ЦНЦ обрада је револуционирала производну индустрију, омогућавајући производњу прецизних и сложених делова са неуспоредивом ефикасношћу. Међу различитим процесима обраде ЦНЦ-а, ЦНЦ се окреће као критична операција за креирање цилиндричних компоненти.
Овај свеобухватни водич има за циљ да пружи темељно разумевање процеса претварања ЦНЦ-а, његових предности и његове примене у савременој производњи. Истражићемо основне концепте, кључне компоненте и разне операције укључене у ЦНЦ окретање.
Шта се ЦНЦ окреће?
ЦНЦ окретање је подрацтивни процес производње који укључује употребу алата за резање за уклањање материјала са ротирајућег радног комада, стварајући прецизне цилиндричне делове. То је високо ефикасна и тачна метода за производњу делова сложеним геометријама и уским толеранцијама.
Дефиниција ЦНЦ окретања
ЦНЦ окретање је обрадни процес у којем се алат за сечење једним тачкама уклања материјал са ротирајућег радног комада. Радни комад држи се на месту Цхуцк-а и ротиран на великим брзинама док се алат за резање креће по осовини ротације да би се створила жељени облик. Сазнајте више о прерађивању и глодалицама овде .
Поређење са традиционалним прерађивачким процесима
У поређењу са традиционалним прерађивачким процесима, ЦНЦ окретање нуди неколико предности:
Л Већа прецизност и тачност
Повећала сам продуктивност и ефикасност
Л Доследни и поновљиви резултати
Л Смањени трошкови рада и људску грешку
Л Способљавање да креирам сложене облике и контуре
Традиционално окретање се ослања на вештину оператера, док је ЦНЦ окретање аутоматизовано и под контролом рачунарских програма, обезбеђујући већу доследност и прецизност. Стекните више увида о одржавању ЦНЦ алата за стругу Алат за токаре и савјети за одржавање ЦНЦ алата за струга - Теам МФГ .
Кључне компоненте ЦНЦ машине за окретање
ЦНЦ машина за окретање састоји се од неколико кључних компоненти које раде заједно на извршавању поступака окретања:
1. Вретено
Вретено је одговорно за ротирање радног комада при великим брзинама. Возила га је мотором и може се програмирати да се ротира на специфичним брзинама и упутствима.
2. Колица
Цхуцк је стезаљки уређај који током процеса скретања држи чврсто место. Причвршћен је на вретено и може се ручно или аутоматски управљати.
3. Турник
Туррет је носилац ротирајућег алата који може да држи више алата за сечење. Омогућује брзе промене алата и омогућава машини да изврши различите операције без ручне интервенције.
4. Надимак
Кревет је темељ ЦНЦ машине за окретање. Омогућава стабилну базу за вретено, Цхуцк и куполу, обезбеђујући тачну и прецизну обраду.
5. Управљачка плоча
Контролна плоча је интерфејс између оператера и ЦНЦ машине за окретање. Омогућује оператору да уноси програме, прилагоди подешавања и надгледа поступак обраде.
Друге важне компоненте и њихове функције
Поред горе наведених кључних компоненти, ЦНЦ машина за окретање такође укључује и друге основне делове који доприносе његовој функционалности и перформансама:
1. Хеадстоцк
Хретање се налази на левој страни машине и налази се главни вретена, погонски мотор и мењач. Одговорна је за обезбеђивање моћи и ротационог покрета до вретена.
2. Пренос мењача
Мењач за сточну храну, такође познат као 'НОРТОН ГЕАРБОКС, ' контролише стопу хране за алат за сечење. Она одређује брзину на којој се алат креће дуж радног дела, утјечући на стопу површинског завршног и материјала.
3. Реп
Таилстоцк је постављен насупрот глави и подржава бесплатан крај радног дела. Може се померати по кревету да би се прилагодио радним деловима различите дужине и пружа додатну подршку како би се спречило отклон током обраде.
Како ЦНЦ окреће посао?
