เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำและซับซ้อนด้วยประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบ ในบรรดากระบวนการตัดเฉือน CNC ที่หลากหลาย CNC เปลี่ยนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสร้างส่วนประกอบทรงกระบอก
คู่มือที่ครอบคลุมนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับกระบวนการเลี้ยวของ CNC ข้อดีและการใช้งานในการผลิตที่ทันสมัย เราจะสำรวจแนวคิดพื้นฐานองค์ประกอบสำคัญและการดำเนินการต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนซีเอ็นซี
CNC เปลี่ยนอะไร?
CNC Turning เป็นกระบวนการผลิตที่ถูกลบออกซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือตัดเพื่อลบวัสดุออกจากชิ้นงานหมุนสร้างชิ้นส่วนทรงกระบอกที่แม่นยำ มันเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำสูงในการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนา
คำจำกัดความของการเปลี่ยน CNC
CNC Turning เป็นกระบวนการตัดเฉือนที่เครื่องมือตัดจุดเดียวจะลบวัสดุออกจากชิ้นงานหมุน ชิ้นงานจะถูกจัดขึ้นโดยเชยและหมุนด้วยความเร็วสูงในขณะที่เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ไปตามแกนการหมุนเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการ เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการเปลี่ยนและการกัด ที่นี่ .
เปรียบเทียบกับกระบวนการเลี้ยวแบบดั้งเดิม
เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการเลี้ยวแบบดั้งเดิม CNC Turning มีข้อดีหลายประการ:
l ความแม่นยำและความแม่นยำมากขึ้น
l เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ
l ผลลัพธ์ที่สอดคล้องและทำซ้ำได้
l ลดต้นทุนแรงงานและความผิดพลาดของมนุษย์
l ความสามารถในการสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนและรูปทรง
การหมุนแบบดั้งเดิมขึ้นอยู่กับทักษะของผู้ปฏิบัติงานในขณะที่การหมุนของ CNC นั้นเป็นไปโดยอัตโนมัติและควบคุมโดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ทำให้มั่นใจได้ว่ามีความสอดคล้องและความแม่นยำมากขึ้น รับข้อมูลเชิงลึกเพิ่มเติมเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเครื่องมือกลึง CNC เครื่องมือสำหรับเครื่องกลึงและเคล็ดลับในการบำรุงรักษาเครื่องมือกลึงซีเอ็นซี - ทีม MFG .
ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องหมุน CNC
เครื่องหมุน CNC ประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญหลายอย่างที่ทำงานร่วมกันเพื่อดำเนินการตามกระบวนการเลี้ยว:
1. แกนหมุน
แกนหมุนมีหน้าที่หมุนชิ้นงานด้วยความเร็วสูง มันถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์และสามารถตั้งโปรแกรมให้หมุนได้ด้วยความเร็วและทิศทางที่เฉพาะเจาะจง
2. เชย
Chuck เป็นอุปกรณ์ยึดที่ถือชิ้นงานให้แน่นระหว่างกระบวนการเลี้ยว มันติดอยู่กับแกนหมุนและสามารถดำเนินการด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ
3. ปราการ
ป้อมปืนเป็นตัวยึดเครื่องมือหมุนที่สามารถเก็บเครื่องมือตัดหลายตัว ช่วยให้การเปลี่ยนแปลงเครื่องมืออย่างรวดเร็วและช่วยให้เครื่องสามารถดำเนินการต่าง ๆ ได้โดยไม่ต้องแทรกแซงด้วยตนเอง
4. เตียง
เตียงเป็นรากฐานของเครื่องจักรกลึง CNC มันให้ฐานที่มั่นคงสำหรับแกนหมุนชัคและป้อมปืนเพื่อให้มั่นใจว่าการตัดเฉือนที่แม่นยำและแม่นยำ
5. แผงควบคุม
แผงควบคุมคืออินเทอร์เฟซระหว่างตัวดำเนินการและเครื่องหมุน CNC ช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถป้อนโปรแกรมปรับการตั้งค่าและตรวจสอบกระบวนการตัดเฉือน
องค์ประกอบที่สำคัญอื่น ๆ และฟังก์ชั่นของพวกเขา
นอกเหนือจากองค์ประกอบสำคัญที่กล่าวถึงข้างต้นเครื่องจักรกลเทลมิซียังมีส่วนสำคัญอื่น ๆ ที่นำไปสู่การทำงานและประสิทธิภาพ:
1. headstock
headstock ตั้งอยู่ทางด้านซ้ายของเครื่องและเป็นที่ตั้งของแกนหมุนหลักมอเตอร์ไดรฟ์และกระปุกเกียร์ มันมีหน้าที่รับผิดชอบในการให้พลังงานและการเคลื่อนที่แบบหมุนไปยังแกนหมุน
2. กล่องเกียร์ฟีด
กล่องเกียร์ฟีดหรือที่เรียกว่ากล่องเกียร์ 'นอร์ตัน ' ควบคุมอัตราการป้อนของเครื่องมือตัด มันกำหนดความเร็วที่เครื่องมือเคลื่อนที่ไปตามชิ้นงานส่งผลกระทบต่อพื้นผิวและอัตราการกำจัดวัสดุ
3. tailstock
tailstock อยู่ในตำแหน่งตรงข้าม headstock และรองรับปลายฟรีของชิ้นงาน สามารถเคลื่อนย้ายไปตามเตียงเพื่อรองรับงานชิ้นงานที่มีความยาวต่างกันและให้การสนับสนุนเพิ่มเติมเพื่อป้องกันการโก่งตัวในระหว่างการตัดเฉือน
CNC เปลี่ยนไปได้อย่างไร?
