CNC obdelava je spremenila proizvodno industrijo, kar omogoča proizvodnjo natančnih in zapletenih delov z neprimerljivo učinkovitostjo. Med različnimi procesi obdelave CNC CNC obračanje izstopa kot kritična operacija za ustvarjanje cilindričnih komponent.
Cilj tega obsežnega vodnika je zagotoviti temeljito razumevanje procesa obračanja CNC, njegovih prednosti in uporabe v sodobni proizvodnji. Raziskali bomo temeljne koncepte, ključne sestavne dele in različne operacije, ki sodelujejo pri obračanju CNC.
Kaj se obrača CNC?
CNC obračanje je odšteti proizvodni postopek, ki vključuje uporabo orodja za rezanje za odstranjevanje materiala iz vrtečega se obdelovanec, ki ustvarja natančne valjaste dele. Je zelo učinkovita in natančna metoda za proizvodnjo delov s kompleksnimi geometrijami in tesnimi tolerancami.
Opredelitev obračanja CNC
CNC obračanje je postopek obdelave, kjer enotočkovno orodje za rezanje odstrani material iz vrtečega se obdelovalnega dela. Obdelovanec drži na mestu in se vrti pri visokih hitrostih, medtem ko se rezalno orodje premika vzdolž osi vrtenja, da ustvari želeno obliko. Preberite več o procesih obračanja in rezkanja tukaj .
Primerjava s tradicionalnimi procesi obračanja
V primerjavi s tradicionalnimi postopki obračanja CNC Turn ponuja več prednosti:
l Večja natančnost in natančnost
l povečana produktivnost in učinkovitost
l dosledni in ponovljivi rezultati
l Zmanjšani stroški dela in človeške napake
l Sposobnost ustvarjanja zapletenih oblik in obrisov
Tradicionalno obračanje se opira na spretnost operaterja, medtem ko se obračanje CNC avtomatizira in nadzoruje z računalniškimi programi, kar zagotavlja večjo doslednost in natančnost. Pridobite več vpogledov pri vzdrževanju orodij za stružnico CNC Orodja za stružnico in nasvete za vzdrževanje CNC stružnic - Team MFG .
Ključne komponente naprave za obračun CNC
Stroj za obračanje CNC je sestavljen iz več ključnih komponent, ki skupaj sodelujejo pri izvajanju postopka obračanja:
1. Vreteno
Vreteno je odgovorno za vrtenje obdelovanja pri visokih hitrostih. Poganja ga motor in ga je mogoče programirati, da se vrti pri specifičnih hitrostih in navodilih.
2. Chuck
Chuck je vpenjalna naprava, ki med postopkom obračanja drži varno obdelovance. Je pritrjen na vreteno in ga je mogoče ročno ali samodejno upravljati.
3. Turret
Turret je držalo za vrtenje orodij, ki lahko hrani več orodij za rezanje. Omogoča hitre spremembe orodja in omogoča stroju za izvajanje različnih operacij brez ročnega posredovanja.
4. Postelja
Postelja je temelj obratalnega stroja CNC. Omogoča stabilno podlago za vreteno, chuck in kupolo, ki zagotavlja natančno in natančno obdelavo.
5. Nadzorna plošča
Nadzorna plošča je vmesnik med operaterjem in napravo za obračun CNC. Omogoča operaterju, da vnese programe, prilagodi nastavitve in spremlja postopek obdelave.
Druge pomembne komponente in njihove funkcije
Poleg zgoraj omenjenih ključnih komponent CNC -zavorni stroj vključuje tudi druge bistvene dele, ki prispevajo k njegovi funkcionalnosti in zmogljivosti:
1. Glava
Glava je nameščena na levi strani stroja in ima glavno vreteno, pogonski motor in menjalnik. Odgovoren je za zagotavljanje moči in rotacijskega gibanja vreteni.