ЦНЦ окретање је сложен процес који укључује неколико корака за трансформисање сировог радника у прецизно обрађени део.
Процес окретања ЦНЦ-а
Процес окретања ЦНЦ-а може се поделити у четири главна корака:
1. Учитавање обратка
Први корак у процесу окретања ЦНЦ-а је убацивање обратка у машину. Радни комад се обично држи на месту Цхуцк-а, који чврсто држи материјал. Правилно постављање радног комада је пресудно за прецизну обраду и сигурност.
2. Одабир и монтирање алата за сечење
Једном када се радни комад учита, одговарајуће алате за сечење морају бити изабрани и монтирани у туррет алата. Избор алата за сечење зависи од материјала који се може обрадити, жељени облик и потребна површинска завршница. Алатке се обично држе на мјестама алата који су дизајнирани за специфичне геометрије убацивања.
Материјал за резање алата | Погодни материјали за рад |
Карбид | Метали, пластика, дрво |
Керамика | Тврди метали, легуре са високим температурама |
Пресвучени алати | Метали, абразивни материјали |
3. Програмирање машине за окретање ЦНЦ-а
Помоћу радног комада и алата за резање на месту, следећи корак је програмирање ЦНЦ машине за окретање. Ово укључује креирање скупа упутстава, познатих као Г-код, што говори машину како да помера алате за резање и радни комад да би створио жељени облик. Програм укључује информације као што су:
Л брзина вретена
л Брзина хране
Л Дубина сечења
Л Стазе алата
Савремене ЦНЦ машине за окретање често имају корисничке интерфејсе и могу увести ЦАД моделе, чинећи програмирање ефикаснијим и тачнијим.
4. Извршење операције окретања
Једном када се програм учита, ЦНЦ машина за окретање је спремна да извршава операцију окретања. Машина прати програмирана упутства, померање алата за сечење и радни комад како је наведено. Кључни аспекти операције окретања укључују:
Л Ротација радног дела
Л Покрет алата уз оси Кс и З
Л Уклањање материјала
Како операција окретања напредује, алати за сечење уклањају материјал са радног комада, постепено је обликовати у жељени облик. Машина и даље следи програмиране стазе алата док се не постигне коначни облик.
Кроз процес окретања ЦНЦ-а, управљачки систем машине непрекидно прати и прилагођава параметре сечења како би се осигурала тачност и доследност. Овај систем повратних информација затворених петља један је од кључних предности ЦНЦ-а, омогућавајући високу прецизност и поновљивост.
За даље детаљно разумевање, проширите своје знање свеобухватним ресурсима ЦНЦ Мастери: Разумевање процеса окретања и глодалица - Теам МФГ и откријте основно Алат за токаре и савјети за одржавање ЦНЦ алата за струга - Теам МФГ.
Уобичајене операција претварача ЦНЦ-а и њихових принципа
ЦНЦ машине за окретање могу се обављати широк спектар операција за стварање различитих функција на обрачуну. Свака операција има свој скуп принципа и техника, која су неопходна за постизање жељених резултата.
1. Окренут
Суочавање је процес стварања равне површине на крају обратка. Алат за сечење помера окомито на осовину ротације, уклањање материјала са лица обратка. Ова операција осигурава да је крај радног комада гладак и раван.
2. Окретање спољног пречника
Претварање спољног пречника, такође познато као ОС о окретању, укључује уклањање материјала са спољне површине радника. Алат за сечење помера се паралелно са осовином ротације, обликовање радног дела на жељени пречник. Ова операција може створити равне, конусне или обрисане површине.
3. Досадан
Досадно је процес повећања већ постојеће рупе у радном месту. Алат за сечење, назван досадним траком, убацује се у отвор и креће се по осовини ротације, уклањајући материјал са унутрашње стране рупе. Досадно омогућава прецизну контролу пречника рупе и површинске завршне обраде.