การเปลี่ยนซีเอ็นซีเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนที่เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนในการแปลงชิ้นงานดิบเป็นส่วนที่มีการกลึงอย่างแม่นยำ
กระบวนการเลี้ยวของ CNC
กระบวนการเลี้ยว CNC สามารถแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนหลัก:
1. กำลังโหลดชิ้นงาน
ขั้นตอนแรกในกระบวนการเลี้ยว CNC คือการโหลดชิ้นงานลงในเครื่อง ชิ้นงานมักจะถูกจัดขึ้นโดย Chuck ซึ่งจับวัสดุได้อย่างปลอดภัย การจัดวางชิ้นงานที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดเฉือนและความปลอดภัยที่แม่นยำ
2. การเลือกและติดตั้งเครื่องมือตัด
เมื่อโหลดชิ้นงานแล้วต้องเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมและติดตั้งลงในป้อมปืนเครื่องมือ ทางเลือกของเครื่องมือตัดขึ้นอยู่กับวัสดุที่ถูกกลึงรูปร่างที่ต้องการและพื้นผิวที่ต้องการ โดยทั่วไปแล้วเครื่องมือจะถูกจัดขึ้นโดยผู้ถือเครื่องมือซึ่งออกแบบมาสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่เฉพาะเจาะจง
วัสดุเครื่องมือตัด | วัสดุชิ้นงานที่เหมาะสม |
คาร์ไบด์ | โลหะพลาสติกไม้ |
เซรามิก | โลหะแข็งโลหะผสมอุณหภูมิสูง |
เครื่องมือเคลือบ | โลหะวัสดุขัด |
3. การเขียนโปรแกรมเครื่องเปลี่ยนซีเอ็นซี
ด้วยชิ้นงานและเครื่องมือตัดในสถานที่ขั้นตอนต่อไปคือการตั้งโปรแกรมเครื่องหมุน CNC สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการสร้างชุดคำแนะนำที่รู้จักกันในชื่อ G-Code ซึ่งบอกเครื่องว่าจะย้ายเครื่องมือตัดและชิ้นงานเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการได้อย่างไร โปรแกรมรวมถึงข้อมูลเช่น:
l ความเร็วแกนหมุน
l อัตราฟีด
l การตัดความลึก
l เครื่องมือเครื่องมือ
เครื่องหมุน CNC ที่ทันสมัยมักจะมีอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายและสามารถนำเข้าโมเดล CAD ทำให้การเขียนโปรแกรมมีประสิทธิภาพและแม่นยำยิ่งขึ้น
4. ดำเนินการเลี้ยว
เมื่อโหลดโปรแกรมแล้วเครื่องหมุน CNC ก็พร้อมที่จะดำเนินการเลี้ยว เครื่องทำตามคำแนะนำที่ตั้งโปรแกรมไว้ย้ายเครื่องมือตัดและชิ้นงานตามที่ระบุไว้ ประเด็นสำคัญของการดำเนินการเลี้ยว ได้แก่ :
l การหมุนชิ้นงาน
l เครื่องมือเคลื่อนที่ไปตามแกน x และ z
l การกำจัดวัสดุ
เมื่อการดำเนินการเลี้ยวดำเนินไปเครื่องมือตัดจะลบวัสดุออกจากชิ้นงานค่อยๆสร้างมันขึ้นมาในรูปแบบที่ต้องการ เครื่องยังคงติดตามเส้นทางเครื่องมือที่ตั้งโปรแกรมไว้จนกว่าจะบรรลุรูปร่างสุดท้าย
ตลอดกระบวนการเลี้ยว CNC ระบบควบคุมของเครื่องจะตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและปรับพารามิเตอร์การตัดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและความสอดคล้อง ระบบตอบรับแบบวงปิดนี้เป็นหนึ่งในข้อดีที่สำคัญของการหมุน CNC ทำให้เกิดความแม่นยำและการทำซ้ำได้สูง
สำหรับความเข้าใจโดยละเอียดเพิ่มเติมขยายความรู้ของคุณด้วยทรัพยากรที่ครอบคลุม CNC Mastery: การทำความเข้าใจกระบวนการเปลี่ยนและการกัด - ทีม MFG และค้นพบสิ่งจำเป็น เครื่องมือสำหรับเครื่องกลึงและเคล็ดลับในการบำรุงรักษาเครื่องมือกลึงซีเอ็นซี - ทีม MFG.