2. Menjalnik podajanja
Poročni menjalnik, znan tudi kot 'Norton menjalnik, ' nadzoruje hitrost dovajanja orodja za rezanje. Določa hitrost, s katero se orodje premika vzdolž obdelovanja, kar vpliva na površinsko zaključek in hitrost odstranjevanja materiala.
3. Tailstock
Zaloga je nameščena nasproti glave in podpira prosti konec obdelovanja. Lahko se premaknete po postelji, da se sprejme obdelovance različnih dolžin in nudi dodatno podporo za preprečevanje odklona med obdelavo.
Kako deluje CNC?
Obrnjenje CNC je zapleten postopek, ki vključuje več korakov za preoblikovanje surovega obdelovanja v natančno obdelani del.
Postopek obračanja CNC
Postopek obračanja CNC je mogoče razčleniti na štiri glavne korake:
1. Nalaganje obdelovanca
Prvi korak v postopku obračanja CNC je nalaganje obdelovanja v stroj. Obdelovanca običajno drži na mestu Chuck, ki gradivo varno oprime. Pravilna namestitev obdelovanca je ključnega pomena za natančno obdelavo in varnost.
2. Izbira in pritrditev orodij za rezanje
Ko je obdelovanec naložen, je treba izbrati ustrezna orodja za rezanje in namestiti v kupolo orodja. Izbira orodij za rezanje je odvisna od obdelovalnega materiala, želene oblike in zahtevanega površinskega zaključka. Orodja običajno veljajo za imetnike orodij, ki so zasnovana za specifične geometrije vstavljanja.
Material za rezanje orodja | Primerni materiali obdelovanca |
Karbid | Kovine, plastika, les |
Keramika | Trde kovine, zlitine z visoko temperaturo |
Prevlečena orodja | Kovine, abrazivni materiali |
3. Programiranje naprave za obračun CNC
Z nastavitvijo obdelovanca in orodij za rezanje je naslednji korak programiranje stroja za obračun CNC. To vključuje ustvarjanje nabora navodil, znan kot G-Code, ki stroju pove, kako premikati rezalna orodja in obdelovanec, da ustvarite želeno obliko. Program vključuje informacije, kot so:
l Vretena hitrost
l hitrost dovajanja
l Rezalna globina
l Orodne poti
Sodobni zavorni stroji CNC imajo pogosto uporabnikom prijazne vmesnike in lahko uvozijo CAD modele, zaradi česar je programiranje učinkovitejše in natančnejše.
4. Izvajanje operacije obračanja
Ko je program naložen, je stroj za obračanje CNC pripravljen za izvajanje operacije obračanja. Stroj sledi programiranim navodilom in premika orodja za rezanje in obdelovance, kot je določeno. Ključni vidiki operacije obračanja vključujejo:
l Rotacija obdelovanca
L Gibanje orodja vzdolž osi x in z
l Odstranjevanje materiala
Ko se operacija obračanja napreduje, orodja za rezanje odstranijo material iz obdelovanca in ga postopoma oblikujejo v želeno obliko. Stroj še naprej spremlja programirane poti orodja, dokler ni dosežena končna oblika.
V celotnem postopku obračanja CNC krmilni sistem naprave nenehno spremlja in prilagaja parametre rezanja, da se zagotovi natančnost in doslednost. Ta sistem povratnih informacij z zaprto zanko je ena ključnih prednosti obračanja CNC, kar omogoča visoko natančnost in ponovljivost.
Za nadaljnje podrobno razumevanje razširite svoje znanje s celovitimi viri CNC mojstrstvo: Razumevanje procesov obračanja in rezkanja - ekipa MFG in odkrivanje bistvenega pomena Orodja za stružnico in nasvete za vzdrževanje CNC stružnic - Team MFG.
Skupne operacije obračanja CNC in njihova načela
Stroji za obračanje CNC lahko izvajajo široko paleto operacij za ustvarjanje različnih funkcij na obdelovancu. Vsaka operacija ima svoj nabor načel in tehnik, ki so bistvenega pomena za doseganje želenih rezultatov.