4. Навојница
Навојни подразумева стварање спиралних жљебова на унутрашњој или спољној површини радног дела. Алат за сечење, са одређеним профилом, креће се према оси ротације на прецизном углу и нагиба да би се створило нити. ЦНЦ машине за окретање могу произвести разне врсте навоја, укључујући:
Л Унифиед Тхреадс (УНЦ, УНФ)
Л Метричке нити
Л АЦМЕ Тхреадс
Л Теме са метарима
5. Утезање
Утезање је процес стварања уских, правих сечења на површини радног доба. Алат за сечење, назван алатом за уситњавање, помера се окомито на осовину ротације, сечење утора одређене ширине и дубине. Грожње се често користи за стварање седишта О-прстена, смртни прстени и друге сличне карактеристике.
6. Растанак
Раздвајање, такође познато као прекид, је процес раздвајања готовог дела од сирове залихе материјала. Алат за сечење, назван алатом за партирање, помера се окомито на осовину ротације, сечење целокупног пречника радног дела. Раздвајање је обично коначна операција која се врши на обраслу.
7. Укрцавање
Кнурлинг је процес који ствара узорак текстура на површини радног дела. Алат за крило, који има специфичан узорак на својим точковима, притиснут је на ротирајуће радно место, утискивање узорка на површину. Крузање се често користи за побољшање захвата или у декоративне сврхе.
Откријте детаљне информације о Откривање умјетности Крунца: Свеобухватно истраживање процеса, образаца и операција - Теам МФГ .
Рад | Кретање алата | Сврха |
Окренут | Окомито на осовину | Креирајте равну површину |
Од окретања | Паралелно са осовином | Облици спољни пречник |
Досадан | Паралелно са осовином | Увећати рупе |
Навојница | Спирална стаза | Креирајте нити |
Утезање | Окомито на осовину | Исећи уски утор |
Растанак | Окомито на осовину | Одвојени завршени део |
Укрцавање | Притиснути на површину | Креирајте текстурирани образац |
Разумевањем принципа који стоје иза сваког ЦНЦ операције окретања, произвођачи могу одабрати одговарајуће технике и алате за стварање прецизних и сложених функција на обрачуну.
Материјали погодни за ЦНЦ окретање
ЦНЦ скретање је свестрани процес обраде који се може користити за обликовање широког спектра материјала. Избор материјала зависи од специфичних захтева за пријавом, попут снаге, издржљивости и изразићености. Ево неких уобичајених материјала који су погодни за ЦНЦ окретање:
1. Метали
Метали су најчешће коришћени материјали у ЦНЦ-у који се окрећу због своје снаге, издржљивости и одличне израде. Неки популарни метали укључују:
Л Алуминијум: Познат по својим лаганим својствима и добру израду, алуминијум се често користи у ваздухопловном и аутомобилским апликацијама.
Л СТЕЕЛ: Својом снагом и жилавом, челик се широко користи за креирање машина, алата и структурних компоненти.
Л Брасс: Ова легура бакра и цинка нуди добру израду и отпорност на корозију, чинећи га погодним за декоративне и механичке компоненте.
Л Титаниум: Упркос томе што је теже машини, титанијум-омјер високе снаге и отпорности на тежини и корозијски отпорност чине га идеалним за ваздухопловство и медицинске апликације.
2. Пластика
Пластика је још једна група материјала које се могу лако обрадити користећи ЦНЦ окретање. Њихова лагана, ниска трошак и електрична изолациона својства чине их погодним за различите апликације. Нека уобичајена пластика која се користи у ЦНЦ окретању укључују:
Л Најлон: Познат по својој високој снази и отпорности на хабање, најлон се често користи за зупчанике, лежајеве и друге механичке делове.
Л АЦЕТАЛ: Ова инжењерска пластика нуди одличну димензионалну стабилност и хемијску отпорност, чинећи га погодним за прецизне компоненте.
Л Пеек: ПолиетхетхеркетОн (Пеек) је пластика високог перформанси која може да издржи високе температуре и често се користи у ваздухопловству и медицинске индустрије.