CNC ทั่วไปการดำเนินการเปลี่ยนและหลักการของพวกเขา
เครื่องหมุน CNC มีความสามารถในการดำเนินการที่หลากหลายเพื่อสร้างคุณสมบัติต่าง ๆ บนชิ้นงาน การดำเนินการแต่ละครั้งมีชุดของหลักการและเทคนิคของตัวเองซึ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการ
1. การหันหน้าเข้าหา
การหันหน้าไปทางเป็นกระบวนการของการสร้างพื้นผิวเรียบในตอนท้ายของชิ้นงาน เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ตั้งฉากกับแกนของการหมุนลบวัสดุออกจากใบหน้าของชิ้นงาน การดำเนินการนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าจุดสิ้นสุดของชิ้นงานนั้นราบรื่นและแบน
2. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเปลี่ยน
การหมุนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหรือที่เรียกว่าการหมุน OD เกี่ยวข้องกับการถอดวัสดุออกจากพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงาน เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ขนานกับแกนของการหมุนทำให้ชิ้นงานทำงานกับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ การดำเนินการนี้สามารถสร้างพื้นผิวตรงเรียวหรือรูปทรง
3. น่าเบื่อ
Boring เป็นกระบวนการของการขยายรูที่มีอยู่ก่อนในชิ้นงาน เครื่องมือตัดที่เรียกว่าแถบที่น่าเบื่อถูกแทรกเข้าไปในรูและเคลื่อนที่ไปตามแกนของการหมุนเอาวัสดุออกจากด้านในของรู น่าเบื่อช่วยให้สามารถควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางรูและพื้นผิวได้อย่างแม่นยำ
4. การทำเกลียว
การทำเกลียวเกี่ยวข้องกับการสร้างร่องเกลียวบนพื้นผิวภายในหรือภายนอกของชิ้นงาน เครื่องมือตัดที่มีโปรไฟล์เฉพาะเคลื่อนที่ไปตามแกนของการหมุนที่มุมที่แม่นยำและระดับเสียงเพื่อสร้างเธรด เครื่องหมุน CNC สามารถผลิตเธรดหลากหลายประเภทรวมถึง:
L Unified Threads (UNC, UNF)
L เธรดตัวชี้วัด
l acme เธรด
L Buttress Threads
5. การร่อง
การร่องเป็นกระบวนการของการสร้างการตัดที่แคบและตรงบนพื้นผิวของชิ้นงาน เครื่องมือตัดที่เรียกว่าเครื่องมือการเซาะร่องเคลื่อนที่ตั้งฉากกับแกนของการหมุนตัดร่องที่มีความกว้างและความลึกที่เฉพาะเจาะจง การร่องมักใช้สำหรับการสร้างที่นั่งโอริงร่องแหวนสแน็ปและคุณสมบัติอื่น ๆ ที่คล้ายกัน
6. การแยกจากกัน
การพรากจากกันหรือที่เรียกว่าการตัดเป็นกระบวนการแยกชิ้นส่วนสำเร็จรูปออกจากวัสดุสต็อกดิบ เครื่องมือการตัดที่เรียกว่าเครื่องมือแยกจากกันเคลื่อนที่ตั้งฉากกับแกนของการหมุนตัดผ่านเส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมดของชิ้นงาน การพรากจากกันโดยทั่วไปจะเป็นการดำเนินการขั้นสุดท้ายที่ดำเนินการบนชิ้นงาน
7. การขยิบตา
Knurling เป็นกระบวนการที่สร้างพื้นผิวที่มีลวดลายบนพื้นผิวของชิ้นงาน เครื่องมือ knurling ซึ่งมีรูปแบบเฉพาะบนล้อของมันถูกกดกับชิ้นงานหมุนและพิมพ์ลวดลายลงบนพื้นผิว Knurling มักใช้เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะหรือเพื่อการตกแต่ง
ค้นพบข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับ เปิดตัวศิลปะแห่ง Knurling: การสำรวจกระบวนการรูปแบบและการดำเนินงานที่ครอบคลุม - ทีม MFG .
การดำเนินการ | การเคลื่อนไหวของเครื่องมือ | วัตถุประสงค์ |
การหันหน้าเข้าหา | ตั้งฉากกับแกน | สร้างพื้นผิวเรียบ |
OD Turning | ขนานกับแกน | รูปร่างเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอก |
น่าเบื่อ | ขนานกับแกน | ขยายรู |
การทำเกลียว | เส้นทางเกลียว | สร้างเธรด |
การร่อง | ตั้งฉากกับแกน | ตัดร่องแคบ ๆ |
การแยกจากกัน | ตั้งฉากกับแกน | แยกชิ้นส่วนสำเร็จรูป |
การขยิบตา | กดกับพื้นผิว | สร้างรูปแบบพื้นผิว |
โดยการทำความเข้าใจหลักการที่อยู่เบื้องหลังการเปิดใช้งาน CNC แต่ละครั้งผู้ผลิตสามารถเลือกเทคนิคและเครื่องมือที่เหมาะสมในการสร้างคุณสมบัติที่แม่นยำและซับซ้อนบนชิ้นงาน
วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการหมุน CNC
CNC Turning เป็นกระบวนการตัดเฉือนที่หลากหลายซึ่งสามารถใช้ในการกำหนดรูปแบบของวัสดุที่หลากหลาย ทางเลือกของวัสดุขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของแอปพลิเคชันเช่นความแข็งแรงความทนทานและความสามารถในการกลึง นี่คือวัสดุทั่วไปบางอย่างที่เหมาะสำหรับการเลี้ยว CNC:
1. โลหะ
โลหะเป็นวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดในการเปลี่ยนซีเอ็นซีเนื่องจากความแข็งแรงความทนทานและความสามารถในการกลึงที่ยอดเยี่ยม โลหะยอดนิยมบางชนิด ได้แก่ :
L อลูมิเนียม: เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องคุณสมบัติที่มีน้ำหนักเบาและความสามารถในการกลึงที่ดีอลูมิเนียมมักใช้ในการบินและอวกาศและยานยนต์
L Steel: ด้วยความแข็งแรงและความทนทานสูงเหล็กใช้กันอย่างแพร่หลายในการสร้างชิ้นส่วนเครื่องจักรเครื่องมือและส่วนประกอบโครงสร้าง
