringan dan kemampuan mesin yang baik, aluminium sering digunakan dalam aplikasi kedirgantaraan dan otomotif.
L Steel: Dengan kekuatan dan ketangguhan yang tinggi, baja banyak digunakan untuk menciptakan bagian mesin, alat, dan komponen struktural.
L Kuningan: Paduan tembaga dan seng ini menawarkan ketahanan terhadap mesin dan korosi yang baik, membuatnya cocok untuk komponen dekoratif dan mekanik.
L Titanium: Meskipun lebih sulit untuk dikerjakan, rasio kekuatan tinggi-terhadap tinggi dan resistensi korosi membuatnya ideal untuk aplikasi kedirgantaraan dan medis.
2. Plastik
Plastik adalah sekelompok bahan lain yang dapat dengan mudah dikerjakan menggunakan CNC Turning. Sifat isolasi mereka yang ringan, berbiaya rendah, dan listrik membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi. Beberapa plastik umum yang digunakan dalam belokan CNC meliputi:
L Nylon: Dikenal karena ketahanannya yang kuat dan keausan, nilon sering digunakan untuk roda gigi, bantalan, dan bagian mekanis lainnya.
L Acetal: Plastik teknik ini menawarkan stabilitas dimensi yang sangat baik dan ketahanan kimia, membuatnya cocok untuk komponen presisi.
L Peek: Polyetheretherketone (Peek) adalah plastik berkinerja tinggi yang dapat menahan suhu tinggi dan sering digunakan dalam industri kedirgantaraan dan medis.
3. Kayu
Meskipun kurang umum daripada logam dan plastik, kayu juga dapat dikerjakan menggunakan CNC berputar. Kayu keras, seperti kayu ek, maple, dan ceri, sering digunakan untuk membuat barang -barang dekoratif, komponen furnitur, dan alat musik.
4. Komposit
Bahan komposit, yang dibuat dengan menggabungkan dua atau lebih bahan dengan sifat yang berbeda, juga dapat dikerjakan menggunakan CNC berputar. Bahan -bahan ini menawarkan kombinasi unik kekuatan, ringan, dan ketahanan korosi. Beberapa contoh meliputi:
L Polimer Bertulang Serat Karbon (CFRP): Digunakan dalam Aerospace dan Aplikasi Kinerja Tinggi.
L Polimer Bertulang Serat Kaca (GFRP): Sering digunakan dalam industri otomotif dan kelautan.
Bahan | Keuntungan | Aplikasi |
Logam | Kekuatan, daya tahan, kemampuan mesin | Bagian mesin, alat, komponen struktural |
Plastik | Insulasi listrik ringan, berbiaya rendah | Roda gigi, bantalan, komponen presisi |
Kayu | Estetika, sifat alami | Barang dekoratif, furnitur, alat musik |
Komposit | Kekuatan, ringan, resistensi korosi | Industri Aerospace, Otomotif, Kelautan |
Keuntungan Pembalikan CNC
CNC Turning menawarkan banyak manfaat dibandingkan metode belok tradisional, menjadikannya proses penting dalam manufaktur modern. Dari presisi dan pengulangan hingga efektivitas biaya dan fleksibilitas, CNC Turning memberikan berbagai keuntungan yang membantu produsen menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi secara efisien.
A. Presisi dan akurasi
Salah satu keuntungan paling signifikan dari putaran CNC adalah kemampuannya untuk menghasilkan bagian dengan presisi dan akurasi yang luar biasa. Mesin belok CNC dilengkapi dengan encoder resolusi tinggi dan motor servo yang memungkinkan pergerakan dan penentuan posisi alat yang tepat.
Tingkat presisi ini memungkinkan produsen untuk memproduksi suku cadang dengan toleransi yang ketat, sering diukur dalam mikron.
B. pengulangan
Putar CNC memastikan hasil yang konsisten di beberapa proses produksi. Setelah program CNC dikembangkan dan diuji, mesin dapat mereproduksi bagian yang identik tanpa variasi apa pun.