3. Дрва
Иако је мање уобичајени од метала и пластике, дрво се такође може обрадити помоћу ЦНЦ-а окретања. Тврдови, попут храста, јавора и трешње, често се користе за стварање украсних предмета, компоненти намештаја и музичких инструмената.
4. Композити
Композитни материјали, који се израђују комбиновањем два или више материјала са различитим својствима, такође се могу обрадити користећи ЦНЦ окретање. Ови материјали нуде јединствене комбинације чврстоће, лагане и отпорности на корозију. Неки примери укључују:
Л Полимери ојачана у карбонским влакнима (ЦФРП): Користе се у ваздухопловству и апликацијама високог перформанси.
Л Стаклени влакнасти полимери (ГФРП): Често се користи у аутомобилској и морској индустрији.
Материјал | Предности | Апликације |
Метали | Снага, трајност, израда | Машински делови, алати, структурне компоненте |
Пластика | Лагана, ниска цена, електрична изолација | Гарнитуре, лежајеви, прецизне компоненте |
Дрва | Естетика, природна својства | Декоративне ставке, намештај, музички инструменти |
Композити | Снага, лагана, отпорност на корозију | Аероспаце, Аутомобили, Марине Индустриес |
Предности ЦНЦ-а окрећући се
ЦНЦ претварање нуди бројне користи због традиционалних метода окретања, што га чини суштинским процесом у савременој производњи. Из прецизности и поновљивости на економичност и свестраност, ЦНЦ окретање пружа низ предности које помажу произвођачима ефикасно да ефикасно производе висококвалитетне делове.
СВЕДОК ШЕШЕЉ - ОДГОВОР: Прецизност и тачност
Једна од најзначајнијих предности ЦНЦ-овог окретања је његова способност да производи делове са изузетном прецизношћу и тачношћу. ЦНЦ машине за окретање опремљене су кодерима високе резолуције и серво мотори који омогућавају прецизне покрете алата и позиционирање.
Овај ниво прецизности омогућава произвођачима да производе делове са уским толеранцијама, често мереним у микронима.
Б. Поновљивост
ЦНЦ окретање осигурава доследне резултате у вишеструким производњи. Једном када је ЦНЦ програм развијен и тестиран, машина може да репродукује идентичне делове без икаквих варијација.
Ова поновљивост је пресудна за одржавање квалитета производа и испуњавање спецификација корисника. Са ЦНЦ-ом, произвођачи могу да смање стопе отпада и преправите, што доводи до повећане продуктивности и уштеде трошкова.
Ц. Брже време производње
У поређењу са ручним окретањем, ЦНЦ се значајно смањује време производње. ЦНЦ машине за окретање могу радити при великим брзинама и стопи хране, омогућавајући брже уклањање материјала и краће време циклуса.
Поред тога, ЦНЦ центри за претварање често садрже аутоматске промене алата и могућности мулти-оси, омогућавајући машини да изврши више операција у једном подешавању. Ово елиминише потребу за ручним променама алата и смањује укупно време производње.
Д. економичност
ЦНЦ окретање је економично раствор за производњу, посебно за трајне производње високих количина. Повећана ефикасност и смањени захтеви за радне снаге повезане са ЦНЦ-ом који се претварају у нижим трошковима по јединици.
Поред тога, прецизност и поновљивост ЦНЦ-а који се претвори умањити материјални отпад и отпад, доприносећи укупном уштеду трошкова.
Е. Свестраност
ЦНЦ машине за окретање су веома свестрани и могу да прими широк спектар материјала, укључујући метале, пластику и композити. Такође могу да обављају различите операције окретања, попут суочавања, досада, навојних и утерању, омогућавајући произвођачима да производе сложене делове са више функција.
Флексибилност ЦНЦ-а претвара омогућава произвођачима да се прилагоде променљивим захтевима производа и захтевима тржишта.