1. Nasprotovanje
Soočanje je postopek ustvarjanja ravne površine na koncu obdelovanca. Orodje za rezanje se premika pravokotno na osi vrtenja in odstrani material z obraza obdelovanja. Ta operacija zagotavlja, da je konec obdelovanja gladek in ravna.
2. Zunanji premer obračanje
Zunanji premer, ki je znan tudi kot obračanje OD, vključuje odstranjevanje materiala z zunanje površine obdelovanja. Orodje za rezanje se premika vzporedno z osi vrtenja in oblikovanje obdelovanja do želenega premera. Ta operacija lahko ustvari ravne, zožene ali obrisane površine.
3. Dolgočasno
Dolgčas je postopek povečanja že obstoječe luknje v obdelovancu. Orodje za rezanje, imenovano dolgočasna vrstica, se vstavi v luknjo in se premika vzdolž osi vrtenja, ki odstrani material iz notranjosti luknje. Dolgočasno omogoča natančen nadzor premera luknje in površinskega zaključka.
4. Nit
Navoj vključuje ustvarjanje vijačnih utorov na notranji ali zunanji površini obdelovanca. Orodje za rezanje se z določenim profilom premika vzdolž osi vrtenja pod natančnim kotom in nagibom, da ustvari niti. Stroji za obračanje CNC lahko ustvarijo različne vrste niti, vključno z:
l Poenotene niti (UNC, UNF)
L Metrične niti
l Acme nit
l Tresne niti
5. Žleb
Grooving je proces ustvarjanja ozkih, naravnost veslačih rezov na površini obdelovanja. Orodje za rezanje, ki se imenuje žleb, se premika pravokotno na osi vrtenja in reže utor določene širine in globine. Grooving se pogosto uporablja za ustvarjanje sedežev O-obroča, utorov obroča in drugih podobnih lastnosti.
6. Ločitev
Ločitev, znana tudi kot CUT-OFF, je postopek ločevanja končnega dela od surovega delniškega materiala. Orodje za rezanje, imenovano orodje za ločitev, se premika pravokotno na osi vrtenja, ki se reže skozi celoten premer obdelovanja. Ločitev je običajno končna operacija, izvedena na obdelovancu.
7. Knurling
Knurling je postopek, ki ustvarja vzorčasto teksturo na površini obdelovanja. Orodje Knurling, ki ima na kolesih poseben vzorec, je pritisnjeno na vrteči se obdelovanec, ki vzorec vtisne na površino. Knurling se pogosto uporablja za izboljšanje oprijema ali za dekorativne namene.
Odkrijte poglobljene informacije o Razkrivanje umetnosti Knurlinga: celovito raziskovanje procesa, vzorcev in operacij - Team MFG .
Delovanje | Gibanje orodja | Namen |
Nasprotovanje | Pravokotno na os | Ustvarite ravno površino |
Od obračanja | Vzporedno z osi | Oblikujte zunanji premer |
Dolgočasno | Vzporedno z osi | Povečati luknje |
Nit | Spiralna pot | Ustvarite niti |
Žleb | Pravokotno na os | Odrezani ozki utori |
Ločitev | Pravokotno na os | Ločen končni del |
Knurling | Stisnjen na površino | Ustvari teksturiran vzorec |
Z razumevanjem načel, ki stojijo za vsako operacijo obračanja CNC, lahko proizvajalci izberejo ustrezne tehnike in orodja za ustvarjanje natančnih in zapletenih funkcij na obdelovancu.
Materiali, primerni za obračanje CNC
CNC obračanje je vsestranski postopek obdelave, ki ga je mogoče uporabiti za oblikovanje širokega spektra materialov. Izbira materiala je odvisna od posebnih zahtev aplikacije, kot so trdnost, trajnost in obdelovalnost. Tu je nekaj skupnih materialov, ki so dobro primerni za obračanje CNC:
1. Kovine
Kovine so najpogosteje uporabljeni materiali v obračanju CNC zaradi svoje trdnosti, trajnosti in odlične obdelovalnosti. Nekatere priljubljene kovine vključujejo:
l Aluminij: Znan po lahkih lastnostih in dobrem obdelovanju, aluminij se pogosto uporablja v vesoljskih in avtomobilskih aplikacijah.
