Prelucrarea CNC a revoluționat industria producției, permițând producerea unor piese precise și complexe, cu o eficiență inegalabilă. Printre diferitele procese de prelucrare a CNC, întoarcerea CNC iese în evidență ca o operație critică pentru crearea de componente cilindrice.
Acest ghid cuprinzător își propune să ofere o înțelegere completă a procesului de transformare a CNC, a avantajelor sale și a aplicațiilor sale în fabricația modernă. Vom explora conceptele fundamentale, componentele cheie și diverse operațiuni implicate în transformarea CNC.
Ce se întoarce CNC?
Turnarea CNC este un proces de fabricație subtractiv care implică utilizarea unui instrument de tăiere pentru a îndepărta materialul dintr -o piesă de lucru rotativă, creând piese cilindrice precise. Este o metodă extrem de eficientă și precisă pentru producerea de piese cu geometrii complexe și toleranțe strânse.
Definiția CNC Turning
Turnarea CNC este un proces de prelucrare în care un instrument de tăiere cu un singur punct elimină materialul dintr-o piesă de lucru rotativă. Piesa de prelucrat este ținută în loc de un mandat și rotită la viteze mari, în timp ce instrumentul de tăiere se deplasează de -a lungul axei de rotație pentru a crea forma dorită. Aflați mai multe despre procesele de transformare și de frezare Aici .
Comparație cu procesele tradiționale de întoarcere
În comparație cu procesele tradiționale de întoarcere, CNC Turning oferă mai multe avantaje:
L mai mare precizie și precizie
l productivitate și eficiență crescută
l Rezultate consistente și repetabile
l a redus costurile forței de muncă și eroarea umană
L Capacitatea de a crea forme și contururi complexe
Întoarcerea tradițională se bazează pe abilitatea operatorului, în timp ce transformarea CNC este automatizată și controlată de programe de calculator, asigurând o consistență și o precizie mai mare. Obțineți mai multe informații despre menținerea instrumentelor de strung CNC Instrumente pentru un strung și sfaturi pentru menținerea instrumentelor de strung CNC - Echipa MFG .
Componente cheie ale unei mașini de întoarcere CNC
O mașină de viraj CNC este formată din mai multe componente cheie care lucrează împreună pentru a efectua procesul de întoarcere:
1. Ax
Fusul este responsabil de rotirea piesei de lucru la viteze mari. Este condus de un motor și poate fi programat să se rotească la viteze și direcții specifice.
2. Chuck
Chuck -ul este un dispozitiv de prindere care ține piesa de lucru în siguranță în timpul procesului de întoarcere. Este atașat la fus și poate fi operat manual sau automat.
3. Turelă
Turela este un suport de scule rotativ care poate ține mai multe instrumente de tăiere. Permite modificări rapide ale instrumentelor și permite mașinii să efectueze diverse operații fără intervenție manuală.
4. Pat
Patul este fundamentul mașinii de transformare CNC. Oferă o bază stabilă pentru fus, muchie și turelă, asigurând o prelucrare exactă și precisă.
5. Panou de control
Panoul de control este interfața dintre operator și mașina de întoarcere CNC. Permite operatorului să introducă programe, să ajusteze setările și să monitorizeze procesul de prelucrare.
Alte componente importante și funcțiile lor
În plus față de componentele cheie menționate mai sus, o mașină de transformare CNC include și alte părți esențiale care contribuie la funcționalitatea și performanța acesteia:
1. Cap
Headstock -ul este situat pe partea stângă a mașinii și găzduiește fusul principal, motorul de antrenare și cutia de viteze. Este responsabil pentru furnizarea puterii și a mișcării de rotație către ax.
2. Cutie de viteze de alimentare
Cutia de viteze de alimentare, cunoscută și sub denumirea de 'Norton de viteze Norton, ' controlează rata de alimentare a instrumentului de tăiere. Determină viteza cu care se deplasează instrumentul de -a lungul piesei de prelucrat, afectând finisajul suprafeței și rata de îndepărtare a materialului.
3. Coada de coadă
Coada de coadă este poziționată în fața capului și susține capătul liber al piesei. Poate fi mutat de -a lungul patului pentru a găzdui piese de lucru cu lungimi diferite și oferă suport suplimentar pentru a preveni devierea în timpul prelucrării.
Cum funcționează CNC?
