CNC obrada revolucionirala je prerađivačku industriju, omogućavajući proizvodnju preciznih i složenih dijelova sa neusporedivom efikasnošću. Među raznim procesima obrade CNC-a, CNC se okretanje ističe kao kritična operacija za stvaranje cilindričnih komponenti.
Ovaj sveobuhvatni vodič ima za cilj da pruži temeljno razumijevanje procesa pretvaranja CNC-a, njegovih prednosti i njegovih primjena u modernoj proizvodnji. Istražit ćemo temeljne koncepte, ključne komponente i različite operacije uključene u CNC okretanje.
Šta se okreće CNC?
CNC okretanje je subtriktivni proces proizvodnje koji uključuje sredstvo za rezanje za uklanjanje materijala s rotirajućeg komada, stvarajući precizne cilindrične dijelove. To je vrlo efikasna i tačna metoda za proizvodnju dijelova sa složenim geometrima i tijesnim tolerancijama.
Definicija CNC okretanja
CNC okretanje je proces obrade u kojem alat za rezanje jednog točke uklanja materijal iz rotirajućeg komada. Radni komad drži se na mjestu odvaja i rotira se velikom brzinom, dok se alat za rezanje pomiče duž osi rotacije za stvaranje željenog oblika. Saznajte više o procesima okretanja i glodanja ovdje .
Poređenje sa tradicionalnim procesima okretanja
U odnosu na tradicionalne procese okretanja, CNC Tržeći nudi nekoliko prednosti:
L veća preciznost i tačnost
Povećana produktivnost i efikasnost
l Dosljedni i ponovljivi rezultati
Smanjio sam troškove rada i ljudsku grešku
Mogućnost stvaranja složenih oblika i kontura
Tradicionalno okretanje oslanja se na vještinu operatera, dok se CNC okretanje automatizira i kontroliraju računarski programi, osiguravajući veću dosljednost i preciznost. Dobijte više uvida u održavanje CNC tokarskih alata Alati za strug i savete za održavanje CNC tokarskih alata - Team MFG .
Ključne komponente CNC mašine za okretanje
CNC mašina za okretanje sastoji se od nekoliko ključnih komponenti koje rade zajedno kako bi izvršili postupak okretanja:
1. Vreteno
Vreteno je odgovorno za rotiranje radnog dijela pri velikim brzinama. Vozi ga motor i može se programirati za rotiranje po specifičnim brzinama i uputama.
2. Chuck
Chuck je stezni uređaj koji je mjesto na mjestu čvrsto namjerava tijekom postupka okretanja. Pričvršćen je na vreteno i može se ručno ili automatski upravljati.
3. Turret
Turret je okretni držač alata koji može držati više alata za rezanje. Omogućuje da se brze promjene alata i omogućuje mašini da izvrši različite operacije bez ručne intervencije.
4. Krevet
Krevet je temelj CNC mašine za okretanje. Pruža stabilnu bazu za vreteno, stezanje i kupole, osiguravajući preciznu i preciznu obradu.
5. Upravljačka ploča
Upravljačka ploča je sučelje između operatera i CNC mašine za okretanje. Omogućuje operatoru da unese programe, prilagodi postavke i nadgleda postupak obrade.
Ostale važne komponente i njihove funkcije
Uz gore spomenute ključne komponente, CNC mašina za okretanje uključuje i druge bitne dijelove koji doprinose njegovoj funkcionalnosti i performansama:
1. Prevlaka
Headstock se nalazi na lijevoj strani uređaja i sadrži glavni vreteno, pogonski motor i mjenjač. Odgovorna je za pružanje moći i rotacijskog zahtjeva za vreteno.
2. Feed mjenjač
Menjač za dovode, poznat i kao 'Norton mjenjač, ' Kontrolira brzinu punjenja alata za rezanje. Određuje brzinu na kojoj se alat pomiče duž radnog dijela, utječe na površinu i brzinu uklanjanja materijala.
3. Tamnica
Tajnastock je postavljen nasuprot glavnom testeru i podržava slobodni kraj obratka. Može se pomaknuti uz krevet za smještaj radnog komada različitih duljina i pruža dodatnu podršku za sprečavanje otklona tokom obrade.
Kako CNC pretvara posao?