L jeklo: Jeklo se s svojo visoko trdnostjo in žilavostjo pogosto uporablja za ustvarjanje delov strojev, orodij in konstrukcijskih komponent.
L medenina: Ta zlitina bakra in cinka ponuja dobro obdelovalnost in korozijsko odpornost, zaradi česar je primerna za dekorativne in mehanske komponente.
l Titanium: Kljub temu, da je težje strojne, je titanovo visoko razmerje med močjo in težo in korozijsko odpornost idealno za vesoljsko in medicinsko uporabo.
2. Plastika
Plastika je še ena skupina materialov, ki jih je mogoče enostavno obdelati z obračanjem CNC. Njihove lahke, poceni in električne izolacijske lastnosti so primerne za različne aplikacije. Nekatera običajna plastika, ki se uporablja pri obračanju CNC, vključujejo:
L Nylon: Znan po svoji visoki odpornosti in odpornosti proti obrabi, najlon se pogosto uporablja za prestave, ležaje in druge mehanske dele.
L Acetal: Ta inženirska plastika ponuja odlično dimenzijsko stabilnost in kemično odpornost, zaradi česar je primerna za natančne komponente.
L PEEK: Poliethertherketone (PEEK) je visokozmogljiva plastika, ki lahko prenese visoke temperature in se pogosto uporablja v vesoljski in medicinski industriji.
3. Les
Medtem ko je manj pogost kot kovine in plastike, lahko les obdelamo tudi z obračanjem CNC. Trde lese, kot so hrast, javor in češnja, se pogosto uporabljajo za ustvarjanje dekorativnih predmetov, sestavnih delov pohištva in glasbenih instrumentov.
4. Kompoziti
Kompozitni materiali, ki so narejeni z združevanjem dveh ali več materialov z različnimi lastnostmi, se lahko obdelajo tudi z obračanjem CNC. Ti materiali ponujajo edinstvene kombinacije moči, lahke in korozijske odpornosti. Nekateri primeri vključujejo:
L ogljikove vlakne, ojačane s polimeri (CFRP): Uporablja se v vesoljskih in visokozmogljivih aplikacijah.
l Polimeri, ojačani s steklenimi vlakninami (GFRP): pogosto se uporabljajo v avtomobilski in morski industriji.
Material | Prednosti | Prijave |
Kovine | Moč, trajnost, obdelovalnost | Deli strojev, orodja, konstrukcijske komponente |
Plastika | Lahka, poceni, električna izolacija | Zobnike, ležaji, natančne komponente |
Les | Estetika, naravne lastnosti | Dekorativni predmeti, pohištvo, glasbena inštrumenti |
Kompoziti | Moč, lahka, korozijska odpornost | Vesoljska, avtomobilska, morska industrija |
Prednosti obračanja CNC
CNC obračanje ponuja številne prednosti pri tradicionalnih metodah obračanja, zaradi česar je bistven postopek v sodobni proizvodnji. Od natančnosti in ponovljivosti do stroškovne učinkovitosti in vsestranskosti CNC obračanje ponuja vrsto prednosti, ki proizvajalcem pomagajo pri ustvarjanju visokokakovostnih delov.
A. Natančnost in natančnost
Ena najpomembnejših prednosti obračanja CNC je njegova sposobnost izdelave delov z izjemno natančnostjo in natančnostjo. Stroji za obračanje CNC so opremljeni z dajalniki z visoko ločljivostjo in servo motorji, ki omogočajo natančne premike orodij in pozicioniranje.
Ta stopnja natančnosti omogoča proizvajalcem, da proizvajajo dele s tesnimi tolerancami, ki se pogosto merijo v mikronah.