Turnarea CNC este un proces complex care implică mai mulți pași pentru a transforma o piesă de lucru brută într -o parte prelucrată cu precizie.
Procesul de transformare CNC
Procesul de transformare a CNC poate fi defalcat în patru etape principale:
1. Încărcarea piesei de lucru
Primul pas în procesul de întoarcere CNC este încărcarea piesei de lucru în mașină. Piesa de prelucrat este de obicei ținută în loc de un mandru, care prinde materialul în siguranță. Plasarea corectă a piesei este crucială pentru prelucrarea și siguranța exactă.
2. Selectarea și montarea instrumentelor de tăiere
Odată ce piesa de prelucrat este încărcată, instrumentele de tăiere corespunzătoare trebuie să fie selectate și montate în turela sculei. Alegerea instrumentelor de tăiere depinde de materialul prelucrat, de forma dorită și de finisajul necesar al suprafeței. Instrumentele sunt de obicei ținute în funcție de suporturile de scule, care sunt concepute pentru geometrii specifice de inserție.
Materialul de tăiere a sculei | Materiale de lucru adecvate |
Carbură | Metale, materiale plastice, lemn |
Ceramică | Metale dure, aliaje la temperaturi ridicate |
Instrumente acoperite | Metale, materiale abrazive |
3. Programarea mașinii de întoarcere CNC
Cu piesa de lucru și instrumentele de tăiere în vigoare, următorul pas este programarea mașinii de întoarcere CNC. Aceasta implică crearea unui set de instrucțiuni, cunoscut sub numele de G-cod, care spune mașinii cum să mute instrumentele de tăiere și piesa de prelucrat pentru a crea forma dorită. Programul include informații precum:
l Viteza fusului
l rata de alimentare
l adâncime de tăiere
l Căi de instrumente
Mașinile moderne de transformare a CNC au adesea interfețe ușor de utilizat și pot importa modele CAD, ceea ce face ca programarea să fie mai eficientă și mai exactă.
4. Executarea operației de întoarcere
Odată ce programul este încărcat, mașina de întoarcere CNC este gata să execute operația de întoarcere. Mașina respectă instrucțiunile programate, mutând instrumentele de tăiere și piesa de lucru, după cum se specifică. Aspectele cheie ale operațiunii de întoarcere includ:
l rotirea piesei de lucru
l Mișcarea instrumentului de -a lungul axelor X și Z
l îndepărtarea materialelor
Pe măsură ce operațiunea de întoarcere progresează, instrumentele de tăiere îndepărtează materialul din piesa de prelucrat, modelându -l treptat în forma dorită. Mașina continuă să urmeze căile de instrumente programate până la obținerea formei finale.
Pe parcursul procesului de transformare a CNC, sistemul de control al mașinii monitorizează și ajustează continuu parametrii de tăiere pentru a asigura precizia și consistența. Acest sistem de feedback cu buclă închisă este unul dintre avantajele cheie ale rotirii CNC, permițând o precizie ridicată și repetabilitate.
Pentru o înțelegere detaliată suplimentară, extindeți -vă cunoștințele cu resurse cuprinzătoare CNC Mastery: Înțelegerea proceselor de întoarcere și frezare - Echipa MFG și Descoperiți Essential Instrumente pentru un strung și sfaturi pentru menținerea instrumentelor de strung CNC - Echipa MFG.
Operațiuni comune de transformare a CNC și principiile lor
Mașinile de întoarcere CNC sunt capabile să efectueze o gamă largă de operații pentru a crea diverse caracteristici pe o piesă de lucru. Fiecare operațiune are propriul său set de principii și tehnici, care sunt esențiale pentru obținerea rezultatelor dorite.
1. Cu fața
Fața de față este procesul de creare a unei suprafețe plate pe capătul unei piese de prelucrat. Instrumentul de tăiere se deplasează perpendicular pe axa de rotație, îndepărtând materialul de pe fața piesei. Această operație asigură că capătul piesei de prelucrat este neted și plat.
2. Diametrul exterior întors
Turnarea cu diametrul exterior, cunoscută și sub denumirea de cotitură OD, implică eliminarea materialului de pe suprafața exterioară a unei piese de lucru. Instrumentul de tăiere se deplasează paralel cu axa de rotație, modelând piesa de lucru la diametrul dorit. Această operație poate crea suprafețe drepte, conice sau conturate.