L ทองเหลือง: โลหะผสมทองแดงและสังกะสีนี้มีความสามารถในการกลึงที่ดีและความต้านทานการกัดกร่อนทำให้เหมาะสำหรับการตกแต่งและส่วนประกอบเชิงกล
L ไทเทเนียม: แม้จะเป็นเรื่องยากต่อการใช้เครื่อง แต่อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักและการต้านทานการกัดกร่อนของไทเทเนียมนั้นยากขึ้นทำให้มันเหมาะสำหรับการบินและอวกาศและการแพทย์
2. พลาสติก
พลาสติกเป็นอีกกลุ่มหนึ่งของวัสดุที่สามารถกลึงได้ง่ายโดยใช้การหมุน CNC คุณสมบัติฉนวนที่มีน้ำหนักเบาราคาถูกและไฟฟ้าทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย พลาสติกทั่วไปบางชนิดที่ใช้ในการเลี้ยว CNC ได้แก่ :
L Nylon: เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอบ่อยครั้งไนลอนมักใช้สำหรับเกียร์แบริ่งและชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอื่น ๆ
L acetal: พลาสติกวิศวกรรมนี้มีความเสถียรในมิติที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานทางเคมีทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่แม่นยำ
L Peek: Polyetheretherketone (PEEK) เป็นพลาสติกประสิทธิภาพสูงที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและมักใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการแพทย์
3. ไม้
ในขณะที่พบได้น้อยกว่าโลหะและพลาสติกไม้ยังสามารถกลึงได้โดยใช้การหมุนของ CNC ไม้เนื้อแข็งเช่นไม้โอ๊คเมเปิ้ลและเชอร์รี่มักใช้สำหรับการสร้างรายการตกแต่งส่วนประกอบเฟอร์นิเจอร์และเครื่องดนตรี
4. คอมโพสิต
วัสดุคอมโพสิตซึ่งทำโดยการรวมวัสดุสองอย่างขึ้นไปกับคุณสมบัติที่แตกต่างกันสามารถกลึงได้โดยใช้การหมุน CNC วัสดุเหล่านี้นำเสนอการผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของความแข็งแรงน้ำหนักเบาและความต้านทานการกัดกร่อน ตัวอย่างบางส่วน ได้แก่ :
L เสริมคาร์บอนไฟเบอร์ (CFRP): ใช้ในการบินและอวกาศและประสิทธิภาพสูง
L แก้วเสริมใยแก้ว (GFRP): มักใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์และทางทะเล
วัสดุ | ข้อดี | แอปพลิเคชัน |
โลหะ | ความแข็งแรงความทนทานความสามารถในการกลึงได้ | ชิ้นส่วนเครื่องจักรเครื่องมือส่วนประกอบโครงสร้าง |
พลาสติก | มีน้ำหนักเบาราคาถูกและมีราคาต่ำ | เกียร์แบริ่งส่วนประกอบที่แม่นยำ |
ไม้ | สุนทรียศาสตร์คุณสมบัติตามธรรมชาติ | รายการตกแต่งเฟอร์นิเจอร์เครื่องดนตรี |
คอมโพสิต | ความแข็งแรงความต้านทานการกัดกร่อนน้ำหนักเบา | การบินและอวกาศยานยนต์อุตสาหกรรมทางทะเล |
ข้อดีของการเปลี่ยนซีเอ็นซี
CNC Turning นำเสนอประโยชน์มากมายจากวิธีการเปลี่ยนแบบดั้งเดิมทำให้เป็นกระบวนการที่จำเป็นในการผลิตที่ทันสมัย จากความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำไปจนถึงความคุ้มค่าและความสามารถรอบตัว CNC Turning ให้ข้อได้เปรียบที่หลากหลายซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
A. ความแม่นยำและความแม่นยำ
หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของการหมุน CNC คือความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและความแม่นยำเป็นพิเศษ เครื่องหมุน CNC มาพร้อมกับเครื่องเข้ารหัสความละเอียดสูงและมอเตอร์เซอร์โวที่เปิดใช้งานการเคลื่อนไหวของเครื่องมือและการวางตำแหน่งที่แม่นยำ
ความแม่นยำในระดับนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนาซึ่งมักจะวัดเป็นไมครอน
B. การทำซ้ำ
CNC Turning ทำให้มั่นใจได้ว่าผลลัพธ์ที่สอดคล้องกันในการผลิตหลายครั้ง เมื่อโปรแกรม CNC ได้รับการพัฒนาและทดสอบเครื่องสามารถทำซ้ำชิ้นส่วนที่เหมือนกันโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงใด ๆ
การทำซ้ำนี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการประชุมข้อกำหนดของลูกค้า ด้วยการหมุนของ CNC ผู้ผลิตสามารถลดอัตราการทำเศษซากและการทำใหม่ซึ่งนำไปสู่การเพิ่มผลผลิตและการประหยัดต้นทุน
C. เวลาการผลิตที่เร็วขึ้น
เมื่อเปรียบเทียบกับการเลี้ยวด้วยตนเองการหมุน CNC จะช่วยลดเวลาการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ เครื่องหมุน CNC สามารถทำงานได้ด้วยความเร็วสูงและอัตราการป้อนทำให้สามารถกำจัดวัสดุได้เร็วขึ้นและรอบเวลาที่สั้นลง
นอกจากนี้ศูนย์เลี้ยว CNC มักจะมีตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและความสามารถในหลายแกนทำให้เครื่องสามารถดำเนินการหลายอย่างในการตั้งค่าเดียว สิ่งนี้ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเองและลดเวลาการผลิตโดยรวม
D. คุ้มค่า
CNC Turning เป็นโซลูชันการผลิตที่ประหยัดต้นทุนโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตในปริมาณมาก ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นและข้อกำหนดด้านแรงงานที่ลดลงซึ่งเกี่ยวข้องกับผลการหมุนของ CNC ในค่าใช้จ่ายต่อหน่วยลดลง