B. ponovljivost
CNC obračanje zagotavlja dosledne rezultate v več proizvodnih vožnjah. Ko je program CNC razvit in preizkušen, lahko stroj brez različic reproducira enake dele.
Ta ponovljivost je ključnega pomena za ohranjanje kakovosti izdelkov in izpolnjevanje specifikacij strank. Z obračanjem CNC lahko proizvajalci zmanjšajo stopnjo odpadkov in predelavo, kar vodi do povečane produktivnosti in prihrankov stroškov.
C. Hitrejši časi proizvodnje
V primerjavi z ročnim obračanjem CNC znatno skrajša proizvodne čase. Stroji za obračanje CNC lahko delujejo z visokimi hitrostmi in hitrostjo podajanja, kar omogoča hitrejše odstranjevanje materiala in krajši čas cikla.
Poleg tega CNC-jevi centri pogosto odlikujejo samodejne menjalnike orodij in več-osi zmogljivosti, kar omogoča, da stroj izvaja več operacij v eni sami nastavitvi. To odpravlja potrebo po ročnih spremembah orodja in skrajša celoten čas proizvodnje.
D. stroškovno učinkovitost
CNC obračanje je stroškovno učinkovita proizvodna rešitev, zlasti za proizvodne vožnje z velikimi količinami. Povečana učinkovitost in zmanjšane potrebe po delovni sili, povezani z obračanjem CNC, povzročijo nižje stroške na enoto.
Poleg tega natančnost in ponovljivost obračanja CNC zmanjšujeta materialne odpadke in ostanke, kar prispevata k skupnim prihrankom stroškov.
E. vsestranskost
Stroji za obračanje CNC so zelo vsestranski in lahko sprejmejo široko paleto materialov, vključno s kovinami, plastiko in kompoziti. Prav tako lahko izvajajo različne operacije obračanja, kot so soočenje, dolgočasno, navoj in žleb, kar omogoča proizvajalcem, da proizvajajo zapletene dele z več funkcijami.
Prilagodljivost CNC obračanja omogoča proizvajalcem, da se prilagodijo spreminjanjem potreb po izdelku in zahtevam na trgu.
F. Zmanjšane potrebe po delu
CNC obračanje avtomatizira postopek obdelave, kar zmanjšuje potrebo po ročnem delu. Ko je program CNC ustvarjen, lahko en operater nadzira več strojev, kar vodi do povečane produktivnosti in nižjih stroškov dela.
Avtomatizirana narava obračanja CNC prav tako zmanjšuje tveganje za človeške napake, saj zagotavlja dosledno kakovost in zmanjšuje potrebo po kvalificiranih ročnih operaterjih.
Prednost | Korist |
Natančnost in natančnost | Tesne tolerance, kakovostni deli |
Ponovljivost | Dosledni rezultati, zmanjšani ostanki in predelava |
Hitrejši čas proizvodnje | Krajši časi cikla, povečana produktivnost |
Stroškovno učinkovitost | Nižji stroški na enoto, znižani materialni odpadki |
Vsestranskost | Sprejme različne materiale in operacije |
Zmanjšane potrebe po delu | Povečana produktivnost, nižji stroški dela |
CNC obračanje proti CNC Milling
CNC obračanje in rezkanje CNC sta odštevalni proizvodni procesi. Vendar imajo nekaj ključnih razlik. Raziščite te razlike in razumemo, kdaj uporabiti vsak postopek.
A. Razlike v postopku
Pri obračanju CNC se obdelovanec vrti, medtem ko rezalno orodje ostane mirno. Orodje se premika vzdolž osi obdelovanja, da odstrani material. Pri rezkanju CNC se rezalno orodje vrti in premika po več osi. Obdelovanca ostaja stacionarna.