3. Plictisitor
Borning este procesul de mărire a unei găuri preexistente într-o piesă de lucru. Instrumentul de tăiere, numit bară de plictisire, este introdus în gaură și se deplasează de -a lungul axei de rotație, îndepărtând materialul din interiorul găurii. Boringul permite un control precis al diametrului găurii și al finisajului suprafeței.
4. Filetat
Filetarea implică crearea de caneluri elicoidale pe suprafața internă sau externă a unei piese de prelucrat. Instrumentul de tăiere, cu un profil specific, se deplasează de -a lungul axei de rotație într -un unghi precis și un pas pentru a crea fire. Mașinile de întoarcere CNC pot produce o varietate de tipuri de fir, inclusiv:
l fire unificate (UNC, UNF)
l fire metrice
L Fire ACME
Lirele de contresuri
5. Grooving
Groovingul este procesul de creare a tăieturilor înguste, pe partea dreaptă, pe suprafața unei piese de prelucrat. Instrumentul de tăiere, numit un instrument de canelură, se deplasează perpendicular pe axa de rotație, tăind o canelură dintr -o lățime și o adâncime specifică. Groovingul este adesea folosit pentru crearea de scaune cu inel O, caneluri cu inel de prindere și alte caracteristici similare.
6. Despărţire
Partajarea, cunoscută și sub denumirea de decupaj, este procesul de separare a unei părți finite de materialul de stoc brut. Instrumentul de tăiere, numit instrument de despărțire, se deplasează perpendicular pe axa de rotație, tăind pe întregul diametru al piesei de prelucrat. Partajarea este de obicei operația finală efectuată pe o piesă de lucru.
7. Închizând
Knurling este un proces care creează o textură modelată pe suprafața unei piese de lucru. Instrumentul de knurling, care are un model specific pe roțile sale, este presat pe piesa de lucru rotativă, imprimând modelul pe suprafață. Knurlingul este adesea folosit pentru a îmbunătăți strânsoarea sau în scopuri decorative.
Descoperiți informații aprofundate despre Dezvăluirea artei Knurling: o explorare cuprinzătoare a procesului, a modelelor și a operațiunilor - Team MFG .
Operație | Mișcarea instrumentului | Scop |
Cu fața | Perpendicular pe axă | Creați suprafață plană |
OD întorcându -se | Paralel cu axa | Formați diametrul exterior |
Plictisitor | Paralel cu axa | Măriți găurile |
Filetat | Calea elicoidală | Creați fire |
Grooving | Perpendicular pe axă | Tăiați canelurile înguste |
Despărţire | Perpendicular pe axă | Partea terminată separat |
Închizând | Apăsat pe suprafață | Creați un model texturat |
Înțelegând principiile din spatele fiecărei operații de întoarcere a CNC, producătorii pot selecta tehnicile și instrumentele corespunzătoare pentru a crea caracteristici precise și complexe pe o piesă de lucru.
Materiale potrivite pentru rotirea CNC
Turnarea CNC este un proces de prelucrare versatil care poate fi utilizat pentru a modela o gamă largă de materiale. Alegerea materialelor depinde de cerințele specifice ale aplicației, cum ar fi rezistența, durabilitatea și mașina. Iată câteva materiale comune care sunt potrivite pentru transformarea CNC:
1. Metale
Metalele sunt cele mai utilizate materiale în CNC care se întoarce datorită rezistenței, durabilității lor și a mașinarii excelente. Unele metale populare includ:
L Aluminiu: Cunoscut pentru proprietățile sale ușoare și pentru mașina bună, aluminiul este adesea utilizat în aplicații aerospațiale și auto.
L Oțel: Cu rezistența și rezistența ridicată, oțelul este utilizat pe scară largă pentru crearea pieselor, uneltelor și componentelor structurale.
L Brass: Acest aliaj de cupru și zinc oferă o bună rezistență la mașina de utilizare și coroziune, ceea ce îl face potrivit pentru componente decorative și mecanice.
L Titan: În ciuda faptului că este mai dificil de prelucrat, raportul de înaltă rezistență-greutate și rezistența la coroziune a titanului îl fac ideal pentru aplicații aerospațiale și medicale.