Pengulangan ini sangat penting untuk mempertahankan kualitas produk dan memenuhi spesifikasi pelanggan. Dengan putaran CNC, produsen dapat meminimalkan tarif memo dan pengerjaan ulang, yang mengarah pada peningkatan produktivitas dan penghematan biaya.
C. waktu produksi yang lebih cepat
Dibandingkan dengan belokan manual, CNC berputar secara signifikan mengurangi waktu produksi. Mesin belok CNC dapat beroperasi dengan kecepatan tinggi dan laju umpan, memungkinkan untuk menghilangkan material yang lebih cepat dan waktu siklus yang lebih pendek.
Selain itu, pusat belok CNC sering menampilkan pengubah alat otomatis dan kemampuan multi-sumbu, memungkinkan mesin untuk melakukan beberapa operasi dalam satu pengaturan. Ini menghilangkan kebutuhan akan perubahan alat manual dan mengurangi waktu produksi secara keseluruhan.
D. Efektivitas biaya
Putar CNC adalah solusi manufaktur yang hemat biaya, terutama untuk produksi volume tinggi. Peningkatan efisiensi dan berkurangnya kebutuhan tenaga kerja yang terkait dengan belokan CNC menghasilkan biaya per unit yang lebih rendah.
Selain itu, ketepatan dan pengulangan CNC yang berputar meminimalkan limbah material dan memo, berkontribusi pada penghematan biaya secara keseluruhan.
E. Fleksibilitas
Mesin belok CNC sangat fleksibel dan dapat mengakomodasi berbagai bahan, termasuk logam, plastik, dan komposit. Mereka juga dapat melakukan berbagai operasi belok, seperti menghadap, membosankan, threading, dan grooving, memungkinkan produsen untuk memproduksi bagian yang kompleks dengan banyak fitur.
Fleksibilitas belokan CNC memungkinkan produsen untuk beradaptasi dengan perubahan persyaratan produk dan permintaan pasar.
F. Persyaratan Tenaga Kerja yang Mengurangi
CNC yang berputar mengotomatiskan proses pemesinan, mengurangi kebutuhan untuk tenaga kerja manual. Setelah program CNC dibuat, operator tunggal dapat mengawasi banyak mesin, yang mengarah pada peningkatan produktivitas dan menurunkan biaya tenaga kerja.
Sifat otomatis dari CNC yang berputar juga meminimalkan risiko kesalahan manusia, memastikan kualitas yang konsisten dan mengurangi kebutuhan akan operator manual yang terampil.
Keuntungan | Keuntungan |
Ketepatan dan akurasi | Toleransi yang ketat, bagian berkualitas tinggi |
Pengulangan | Hasil yang konsisten, pengurangan memo dan pengerjaan ulang |
Waktu produksi yang lebih cepat | Waktu siklus yang lebih pendek, peningkatan produktivitas |
Efektivitas biaya | Biaya per unit yang lebih rendah, pengurangan limbah material |
Keserbagunaan | Mengakomodasi berbagai bahan dan operasi |
Berkurangnya persyaratan tenaga kerja | Peningkatan produktivitas, biaya tenaga kerja yang lebih rendah |
CNC berputar vs. CNC Milling
Putar CNC dan penggilingan CNC keduanya merupakan proses pembuatan subtraktif. Namun, mereka memiliki beberapa perbedaan utama. Mari kita jelajahi perbedaan -perbedaan ini dan pahami kapan menggunakan setiap proses.
A. Perbedaan proses
Dalam belokan CNC, benda kerja berputar sementara alat pemotong tetap diam. Alat bergerak di sepanjang sumbu benda kerja untuk menghilangkan material. Dalam penggilingan CNC, alat pemotong berputar dan bergerak sepanjang beberapa sumbu. Benda kerja tetap diam.