B. Orientacija obdelovanca
CNC obračanje običajno drži obdelovance vodoravno med dvema centroma ali v Chucku. Zavrti obdelovanec o svoji osi. CNC rezkanje pritrdi obdelovanca na mizo ali napeljavo. Ne zavrti obdelovanca.
C. Gibanje orodja za rezanje
Pri obračanju CNC se rezalno orodje linearno premika vzdolž osi z (osi vrtenja) in osi x (pravokotno na osi z). Pri rezkanju CNC se lahko rezalno orodje hkrati premika vzdolž osi x, y in z. To omogoča bolj zapletene oblike in konture.
D. aplikacije, ki so najbolj primerne za vsak postopek
CNC obračanje je idealno za izdelavo valjastih ali aksialno simetričnih delov. Sem spadajo gredi, puše in distančniki. CNC rezkanje je bolj primerno za ustvarjanje delov s kompleksnimi geometrijami. Sem spadajo plesni, matrice in vesoljske komponente.
Proces | Orientacija obdelovanca | Gibanje orodja za rezanje | Tipične aplikacije |
CNC obračanje | Vodoravno, vrti se okoli svoje osi | Linearna vzdolž osi z in x | Valjasti ali aksialno simetrični deli |
CNC rezkanje | Stacionarno, zavarovano na mizo ali napeljavo | Več osi (x, y in z) hkrati | Deli s kompleksnimi geometrijami |
Ko se odločite med obračanjem CNC in rezkanjem CNC, upoštevajte naslednje dejavnike:
l Geometrija in oblika dela
l Zahtevane tolerance in površinska zaključek
l Proizvodni obseg in čas svinca
l Na voljo oprema in orodje
Vrste zavojnih strojev CNC
Stroji za obračanje CNC so v različnih konfiguracijah, ki ustrezajo različnim potrebam po proizvodnji. Raziščite glavne vrste strojev za obračanje CNC in njihove zmogljivosti.
A. 2-osi CNC stružnice
2-osi CNC stružnice so najosnovnejša vrsta obrambnega stroja CNC. Imata dve osi gibanja: osi x (navzkrižni diapozitiv) in osi z (vzdolžno krmo). Ti stroji so primerni za preproste operacije obračanja, kot so obrnjeni, dolgočasni in navojni.
B. Centri za obračanje CNC z več osi
CNC-jevi centri za več osi ponujajo dodatne osi gibanja, kar omogoča bolj zapletene obdelovalne operacije.
1. 3-osi
3-osi CNC zavojni centri imajo dodatno rotacijsko osi, znano kot osi C. To omogoča, da se na obdelovancu izvajajo rezkalne operacije, kot so vrtanje, tapkanje in režo.
2. 4-os
4-osi CNC zavojni centri dodajo osi y v osi x, z in c. Osi Y omogoča, da se rezkanje zunaj centra za proizvodnjo bolj zapletenih geometrij.
3. 5-os
5-osi CNC-jevi centri imajo dve dodatni rotacijski osi (A in B) skupaj z osi X, Y in Z. Ta konfiguracija omogoča hkratno obdelavo več strani obdelovanca, kar zmanjšuje potrebo po več nastavitvah.
C. Vertikalni v primerjavi z vodoravnimi stroji za obračanje CNC
CNC zavojne stroje je mogoče razvrstiti tudi na podlagi orientacije vretena.
Navpični stroji za obračanje CNC imajo vertikalno usmerjeno vreteno. Idealni so za velike, težke obdelovance, saj navpična orientacija pomaga zmanjšati odklon, ki ga povzroča gravitacija.
Vodoravni zavorni stroji CNC imajo vodoravno usmerjeno vreteno. So najpogostejša vrsta obrambnega stroja CNC in so primerna za široko paleto obdelovancev in aplikacij.