2. Materiale plastice
Materialele plastice sunt un alt grup de materiale care pot fi prelucrate cu ușurință folosind rotirea CNC. Proprietățile lor ușoare, cu costuri reduse și de izolare electrică le fac potrivite pentru diverse aplicații. Unele materiale plastice obișnuite utilizate în rotirea CNC includ:
L Nylon: Cunoscut pentru rezistența sa ridicată și rezistența la uzură, nylon este adesea folosit pentru angrenaje, rulmenți și alte părți mecanice.
L acetal: Acest plastic de inginerie oferă o stabilitate dimensională excelentă și o rezistență chimică, ceea ce îl face potrivit pentru componente de precizie.
L Peek: Polyethereterketone (PEEK) este un plastic de înaltă performanță, care poate rezista la temperaturi ridicate și este adesea utilizat în industriile aerospațiale și medicale.
3. Lemn
Deși este mai puțin obișnuit decât metalele și materialele plastice, lemnul poate fi prelucrat și folosind cotitura CNC. Lemnurile foioase, cum ar fi stejarul, arțarul și cireșul, sunt adesea folosite pentru crearea de articole decorative, componente de mobilier și instrumente muzicale.
4. Compozite
Materialele compozite, care sunt realizate prin combinarea a două sau mai multe materiale cu proprietăți diferite, pot fi prelucrate și utilizând rotire CNC. Aceste materiale oferă combinații unice de rezistență ușoară, ușoară și coroziune. Unele exemple includ:
L Polimeri armate din fibră de carbon (CFRP): utilizate în aplicații aerospațiale și performante.
L Polimeri armate cu fibre de sticlă (GFRP): adesea utilizați în industriile auto și marine.
Material | Avantaje | Aplicații |
Metale | Forță, durabilitate, Machinabilitate | Piese, instrumente, componente structurale |
Materiale plastice | Izolație ușoară, low-cost, electrică | Angrenaje, rulmenți, componente de precizie |
Lemn | Estetică, proprietăți naturale | Articole decorative, mobilier, instrumente muzicale |
Compozite | Rezistență la forță, ușoară, rezistență la coroziune | Aerospațial, automobile, industrii marine |
Avantaje pentru transformarea CNC
Turnarea CNC oferă numeroase beneficii față de metodele tradiționale de întoarcere, ceea ce îl face un proces esențial în fabricația modernă. De la precizie și repetabilitate la rentabilitate și versatilitate, transformarea CNC oferă o serie de avantaje care ajută producătorii să producă piese de înaltă calitate în mod eficient.
A. Precizie și precizie
Unul dintre cele mai semnificative avantaje ale rotirii CNC este capacitatea sa de a produce piese cu o precizie și o precizie excepțională. Mașinile de întoarcere CNC sunt echipate cu codificatoare de înaltă rezoluție și motoare servo care permit mișcări și poziționare precise a sculei.
Acest nivel de precizie permite producătorilor să producă piese cu toleranțe strânse, adesea măsurate la microni.
B. Repetabilitate
Turnarea CNC asigură rezultate consistente pe mai multe rulaje de producție. Odată ce un program CNC este dezvoltat și testat, mașina poate reproduce piese identice fără variații.
Această repetabilitate este crucială pentru menținerea calității produsului și pentru îndeplinirea specificațiilor clienților. Odată cu transformarea CNC, producătorii pot reduce la minimum ratele de resturi și refacerea, ceea ce duce la creșterea productivității și a economiilor de costuri.
C. Timpuri de producție mai rapide
În comparație cu transformarea manuală, transformarea CNC reduce semnificativ timpii de producție. Mașinile de rotire CNC pot funcționa la viteze mari și viteze de alimentare, permițând îndepărtarea mai rapidă a materialelor și timpii de ciclu mai scurti.
În plus, centrele de cotitură CNC prezintă adesea schimbători de instrumente automate și capabilități cu mai multe axe, permițând mașinii să efectueze mai multe operații într-o singură configurație. Acest lucru elimină nevoia modificărilor manuale ale instrumentelor și reduce timpul total de producție.
D. Eficiența costurilor
Turnarea CNC este o soluție de fabricație rentabilă, în special pentru producția de producție cu volum mare. Eficiența crescută și cerințele reduse de forță de muncă asociate cu transformarea CNC au ca rezultat costuri mai mici pe unitate.
Mai mult, precizia și repetabilitatea rotirii CNC minimizează deșeurile și resturile de materiale, contribuind la economiile generale de costuri.