B. Orientasi benda kerja
CNC yang berputar biasanya memegang benda kerja secara horizontal antara dua pusat atau di chuck. Ini memutar benda kerja tentang porosnya. Penggilingan CNC mengamankan benda kerja ke meja atau perlengkapan. Itu tidak memutar benda kerja.
C. Gerakan Alat Pemotongan
Dalam belokan CNC, alat pemotong bergerak secara linier sepanjang sumbu-z (sumbu rotasi) dan sumbu x (tegak lurus terhadap sumbu-z). Dalam penggilingan CNC, alat pemotong dapat bergerak sepanjang sumbu X, Y, dan Z secara bersamaan. Ini memungkinkan untuk bentuk dan kontur yang lebih kompleks.
D. Aplikasi paling cocok untuk setiap proses
Putar CNC sangat ideal untuk memproduksi bagian silindris atau simetris aksial. Ini termasuk poros, busing, dan spacer. Penggilingan CNC lebih cocok untuk membuat bagian dengan geometri kompleks. Ini termasuk cetakan, mati, dan komponen aerospace.
Proses | Orientasi benda kerja | Gerakan alat pemotong | Aplikasi khas |
CNC berputar | Horizontal, berputar tentang porosnya | Linier sepanjang sumbu z dan sumbu x | Bagian silindris atau simetris aksial |
CNC Milling | Stasioner, diamankan ke meja atau perlengkapan | Multi-sumbu (x, y, dan z) secara bersamaan | Bagian dengan geometri kompleks |
Saat memutuskan antara CNC berputar dan penggilingan CNC, pertimbangkan faktor -faktor berikut:
l bagian geometri dan bentuk
l membutuhkan toleransi dan permukaan akhir
l Volume produksi dan waktu tunggu
l Peralatan dan perkakas yang tersedia
Jenis mesin belok CNC
Mesin belok CNC datang dalam berbagai konfigurasi agar sesuai dengan kebutuhan manufaktur yang berbeda. Mari kita jelajahi jenis utama mesin belok CNC dan kemampuannya.
A. 2-AXIS CNC Bubut
Bubut CNC 2-sumbu adalah jenis mesin belok CNC paling dasar. Mereka memiliki dua sumbu gerak: sumbu x (slide silang) dan sumbu-z (pakan longitudinal). Mesin -mesin ini cocok untuk operasi belok sederhana, seperti menghadap, membosankan, dan threading.
B. Pusat Putar CNC Multi-Axis
Pusat belok CNC multi-sumbu menawarkan sumbu gerak tambahan, memungkinkan operasi pemesinan yang lebih kompleks.
1. 3-sumbu
Pusat belok CNC 3-sumbu memiliki sumbu putar tambahan, yang dikenal sebagai sumbu-C. Hal ini memungkinkan operasi penggilingan, seperti pengeboran, mengetuk, dan slotting, untuk dilakukan pada benda kerja.
2. 4-sumbu
Pusat belok CNC 4-sumbu menambahkan sumbu y ke sumbu X, Z, dan C. Sumbu Y memungkinkan operasi penggilingan di luar pusat, memungkinkan untuk menghasilkan geometri yang lebih kompleks.
3. 5-sumbu
Pusat belok CNC 5-sumbu memiliki dua sumbu putar tambahan (A dan B) bersama dengan sumbu X, Y, dan Z. Konfigurasi ini memungkinkan pemesinan simultan dari beberapa sisi benda kerja, mengurangi kebutuhan untuk beberapa pengaturan.
C. Mesin belok CNC vertikal vs.
Mesin belok CNC juga dapat diklasifikasikan berdasarkan orientasi spindel.
Mesin belok CNC vertikal memiliki spindel yang berorientasi vertikal. Mereka ideal untuk benda kerja yang besar dan berat, karena orientasi vertikal membantu meminimalkan defleksi yang disebabkan oleh gravitasi.
Mesin belok CNC horizontal memiliki spindel berorientasi horizontal. Mereka adalah jenis mesin belok CNC yang paling umum dan cocok untuk berbagai benda kerja dan aplikasi.