CNC se okretanje je složen proces koji uključuje nekoliko koraka za transformaciju sirovog komada u precizno obrađeni dio.
Proces okretanja CNC-a
Proces okretanja CNC-a može se podijeliti u četiri glavna koraka:
1. Učitavanje obratka
Prvi korak u procesu okretanja CNC-a je učitavanje radnog dijela u uređaj. Radni komad obično se drži na mjestu od strane Chucka, koji sigurno hvata materijal. Pravilno postavljanje radnog komada ključno je za tačnu obradu i sigurnost.
2. Odabir i montiranje alata za rezanje
Jednom kada se račni komad učita, odgovarajuće alate za rezanje moraju se odabrati i montirati u kupolu alata. Izbor alata za rezanje ovisi o materijalu koji se obrađuje, željeni oblik i potrebnu površinu površine. Alati se obično drže na mestu držačima alata koji su dizajnirani za određene geometriju umetanja.
Materijal za rezanje | Prikladni materijali za rad |
Karbid | Metali, plastika, drvo |
Keramika | Tvrdi metali, visoke temperature legura |
Presvučeni alati | Metali, abrazivni materijali |
3. Programiranje CNC mašine za okretanje
Sa radnim komadima i rezanjem alata na mjestu, sljedeći korak je programiranje CNC mašine za okretanje. To uključuje stvaranje skupa uputstava, poznato kao G-kod, koji uređaj govori o pokretanju alata za rezanje i radni komad za stvaranje željenog oblika. Program uključuje informacije kao što su:
l Brzina vretena
l Stopa hrane
l
L staze alata
Moderne CNC mašine za okretanje često imaju korisnička sučelja i mogu uvoziti CAD modele, čineći programiranje efikasnije i preciznije.
4. Izvršavanje operacije okretanja
Nakon što se program učita, CNC mašina za okretanje je spremna za izvršavanje operacije okretanja. Mašina slijedi programirana uputstva, pomičući alate za rezanje i radnim komadom kako je navedeno. Ključni aspekti operacije okretanja uključuju:
l Rotacija radnog predmeta
l Pokret alata duž X i Z osi
l Uklanjanje materijala
Kako operacija okretanja napreduje, alati za rezanje uklanjaju materijal s obratka, postepeno oblikovanje u željeni oblik. Mašina i dalje slijedi programirane staze alata dok se ne postigne krajnji oblik.
Kroz proces okretanja CNC-a, upravljački sistem mašine kontinuirano prati i prilagođava parametre rezanja kako bi se osigurala tačnost i dosljednost. Ovaj sistem povratnih informacija zatvorenih petlje jedna je od ključnih prednosti CNC okretanja, omogućavajući visoku preciznost i ponovljivost.
Za dodatno detaljno razumijevanje proširite svoje znanje sa sveobuhvatnim resursima na CNC majstorstvo: Razumijevanje procesa okretanja i glodanja - Tim MFG i otkrijte bitne Alati za strug i savete za održavanje CNC tokarskih alata - Team MFG.
Uobičajene operacije okretanja CNC-a i njihovi principi
CNC mašine za okretanje mogu obavljati širok spektar operacija za stvaranje različitih funkcija na komadu. Svaka operacija ima svoj skup principa i tehnika, koji su od suštinske važnosti za postizanje željenih rezultata.
1. Okrenut
Suočavanje je proces stvaranja ravne površine na kraju komada. Alat za rezanje kreće se okomito na osovinu rotacije, uklanjajući materijal sa lica obratka. Ova operacija osigurava da je kraj radnog predmeta glatko i ravan.
2. Vanjski promjer okretanje
Vanjski promjer se okreće, poznato i kao okretanje, uključuje uklanjanje materijala s vanjske površine komada. Alat za rezanje kreće se paralelno sa osi rotacije, oblikovanje radnog komada do željenog promjera. Ova operacija može stvoriti ravne, konusne ili konturene površine.
3. Dosadan
Dosadno je proces proširenja prethodno postojeće rupe u obratku. Alat za rezanje, koji se naziva dosadnom trakom, ubacuje se u otvor i pomiče se duž osi rotacije, uklanjajući materijal s unutarnje strane rupe. Dosadno omogućava preciznu kontrolu promjera rupe i površinske obrade.
4. Navoj
Navoj uključuje stvaranje spiralnih žljebova na unutarnjoj ili vanjskoj površini komada. Alat za rezanje, sa specifičnim profilom, pomiče se duž osi rotacije u preciznom uglu i terenu za stvaranje niti. CNC mašine za okretanje mogu proizvesti različite vrste navoja, uključujući:
l Ujedinjene niti (UNC, UNF)
l Metrički niti
l Acme niti
l Tvrdnjace
5. Utor
Grooving je proces stvaranja uskih, ravnih rezova na površini komada. Alat za rezanje, koji se naziva alatom za žaljenje, kreće se okomito na osovinu rotacije, rezanje žljebova specifične širine i dubine. Grooving se često koristi za kreiranje sjedala za O-prstena, utor za prstenje i druge slične funkcije.
6. Razdvajanje
Razdvajanje, poznato i kao odsečeno, proces je odvajanja gotovog dijela od sirovog berza. Alat za rezanje, nazvan alat za odvajanje, pomiče se okomito na osovinu rotacije, rezanje čitavog promjera radničnog dijela. Radnja je obično konačna operacija na radnom komadu.
7. Knurling
Knurling je proces koji stvara teksturu uzorku na površini komada. Knurling alat, koji ima određeni obrazac na njegovim kotačima, pritisnut je na rotirajuće obratku, utiskivanje uzorka na površinu. Knurling se često koristi za poboljšanje prianjanja ili u dekorativne svrhe.
Otkrijte detaljne informacije o Otkrivanje umjetnosti Knurling: Sveobuhvatno istraživanje procesa, obrazaca i operacija - Team MFG .
Operacija | Motion alata | Svrha |
Okrenut | Okomito na osovinu | Kreirajte ravnu površinu |
Okretanje | Paralelno sa osi | Oblik vanjskog promjera |
Dosadan | Paralelno sa osi | Povećati rupe |
Navoj | Spiralni put | Kreirajte teme |
Utor | Okomito na osovinu | Rezati uske utore |
Razdvajanje | Okomito na osovinu | Odvojeni gotov dio |
Knurling | Pritisnuta na površinu | Stvorite teksturni uzorak |
Razumijevanjem principa iza svake CNC operacije okretanja, proizvođači mogu odabrati odgovarajuće tehnike i alate za stvaranje preciznih i složenih funkcija na komadu.
Materijali pogodni za CNC okretanje
CNC okretanje je svestrani postupak obrade koji se može koristiti za oblikovanje širokog spektra materijala. Izbor materijala ovisi o specifičnim zahtjevima primjene, poput snage, izdržljivosti i obrade. Evo nekoliko uobičajenih materijala koji su dobro prilagođeni za CNC okretanje:
1. Metali
Metali su najčešće korišteni materijali u CNC-u zbog njihove čvrstoće, izdržljivosti i odlične obrade. Neki popularni metali uključuju:
L Aluminij: Poznat po laganoj svojstvima i dobru obradu, aluminijum se često koristi u zrakoplovnim i automobilskoj aplikaciji.
l Steel: Svojom velikom čvrstoćom i žilavošću čelik se široko koristi za stvaranje dijelova strojeva, alata i konstrukcijskih komponenti.
l Brass: Ova legura bakra i cinka nudi dobru otpornost na obradu i koroziju, što ga čini pogodnim za ukrasne i mehaničke komponente.
L Titanium: Iako je teže mašine, visok omjer titanijumske snage i otpornosti na težinu i otpornost na koroziju čine ga idealnim za vazduhoplovnu i medicinsku upotrebu.
2. Plastika
Plastika su još jedna grupa materijala koji se mogu lako obrađivati pomoću CNC okretanja. Njihova lagana, jeftina i električna svojstva izolacije čine ih pogodne za različite aplikacije. Neka uobičajena plastika koja se koristi u CNC okretnom uključivanju uključuju:
l Najlon: Poznat po visokoj čvrstoći i otporu za habanje, najlon se često koristi za zupčanike, ležajeve i druge mehaničke dijelove.
L Acetal: Ova inženjerska plastika nudi izvrsnu dimenzijsku stabilnost i hemijsku otpornost, čineći ga pogodnim za precizne komponente.
l PEEM: polieterhethekene (peek) je plastika visokih performansi koja može izdržati visoke temperature i često se koristi u zrakoplovnom i medicinskoj industriji.
3. Drvo
Iako se manje uobičajeni od metala i plastike, drvo može biti obrađeno i pomoću CNC okretanja. Tvrdo drvo, poput hrasta, javora i trešnje, često se koriste za stvaranje ukrasnih predmeta, komponenti namještaja i muzičkih instrumenata.
4. Kompoziti
Kompozitni materijali, koji se izrađuju kombiniranjem dva ili više materijala različitih svojstava, mogu se obraditi i pomoću CNC okretanja. Ovi materijali nude jedinstvene kombinacije čvrstoće, lagane i korozije otpornosti. Neki primjeri uključuju:
l Polimeri ojačani u karbonskim vlaknima (CFRP): koristi se u zrakoplovima i primjenama visokih performansi.
L polimeri ojačani od staklenih vlakana (GFRP): često se koriste u automobilskoj i morskoj industriji.
Materijal | Prednosti | Aplikacije |
Metali | Snaga, izdržljivost, obratnost | Dijelovi stroja, alati, konstrukcijske komponente |
Plastika | Lagana, jeftina, električna izolacija | Gears, ležajevi, precizne komponente |
Drvo | Estetika, prirodna svojstva | Ukrasni predmeti, namještaj, muzički instrumenti |
Kompoziti | Snaga, lagana, otpornost na koroziju | Aerospace, Automobili, Marine Industries |
Prednosti CNC okretanja
CNC CLUCING nudi brojne prednosti u tradicionalnim metodama okretanja, što ga čini suštinskim procesom u modernoj proizvodnji. Od preciznosti i ponovljivosti za isplativost i svestranost, CNC okretanje pruža niz prednosti koje proizvođačima pomažu proizvođačima da efikasno proizvode visokokvalitetne dijelove.
A. Preciznost i tačnost
Jedna od najznačajnijih prednosti CNC-a je njegova sposobnost izrade dijelova sa izuzetnom preciznošću i tačnošću. CNC mašine za okretanje opremljene su enkoderima visoke rezolucije i servo motori koji omogućuju precizan pokreti alata i pozicioniranje.
Ova razina preciznosti omogućava proizvođačima da proizvode dijelove s tijesnim tolerancijama, često mjerenim u mikronu.
B. Ponovljivost
CNC skretanje osigurava dosljedne rezultate u više pokretanja proizvodnje. Jednom kada se CNC program razvije i testira, mašina može reproducirati identične dijelove bez ikakvih varijacija.
Ova ponovljivost je ključna za održavanje kvalitete proizvoda i ispunjavanje specifikacija kupaca. Sa CNC okretanjem, proizvođači mogu minimizirati cijene otpada i preradu, što dovodi do povećane produktivnosti i uštede troškova.
C. Brže vreme proizvodnje
U usporedbi s ručnim okretanjem, CNC okretanje značajno smanjuje vremena proizvodnje. CNC mašine za okretanje mogu raditi pri velikim brzinama i stopama dovoda, omogućavajući brže uklanjanje materijala i kraće vrijeme ciklusa.
Uz to, CNC centri za okretanje često imaju automatske mjenjače alata i mogućnosti multi-oslika, omogućavajući stroju da izvrši više operacija u jednom podešavanju. Ovo eliminira potrebu za ručnim promjenama alata i smanjuje ukupno vrijeme proizvodnje.
D. ekonomičnost
CNC okretanje je isplativo proizvodno rješenje, posebno za pokretanje proizvodnje velike količine. Povećana efikasnost i smanjeni zahtjevi rada povezani sa CNC pretvaranjem rezultata u nižim troškovima po jedinici.
Nadalje, preciznost i ponovljivost CNC-a koji se okreću minimiziranje materijalnog otpada i otpada koji doprinose ukupnoj uštedi troškova.
E. Svestranost
CNC mašine za okretanje vrlo su svestrani i mogu primiti širok spektar materijala, uključujući metale, plastiku i kompozite. Oni mogu izvesti i različite operacije okretanja, poput suočavanja, dosadnih, navoja i utora, omogućavajući proizvođačima da proizvode složene dijelove s više funkcija.
Fleksibilnost CNC okretanja omogućava proizvođačima da se prilagode promjeni zahtjeva za proizvode i zahtjeva tržišta.
F. Smanjeni zahtevi rada
CNC okretanje Automatizira proces obrade, smanjujući potrebu za ručnim radnom snagom. Jednom kada se stvori program CNC-a, jedan operater može nadgledati više strojeva, što dovodi do povećane produktivnosti i nižih troškova rada.
Automatizirana priroda CNC-a koja se okreće također minimizira rizik od ljudske greške, osiguravajući dosljedan kvalitet i smanjenje potrebe za kvalificiranim ručnim operaterima.
Prednost | Korist |
Preciznost i tačnost | Čvrste tolerancije, visokokvalitetni dijelovi |
Ponovljivost | Dosljedni rezultati, smanjeni otpad i preradu |
Brže vrijeme proizvodnje | Kraći vremena ciklusa, povećana produktivnost |
Ekonomičnost | Niže troškovi po jedinici, smanjeni materijalni otpad |
Svestranost | Smještaju različite materijale i operacije |
Smanjeni zahtjevi rada | Povećana produktivnost, niži troškovi rada |
CNC Turning vs. CNC glodanje
CNC okretanje i CNC glodanje su i subtriktivni proizvodni procesi. Međutim, imaju neke ključne razlike. Istražimo ove razlike i razumjeti kada ćete koristiti svaki proces.
A. Razlike u procesu
U CNC se okreću, radni komad se okreće dok alat za rezanje ostaje nepomičan. Alat se pomiče duž osi radnog dijela za uklanjanje materijala. U CNC glodanju, alat za rezanje se okreće i kreće se duž više osovina. Radni komad ostaje nepomičan.
B. Orijentacija radnog komada
CNC okretanje obično drži radni komad vodoravno između dva centra ili u Chucku. Rotira se radni komad o svojoj osi. CNC glodanje pričvršćuje radni komad na stol ili učvršćenje. Ne okreće se radni komad.
C. Pokret alata za rezanje
U CNC se okreću, alat za rezanje pomiče linearno duž z-osi (osi rotacije) i osi X (okomito na z-osobu). U CNC glodanju, alat za rezanje može se istovremeno pomaknuti duž osi x, y i z. To omogućava složenije oblike i konture.
D. Aplikacije koje najbolje odgovaraju za svaki proces
CNC okretanje idealno je za proizvodnju cilindričnih ili aksijalno simetričnih dijelova. To uključuje osovine, čahure i odstojke. CNC glodanje je bolje prilagođen za stvaranje dijelova sa složenim geometrijama. To uključuje kalupe, umire i zrakoplovne komponente.
Proces | Orijentacija na obradu | Pokret alata za rezanje | Tipične aplikacije |
CNC okretanje | Horizontalno, rotira se o svojoj osi | Linearna duž z-osi i x-os | Cilindrični ili aksijalno simetrični dijelovi |
CNC glodanje | Stacionarni, osigurani za stol ili učvršćenje | Višeost (X, Y i Z) istovremeno | Dijelovi sa složenim geometrima |
Prilikom odlučivanja između CNC prekretanja i CNC glodanja razmotrite sljedeće faktore:
l Dro geometrija i oblik
L Tražene tolerancije i površinske obrade
l VOLUME I VREMENA VREMENA
l Dostupna oprema i alat
Vrste CNC mašina za okretanje
CNC mašine za okretanje dolaze u raznim konfiguracijama kako bi odgovaralo različitim potrebama za proizvodnju. Istražimo glavne vrste CNC mašina za okretanje i njihove mogućnosti.
A. 2-osi CNC tokari
2-osi CNC strugovi su najosnovnija vrsta CNC mašine za okretanje. Imaju dvije osi pokreta: X-os (prezentacija) i z-osovina (uzdužna hrana). Ove su mašine pogodne za jednostavne operacije okretanja, poput okretanja, dosadne i navoja.
B. Multi-osi CNC centri za okretanje
Višeslojni CNC centri za okretanje nude dodatne osi pokretaja, omogućavajući složenije operacije obrade.
1. 3-os
3-osni CNC centri za okretanje imaju dodatnu rotacijsku osovinu, poznate kao c-os-osobu. To omogućava glodanje operacija, kao što su bušenje, tapkanje i prorezivanje, da se izvede na radnom komadu.
2. 4-os
4-osni CNC centri za okretanje dodaju y-os u X, Z i osi. Y-os omogućava van središnjih glodalica, što omogućava izradu složenijih geometrija.
3. 5-os
5-osi CNC centri za okretanje imaju dvije dodatne rotacijske osi (A i B) zajedno sa osi x, y i z. Ova konfiguracija omogućava istovremeno obradu više strana radnog komada, smanjujući potrebu za više podešavanja.
C. Vertical vs. Horizontalne CNC mašine za okretanje
CNC mašine za okretanje mogu se klasificirati i na osnovu orijentacije vretena.
Vertikalne CNC mašine za okretanje imaju vertikalno orijentirane vreteno. Idealni su za velike, teške radne komade, jer vertikalna orijentacija pomaže u minimiziranju odstupanja uzrokovanih gravitacijom.
Horizontalne CNC mašine za okretanje imaju vodoravno orijentirano vreteno. Oni su najčešća vrsta CNC mašina za okretanje i pogodni su za širok raspon radnih komada i aplikacija.
Tip mašine | Osovine pokreta | Sposobnosti |
2-os cnc strug | X, Z | Jednostavne operacije okretanja |
3-osni CNC turnira | X, Z, C | Okretanje i glodanje operacija |
4-osni CNC okretni centar | X, y, z, c | Off-centar Glodanje, složene geometrije |
5-os cnc okretni centar | X, Y, Z, A, B | Istovremeno obrada više strana |
Vertikalna mašina za okretanje CNC-a | Vreteno orijentirano vertikalno | Veliki, teški radni komadi |
Horizontalna CNC mašina za okretanje | Vreteno orijentirano vodoravno | Širok raspon radnih komada i aplikacija |
Prilikom odabira CNC mašine za okretanje razmislite o faktorima kao što su složenost dijelova, zapremine proizvodnje i raspoloživi podni prostor. Odabir desne mašine za vašu aplikaciju može značajno poboljšati efikasnost i produktivnost.
Čimbenici koji utječu na kvalitetu pretvorbe CNC-a
Postizanje visokokvalitetnih rezultata u CNC okretnom slučaju zahtijeva pažljivo razmatranje nekoliko ključnih faktora. Ovi faktori mogu značajno utjecati na postupak obrade i konačnog kvaliteta proizvoda. Istražimo detaljno neke od ovih faktora.
A. Parametri rezanja
Uvjeti rezanja igraju kritičnu ulogu u održavanju stabilne obrade i minimiziranje habanja alata. Da bi se osigurali optimalni rezultati, toplo se preporučuje podešavanje parametara rezanja, poput brzine rezanja i brzine hrane, prema tehničkim priručnicima i specifikacijama proizvođača alata.
B. Materijali i geometrija alata
Odabir alata za rezanje je neophodan za održavanje efikasnosti i stabilnosti rezanja u CNC okretanjem. Važno je odabrati odgovarajući držač alata na osnovu geometrije umetka. Uz to, odabir odgovarajućih materijala za alat, poput karbida, keramike ili presvlačenih alata, ovisno o specifičnoj aplikaciji, ključno je za postizanje željenog kvaliteta.
C. Svojstva materijala za rad
Svojstva materijala za obradu mogu uvelike utjecati na postupak obrade i rezultirajuće kvalitetom. Različiti materijali s različitim svojstvima ponašaju se drugačije tijekom obrade. Razumijevanje materijalnih karakteristika, poput tvrdoće i obrade, ključno je odabira odgovarajućih uvjeta rezanja i alata za optimalne rezultate.
D. Čvrstoća stroja i termička deformacija
Stabilnost i snaga CNC-a okretanja su ključni faktori koji utječu na tačnost i produktivnost proizvodnog procesa. Struktura krute mašine pomaže umanjivanju vibracija i odstupanja, što rezultira poboljšanom površinom i dimenzijskom tačnošću. Redovno održavanje mašine i pravilno upravljanje termičkim deformacijama su neophodno za osiguranje dosljednog kvaliteta u procesu obrade.
E. Korištenje tečnosti za rezanje
Iako se ne uvijek izričito spominje, upotreba tekućina za rezanje može značajno utjecati na kvalitetu CNC okretnog dijelova. Tečnosti za rezanje pomažu u smanjenju proizvodnje topline, minimiziraju trošenje alata i poboljšavaju evakuaciju čipa. Odabir odgovarajuće tekućine za rezanje na temelju radnog stakla i obrade uvjeta je ključna za optimizaciju procesa obrade i postizanje željenog kvaliteta.
Saznajte više o CNC obradu Razumijevanje tvrtke CNC obrade i istražuju prednosti i izazove u CNC obrada: Prednosti i nedostaci - Tim MFG.
Faktor | Ključna razmatranja |
Parametri rezanja | Postavite prema tehničkim smjernicama i preporukama proizvođača alata |
Materijali i geometrija alata | Odaberite odgovarajući držač alata i materijala na bazi Umetanje geometrije i aplikacije |
Svojstva materijala za rad | Shvatite karakteristike materijala za odabir odgovarajućih uvjeta rezanja i alata |
Strojno krutost i termička deformacija | Održavajte stabilnost stroja i upravljajte termičkom deformacijom za dosljedan kvalitet |
Upotreba tečnosti za rezanje | Odaberite odgovarajuće tekućine za rezanje za smanjenje topline, minimiziranje habanja alata i poboljšati evakuaciju čipa |
Razumevanjem funkcija ovih komponenti, operatori mogu optimizirati proces okretanja CNC-a, osigurati pravilno održavanje i dosljedno postići željene rezultate.
Primjene CNC okretanja
CNC se okretanje vrlo je koristan proces koji se koristi u različitim industrijama. Nudi preciznost, brzinu i ekonomičnost u proizvodnim komponentama. Evo nekih ključnih sektora koji opširivno koriste CNC okretanje:
A. Automobilska industrija
Automobilska industrija jako se oslanja na CNC koji se okreće za proizvodnju kritičnih komponenti kao što su:
L blokovi cilindra
l bramshafts
L kočni rotori
l
L osovine
CNC Tržeći osigurava visoku preciznost i ponovljivost, neophodnu za glatko funkcioniranje vozila. Proizvodnja dijelova i komponenata za automobile - Team MFG.
B. Aerospace industrija
U zrakoplovnom sektoru CNC skretanje igra vitalnu ulogu u proizvodnji:
l Jet motor komponente
l
l Pričvršćivači
L hidraulične komponente
Strogi zahtjevi za kvalitetom zrakoplovne industrije čine CNC-u kako okreću idealan izbor. Proizvodnja dijelova i komponenata zrakoplovnih dijelova - Tim MFG.
C. Medicinski proizvodi
CNC okretanje je ključno u proizvodnji medicinskih proizvoda, uključujući:
l Hirurški instrumenti
I implantati
l Stomatološke komponente
l Ortopedski uređaji
Proces omogućava stvaranje zamršenih, visoko preciznih komponenti koje ispunjavaju stroge medicinske standarde. Proizvodnja komponenata medicinskih uređaja - Team MFG.
D. Potrošački proizvodi
Mnogi svakodnevni potrošački proizvodi proizvedeni su pomoću CNC okretanja, kao što su:
l Kuhinjski aparati
l Vodovodne utakmice
L Sportska roba
l Dijelovi namještaja
CNC Tržeći omogućava masovnu proizvodnju ovih predmeta sa dosljednim kvalitetom i pristupačnošću. Proizvodnja potrošača i trajne robe - Tim MFG.
E. Industrija nafte i gasa
Sektor nafte i gasa koristi CNC skretanje za kreiranje:
L ventili
Okov
l
l pumpe
Ove komponente moraju izdržati oštre okruženja i visoke pritiske, čineći CNC-ovu preciznost preciznosti.
F. Izrada kalupa
CNC se okretanje koristi u industriji pravljenja kalupa za proizvodnju:
l Injekcioni kalupi
l puhava kalupe
l Kompresioni kalupi
Proces omogućava stvaranje složenih geometrija kalupa sa tijesnim tolerancijama.
G. Industrija elektronike
U industriji elektronike, CNC se okretanje koristi za proizvodnju:
l Konektori
L Kućišta
l Toplo sudoperi
l Prekidači
Sposobnost rada s raznim materijalima i proizvode male, zamršene komponente čini CNC-u vrijednim u ovom sektoru.
CNC okretanje svestranosti, tačnosti i efikasnosti čine ga neizostavnim procesom u brojnim industrijama. Njegove se aplikacije i dalje šire kao napredak tehnologije, omogućavajući proizvođačima da proizvode kvalitetnije proizvode po nižim troškovima.
Osnove programiranja CNC-a
Da bi se savladalo CNC okretanje, razumijevanje njegovih programskih osnova je presudno. Zaronimo u ključne aspekte programiranja CNC-a:
A. Strojni koordinatni sistem
Mašinski koordinatni sustav je temelj CNC programiranja okretanja. Sastoji se od:
l X-os: predstavlja promjer obratka
l z-os: predstavlja duljinu obratka
l C-os: predstavlja rotacijski pokret vretena
Razumijevanje ovih osi je neophodno za precizno programiranje staza i pokreta alata.
B. Naknada alata
Kompenzacija alata je kritični aspekt programiranja CNC-a. To uključuje:
L Geometrija alata: Navođenje oblika i dimenzija alata za rezanje
l Nošenje alata: Računovodstvo za habanje alata za održavanje preciznih rezova
l Naknada za nosač nosa: Podešavanje zaobljenog vrha alata za rezanje
Pravilna kompenzacija alata osigurava precizno obrađivanje i produženje života alata.
C. Komande sa fiksnim ciklusom
Naredbe fiksnog ciklusa pojednostavljuju programiranje automatiziranjem ponavljajućih operacija. Neki uobičajeni fiksni ciklusi uključuju:
L Bušenje ciklusa: G81, G82, G83
l Tapkanje ciklusa: G84, G74
L Dosadni ciklusi: G85, G86, G87, G88, G89
Ove naredbe smanjuju vrijeme programiranja i poboljšavaju konzistentnost.
D. Programiranje primjera i analize
Pogledajmo jednostavan primer CNC pretvorbe:
Ovaj program:
1. Postavlja sistem koordinata rada (G54)
2. Odabir alata za hrapavanje (T0101)
3. Postavlja stalnu brzinu površine i pokreće vreteno (G96, M03)
4. Izvodi ciklus grubog (G71)
5. Promjene u alatu za završnu obradu (T0202)
6. Izvodi ciklus završne obrade (G70)
7. Rapid na siguran položaj i zaustavlja vreteno (G00, M05)
8. Završava program (M30)
Analizom i praktikovanjem ovakvih primjera programiranja, brzo možete shvatiti osnove CNC-ovog programiranja i početka kreiranja vlastitih učinkovitih programa.
Zaključak
U ovom sveobuhvatnom vodiču istražili smo osnove CNC okretanja. Pokrili smo njegov proces, operacije, prednosti i programski osnove. Razgovarali smo i o različitim industrijama koje imaju koristi od CNC-a i faktora koji će uzeti u obzir pri odabiru pružatelja usluga.
L CNC se okretanje je subtraktivni proces proizvodnje koji proizvodi cilindrične dijelove
l Uključuje rotiranje radnog komada dok alat za rezanje uklanja materijal
L CNC Tržilište nudi visoku preciznost, fleksibilnost, sigurnost i brže vrijeme proizvodnje
L Osnove programiranja uključuju koordinate stroja, kompenzaciju alata i fiksne cikluse
Proizvođači moraju uhvatiti mogućnosti i ograničenja CNC-a koji se pretvaraju kako bi se donijele informirane odluke. Razumijevanje CNC okretanja omogućava optimizaciju dizajna, odabir odgovarajućih materijala i efikasno postizanje željenih rezultata.
Ako su vaši proizvodi potrebne precizne, cilindrične komponente, CNC okretanje može biti idealno rješenje. Njegova svestranost u industriji i materijalima čini je vrijednim procesom proizvodnje. Razmislite o istraživanju CNC-a za vaš sljedeći projekt za postizanje visokokvalitetnih rezultata.