E. Versatilitate
Mașinile de întoarcere CNC sunt extrem de versatile și pot găzdui o gamă largă de materiale, inclusiv metale, materiale plastice și compozite. De asemenea, pot efectua diverse operații de întoarcere, cum ar fi orientarea, plictisirea, filetarea și groovingul, permițând producătorilor să producă piese complexe cu mai multe caracteristici.
Flexibilitatea transformării CNC permite producătorilor să se adapteze la schimbarea cerințelor produsului și la cerințele pieței.
F. Cerințe de muncă reduse
Turnarea CNC automatizează procesul de prelucrare, reducând nevoia de forță de muncă manuală. Odată ce programul CNC este creat, un singur operator poate supraveghea mai multe mașini, ceea ce duce la creșterea productivității și a costurilor forței de muncă mai scăzute.
Natura automatizată a rotării CNC minimizează, de asemenea, riscul de eroare umană, asigurând calitatea constantă și reducând nevoia de operatori manuali calificați.
Avantaj | Beneficia |
Precizie și precizie | Toleranțe strânse, părți de înaltă calitate |
Repetabilitate | Rezultate consistente, resturi reduse și refacere |
Timpuri de producție mai rapide | Timpuri mai scurte ale ciclului, o productivitate crescută |
Eficiența costurilor | Costuri mai mici pe unitate, deșeuri de materiale reduse |
Versatilitate | Găzduiește diverse materiale și operații |
Cerințe de muncă reduse | Productivitate crescută, costuri mai mici ale forței de muncă |
CNC Turning vs. CNC Milling
Turnarea CNC și freza CNC sunt ambele procese de fabricație subtractivă. Cu toate acestea, au unele diferențe cheie. Să explorăm aceste diferențe și să înțelegem când să folosim fiecare proces.
A. Diferențe de proces
În rotirea CNC, piesa de lucru se rotește în timp ce instrumentul de tăiere rămâne staționat. Instrumentul se deplasează de -a lungul axei piesei de lucru pentru a îndepărta materialul. În frezarea CNC, instrumentul de tăiere se rotește și se deplasează de -a lungul mai multor axe. Piesa de lucru rămâne staționară.
B. Orientarea piesei de lucru
Întoarcerea CNC ține de obicei piesa de prelucrat pe orizontală între două centre sau într -un mandat. Rotește piesa de lucru în jurul axei sale. Frezarea CNC asigură piesa de prelucrat pe o masă sau un dispozitiv. Nu rotește piesa de lucru.
C. Mișcarea instrumentului de tăiere
În rotirea CNC, instrumentul de tăiere se deplasează liniar de-a lungul axei Z (axa de rotație) și axa X (perpendiculară pe axa Z). În freza CNC, instrumentul de tăiere se poate deplasa de -a lungul axelor x, y și z simultan. Aceasta permite forme și contururi mai complexe.
D. Aplicații cele mai potrivite pentru fiecare proces
Turnarea CNC este ideală pentru producerea de piese cilindrice sau axial simetrice. Acestea includ arbori, bucșe și distanțiere. Frezarea CNC este mai potrivită pentru crearea de piese cu geometrii complexe. Acestea includ matrițe, matrițe și componente aerospațiale.
Proces | Orientarea piesei de lucru | Mișcarea instrumentului de tăiere | Aplicații tipice |
CNC rotind | Orizontal, se rotește în jurul axei sale | Linear de-a lungul axei z și axei X | Părți cilindrice sau axial simetrice |
Frezarea CNC | Staționar, fixat la o masă sau un dispozitiv | Multi-axe (x, y și z) simultan | Piese cu geometrii complexe |
Atunci când decideți între transformarea CNC și freza CNC, luați în considerare următorii factori:
L parte geometrie și formă
l toleranțe necesare și finisajul suprafeței
l volumul producției și timpul de plumb
l Echipamente și unelte disponibile
Tipuri de mașini de întoarcere CNC
Mașinile de întoarcere CNC vin în diverse configurații pentru a se potrivi diferitelor nevoi de fabricație. Să explorăm principalele tipuri de mașini de întoarcere CNC și capacitățile acestora.
A. strunguri CNC cu 2 axe
Strungurile CNC cu 2 axe sunt cel mai de bază tip de mașină de transformare CNC. Au două axe de mișcare: axa X (diapozitiv încrucișat) și axa Z (alimentare longitudinală). Aceste mașini sunt potrivite pentru operațiuni simple de întoarcere, cum ar fi orientarea, plictisirea și filetarea.