Jenis mesin | Sumbu gerak | Kemampuan |
Lathe CNC 2-Axis | X, z | Operasi belok sederhana |
Pusat Putar CNC 3-Axis | X, z, c | Membalikkan dan menggiling operasi |
Pusat Putar 4-Axis CNC | X, y, z, c | Penggilingan off-center, geometri kompleks |
Pusat Putar CNC 5-Axis | X, y, z, a, b | Pemesinan simultan dari banyak sisi |
Mesin belok CNC vertikal | Spindle berorientasi vertikal | Benda kerja yang besar dan berat |
Mesin belok CNC horizontal | Berorientasi spindel secara horizontal | Berbagai macam benda kerja dan aplikasi |
Saat memilih mesin belok CNC, pertimbangkan faktor -faktor seperti kompleksitas bagian, volume produksi, dan ruang lantai yang tersedia. Memilih mesin yang tepat untuk aplikasi Anda dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi dan produktivitas.
Faktor -faktor yang mempengaruhi kualitas belokan CNC
Mencapai hasil berkualitas tinggi dalam belokan CNC membutuhkan pertimbangan yang cermat dari beberapa faktor penting. Faktor -faktor ini dapat secara signifikan mempengaruhi proses pemesinan dan kualitas produk akhir. Mari kita jelajahi beberapa faktor ini secara rinci.
A. Parameter pemotongan
Kondisi pemotongan memainkan peran penting dalam mempertahankan pemesinan yang stabil dan meminimalkan keausan pahat. Untuk memastikan hasil yang optimal, sangat disarankan untuk mengatur parameter pemotongan, seperti kecepatan pemotongan dan laju umpan, menurut buku pegangan teknis dan spesifikasi pabrikan alat.
B. Bahan Alat dan Geometri
Pemilihan alat pemotong sangat penting untuk menjaga efisiensi pemotongan dan stabilitas dalam putaran CNC. Penting untuk memilih pemegang alat yang tepat berdasarkan geometri sisipan. Selain itu, memilih bahan alat yang sesuai, seperti karbida, keramik, atau alat yang dilapisi, tergantung pada aplikasi spesifik, sangat penting untuk mencapai kualitas yang diinginkan.
C. sifat material benda kerja
Sifat -sifat bahan benda kerja dapat sangat mempengaruhi proses pemesinan dan kualitas yang dihasilkan. Bahan yang berbeda dengan berbagai sifat berperilaku berbeda selama pemesinan. Memahami karakteristik material, seperti kekerasan dan kemampuan mesin, adalah kunci untuk memilih kondisi pemotongan dan alat yang sesuai untuk hasil yang optimal.
D. Kekakuan mesin dan deformasi termal
Stabilitas dan kekuatan mesin belok CNC adalah faktor kunci yang mempengaruhi akurasi dan produktivitas proses pembuatan. Struktur mesin yang kaku membantu meminimalkan getaran dan defleksi, menghasilkan peningkatan permukaan yang lebih baik dan akurasi dimensi. Pemeliharaan mesin reguler dan pengelolaan deformasi termal yang tepat sangat penting untuk memastikan kualitas yang konsisten selama proses pemesinan.
E. Penggunaan cairan pemotongan
Meskipun tidak selalu disebutkan secara eksplisit, penggunaan cairan pemotongan dapat secara signifikan mempengaruhi kualitas CNC yang berubah menjadi bagian. Cairan pemotongan membantu mengurangi pembuatan panas, meminimalkan keausan pahat, dan meningkatkan evakuasi chip. Memilih cairan pemotongan yang sesuai berdasarkan bahan benda kerja dan kondisi pemesinan sangat penting untuk mengoptimalkan proses pemesinan dan mencapai kualitas yang diinginkan.
Pelajari lebih lanjut tentang toleransi pemesinan CNC Memahami toleransi pemesinan CNC dan mengeksplorasi manfaat dan tantangan Pemesinan CNC: Keuntungan dan Kekurangan - Tim MFG.