Ф. Смањени захтеви за радне снаге
ЦНЦ окретање аутоматизује процес обраде, смањујући потребу за ручном радном снагом. Једном када се креира ЦНЦ програм, један оператер може надгледати више машина, што доводи до повећане продуктивности и ниже трошкове рада.
Аутоматизована природа ЦНЦ-а претвори такође ризик од људске грешке, обезбеђујући доследан квалитет и смањење потребе за квалификованим ручним оператерима.
Предност | Корист |
Прецизност и тачност | Уски толеранције, висококвалитетни делови |
Поновно постављање | Доследни резултати, смањени отпад и преправљање |
Брже време производње | Краће време циклуса, повећана продуктивност |
Економичност | Нижи трошкови по јединици, смањени материјални отпад |
Свестраност | Смештају разне материјале и операције |
Смањени захтеви за радне снаге | Повећана продуктивност, нижи трошкови рада |
ЦНЦ окретање у односу на ЦНЦ глодање
ЦНЦ превртање и глодање ЦНЦ-а су обе подрацтиве производне процесе. Међутим, имају неке кључне разлике. Истражимо ове разлике и разумемо када да користимо сваки процес.
А. Разлике у процесу
У ЦНЦ-у окреће се, радни комад ротира док алат за сечење остаје непомичан. Алат се креће по оси обрађеног комада за уклањање материјала. У ЦНЦ глодању алат за сечење ротира и креће се дуж више секира. Радни комад остаје стационаран.
Б. Оријентација радника
ЦНЦ окретање обично држи хоризонтално између два центра или у Цхуцка. Ротира радни комад о својој оси. ЦНЦ глодање причвршћује радни комад на сто или учвршћења. Не ротира радни комад.
Ц. Покрет алата за резање
У ЦНЦ-у окрећући се алат за сечење креће линеарно дуж оси З З (осовина ротације) и Кс оси (окомито на З-ос). У глодању ЦНЦ-а, алат за сечење може истовремено кретати према Кс, И и З оси. То омогућава сложеније облике и контуре.
Д. Апликације најбоље одговарају за сваки поступак
ЦНЦ окретање је идеално за производњу цилиндричних или аксијално симетричних делова. Они укључују осовине, чахуре и одстојнике. ЦНЦ глодање је боље погодно за стварање делова са сложеним геометријама. Они укључују калупе, умире и ваздухопловне компоненте.
Процес | Оријентација радника | Покрет алата за резање | Типичне апликације |
ЦНЦ се окреће | Хоризонтално, ротира о својој оси | Линеарни дуж З-оси и к-осовине | Цилиндрични или аксијално симетрични делови |
ЦНЦ глодање | Стационарно, причвршћено на сто или учвршћења | Мулти-ос (к, и и з) истовремено | Делови са сложеним геометријама |
Када се одлучи између ЦНЦ-а и ЦНЦ глодања, узмите у обзир следеће факторе:
л Део геометрија и облик
Потребно је да толеранције и површински завршетак
Л запремина производа и време трајања
Л Доступна опрема и алата
Врсте ЦНЦ машина за окретање
ЦНЦ машине за окретање долазе у разним конфигурацијама како би одговарали различитим производним потребама. Истражимо главне врсте ЦНЦ машина за окретање и њихове могућности.
А. 2-Акис ЦНЦ токарилице
ЦНЦ токари са 2 АКСИС-а су најосновнија врста ЦНЦ машине за окретање. Имају двије осе покрене: Кс-Осовина (попречна слајдова) и З-Осовина (уздужна храна). Ове машине су погодне за једноставне операције окретања, попут суочавања, досадне и навоја.
Б. Мулти-Акис ЦНЦ центри за окретање
Мулти-Акис ЦНЦ центри за претварање нуде додатне осе покрене, омогућавајући сложеније операције обраде.
1. 3-осовина
3-Акис ЦНЦ центри за претварање имају додатну ротациону осовину, познату као оси Ц-а. То омогућава глодање, као што су бушење, додиривање и резање, да се изводе на обрачуну.