B. Centre de cotitură CNC cu mai multe axe
Centrele de cotitură CNC cu mai multe axe oferă axe suplimentare de mișcare, permițând operațiuni de prelucrare mai complexe.
1. 3 axe
Centrele de cotitură CNC cu 3 axe au o axă rotativă suplimentară, cunoscută sub numele de axa C. Acest lucru permite ca operațiunile de frezare, cum ar fi forajul, atingerea și slotting -ul, să fie efectuate pe piesa de lucru.
2. 4 axe
Centrele de cotitură CNC cu 4 axe adaugă o axă y la axele X, Z și C. Axa y permite operațiunile de frezare în afara centrului, ceea ce face posibilă producerea de geometrii mai complexe.
3. 5 axe
Centrele de cotitură CNC cu 5 axe au două axe rotative suplimentare (A și B) împreună cu axele X, Y și Z. Această configurație permite prelucrarea simultană a mai multor părți ale unei piese de lucru, reducând nevoia de mai multe configurații.
C. Mașini de întoarcere CNC verticală vs. orizontală
Mașinile de întoarcere CNC pot fi, de asemenea, clasificate pe baza orientării fusului.
Mașinile de întoarcere verticale CNC au orientarea pe fus pe verticală. Sunt ideale pentru piese mari, grele, deoarece orientarea verticală ajută la minimizarea devierii cauzate de gravitație.
Mașinile de întoarcere orizontale CNC au orientarea orizontală orientată pe fus. Sunt cel mai frecvent tip de mașină de întoarcere CNC și sunt potrivite pentru o gamă largă de piese și aplicații.
Tip de mașină | Axe de mișcare | Capacități |
Strung cu 2 axe CNC | X, z | Operații simple de întoarcere |
Centrul de cotitură CNC cu 3 axe | X, z, c | Operațiuni de întoarcere și frezare |
Centrul de cotitură CNC cu 4 axe | X, y, z, c | Frezarea în afara centrului, geometrii complexe |
Centrul de cotitură CNC cu 5 axe | X, y, z, a, b | Prelucrarea simultană a mai multor părți |
Mașină de întoarcere verticală CNC | Orientat pe fus pe verticală | Piese mari, grele |
Mașină de întoarcere orizontală CNC | Orientat pe fus pe orizontală | O gamă largă de piese și aplicații |
Atunci când selectați o mașină de întoarcere CNC, luați în considerare factori precum complexitatea pieselor, volumul producției și spațiul disponibil. Alegerea mașinii potrivite pentru aplicația dvs. poate îmbunătăți semnificativ eficiența și productivitatea.
Factori care afectează calitatea transformării CNC
Obținerea rezultatelor de înaltă calitate în transformarea CNC necesită o examinare atentă a mai multor factori cruciali. Acești factori pot afecta semnificativ procesul de prelucrare și calitatea finală a produsului. Să explorăm în detaliu unii dintre acești factori.
A. Parametrii de tăiere
Condițiile de tăiere joacă un rol esențial în menținerea prelucrării stabile și minimizarea uzurii sculei. Pentru a asigura rezultate optime, este foarte recomandat să setați parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere și viteza de alimentare, conform manualelor tehnice și specificațiilor producătorului de instrumente.
B. Materiale și geometrie
Selectarea instrumentelor de tăiere este esențială pentru menținerea eficienței și stabilității tăierii în rotirea CNC. Este important să alegeți suportul de instrumente adecvat pe baza geometriei inserției. În plus, selectarea materialelor de instrumente corespunzătoare, cum ar fi carbură, ceramică sau instrumente acoperite, în funcție de aplicația specifică, este crucială pentru realizarea calității dorite.
C. Proprietăți materiale de lucru
Proprietățile materialului piesei de lucru pot influența foarte mult procesul de prelucrare și calitatea rezultată. Diferite materiale cu proprietăți variate se comportă diferit în timpul prelucrării. Înțelegerea caracteristicilor materialului, cum ar fi duritatea și mașina, este esențială pentru selectarea condițiilor și instrumentelor de tăiere adecvate pentru rezultate optime.