Faktor | Pertimbangan utama |
Parameter pemotongan | Ditetapkan sesuai dengan pedoman teknis dan rekomendasi pabrikan alat |
Bahan alat dan geometri | Pilih pemegang alat dan bahan yang tepat berdasarkan insert geometri dan aplikasi |
Sifat material benda kerja | Memahami karakteristik material untuk memilih kondisi dan alat pemotongan yang sesuai |
Kekakuan mesin dan deformasi termal | Menjaga stabilitas mesin dan mengelola deformasi termal untuk kualitas yang konsisten |
Penggunaan cairan pemotongan | Pilih cairan pemotongan yang sesuai untuk mengurangi panas, meminimalkan keausan pahat, dan meningkatkan evakuasi chip |
Dengan memahami fungsi komponen -komponen ini, operator dapat mengoptimalkan proses belokan CNC, memastikan pemeliharaan yang tepat, dan mencapai hasil yang diinginkan secara konsisten.
Aplikasi Putar CNC
Putar CNC adalah proses yang sangat menguntungkan yang digunakan di berbagai industri. Ini menawarkan presisi, kecepatan, dan efektivitas biaya dalam komponen manufaktur. Berikut adalah beberapa sektor kunci yang secara luas memanfaatkan CNC berputar:
A. Industri otomotif
Industri otomotif sangat bergantung pada CNC yang berputar untuk menghasilkan komponen -komponen penting seperti:
l Blok silinder
l Camshafts
l Rotor Rem
l roda gigi
L poros
Putar CNC memastikan presisi tinggi dan pengulangan, penting untuk kelancaran fungsi kendaraan. Pembuatan Suku Cadang dan Komponen Otomotif - Tim MFG.
B. Industri Aerospace
Di sektor kedirgantaraan, CNC Turning memainkan peran penting dalam manufaktur:
L komponen mesin jet
l bagian -bagian gear pendaratan
l pengencang
L komponen hidrolik
Persyaratan kualitas ketat dari industri kedirgantaraan membuat CNC mengubah pilihan ideal. Aerospace Parts and Components Manufacturing - Tim MFG.
C. Perangkat medis
Putar CNC sangat penting dalam produksi perangkat medis, termasuk:
l Instrumen Bedah
l Implan
L Komponen Gigi
L perangkat ortopedi
Proses ini memungkinkan penciptaan komponen presisi tinggi yang rumit yang memenuhi standar medis yang ketat. Manufaktur Komponen Perangkat Medis - Tim MFG.
D. Produk Konsumen
Banyak produk konsumen sehari -hari diproduksi menggunakan CNC berputar, seperti:
L Peralatan Dapur
l Perlengkapan Plumbing
L Barang Olahraga
L komponen furnitur
Putar CNC memungkinkan produksi massal barang -barang ini dengan kualitas dan keterjangkauan yang konsisten. Pabrikan barang konsumen dan tahan lama - Tim MFG.
E. Industri minyak dan gas
Sektor minyak dan gas menggunakan CNC yang berputar untuk membuat:
l katup
l Fittings
l bor bit
l pompa
Komponen -komponen ini harus tahan terhadap lingkungan yang keras dan tekanan tinggi, membuat presisi CNC berubah menjadi penting.
F. Making Cetakan
Putar CNC digunakan dalam industri pembuatan cetakan untuk diproduksi:
l cetakan injeksi
l Blow cetakan
l Cetakan kompresi
Proses ini memungkinkan penciptaan geometri cetakan kompleks dengan toleransi yang ketat.
G. Industri Elektronik
Dalam industri elektronik, belokan CNC digunakan untuk memproduksi:
l Konektor
l Perumahan
l Panas Wastafel
l sakelar
Kemampuan untuk bekerja dengan berbagai bahan dan menghasilkan komponen kecil dan rumit membuat CNC berubah menjadi berharga di sektor ini.