2. 4-ос
4-Акис ЦНЦ центри за претварање додају осовину И-а на оси Кс, З и Ц. ОС И-ОС омогућава да се без централног глодања омогућава да омогућимо сложеније геометрије.
3. 5 оси
ЦНЦ центри за претварање 5 оси имају две додатне ротационе оси (А и Б) заједно са оси Кс, И и з. Ова конфигурација омогућава истодобну обраду вишеструких страна радног комада, смањујући потребу за вишеструким подешавањима.
Ц. Вертикал вс. Хоризонталне ЦНЦ машине за окретање
ЦНЦ машине за окретање могу се такође класификовати на основу оријентације вретена.
Вертикалне машине за окретање ЦНЦ-а имају вретено оријентисано вертикално. Идеални су за велике, тешке радне дела, јер вертикална оријентација помаже да се минимизира одступање узроковано гравитацијом.
Хоризонталне ЦНЦ машине за претварање имају хоризонтално оријентисано вретено. Они су најчешћа врста ЦНЦ машине за окретање и погодне су за широк спектар радних дела и апликација.
Тип машине | Осове кретања | Могућности |
2-Акис ЦНЦ струг | К, з | Једноставне операције окретања |
3-Акис ЦНЦ центар за окретање | К, з, ц | Операције за окретање и глодање |
4-Акис ЦНЦ центар за окретање | Кс, И, З, Ц | Глосење ван центра, сложене геометрије |
5-АКСИС ЦНЦ центар за окретање | Кс, И, З, А, Б | Истовремена обрада више страна |
Вертикална машина за окретање ЦНЦ-а | Вретено оријентисано вертикално | Велики, тешки радни комади |
Хоризонтална машина за окретање ЦНЦ-а | Вретено оријентисано хоризонтално | Широк спектар радника и апликација |
Када одаберете ЦНЦ машину за окретање, размислите о факторима као што су сложеност дела, запремина производа и доступни подни простор. Одабир праве машине за вашу пријаву може значајно побољшати ефикасност и продуктивност.
Фактори који утичу на квалитет скретања ЦНЦ-а
Постизање висококвалитетних резултата у ЦНЦ-овом скретању захтева пажљиво разматрање неколико пресудних фактора. Ови фактори могу значајно утицати на процес обраде и коначни квалитет производа. Истражимо неке од ових фактора детаљно.
А. Параметри сечења
Услови с сечењем играју критичну улогу у одржавању стабилне обраде и минимизирање хабања алата. Да би се осигурало оптималне резултате, топло се препоручује постављање параметара сечења, као што су брзина сечења и стопе захрањивања, према техничким приручницима и спецификацијама произвођача алата.
Б. Алатни материјали и геометрија
Избор алата за сечење је неопходно за одржавање ефикасности и стабилности сечења у ЦНЦ окретању. Важно је одабрати одговарајућу држачу алата на основу геометрије уметања. Поред тога, избор одговарајућих материјала алата, попут карбида, керамике или обложене алате, у зависности од специфичне примене, је пресудно за постизање жељеног квалитета.
Ц. Својства материјала за рад
Својства материјала за рад у великој мјери могу утицати на процес обраде и резултирајући квалитет. Различити материјали са различитим својствима понашају се другачије током обраде. Разумевање материјалних карактеристика, као што су тврдоћа и израда, кључно је одабир одговарајућих услова сечења и алата за оптималне резултате.
Д. Тригидност машине и термичка деформација
Стабилност и снага ЦНЦ уређаја за окретање су кључни фактори који утичу на тачност и продуктивност процеса производње. Крута структура машине помаже да минимизира вибрације и одступање, што резултира побољшаном површинском завршном и димензијом. Редовно одржавање машине и правилно управљање топлотним деформацијом су неопходни за осигурање доследног квалитета током обраде.