นอกจากนี้ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของการเปลี่ยนซีเอ็นซีช่วยลดขยะและเศษซากซึ่งมีส่วนช่วยในการประหยัดต้นทุนโดยรวม
E. ความเก่งกาจ
เครื่องจักรกลึง CNC มีความหลากหลายสูงและสามารถรองรับวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะพลาสติกและคอมโพสิต พวกเขายังสามารถดำเนินการเลี้ยวได้หลายแบบเช่นหันหน้าไปทางน่าเบื่อเกลียวและการเซาะร่องช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยคุณสมบัติหลายอย่าง
ความยืดหยุ่นของการเปลี่ยนซีเอ็นซีช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงและความต้องการของตลาด
F. ข้อกำหนดด้านแรงงานลดลง
การเปลี่ยนซีเอ็นซีโดยอัตโนมัติกระบวนการตัดเฉือนลดความจำเป็นในการใช้แรงงานด้วยตนเอง เมื่อโปรแกรม CNC ถูกสร้างขึ้นผู้ให้บริการรายเดียวสามารถดูแลเครื่องหลายเครื่องนำไปสู่การเพิ่มผลผลิตที่เพิ่มขึ้นและลดต้นทุนแรงงาน
ลักษณะอัตโนมัติของการเปลี่ยนซีเอ็นซียังช่วยลดความเสี่ยงของความผิดพลาดของมนุษย์ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพที่สอดคล้องกันและลดความต้องการผู้ให้บริการด้วยตนเองที่มีทักษะ
ข้อได้เปรียบ | ผลประโยชน์ |
ความแม่นยำและความแม่นยำ | ความอดทนแน่นชิ้นส่วนคุณภาพสูง |
การทำซ้ำได้ | ผลลัพธ์ที่สอดคล้องกันลดเศษซากและการทำใหม่ |
เวลาการผลิตที่เร็วขึ้น | รอบเวลาที่สั้นลงเพิ่มผลผลิต |
ความคุ้มค่า | ต้นทุนต่อหน่วยที่ลดลงลดลงของเสียจากวัสดุ |
ความอเนกประสงค์ | รองรับวัสดุและการดำเนินงานที่หลากหลาย |
ข้อกำหนดด้านแรงงานลดลง | เพิ่มผลผลิตต้นทุนแรงงานลดลง |
CNC Turning กับ CNC Milling
CNC Turning และ CNC Milling เป็นทั้งกระบวนการผลิตลบ อย่างไรก็ตามพวกเขามีความแตกต่างที่สำคัญ ลองสำรวจความแตกต่างเหล่านี้และเข้าใจว่าเมื่อใดควรใช้แต่ละกระบวนการ
A. ความแตกต่างในกระบวนการ
ในการหมุน CNC ชิ้นงานจะหมุนในขณะที่เครื่องมือตัดยังคงอยู่กับที่ เครื่องมือเคลื่อนที่ไปตามแกนของชิ้นงานเพื่อลบวัสดุ ในการกัด CNC เครื่องมือตัดจะหมุนและเคลื่อนที่ไปตามแกนหลายแกน ชิ้นงานยังคงอยู่กับที่
B. การปฐมนิเทศชิ้นงาน
CNC Turning มักจะถือชิ้นงานในแนวนอนระหว่างสองศูนย์หรือในชัค มันหมุนชิ้นงานเกี่ยวกับแกนของมัน CNC Milling รักษาชิ้นงานให้กับโต๊ะหรือติดตั้ง มันไม่หมุนชิ้นงาน
C. การเคลื่อนไหวของเครื่องมือตัด
ในการหมุน CNC เครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงไปตามแกน Z (แกนการหมุน) และแกน x (ตั้งฉากกับแกน Z) ในการกัด CNC เครื่องมือตัดสามารถเคลื่อนที่ไปตามแกน x, y และ z พร้อมกัน สิ่งนี้ช่วยให้รูปร่างและรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้น
D. แอปพลิเคชันเหมาะที่สุดสำหรับแต่ละกระบวนการ
การหมุนของ CNC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกหรือสมมาตรตามแนวแกน เหล่านี้รวมถึงเพลาบูชและสเปเซอร์ CNC Milling เหมาะกว่าสำหรับการสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน เหล่านี้รวมถึงแม่พิมพ์แม่พิมพ์ตายและส่วนประกอบการบินและอวกาศ
กระบวนการ | การปฐมนิเทศชิ้นงาน | การเคลื่อนไหวของเครื่องมือตัด | แอปพลิเคชันทั่วไป |
CNC Turning | แนวนอนหมุนเกี่ยวกับแกนของมัน | เชิงเส้นตามแนวแกน z และแกน x | ชิ้นส่วนทรงกระบอกหรือสมมาตรตามแนวแกน |
CNC Milling | อยู่กับที่อยู่กับโต๊ะหรือติดตั้ง | หลายแกน (x, y และ z) พร้อมกัน | ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน |
เมื่อตัดสินใจระหว่าง CNC Turn และ CNC Milling ให้พิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:
l เรขาคณิตและรูปร่างส่วนหนึ่ง
l ต้องการความคลาดเคลื่อนและผิวผิว
l ปริมาณการผลิตและเวลานำ
l อุปกรณ์และเครื่องมือที่มีอยู่
ประเภทของเครื่องเปลี่ยน CNC
เครื่องหมุนของ CNC มาในรูปแบบที่หลากหลายเพื่อให้เหมาะกับความต้องการด้านการผลิตที่แตกต่างกัน มาสำรวจประเภทหลักของเครื่องจักรกลเปลี่ยน CNC และความสามารถของพวกเขา
A. เครื่องกลึงซีเอ็นซี 2 แกน
เครื่องกลึงซีเอ็นซี 2 แกนเป็นเครื่องจักรเลี้ยว CNC แบบพื้นฐานที่สุด พวกเขามีสองแกนของการเคลื่อนไหว: แกน x (สไลด์ข้าม) และแกน z (ฟีดตามยาว) เครื่องจักรเหล่านี้เหมาะสำหรับการเปิดใช้งานอย่างง่ายเช่นหันหน้าเข้าหาน่าเบื่อและเกลียว
B. ศูนย์เลี้ยว CNC หลายแกน
ศูนย์เลี้ยว CNC หลายแกนนำเสนอแกนการเคลื่อนไหวเพิ่มเติมทำให้สามารถใช้งานการตัดเฉือนที่ซับซ้อนได้มากขึ้น
1. 3 แกน
ศูนย์เลี้ยว CNC 3 แกนมีแกนหมุนเพิ่มเติมหรือที่เรียกว่าแกน C สิ่งนี้จะช่วยให้การดำเนินการกัดเช่นการขุดเจาะการแตะและการสล็อตที่จะดำเนินการบนชิ้นงาน
2. 4 แกน
ศูนย์เลี้ยว CNC 4 แกนเพิ่มแกน y ให้กับแกน x, z และ c แกน y ช่วยให้สามารถดำเนินการกัดนอกศูนย์ทำให้สามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนมากขึ้น
3. 5 แกน
ศูนย์หมุน CNC 5 แกนมีแกนหมุนเพิ่มเติมสองแกน (A และ B) พร้อมกับแกน X, Y และ Z การกำหนดค่านี้ช่วยให้การตัดเฉือนของชิ้นงานหลายด้านพร้อมกันลดความจำเป็นในการตั้งค่าหลายครั้ง