Fleksibilitas, akurasi, dan efisiensi CNC Turning menjadikannya proses yang sangat diperlukan di berbagai industri. Aplikasinya terus berkembang seiring kemajuan teknologi, memungkinkan produsen untuk menghasilkan produk berkualitas lebih tinggi dengan biaya lebih rendah.
Dasar -dasar pemrograman Turnam CNC
Untuk menguasai CNC yang berputar, memahami fundamental pemrogramannya sangat penting. Mari selami aspek -aspek kunci dari pemrograman CNC yang mengubah:
A. Sistem Koordinat Mesin
Sistem koordinat mesin adalah fondasi pemrograman putaran CNC. Itu terdiri dari:
L X-AXIS: mewakili diameter benda kerja
L Z-AXIS: mewakili panjang benda kerja
L C-AXIS: mewakili gerakan putar spindel
Memahami sumbu ini sangat penting untuk jalur dan gerakan alat pemrograman secara akurat.
B. Kompensasi Alat
Kompensasi pahat adalah aspek penting dari pemrograman putaran CNC. Itu melibatkan:
l geometri alat: Menentukan bentuk dan dimensi alat pemotong
l Keausan alat: Akuntansi untuk pakaian untuk mempertahankan potongan yang akurat
l Kompensasi jari -jari hidung alat: Menyesuaikan ujung bundar dari alat pemotong
Kompensasi alat yang tepat memastikan pemesinan yang tepat dan memperpanjang masa pakai alat.
C. Perintah siklus tetap
Perintah siklus tetap Sederhanakan pemrograman dengan mengotomatisasi operasi berulang. Beberapa siklus tetap umum meliputi:
l Siklus Pengeboran: G81, G82, G83
L S Tapping Cycles: G84, G74
L Boring Cycles: G85, G86, G87, G88, G89
Perintah -perintah ini mengurangi waktu pemrograman dan meningkatkan konsistensi.
D. Contoh Pemrograman dan Analisis
Mari kita lihat contoh pemrograman CNC sederhana:
Program ini:
1. Mengatur sistem koordinat kerja (G54)
2. Memilih alat kasar (T0101)
3. Mengatur kecepatan permukaan konstan dan memulai spindel (G96, M03)
4. Melakukan siklus kasar (G71)
5. Perubahan pada alat finishing (T0202)
6. Melakukan siklus finishing (G70)
7. Rapids ke posisi yang aman dan menghentikan spindle (G00, M05)
8. Mengakhiri program (M30)
Dengan menganalisis dan mempraktikkan contoh pemrograman seperti ini, Anda dapat dengan cepat memahami dasar -dasar pemrograman CNC dan mulai membuat program yang efisien.
Kesimpulan
Dalam panduan komprehensif ini, kami telah menjelajahi dasar -dasar pembalikan CNC. Kami telah membahas proses, operasi, keuntungan, dan dasar pemrogramannya. Kami juga membahas berbagai industri yang mendapat manfaat dari putaran CNC dan faktor -faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih penyedia layanan.
l CNC berputar adalah proses pembuatan subtraktif yang menghasilkan suku cadang silindris
l Ini melibatkan memutar benda kerja saat alat pemotong menghilangkan material
l CNC Turns menawarkan akurasi tinggi, fleksibilitas, keamanan, dan waktu produksi yang lebih cepat
l dasar pemrograman termasuk koordinat mesin, kompensasi alat, dan siklus tetap
Produsen harus memahami kemampuan dan keterbatasan CNC untuk membuat keputusan yang tepat. Memahami Putar CNC memungkinkan untuk mengoptimalkan desain, memilih bahan yang sesuai, dan mencapai hasil yang diinginkan secara efisien.
Jika produk Anda membutuhkan komponen silindris yang tepat, putaran CNC mungkin merupakan solusi yang ideal. Fleksibilitasnya di seluruh industri dan bahan menjadikannya proses pembuatan yang berharga. Pertimbangkan untuk menjelajahi CNC untuk proyek Anda berikutnya untuk mencapai hasil berkualitas tinggi.