Е. Употреба резних течности
Иако није увек изричито поменута, употреба течности за резање може значајно утицати на квалитет ЦНЦ-а окренутих делова. Течности за резање помажу у смањењу производње топлоте, минимизирајући хабање алата и побољшати евакуацију чипа. Одабир одговарајуће течности за резање на основу материјала и обраде и обраде обраде је пресудно за оптимизацију процеса обраде и постизање жељеног квалитета.
Сазнајте више о ЦНЦ-у толеранције за обраду у Разумевање ЦНЦ толеранција за обраду и истраживање користи и изазова у ЦНЦ обрада: Предности и недостаци - Теам МФГ.
Фактор | Кључна разматрања |
Резање параметара | Подесите према техничким смерницама и препорукама произвођача алата |
Материјали за алате и геометрија | Изаберите одговарајући држач алата и материјала на основу ГЕОМЕТРИ и примене уметања и примене |
Својства материјала за рад | Схватите карактеристике материјала за одабир одговарајућих услова и алата за сечење |
Машина чврстина и термичка деформација | Одржавајте стабилност машине и управљати топлотном деформацијом за доследан квалитет |
Употреба резних течности | Одаберите одговарајуће резне течности да бисте смањили топлоту, минимизирајући хабање алата и побољшати евакуацију чипова |
Разумевањем функција ових компоненти, оператори могу оптимизовати процес окретања ЦНЦ-а, обезбедити правилно одржавање и доследно постићи жељене резултате.
Примене ЦНЦ-а окрећући се
ЦНЦ окретање је веома користан процес који се користи у различитим индустријама. Нуди прецизност, брзину и економичност у производним компонентама. Ево неких од кључних сектора који интензивно користе ЦНЦ окретање:
А. аутомобилска индустрија
Аутомобилска индустрија се увелико ослања на ЦНЦ који се претвара да би се створиле критичне компоненте као што су:
Л блокови цилиндра
Л ЦАМСХАФТС
Л кочиони ротори
л Геарс
Л шахтови
ЦНЦ окретање осигурава високу прецизност и поновљивост, неопходно за глатко функционисање возила. Аутомобилски делови и производња компонената - Теам МФГ.
Б. Аероспаце Индустрија
У ваздушном сектору, ЦНЦ окреће се игра виталну улогу у производњи:
Л Јет мотор компоненте
Л слети делове зупчаника
Л причвршћивачи
Л хидрауличне компоненте
Стругирани захтеви квалитета ваздухопловне индустрије чине ЦНЦ који претвара идеалан избор. Производња ваздухопловних делова и компонента - Теам МФГ.
Ц. Медицински уређаји
Окретање ЦНЦ-а је пресудно у производњи медицинских средстава, укључујући:
Л Хируршки инструменти
Л Имплантс
л Стоматолошке компоненте
Л Ортопедски уређаји
Процес омогућава стварање замршених, високо прецизних компоненти које испуњавају строге медицинске стандарде. Компоненте за медицински уређај производња - Теам МФГ.
Д. Производи за потрошаче
Многи се производи свакодневних потрошача произведу користећи ЦНЦ окретање, као што су:
Л Кућни апарати
Л Водоводне учвршћења
Л Спортска опрема
Л Компоненте намештаја
ЦНЦ окретање омогућава масовну производњу ових ставки са доследном квалитетом и приступачношћу. Производња потрошача и трајне робе - Теам МФГ.
Е. Индустрија нафте и гасне
Сектор нафте и гаса користи ЦНЦ окретање за креирање:
Л ВЕНТИ
Л Фитинга
Л ДРВЕНИ БИТИ
Л пумпа
Ове компоненте морају да издрже оштре окружења и високе притиске, чинећи прецизност ЦНЦ-овог окретања.
Ф. Прављење калупа
Окретање ЦНЦ-а је запослено у индустрији прављења калупа за производњу:
Л Калупи за убризгавање
Ја пуше калупе
Л Калупи за компресије
Процес омогућава стварање сложених геометрија калуса са уским толеранцијама.