C. แนวตั้งกับเครื่องหมุน CNC แนวนอน
เครื่องหมุน CNC สามารถจำแนกได้ตามการวางแนวของแกนหมุน
เครื่องหมุน CNC แนวตั้งมีแกนหมุนในแนวตั้ง เหมาะสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ที่หนักเนื่องจากการวางแนวตั้งช่วยลดการโก่งตัวที่เกิดจากแรงโน้มถ่วง
เครื่องหมุน CNC แนวนอนมีแกนหมุนในแนวนอน พวกเขาเป็นเครื่องจักรเลี้ยว CNC ที่พบมากที่สุดและเหมาะสำหรับชิ้นงานและแอพพลิเคชั่นที่หลากหลาย
ประเภทเครื่องจักร | แกนของการเคลื่อนไหว | ความสามารถ |
เครื่องกลึงซีเอ็นซี 2 แกน | X, Z | การดำเนินการเลี้ยวอย่างง่าย |
ศูนย์เลี้ยว CNC 3 แกน | X, Z, C | การเปิดและการกัด |
ศูนย์เลี้ยว CNC 4 แกน | X, Y, Z, C | รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนนอกศูนย์ |
5 แกน CNC Turning Center | x, y, z, a, b | การตัดเฉือนหลายด้านพร้อมกัน |
เครื่องหมุน CNC แนวตั้ง | แกนหมุนในแนวตั้ง | ชิ้นงานหนักขนาดใหญ่ |
เครื่องหมุน CNC แนวนอน | แกนหมุนในแนวนอน | ชิ้นงานและแอปพลิเคชันที่หลากหลาย |
เมื่อเลือกเครื่องจักรเลี้ยว CNC ให้พิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นความซับซ้อนของส่วนปริมาณการผลิตและพื้นที่ชั้นที่มีอยู่ การเลือกเครื่องที่เหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชันของคุณสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและผลผลิตได้อย่างมาก
ปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพการเปลี่ยนซีเอ็นซี
การบรรลุผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงในการเปลี่ยนซีเอ็นซีต้องพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับปัจจัยสำคัญหลายประการ ปัจจัยเหล่านี้สามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อกระบวนการตัดเฉือนและคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ลองสำรวจปัจจัยเหล่านี้อย่างละเอียด
A. การตัดพารามิเตอร์
เงื่อนไขการตัดมีบทบาทสำคัญในการรักษาการตัดเฉือนที่มั่นคงและลดการสึกหรอของเครื่องมือ เพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ที่ดีที่สุดขอแนะนำให้ตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดเช่นความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนตามคู่มือทางเทคนิคและข้อกำหนดของผู้ผลิตเครื่องมือ
B. วัสดุเครื่องมือและเรขาคณิต
การเลือกเครื่องมือตัดเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาประสิทธิภาพการตัดและความเสถียรในการเปลี่ยนซีเอ็นซี มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะเลือกที่ยึดเครื่องมือที่เหมาะสมตามรูปทรงเรขาคณิตของเม็ดมีด นอกจากนี้การเลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมเช่นคาร์ไบด์เซรามิกส์หรือเครื่องมือเคลือบขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชันเฉพาะนั้นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุคุณภาพที่ต้องการ
C. คุณสมบัติของวัสดุชิ้นงาน
คุณสมบัติของวัสดุชิ้นงานสามารถมีผลต่อกระบวนการตัดเฉือนและคุณภาพที่เกิดขึ้นอย่างมาก วัสดุที่แตกต่างกันที่มีคุณสมบัติที่แตกต่างกันทำงานแตกต่างกันในระหว่างการตัดเฉือน การทำความเข้าใจกับลักษณะของวัสดุเช่นความแข็งและความสามารถในการกลึงเป็นกุญแจสำคัญในการเลือกเงื่อนไขการตัดและเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
D. ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรและการเสียรูปแบบความร้อน
ความเสถียรและพลังของเครื่องหมุน CNC เป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความแม่นยำและผลผลิตของกระบวนการผลิต โครงสร้างของเครื่องที่เข้มงวดช่วยลดการสั่นสะเทือนและการโก่งตัวทำให้เกิดการปรับปรุงพื้นผิวและความแม่นยำในมิติที่ดีขึ้น การบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นประจำและการจัดการการเสียรูปแบบความร้อนที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรับรองคุณภาพที่สอดคล้องกันตลอดกระบวนการตัดเฉือน
E. การใช้ของเหลวตัด
แม้ว่าจะไม่ได้กล่าวถึงอย่างชัดเจนเสมอไป แต่การใช้ของเหลวตัดสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของ CNC ที่หันมา การตัดของเหลวช่วยลดการสร้างความร้อนลดการสึกหรอของเครื่องมือและปรับปรุงการอพยพของชิป การเลือกของเหลวตัดที่เหมาะสมตามวัสดุชิ้นงานชิ้นงานและเงื่อนไขการตัดเฉือนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปรับกระบวนการเครื่องจักรให้เหมาะสมและบรรลุคุณภาพที่ต้องการ
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับความคลาดเคลื่อนของการตัดเฉือน CNC ทำความเข้าใจกับความคลาดเคลื่อนของการตัดเฉือน CNC และสำรวจประโยชน์และความท้าทายใน การตัดเฉือน CNC: ข้อดีและข้อเสีย - ทีม MFG.