D. Rigiditatea mașinii și deformarea termică
Stabilitatea și puterea mașinii de transformare a CNC sunt factori cheie care afectează precizia și productivitatea procesului de fabricație. O structură rigidă a mașinii ajută la minimizarea vibrațiilor și a devierărilor, ceea ce duce la îmbunătățirea finisajului suprafeței și a unei precizii dimensionale. Întreținerea regulată a mașinii și gestionarea corectă a deformării termice sunt esențiale pentru asigurarea unei calități consistente pe parcursul procesului de prelucrare.
E. Utilizarea lichidelor de tăiere
Deși nu este întotdeauna menționat în mod explicit, utilizarea lichidelor de tăiere poate avea un impact semnificativ asupra calității pieselor transformate în CNC. Tăierea lichidelor ajută la reducerea generarii de căldură, la minimizarea uzurii sculei și la îmbunătățirea evacuării cipurilor. Selectarea lichidului de tăiere corespunzător pe baza materialului piesei de lucru și a condițiilor de prelucrare este crucială pentru optimizarea procesului de prelucrare și pentru realizarea calității dorite.
Aflați mai multe despre toleranțele de prelucrare CNC în Înțelegerea toleranțelor de prelucrare a CNC și explorați beneficiile și provocările din Prelucrare CNC: avantaje și dezavantaje - echipa MFG.
Factor | Considerente cheie |
Parametri de tăiere | Set în conformitate cu liniile directoare tehnice și recomandările producătorului de instrumente |
Materiale și geometrie | Selectați suportul și materialele de instrumente adecvate bazate pe geometria și aplicarea inserării |
Proprietăți materiale de lucru | Înțelegeți caracteristicile materialelor pentru a selecta condiții și instrumente de tăiere adecvate |
Rigiditatea mașinii și deformarea termică | Mențineți stabilitatea mașinii și gestionați deformarea termică pentru o calitate constantă |
Utilizarea lichidelor de tăiere | Alegeți lichide de tăiere adecvate pentru a reduce căldura, a minimiza uzura sculei și pentru a îmbunătăți evacuarea cipurilor |
Înțelegând funcțiile acestor componente, operatorii pot optimiza procesul de transformare a CNC, pot asigura o întreținere adecvată și pot obține rezultatele dorite în mod constant.
Aplicații de transformare a CNC
Turnarea CNC este un proces extrem de benefic utilizat în diferite industrii. Oferă precizie, viteză și rentabilitate în componentele de fabricație. Iată câteva dintre sectoarele cheie care utilizează pe scară largă rotirea CNC:
A. Industria auto
Industria auto se bazează foarte mult pe transformarea CNC pentru a produce componente critice, cum ar fi:
L blocuri de cilindri
l arbori cu came
l rotori de frână
L Gears
L.arbori
Turnarea CNC asigură o precizie ridicată și repetabilitate, esențială pentru funcționarea lină a vehiculelor. Fabricare de piese auto și componente - Echipa MFG.
B. Industria aerospațială
În sectorul aerospațial, transformarea CNC joacă un rol vital în fabricarea:
l componente motorului cu jet
l Piese de viteză de aterizare
L elemente de fixare
l Componente hidraulice
Cerințele stricte de calitate ale industriei aerospațiale fac ca CNC să devină o alegere ideală. Piese aerospațiale și componente Fabricare - Echipa MFG.
C. Dispozitive medicale
Turnarea CNC este crucială în producerea de dispozitive medicale, inclusiv:
l Instrumente chirurgicale
L implanturi
l Componente dentare
l Dispozitive ortopedice
Procesul permite crearea de componente complexe, de înaltă precizie, care îndeplinesc standarde medicale stricte. Fabricarea componentelor dispozitivului medical - Team MFG.
D. Produse de consum
Multe produse de consum de zi cu zi sunt fabricate folosind rotirea CNC, cum ar fi:
l aparate de bucătărie
L instalații de instalații sanitare
L articole sportive
l Componente de mobilier
Turnarea CNC permite producerea în masă a acestor articole, cu calitate și accesibilitate constantă. Fabricarea de consumatori și de bunuri durabile - Team MFG.
E. Industria petrolului și a gazelor
Sectorul petrolului și gazelor utilizează rotirea CNC pentru creare:
l supape
L fitinguri
l biți de foraj
l pompe
Aceste componente trebuie să reziste la medii dure și presiuni ridicate, ceea ce face ca precizia CNC să fie esențială.
F. Fabricarea mucegaiului
Turnarea CNC este folosită în industria de fabricare a matriței pentru producerea:
l matrițe de injecție
l mucegaiuri
l matrițe de compresie
Procesul permite crearea de geometrii complexe de mucegai cu toleranțe strânse.