Vrsta stroja | Osi gibanja | Zmogljivosti |
2-osi CNC stružnice | X, z | Preproste operacije obračanja |
3-osi CNC zavojni center | X, z, c | Obračanje in rezkanje |
4-osi CNC zavojni center | X, y, z, c | Off-center rezkanje, zapletene geometrije |
5-osi CNC zavojni center | X, y, z, a, b | Hkratna obdelava več strani |
Navpični stroj za obračun CNC | Vreteno usmerjeno navpično | Veliki, težki obdelovanci |
Vodoravni stroj za obračun CNC | Vreteno usmerjeno vodoravno | Široka paleta obdelovancev in aplikacij |
Pri izbiri naprave za obračun CNC razmislite o dejavnikih, kot so kompleksnost delov, količina proizvodnje in razpoložljivi prostor. Izbira pravega stroja za vašo aplikacijo lahko znatno izboljša učinkovitost in produktivnost.
Dejavniki, ki vplivajo na kakovost obračanja CNC
Doseganje kakovostnih rezultatov pri obračanju CNC zahteva natančno upoštevanje več ključnih dejavnikov. Ti dejavniki lahko znatno vplivajo na postopek obdelave in končno kakovost izdelka. Podrobno raziščite nekatere od teh dejavnikov.
A. Parametri rezanja
Pogoji rezanja igrajo ključno vlogo pri ohranjanju stabilne obdelave in zmanjšanju obrabe orodja. Za zagotovitev optimalnih rezultatov je zelo priporočljivo nastaviti parametre rezanja, kot sta hitrost rezanja in hitrost podajanja, v skladu s tehničnimi priročniki in specifikacijami proizvajalca orodij.
B. Orodni materiali in geometrija
Izbira orodij za rezanje je bistvenega pomena za ohranjanje učinkovitosti in stabilnosti rezanja pri obračanju CNC. Pomembno je izbrati ustrezno držalo orodja, ki temelji na geometriji vložka. Poleg tega je izbira ustreznih materialov za orodja, kot so karbid, keramika ali prevlečena orodja, odvisno od posebne aplikacije, ključnega pomena za doseganje želene kakovosti.
C. Lastnosti materiala obdelovanca
Lastnosti materiala obdelovanca lahko močno vplivajo na proces obdelave in posledično kakovost. Različni materiali z različnimi lastnostmi se med obdelavo obnašajo drugače. Razumevanje značilnosti materiala, kot sta trdota in obdelovalnost, je ključnega pomena za izbiro ustreznih pogojev in orodij za optimalne rezultate.
D. Togost stroja in toplotna deformacija
Stabilnost in moč obrambnega stroja CNC sta ključni dejavniki, ki vplivajo na natančnost in produktivnost proizvodnega procesa. Struktura toge strojne stroje pomaga zmanjšati vibracije in odklone, kar ima za posledico izboljšano površinsko obdelavo in dimenzijsko natančnost. Redno vzdrževanje stroja in pravilno upravljanje toplotne deformacije sta bistvenega pomena za zagotavljanje dosledne kakovosti v celotnem procesu obdelave.
E. Uporaba rezalnih tekočin
Čeprav ni vedno izrecno omenjena, lahko uporaba rezalnih tekočin znatno vpliva na kakovost delov CNC. Rezanje tekočin pomaga zmanjšati nastajanje toplote, zmanjšati obrabo orodja in izboljšati evakuacijo čipov. Izbira ustrezne rezalne tekočine na podlagi materiala obdelovanca in pogojev obdelave je ključnega pomena za optimizacijo procesa obdelave in doseganje želene kakovosti.
Preberite več o tolerancah obdelave CNC v Razumevanje toleranc za obdelavo CNC in raziskovanje prednosti in izzivov v Obdelava CNC: Prednosti in slabosti - ekipa MFG.