ปัจจัย | ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ |
การตัดพารามิเตอร์ | กำหนดตามแนวทางทางเทคนิคและคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องมือ |
วัสดุเครื่องมือและเรขาคณิต | เลือกที่ยึดเครื่องมือและวัสดุที่เหมาะสมตามรูปทรงเรขาคณิตและแอปพลิเคชัน |
คุณสมบัติวัสดุชิ้นงาน | เข้าใจลักษณะวัสดุเพื่อเลือกเงื่อนไขการตัดและเครื่องมือที่เหมาะสม |
ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรและการเสียรูปแบบความร้อน | รักษาเสถียรภาพของเครื่องและจัดการการเสียรูปแบบความร้อนเพื่อคุณภาพที่สอดคล้องกัน |
การใช้ของเหลวตัด | เลือกของเหลวตัดที่เหมาะสมเพื่อลดความร้อนลดการสึกหรอของเครื่องมือและปรับปรุงการอพยพของชิป |
โดยการทำความเข้าใจฟังก์ชั่นของส่วนประกอบเหล่านี้ผู้ประกอบการสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเลี้ยว CNC ให้แน่ใจว่าการบำรุงรักษาที่เหมาะสมและบรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการอย่างสม่ำเสมอ
แอปพลิเคชันของ CNC Turning
CNC Turning เป็นกระบวนการที่มีประโยชน์อย่างมากที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ มันมีความแม่นยำความเร็วและความคุ้มค่าในส่วนประกอบการผลิต นี่คือบางส่วนสำคัญที่ใช้การหมุน CNC อย่างกว้างขวาง:
A. อุตสาหกรรมยานยนต์
อุตสาหกรรมยานยนต์อาศัยการเปลี่ยนซีเอ็นซีเพื่อผลิตส่วนประกอบที่สำคัญเช่น:
l บล็อกกระบอกสูบ
l เพลาลูกเบี้ยว
l เบรกใบพัด
l เกียร์
l เพลา
การหมุนของ CNC ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีความแม่นยำสูงและการทำซ้ำซึ่งจำเป็นสำหรับการทำงานที่ราบรื่นของยานพาหนะ ชิ้นส่วนยานยนต์และส่วนประกอบการผลิต - ทีม MFG.
B. อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
ในภาคการบินและอวกาศ CNC เปลี่ยนมีบทบาทสำคัญในการผลิต:
l เจ็ทเครื่องยนต์ส่วนประกอบ
l ชิ้นส่วนเฟืองที่เชื่อมโยงไปถึง
l ตัวยึด
l ส่วนประกอบไฮดรอลิก
ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศทำให้ CNC เปลี่ยนเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด ชิ้นส่วนการบินและอวกาศและส่วนประกอบการผลิต - ทีม MFG.
C. อุปกรณ์การแพทย์
การเปลี่ยนซีเอ็นซีเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตอุปกรณ์การแพทย์รวมถึง:
l เครื่องมือผ่าตัด
l รากฟันเทียม
l ส่วนประกอบทันตกรรม
ส์อุปกรณ์ออร์โธพีดิก
กระบวนการนี้ช่วยให้การสร้างส่วนประกอบที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูงซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานทางการแพทย์ที่เข้มงวด ส่วนประกอบอุปกรณ์การแพทย์การผลิต - ทีม MFG.
D. สินค้าอุปโภคบริโภค
สินค้าอุปโภคบริโภคทุกวันผลิตโดยใช้การเลี้ยวของ CNC เช่น:
l เครื่องใช้ในครัว
l ท่อประปา
l สินค้ากีฬา
l ส่วนประกอบเฟอร์นิเจอร์
CNC Turning ช่วยให้การผลิตรายการเหล่านี้มีคุณภาพและความสามารถในการจ่ายที่สอดคล้องกัน การผลิตสินค้าผู้บริโภคและความทนทาน - ทีม MFG.
E. อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
ภาคน้ำมันและก๊าซใช้การเปลี่ยน CNC สำหรับการสร้าง:
L วาล์ว
l อุปกรณ์
l สว่านบิต
l ปั๊ม
ส่วนประกอบเหล่านี้จะต้องทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและแรงกดดันสูงทำให้ความแม่นยำของ CNC Turning มีความสำคัญ
F. การทำแม่พิมพ์
CNC Turning ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์สำหรับการผลิต:
l แม่พิมพ์ฉีด
l molds blow
l แม่พิมพ์บีบอัด
กระบวนการนี้ช่วยให้การสร้างรูปทรงเรขาคณิตของเชื้อราที่ซับซ้อนด้วยความอดทนอย่างแน่นหนา
G. อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์การหมุน CNC ใช้ในการผลิต:
l ตัวเชื่อมต่อ
L ที่อยู่อาศัย
l sinks ความร้อน
l สวิตช์
ความสามารถในการทำงานกับวัสดุต่าง ๆ และผลิตส่วนประกอบขนาดเล็กที่ซับซ้อนทำให้การเปลี่ยนซีเอ็นซีมีค่าในภาคนี้
CNC Turning ความหลากหลายความแม่นยำและประสิทธิภาพทำให้เป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้ในหลายอุตสาหกรรม แอพพลิเคชั่นของ บริษัท ยังคงขยายตัวต่อไปตามความก้าวหน้าของเทคโนโลยีทำให้ผู้ผลิตสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้นด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า
พื้นฐานของการเขียนโปรแกรมการเปลี่ยนซีเอ็นซี
ในการควบคุม CNC CNC การทำความเข้าใจพื้นฐานการเขียนโปรแกรมเป็นสิ่งสำคัญ มาดำดิ่งสู่ประเด็นสำคัญของการเขียนโปรแกรมการเปลี่ยนซีเอ็นซี:
A. ระบบพิกัดเครื่องจักร
ระบบพิกัดของเครื่องเป็นรากฐานของการเขียนโปรแกรมการเปลี่ยนซีเอ็นซี ประกอบด้วย:
L X-Axis: แสดงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน
L z-Axis: แสดงถึงความยาวของชิ้นงาน
L C-Axis: แสดงถึงการเคลื่อนที่แบบหมุนของแกนหมุน
การทำความเข้าใจแกนเหล่านี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเส้นทางเครื่องมือและการเคลื่อนไหวที่แม่นยำ
B. การชดเชยเครื่องมือ
การชดเชยเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญในการเขียนโปรแกรมการเปลี่ยนซีเอ็นซี มันเกี่ยวข้องกับ:
l เครื่องมือเรขาคณิต: การระบุรูปร่างและขนาดของเครื่องมือตัด
l เครื่องมือการสึกหรอ: การบัญชีสำหรับการสึกหรอของเครื่องมือเพื่อรักษาการตัดที่แม่นยำ
l เครื่องมือการชดเชยรัศมีจมูก: การปรับสำหรับปลายโค้งมนของเครื่องมือตัด
การชดเชยเครื่องมือที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าการตัดเฉือนที่แม่นยำและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ
C. คำสั่งรอบการแก้ไข
คำสั่ง cycle คงที่ทำให้การเขียนโปรแกรมง่ายขึ้นโดยการดำเนินการซ้ำ ๆ ซ้ำ ๆ วงจรคงที่ทั่วไปบางรอบ ได้แก่ :
l รอบการขุดเจาะ: G81, G82, G83
L Cycles Cycles: G84, G74
L วงจรที่น่าเบื่อ: G85, G86, G87, G88, G89
คำสั่งเหล่านี้ลดเวลาการเขียนโปรแกรมและปรับปรุงความสอดคล้อง
D. ตัวอย่างการเขียนโปรแกรมและการวิเคราะห์
ลองดูตัวอย่างการเขียนโปรแกรมการเปลี่ยนซีเอ็นซีแบบง่าย ๆ :
โปรแกรมนี้:
1. ตั้งค่าระบบพิกัดงาน (G54)
2. เลือกเครื่องมือหยาบ (T0101)
3. ตั้งค่าความเร็วพื้นผิวคงที่และเริ่มแกนหมุน (G96, M03)
4. ดำเนินการรอบเรียว (G71)
5. การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือตกแต่ง (T0202)
6. ดำเนินการจบรอบ (G70)
7. Rapids ไปยังตำแหน่งที่ปลอดภัยและหยุดแกนหมุน (G00, M05)
8. จบโปรแกรม (M30)
ด้วยการวิเคราะห์และฝึกฝนตัวอย่างการเขียนโปรแกรมเช่นนี้คุณสามารถเข้าใจพื้นฐานของการเขียนโปรแกรมการเปลี่ยนซีเอ็นซีอย่างรวดเร็วและเริ่มสร้างโปรแกรมที่มีประสิทธิภาพของคุณเอง
บทสรุป
ในคู่มือที่ครอบคลุมนี้เราได้สำรวจพื้นฐานของการเปลี่ยนซีเอ็นซี เราได้ครอบคลุมกระบวนการการดำเนินงานข้อดีและพื้นฐานการเขียนโปรแกรม นอกจากนี้เรายังได้พูดคุยเกี่ยวกับอุตสาหกรรมต่าง ๆ ที่ได้รับประโยชน์จากการเปลี่ยน CNC และปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกผู้ให้บริการ
L CNC Turning เป็นกระบวนการผลิตเชิงลบที่ผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอก
l มันเกี่ยวข้องกับการหมุนชิ้นงานในขณะที่เครื่องมือตัดจะลบวัสดุ
L CNC Turning นำเสนอความแม่นยำสูงความยืดหยุ่นความปลอดภัยและเวลาการผลิตที่เร็วขึ้น
l พื้นฐานการเขียนโปรแกรมรวมถึงพิกัดของเครื่องการชดเชยเครื่องมือและรอบคงที่
ผู้ผลิตจะต้องเข้าใจความสามารถและข้อ จำกัด ของการเปลี่ยนซีเอ็นซีเพื่อทำการตัดสินใจอย่างชาญฉลาด การทำความเข้าใจกับการหมุนของ CNC ช่วยให้การออกแบบเพิ่มประสิทธิภาพการเลือกวัสดุที่เหมาะสมและบรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการอย่างมีประสิทธิภาพ
หากผลิตภัณฑ์ของคุณต้องการส่วนประกอบทรงกระบอกที่แม่นยำการหมุน CNC อาจเป็นทางออกที่ดีที่สุด ความเก่งกาจในอุตสาหกรรมและวัสดุทำให้เป็นกระบวนการผลิตที่มีค่า พิจารณาสำรวจการเปลี่ยน CNC สำหรับโครงการต่อไปของคุณเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูง
