El mecanitzat CNC ha revolucionat la indústria manufacturera, permetent la producció de parts precises i complexes amb una eficiència inigualable. Entre els diversos processos de mecanitzat CNC, el gir CNC destaca com a operació crítica per crear components cilíndriques.
Aquesta guia completa té com a objectiu proporcionar una comprensió completa del procés de gir CNC, els seus avantatges i les seves aplicacions en la fabricació moderna. Explorarem els conceptes fonamentals, els components clau i diverses operacions implicades en el gir CNC.
Què es converteix en CNC?
El gir CNC és un procés de fabricació subtractiu que consisteix en utilitzar una eina de tall per eliminar el material d’una peça rotativa, creant peces cilíndriques precises. És un mètode altament eficient i precís per produir peces amb geometries complexes i toleràncies estretes.
Definició de gir CNC
El gir CNC és un procés de mecanitzat on una eina de tall d’un sol punt elimina el material d’una peça rotativa. La peça de treball es manté al seu lloc i es gira a velocitats altes mentre que l'eina de tall es mou al llarg de l'eix de rotació per crear la forma desitjada. Obteniu més informació sobre els processos de gir i fresat aquí .
Comparació amb els processos de gir tradicionals
En comparació amb els processos de gir tradicionals, el gir CNC ofereix diversos avantatges:
l Precisió i precisió més gran
l Augment de la productivitat i l'eficiència
l Resultats consistents i repetibles
l Reducció de costos laborals i error humà
l Capacitat per crear formes i contorns complexos
El gir tradicional es basa en l'habilitat de l'operador, mentre que el torn de CNC està automatitzat i controlat per programes informàtics, garantint una major coherència i precisió. Obteniu més informació sobre el manteniment de les eines de torn CNC Eines per a un torn i consells per mantenir les eines de torn CNC - Team MFG .
Components clau d’una màquina de gir CNC
Una màquina de gir CNC consta de diversos components clau que treballen junts per realitzar el procés de gir:
1. Cargol
El cargol és responsable de girar la peça a grans velocitats. És impulsat per un motor i es pot programar per girar a velocitats i indicacions específiques.
2. Riure
El Chuck és un dispositiu de subjecció que manté la peça de forma segura al seu lloc durant el procés de gir. S'adjunta al cargol i es pot operar manualment o automàticament.
3. Torreta
La torreta és un suport de l'eina rotativa que pot contenir diverses eines de tall. Permet canvis ràpids d’eines i permet a la màquina realitzar diverses operacions sense intervenció manual.
4. Llit
El llit és el fonament de la màquina de gir CNC. Proporciona una base estable per al cargol, Chuck i Turret, garantint un mecanitzat precís i precís.
5. Tauler de control
El tauler de control és la interfície entre l'operador i la màquina de gir CNC. Permet a l'operador introduir programes, ajustar la configuració i controlar el procés de mecanitzat.
Altres components importants i les seves funcions
A més dels components clau esmentats anteriorment, una màquina de gir CNC també inclou altres parts essencials que contribueixen a la seva funcionalitat i rendiment:
1. Capçalera
El capçal està situat a la part esquerra de la màquina i allotja el cargol principal, el motor de la unitat i la caixa de canvis. És responsable de proporcionar potència i moviment de rotació al cargol.
2. Caixa d’engranatges d’alimentació
La caixa de canvis de pinso, també coneguda com la caixa de canvis 'Norton, controla la velocitat d'alimentació de l'eina de tall. Determina la velocitat amb la qual l'eina es mou al llarg de la peça, afectant l'acabat superficial i la velocitat d'eliminació del material.
3. Brotació
El tailstock està situat davant del capçal i suporta l'extrem lliure de la peça. Es pot moure al llarg del llit per allotjar peces de diferents longituds i proporciona un suport addicional per evitar el desviament durant el mecanitzat.
Com funciona el gir de CNC?
El gir CNC és un procés complex que implica diversos passos per transformar una peça crua en una part mecanitzada precisament.
El procés de gir CNC
El procés de gir CNC es pot desglossar en quatre passos principals:
1. Carregant la peça
El primer pas del procés de gir CNC és carregar la peça a la màquina. La peça de treball normalment es manté al seu lloc per un Chuck, que agafa el material de manera segura. La col·locació adequada de la peça és crucial per a un mecanitzat i seguretat precisos.
2. Selecció i muntatge Eines de tall
Un cop carregada la peça de treball, s’han de seleccionar i muntar les eines de tall adequades a la torreta d’eines. L’elecció d’eines de tall depèn del material mecanitzat, de la forma desitjada i de l’acabat superficial requerit. Les eines es mantenen normalment al seu lloc pels titulars d’eines, dissenyades per a geometries d’inserció específiques.
Material de l'eina de tall | Materials de treball adequats |
Carbur | Metalls, plàstics, fusta |
Ceràmica | Metalls durs, aliatges a alta temperatura |
Eines recobertes | Metalls, materials abrasius |
3. Programació de la màquina de gir CNC
Amb la peça i les eines de tall al seu lloc, el següent pas és programar la màquina de gir CNC. Es tracta de crear un conjunt d’instruccions, conegudes com a Code G, que indica a la màquina com moure les eines de tall i la peça per crear la forma desitjada. El programa inclou informació com ara:
L velocitat del cargol
l Velocitat d’alimentació
l de profunditat de tall
l Camins d’eines
Les màquines de gir modernes de CNC solen tenir interfícies fàcils d’utilitzar i poden importar models CAD, fent que la programació sigui més eficient i precisa.
4. Executant l'operació de gir
Un cop carregat el programa, la màquina de gir CNC està preparada per executar l'operació de gir. La màquina segueix les instruccions programades, movent les eines de tall i la peça segons s’especifica. Els aspectes clau de l’operació de gir inclouen:
l Rotació de la peça
l Moviment d’eines al llarg dels eixos X i Z
l Eliminació de material
A mesura que avança l’operació de gir, les eines de tall eliminen el material de la peça, configurant -lo gradualment a la forma desitjada. La màquina continua seguint les rutes de l’eina programada fins que s’aconsegueixi la forma final.
Durant tot el procés de gir CNC, el sistema de control de la màquina supervisa i ajusta contínuament els paràmetres de tall per assegurar la precisió i la consistència. Aquest sistema de retroalimentació de bucle tancat és un dels avantatges clau del gir CNC, que permet una gran precisió i repetibilitat.
Per obtenir més informació detallada, amplieu els vostres coneixements amb recursos complets Mastery CNC: Comprensió de processos de gir i fresat: Team MFG i descobreix essencial Eines per a un torn i consells per mantenir les eines de torn CNC - Team MFG.
Operacions comunes de gir CNC i els seus principis
Les màquines de gir CNC són capaces de realitzar una àmplia gamma d’operacions per crear diverses funcions en una peça. Cada operació té el seu propi conjunt de principis i tècniques, que són essencials per aconseguir els resultats desitjats.
1. Enfront de
Enfrontar -se és el procés de creació d’una superfície plana al final d’una peça. L’eina de tall es mou perpendicular a l’eix de rotació, eliminant el material de la cara de la peça. Aquesta operació garanteix que el final de la peça és suau i pla.
2. Gir de diàmetre exterior
El gir de diàmetre exterior, també conegut com a gir OD, consisteix en treure material de la superfície exterior d’una peça. L’eina de tall es mou paral·lela a l’eix de rotació, donant forma a la peça al diàmetre desitjat. Aquesta operació pot crear superfícies rectes, cònies o contornejades.
3. Avorrida
Bore és el procés d’ampliar un forat preexistent en una peça. L’eina de tall, anomenada barra avorrida, s’insereix al forat i es mou al llarg de l’eix de rotació, eliminant el material de l’interior del forat. L’avorriment permet un control precís del diàmetre del forat i l’acabat superficial.
4. Roscat
El fil consisteix en crear solcs helicoïdals a la superfície interna o externa d’una peça. L’eina de tall, amb un perfil específic, es mou al llarg de l’eix de rotació a un angle precís i al pas per crear fils. Les màquines de gir CNC poden produir diversos tipus de fil, inclosos:
l Fils unificats (UNC, UNF)
l Fils mètrics
L acme fils
fils de contrafort
5. Ranurant
El rang és el procés de creació de talls estrets i rectes a la superfície d’una peça. L’eina de tall, anomenada eina de ranura, es mou perpendicular a l’eix de rotació, tallant una ranura d’una amplada i profunditat específiques. El solc s'utilitza sovint per crear seients d'anells O, solcs d'anells i altres funcions similars.
6. Separació
La separació, també coneguda com a tall, és el procés de separar una part acabada de la matèria bruta. L’eina de tall, anomenada eina de separació, es mou perpendicular a l’eix de rotació, tallant tot el diàmetre de la peça. La separació és normalment l’operació final realitzada en una peça.
7. Arribar
Knurling és un procés que crea una textura amb motius a la superfície d’una peça. L’eina Knurling, que té un patró específic a les seves rodes, es pressiona contra la peça giratori, imprimint el patró a la superfície. Knurling s’utilitza sovint per millorar l’adherència o amb finalitats decoratives.
Descobriu informació en profunditat sobre Desvetllar l'art de Knurling: una exploració completa del procés, patrons i operacions - Team MFG .
Operació | Moviment de l'eina | Propòsit |
Enfront de | Perpendicular a l’eix | Crea una superfície plana |
OD Turning | Paral·lelament a l’eix | Forma de diàmetre exterior |
Avorrida | Paral·lelament a l’eix | Ampliar els forats |
Roscat | Camí helicoïdal | Crea fils |
Ranurant | Perpendicular a l’eix | Talleu les ranures estretes |
Separació | Perpendicular a l’eix | Part acabada separada |
Arribar | Pressionat contra la superfície | Crea un patró amb textura |
En comprendre els principis de cada operació de gir CNC, els fabricants poden seleccionar les tècniques i eines adequades per crear funcions precises i complexes en una peça.
Materials adequats per al gir CNC
El gir CNC és un procés de mecanitzat versàtil que es pot utilitzar per donar forma a una àmplia gamma de materials. L’elecció del material depèn dels requisits específics de l’aplicació, com la força, la durabilitat i la maquinària. A continuació, es mostren alguns materials habituals adequats per al gir de CNC:
1. Metalls
Els metalls són els materials més utilitzats en el gir CNC a causa de la seva força, durabilitat i una excel·lent maquinària. Alguns metalls populars inclouen:
l Alumini: conegut per les seves propietats lleugeres i la seva bona maquinària, l’alumini s’utilitza sovint en aplicacions aeroespacials i automobilístiques.
L Acer: amb la seva gran resistència i resistència, l’acer s’utilitza àmpliament per crear peces de màquina, eines i components estructurals.
L llautó: Aquest aliatge de coure i zinc ofereix una bona maquinària i resistència a la corrosió, cosa que el fa adequat per a components decoratius i mecànics.
L Titanium: Tot i ser més difícil de màquina, l’elevada proporció de força-pes de Titani i la resistència a la corrosió la fan ideal per a aplicacions mèdiques i aeroespacials.
2. Plàstics
Els plàstics són un altre grup de materials que es poden mecanitzar fàcilment mitjançant el gir CNC. Les seves propietats d’aïllament lleuger, de baix cost i elèctric les fan adequades per a diverses aplicacions. Alguns plàstics comuns utilitzats en el gir CNC inclouen:
L Nylon: Conegut per la seva gran resistència i resistència al desgast, el niló s’utilitza sovint per a engranatges, coixinets i altres parts mecàniques.
L Acetal: aquest plàstic d’enginyeria ofereix una excel·lent estabilitat dimensional i resistència química, cosa que el fa adequat per a components de precisió.
L PEEK: Polyetheretherketone (PEEK) és un plàstic d’alt rendiment que pot suportar temperatures altes i que s’utilitza sovint en indústries aeroespacials i mèdiques.
3. Fusta
Si bé és menys freqüent que els metalls i els plàstics, la fusta també es pot mecanitzar mitjançant el gir CNC. Les fustes dures, com el roure, l’auró i la cirera, s’utilitzen sovint per crear articles decoratius, components de mobles i instruments musicals.
4. Compostos
Els materials compostos, que es fabriquen combinant dos o més materials amb propietats diferents, també es poden mecanitzar mitjançant el gir CNC. Aquests materials ofereixen combinacions úniques de resistència, lleugera i resistència a la corrosió. Alguns exemples inclouen:
L Polímers reforçats amb fibra de carboni (CFRP): utilitzat en aplicacions aeroespacials i d’alt rendiment.
L Polímers reforçats amb fibra de vidre (GFRP): sovint s’utilitzen en indústries d’automòbils i marines.
Material | Avantatges | Aplicacions |
Metalls | Força, durabilitat, maquinària | Parts de màquina, eines, components estructurals |
Plàstics | Aïllament elèctric lleuger, de baix cost | Engranatges, coixinets, components de precisió |
Fusta | Estètica, propietats naturals | Articles decoratius, mobles, instruments musicals |
Compostos | Força, resistència lleugera, corrosió | Indústries aeroespacials, automobilístiques, marines |
Avantatges del gir CNC
CNC Turning ofereix nombrosos avantatges sobre els mètodes de gir tradicionals, cosa que el converteix en un procés essencial en la fabricació moderna. Des de la precisió i la repetibilitat fins a la rendibilitat i la versatilitat, el torn de CNC proporciona una gamma d’avantatges que ajuden els fabricants a produir peces d’alta qualitat de manera eficient.
A. Precisió i precisió
Un dels avantatges més significatius del gir CNC és la seva capacitat per produir parts amb precisió i precisió excepcionals. Les màquines de gir CNC estan equipades amb codificadors d’alta resolució i servo motors que permeten els moviments i el posicionament precisos d’eines.
Aquest nivell de precisió permet als fabricants produir peces amb toleràncies estretes, sovint mesurades en micres.
B. Repetibilitat
El gir de CNC garanteix resultats consistents en diverses proves de producció. Un cop desenvolupat i provat un programa CNC, la màquina pot reproduir parts idèntiques sense variacions.
Aquesta repetibilitat és crucial per mantenir la qualitat del producte i complir les especificacions del client. Amb el gir de CNC, els fabricants poden minimitzar les tarifes de ferralla i la reelaboració, provocant un augment de la productivitat i els estalvis de costos.
C. temps de producció més ràpids
En comparació amb el gir manual, el gir CNC redueix significativament els temps de producció. Les màquines de gir CNC poden funcionar a velocitats i taxes d’alimentació altes, permetent l’eliminació de materials més ràpida i els temps de cicle més curts.
A més, els centres de gir CNC sovint presenten canvis automàtics d’eines i capacitats de diversos eixos, permetent a la màquina realitzar diverses operacions en una sola configuració. Això elimina la necessitat de canvis d’eines manuals i redueix el temps de producció global.
D.
El torn de CNC és una solució de fabricació rendible, especialment per a la producció de gran volum. La major eficiència i la reducció dels requisits laborals associats al gir CNC tenen com a resultat un menor cost per unitat.
A més, la precisió i la repetibilitat del gir de CNC minimitzen els residus i la ferralla de materials, contribuint a l'estalvi general de costos.
E. Versatilitat
Les màquines de gir CNC són altament versàtils i poden allotjar una àmplia gamma de materials, inclosos metalls, plàstics i compostos. També poden realitzar diverses operacions de gir, com ara la cara, l'avorriment, el roscat i el rang, permetent als fabricants produir peces complexes amb múltiples funcions.
La flexibilitat del gir CNC permet als fabricants adaptar -se als requisits de producte canviants i a les demandes del mercat.
F. Requisits laborals reduïts
El gir CNC automatitza el procés de mecanitzat, reduint la necessitat de mà d’obra manual. Un cop creat el programa CNC, un únic operador pot supervisar diverses màquines, provocant una major productivitat i un menor cost laboral.
La naturalesa automatitzada del gir CNC també minimitza el risc d’error humà, garantint una qualitat constant i reduint la necessitat d’operadors manuals qualificats.
Avantatge | Beneficiar -se |
Precisió i precisió | Toleràncies estretes, parts de gran qualitat |
Repetibilitat | Resultats consistents, reducció de ferralla i reelaboració |
Temps de producció més ràpids | Temps de cicle més curts, augment de la productivitat |
Rendibilitat | Menors costos per unitat, reducció de residus de materials |
Versatilitat | Allotja diversos materials i operacions |
Requisits laborals reduïts | Augment de la productivitat, menors costos laborals |
Turning CNC vs. Milling CNC
El gir de CNC i el fresat CNC són processos de fabricació subtractius. Tot i això, tenen algunes diferències clau. Explorem aquestes diferències i entenem quan cal utilitzar cada procés.
A. Diferències en el procés
En el gir de CNC, la peça gira mentre l'eina de tall es manté estacionària. L’eina es mou al llarg de l’eix de la peça per eliminar material. En el fresat CNC, l'eina de tall gira i es mou al llarg de diversos eixos. La peça es manté estacionària.
B. Orientació de la peça
El gir del CNC normalment manté la peça horitzontalment entre dos centres o en un Chuck. Gira la peça sobre el seu eix. El fresat CNC assegura la peça a una taula o equipament. No gira la peça.
C. Moviment de les eines de tall
En el gir CNC, l'eina de tall es mou linealment al llarg de l'eix Z (eix de rotació) i l'eix X (perpendicular a l'eix z). En el fresat CNC, l'eina de tall es pot moure al llarg dels eixos x, y i z simultàniament. Això permet formes i contorns més complexos.
D. Aplicacions més adequades per a cada procés
El gir CNC és ideal per produir parts cilíndriques o axialment simètriques. Aquests inclouen eixos, casquets i espaciadors. El fresat CNC és més adequat per crear peces amb geometries complexes. Aquests inclouen motlles, matrius i components aeroespacials.
Elaborar | Orientació de la peça | Moviment de l'eina de tall | Aplicacions típiques |
Tornant CNC | Horitzontal, gira al voltant del seu eix | Lineal al llarg de l'eix z i l'eix x | Parts cilíndriques o axialment simètriques |
Frescament CNC | Estacionari, fixat a una taula o equipament | Multi-Axis (X, Y i Z) simultàniament | Parts amb geometries complexes |
Quan decidiu entre el gir de CNC i el fresat CNC, considereu els factors següents:
l Part Geometria i forma
l Toleràncies i acabats superficials
l volum de producció i temps de conducció
l Equip i eines disponibles
Tipus de màquines de gir CNC
Les màquines de gir CNC tenen diverses configuracions per adaptar -se a diferents necessitats de fabricació. Explorem els principals tipus de màquines de gir CNC i les seves capacitats.
A. Lotes CNC de 2 eixos
Els torns CNC de 2 eixos són el tipus més bàsic de màquina de gir CNC. Tenen dos eixos de moviment: l’eix x (diapositiva creuada) i l’eix Z (alimentació longitudinal). Aquestes màquines són adequades per a operacions simples de gir, com ara la cara, avorrida i rosca.
B. Centres de gir CNC multi-eix
Els centres de gir CNC multi-eix ofereixen eixos de moviment addicionals, permetent operacions de mecanitzat més complexes.
1. 3-eix
Els centres de gir CNC de 3 eixos tenen un eix rotatiu addicional, conegut com a eix C. Això permet que les operacions de fresat, com ara la perforació, el toc i la ranura, es realitzin a la peça.
2. 4-eix
Els centres de gir CNC de 4 eixos afegeixen un eix y als eixos X, Z i C. L’eix Y permet operacions de fresat fora del centre, cosa que permet produir geometries més complexes.
3. 5-eix
Els centres de gir CNC de 5 eixos tenen dos eixos rotatius addicionals (A i B) juntament amb els eixos X, Y i Z. Aquesta configuració permet el mecanitzat simultani de diversos costats d’una peça, reduint la necessitat de diverses configuracions.
C. Vertical vs. Màquines de gir CNC horitzontal
Les màquines de gir CNC també es poden classificar en funció de l’orientació del cargol.
Les màquines de gir de CNC verticals tenen el cargol orientat verticalment. Són ideals per a grans peces pesades, ja que l’orientació vertical ajuda a minimitzar la desviació causada per la gravetat.
Les màquines de gir CNC horitzontals tenen el cargol orientat horitzontalment. Són el tipus més comú de màquina de gir CNC i són adequats per a una àmplia gamma de peces i aplicacions.
Tipus de màquina | Eixos de moviment | Capacitats |
2-eix CNC Lathe | X, z | Operacions de gir simples |
Centre de gir CNC de 3 eixos | X, z, c | Operacions de gir i fresat |
Centre de gir CNC de 4 eixos | X, y, z, c | Fresc fora del centre, geometries complexes |
Centre de gir CNC de 5 eixos | X, y, z, a, b | Mecanitzat simultani de diversos costats |
Màquina de gir vertical CNC | Cargol orientat verticalment | Plaques grans i pesades |
Màquina de gir CNC horitzontal | Spindle orientat horitzontalment | Àmplia gamma de peces i aplicacions |
Quan seleccioneu una màquina de gir CNC, considereu factors com la complexitat de les parts, el volum de producció i l’espai de terra disponible. L’elecció de la màquina adequada per a l’aplicació pot millorar significativament l’eficiència i la productivitat.
Factors que afecten la qualitat del gir del CNC
Assolir resultats d’alta qualitat en el gir CNC requereix una consideració acurada de diversos factors crucials. Aquests factors poden afectar significativament el procés de mecanitzat i la qualitat final del producte. Explorem en detall alguns d’aquests factors.
A. Paràmetres de tall
Les condicions de tall tenen un paper crític en el manteniment del mecanitzat estable i el minimització del desgast de les eines. Per garantir resultats òptims, és molt recomanable establir els paràmetres de tall, com ara la velocitat de tall i la velocitat de pinso, segons els manuals tècnics i les especificacions del fabricant d’eines.
B. Materials d’eines i geometria
La selecció d’eines de tall és essencial per mantenir l’eficiència de tall i l’estabilitat en el gir CNC. És important triar el suport de l’eina adequat en funció de la geometria de l’inserció. A més, seleccionar els materials d’eines adequats, com ara carbur, ceràmica o eines recobertes, segons l’aplicació específica, és crucial per aconseguir la qualitat desitjada.
C. Propietats del material de la peça
Les propietats del material de la peça poden influir molt en el procés de mecanitzat i la qualitat resultant. Diferents materials amb propietats diferents es comporten de manera diferent durant el mecanitzat. Comprendre les característiques del material, com la duresa i la maquinària, és clau per seleccionar les condicions i eines de tall adequades per obtenir resultats òptims.
D. Rigidesa de la màquina i deformació tèrmica
L’estabilitat i la potència de la màquina de gir CNC són factors clau que afecten la precisió i la productivitat del procés de fabricació. Una estructura de màquina rígida ajuda a minimitzar les vibracions i desviaments, donant lloc a un acabat superficial millorat i precisió dimensional. El manteniment regular de la màquina i la gestió adequada de la deformació tèrmica són essencials per assegurar una qualitat constant durant tot el procés de mecanitzat.
E. Ús de líquids de tall
Tot i que no sempre es menciona explícitament, l’ús de líquids de tall pot afectar significativament la qualitat de les parts convertides en CNC. Els líquids de tall ajuden a reduir la generació de calor, minimitzar el desgast de les eines i millorar l’evacuació del xip. Seleccionar el líquid de tall adequat en funció del material de la peça i les condicions de mecanitzat és crucial per optimitzar el procés de mecanitzat i aconseguir la qualitat desitjada.
Obteniu més informació sobre les toleràncies de mecanitzat CNC a Comprendre les toleràncies de mecanitzat CNC i explorar els avantatges i els reptes Mecanatge CNC: avantatges i desavantatges - Team MFG.
Factor | Consideracions clau |
Paràmetres de tall | Establert segons les directrius tècniques i les recomanacions del fabricant d’eines |
Materials d’eines i geometria | Seleccioneu el suport i els materials adequats en funció de la geometria i l'aplicació d'inserció |
Propietats materials de la peça | Comprendre les característiques del material per seleccionar les condicions i les eines adequades |
Rigidesa de la màquina i deformació tèrmica | Mantingueu l’estabilitat de la màquina i gestioneu la deformació tèrmica per a una qualitat constant |
Ús de líquids de tall | Trieu líquids de tall adequats per reduir la calor, minimitzar el desgast de les eines i millorar l’evacuació del xip |
En comprendre les funcions d’aquests components, els operadors poden optimitzar el procés de gir CNC, assegurar un manteniment adequat i aconseguir els resultats desitjats de manera coherent.
Aplicacions de gir CNC
El gir CNC és un procés molt beneficiós que s’utilitza en diverses indústries. Ofereix precisió, velocitat i rendibilitat en els components de fabricació. A continuació, es mostren alguns dels sectors clau que utilitzen àmpliament el gir CNC:
A. Indústria de l’automoció
La indústria de l’automòbil es basa molt en el torn de CNC per produir components crítics com ara:
l Blocs de cilindre
L Arbres de lleves
l Rotors de fre
L engranatges
l Eixos
El gir CNC garanteix una alta precisió i repetibilitat, essencial per al bon funcionament dels vehicles. Fabricació de peces i components d'automòbils - Team MFG.
B. Indústria aeroespacial
Al sector aeroespacial, el gir CNC té un paper vital en la fabricació:
L components del motor a reacció
l Parts de desembarcament
l Fixadors
l Components hidràulics
Els estrictes requisits de qualitat de la indústria aeroespacial fan que el CNC torni a ser una elecció ideal. Peces i components aeroespacials Fabricació - Team MFG.
C. Dispositius mèdics
El gir de CNC és crucial en la producció de dispositius mèdics, incloent:
l Instruments quirúrgics
l Implants
l Components dentals
l Dispositius ortopèdics
El procés permet la creació de components complexos i d’alta precisió que compleixen estrictes estàndards mèdics. Components de dispositius mèdics Fabricació - Team MFG.
D. Productes de consum
Molts productes de consum quotidians es fabriquen mitjançant el gir CNC, com ara:
l Catral de cuina
l Plomers
l Articles esportius
l Components de mobles
El gir CNC permet la producció massiva d’aquests articles amb una qualitat i una assequibilitat consistents. Fabricació de béns de consum i durador - Team MFG.
E. Indústria del petroli i del gas
El sector del petroli i el gas utilitza el gir CNC per crear:
L Vàlvules
L ACTUALITZACIONS
l Bits de perforació
L Bombes
Aquests components han de suportar amb entorns durs i pressions elevades, cosa que fa que la precisió de la CNC torni.
F. Making Motlle
El torn de CNC es fa servir en la indústria de fabricació de motlles per produir:
l Motlles d’injecció
l Motlles de cops
l Motlles de compressió
El procés permet la creació de geometries de motlle complexes amb toleràncies estretes.