G. Industria electronică
În industria electronică, transformarea CNC este utilizată pentru fabricare:
l conectori
L carcase
l chiuvete de căldură
l întrerupătoare
Capacitatea de a lucra cu diverse materiale și de a produce componente mici și complexe face ca CNC să devină valoroasă în acest sector.
Versatilitatea, precizia și eficiența CNC, o fac un proces indispensabil în numeroase industrii. Aplicațiile sale continuă să se extindă pe măsură ce tehnologia progresează, permițând producătorilor să producă produse de calitate superioară la costuri mai mici.
Bazele programării de transformare a CNC
Pentru a stăpâni transformarea CNC, înțelegerea fundamentelor sale de programare este crucială. Să ne scufundăm în aspectele cheie ale programării de transformare a CNC:
A. Sistem de coordonate ale mașinii
Sistemul de coordonate a mașinilor este fundamentul programării de transformare a CNC. Este format din:
l axa X: reprezintă diametrul piesei de prelucrare
l z-axă: reprezintă lungimea piesei de lucru
l -axa c: reprezintă mișcarea rotativă a fusului
Înțelegerea acestor axe este esențială pentru căile și mișcările instrumentelor de programare cu exactitate.
B. Compensarea instrumentelor
Compensarea instrumentelor este un aspect critic al programării de transformare a CNC. Implică:
l Geometria instrumentului: specificarea formei și dimensiunilor instrumentului de tăiere
l Purtarea instrumentului: Contabilitatea uzurii sculei pentru a menține tăieturi exacte
l Instrument de nas Compensare a razei nasului: reglarea vârfului rotunjit al instrumentului de tăiere
Compensarea corectă a instrumentelor asigură prelucrarea precisă și prelungește durata de viață a sculei.
C. Comenzi cu ciclu fix
Comenzile cu ciclu fix Simplificați programarea prin automatizarea operațiunilor repetitive. Unele cicluri fixe comune includ:
l Cicluri de foraj: G81, G82, G83
l Cicluri de atingere: G84, G74
l Cicluri plictisitoare: G85, G86, G87, G88, G89
Aceste comenzi reduc timpul de programare și îmbunătățesc consistența.
D. Exemple de programare și analiză
Să ne uităm la un exemplu simplu de programare CNC de transformare:
Acest program:
1. Setează sistemul de coordonate de lucru (G54)
2. Selectează instrumentul de ruină (T0101)
3. Setează viteza constantă a suprafeței și pornește axul (G96, M03)
4. Efectuează un ciclu de reducere (G71)
5. Modificări ale instrumentului de finisare (T0202)
6. efectuează un ciclu de finisare (G70)
7. Rapids într -o poziție sigură și oprește fusul (G00, M05)
8. încheie programul (M30)
Analizând și practicând exemple de programare de genul acesta, puteți înțelege rapid elementele de bază ale programării de transformare a CNC și puteți începe să vă creați propriile programe eficiente.
Concluzie
În acest ghid cuprinzător, am explorat elementele fundamentale ale cotării CNC. Am acoperit procesul său, operațiunile, avantajele și elementele de bază ale programării. De asemenea, am discutat despre diferitele industrii care beneficiază de transformarea CNC și factori de luat în considerare atunci când alegem un furnizor de servicii.
L -a transformat CNC este un proces de fabricație subtractiv care produce piese cilindrice
l implică rotirea piesei de lucru în timp ce un scule de tăiere elimină materialul
Turnarea CNC oferă o precizie ridicată, flexibilitate, siguranță și timpi de producție mai rapide
L Bazele de programare includ coordonatele mașinii, compensarea sculei și ciclurile fixe
Producătorii trebuie să înțeleagă capacitățile și limitările de transformare a CNC pentru a lua decizii în cunoștință de cauză. Înțelegerea rotirii CNC permite optimizarea proiectărilor, selectarea materialelor adecvate și obținerea eficientă a rezultatelor dorite.
Dacă produsele dvs. necesită componente precise, cilindrice, transformarea CNC poate fi soluția ideală. Versatilitatea sa între industrii și materiale îl face un proces valoros de fabricație. Luați în considerare să explorați CNC transformarea pentru următorul dvs. proiect pentru a obține rezultate de înaltă calitate.