Г. Индустрија електронике
У индустрији електронике ЦНЦ се користи за производњу:
Л конектори
Л Станови
ја топлине
Л Пребацује се
Способност рада са различитим материјалима и производи мале, замршене компоненте чини ЦНЦ који се претвара вриједан у овом сектору.
Свестраност, тачност окретања ЦНЦ-а и ефикасност чине га неопходним процесом у бројним индустријама. Његове апликације и даље се шире као напредак технологије, омогућавајући произвођачима да производе производе вишег квалитета по нижим трошковима.
Основе програма за претварање ЦНЦ-а
Да би се савладали ЦНЦ окретање, разумевање његових основа програмирања је пресудно. Заронимо у кључне аспекте програма за претварање ЦНЦ-а:
А. Систем координата машина
Систем координата машина је темељ програмирања ЦНЦ окретања. Састоји се од:
Л Кс-ОС: представља пречник радног комада
Л З-Оса: представља дужину обратка
Л Ц-Оса: представља ротацијско кретање вретена
Разумевање ових оси је неопходно за прецизно програмирање стаза и покрета алата.
Б. Надокнада алата
Компензација алата је критични аспект програмирања ЦНЦ-а окретања. То укључује:
Л Геометрија алата: одређивање облика и димензија алата за сечење
Л Ношење алата: Рачуноводство за хабање алата за одржавање прецизних прекида
л Алат Радијус за нос Компензација: Подешавање заобљеног врха алата за сечење
Правилна надокнада алата осигурава прецизну обраду и продужава век алата.
Ц. Команде фиксних циклуса
Команде фиксних циклуса поједностављују програмирање аутоматизацијом понављајућих операција. Неки заједнички фиксирани циклуси укључују:
Л Циклуси за бушење: Г81, Г82, Г83
Л Циклуси за тапкање: Г84, Г74
Л досадни циклуси: Г85, Г86, Г87, Г88, Г89
Ове наредбе смањују време програмирања и побољшавају доследност.
Д. ПРИМЕРИ ПРОГРАМА И АНАЛИЗА
Погледајмо једноставан ЦНЦ програм за програмирање:
Овај програм:
1. Поставља систем координата рада (Г54)
2 Одабир алата за грубо (Т0101)
3. Поставља константну брзину површине и започиње вретено (Г96, М03)
4. изводи кружни циклус (Г71)
5. Промјене у алату за завршну обраду (Т0202)
6. изводи циклус завршне обраде (Г70)
7. брзаци на сигурном положају и зауставља вретено (Г00, М05)
8 Завршава програм (М30)
Анализом и практиковањем примјера програмирања Овако, можете брзо да схватите основе програмирања ЦНЦ-а који се окрећу и започните са стварањем сопствених ефикасних програма.
Закључак
У овом свеобухватном водичу смо истражили основе ЦНЦ-а. Покрили смо основе свог процеса, операција, предности и програмирање. Такође смо разговарали о разним индустријама које имају користи од ЦНЦ-а који се окрећу и фактори који треба размотрити при избору провајдера сервиса.
Л ЦНЦ претварање је подправни процес производње који производи цилиндричне делове
Л укључује ротирање радног комада док алат за сечење уклања материјал
Л ЦНЦ превртање нуди високу тачност, флексибилност, сигурност и брже време производње
О основе програмирања укључују машинске координате, компензација алата и фиксне циклусе
Произвођачи морају да схвате могућности и ограничења ЦНЦ-а да би се донели информисане одлуке. Разумевање ЦНЦ окретања омогућава оптимизацију дизајна, избор одговарајућих материјала и ефикасно постизање жељених резултата.
Ако ваши производи захтевају прецизне, цилиндричне компоненте, ЦНЦ окретање може бити идеално решење. Његова свестраност широм индустрија и материјала то чини драгоценим производном процесом. Размислите о истраживању ЦНЦ-а који се окреће вашем следећем пројекту за постизање висококвалитетних резултата.