G. Indústria de l'electrònica
A la indústria de l'electrònica, el torn de CNC s'utilitza per fabricar:
L Connectors
l Habitatges
L Desces de calor
L Interruptors
La capacitat de treballar amb diversos materials i produir components complexos i complexos fa que el CNC es converteixi en valuosa en aquest sector.
La versatilitat, la precisió i l'eficiència del CNC Turning la converteixen en un procés indispensable en nombroses indústries. Les seves aplicacions continuen expandint -se a mesura que avança la tecnologia, permetent als fabricants produir productes de més qualitat a menors costos.
Fonaments bàsics de la programació de gir CNC
Per al gir de CNC, comprendre els seus fonaments de programació és crucial. Anem a aprofundir en els aspectes clau de la programació de gir CNC:
A. Sistema de coordenades de màquines
El sistema de coordenades de màquines és el fonament de la programació de gir CNC. Consisteix en:
l x eix: representa el diàmetre de la peça
l z-eix: representa la longitud de la peça
l c-eix: representa el moviment rotatiu del cargol
Comprendre aquests eixos és essencial per programar amb precisió els camins i els moviments de les eines.
B. Compensació d’eines
La compensació de les eines és un aspecte crític de la programació de gir CNC. Implica:
l Geometria de l’eina: especificar la forma i les dimensions de l’eina de tall
l desgast d’eines: comptabilitat del desgast de l’eina per mantenir talls precisos
LL
Una compensació adequada de les eines garanteix la vida precisa de mecanitzat i perllonga la vida de les eines.
C. Comandes de cicle fixat
Les ordres de cicle corregides simplifiquen la programació automatitzant les operacions repetitives. Alguns cicles fixos comuns inclouen:
L Cicles de perforació: G81, G82, G83
L Tapping Cycles: G84, G74
l Cicles avorrits: G85, G86, G87, G88, G89
Aquestes ordres redueixen el temps de programació i milloren la coherència.
D. Exemples de programació i anàlisi
Mirem un exemple senzill de programació de gir CNC:
Aquest programa:
1. Estableix el sistema de coordenades de treball (G54)
2 Selecciona l'eina Roughing (T0101)
3. Estableix la velocitat de superfície constant i inicia el cargol (G96, M03)
4. Realitza un cicle de rotund (G71)
5. Canvis a l'eina d'acabament (T0202)
6. Realitza un cicle d’acabat (G70)
7. Rapids a una posició segura i atura el cargol (G00, M05)
8. Acaba el programa (M30)
Analitzant i practicant exemples de programació com aquest, podeu comprendre ràpidament els fonaments bàsics de la programació de gir CNC i començar a crear els vostres propis programes eficients.
Conclusió
En aquesta guia completa, hem explorat els fonaments del gir del CNC. Hem cobert el seu procés, operacions, avantatges i bàsics de programació. També es va discutir les diverses indústries que es beneficien del gir del CNC i dels factors a tenir en compte a l’hora d’escollir un proveïdor de serveis.
El gir CNC és un procés de fabricació subtractiu que produeix peces cilíndriques
l Implica girar la peça mentre una eina de tall elimina el material
L CNC Turning ofereix una gran precisió, flexibilitat, seguretat i temps de producció més ràpids
Els fonaments bàsics de programació inclouen coordenades de màquines, compensació d’eines i cicles fixos
Els fabricants han de comprendre les capacitats i les limitacions del gir del CNC per prendre decisions informades. Comprendre el gir CNC permet optimitzar dissenys, seleccionar materials adequats i aconseguir resultats desitjats de manera eficient.
Si els vostres productes requereixen components cilíndrics precisos, el gir CNC pot ser la solució ideal. La seva versatilitat entre les indústries i els materials el converteix en un procés de fabricació valuós. Penseu en explorar el torn de CNC per al proper projecte per obtenir resultats de gran qualitat.