Dejavnik | Ključni premisleki |
Parametri rezanja | Postavljen v skladu s tehničnimi smernicami in priporočili proizvajalca orodij |
Orodjarski materiali in geometrija | Izberite ustrezno držalo in materiale na podlagi geometrije in uporabe vstavite |
Lastnosti materiala obdelovanca | Razumevanje značilnosti materiala za izbiro ustreznih pogojev in orodij za rezanje |
Togost stroja in toplotna deformacija | Ohranite stabilnost stroja in upravljajte s toplotno deformacijo za dosledno kakovost |
Uporaba rezalnih tekočin | Izberite primerne tekočine za rezanje, da zmanjšate toploto, zmanjšate obrabo orodja in izboljšate evakuacijo čipov |
Z razumevanjem funkcij teh komponent lahko operaterji optimizirajo postopek obračanja CNC, zagotovijo pravilno vzdrževanje in dosledno dosegajo želene rezultate.
Aplikacije obračanja CNC
CNC obračanje je zelo koristen postopek, ki se uporablja v različnih panogah. Ponuja natančnost, hitrost in stroškovno učinkovitost v proizvodnih komponentah. Tu je nekaj ključnih sektorjev, ki obsežno uporabljajo obračanje CNC:
A. Avtomobilska industrija
Avtomobilska industrija se močno zanaša na obračanje CNC, da bi ustvarili kritične komponente, kot so:
L bloki cilindra
l odmične gredi
l Zavorni rotorji
l Gears
l gredi
CNC obračanje zagotavlja visoko natančnost in ponovljivost, kar je bistveno za nemoteno delovanje vozil. Proizvodnja avtomobilskih delov in komponent - Team MFG.
B. Aerospace Industry
V vesoljskem sektorju ima CNC obračanje ključno vlogo pri proizvodnji:
l Jet motorja komponente
L pristajalni prestavni deli
l Pritrdilni elementi
l Hidravlične komponente
Zaradi strogih kakovosti vesoljske industrije CNC postanejo idealna izbira. Proizvodnja vesoljskih delov in komponent - Team MFG.
C. Medicinski pripomočki
CNC obračanje je ključnega pomena pri proizvodnji medicinskih pripomočkov, vključno z:
l Kirurški instrumenti
L vsadki
l Zobne komponente
l Ortopedske naprave
Postopek omogoča ustvarjanje zapletenih, visoko natančnih komponent, ki ustrezajo strogim medicinskim standardom. Proizvodnja komponent medicinskih pripomočkov - ekipa MFG.
D. Potrošniški izdelki
Številni vsakdanji potrošniški izdelki se proizvajajo z obračanjem CNC, kot je:
l Kuhinjski aparati
l Vodovodne napeljave
l Sporting Blago
l Pohištvene komponente
CNC obračanje omogoča množično proizvodnjo teh predmetov z dosledno kakovostjo in cenovno dostopnostjo. Proizvodnja potrošnikov in trajnega blaga - ekipa MFG.
E. naftna in plinska industrija
Sektor nafte in plina uporablja CNC obračanje za ustvarjanje:
l ventili
l Okovje
l vrtalniki
l Črpalke
Te komponente morajo prenesti ostro okolje in visoke pritiske, zaradi česar je natančnost CNC Turnhing bistvenega pomena.
F. Izdelava plesni
CNC obračanje je uporabljeno v industriji plesni za proizvodnjo:
l Kalupi za injiciranje
L puhanje
l stiskalne kalupe
Proces omogoča ustvarjanje kompleksnih geometrij plesni s tesnimi tolerancami.
G. Elektronska industrija
V industriji elektronike se za izdelavo uporablja CNC obračanje:
l Priključki
l Ohišja
l Toplota
l stikala
Sposobnost dela z različnimi materiali in izdelavo majhnih, zapletenih komponent naredi CNC v tem sektorju dragocen.
Vsestranskost, natančnost in učinkovitost CNC Turnhing je nepogrešljiv postopek v številnih panogah. Njegove aplikacije se še naprej širijo, ko tehnologija napreduje, kar omogoča proizvajalcem, da proizvajajo kakovostnejše izdelke z nižjimi stroški.
Osnove programa za obračanje CNC
Obvladati obračanje CNC, je ključnega pomena razumevanje njegovih temeljev programiranja. Potopimo se v ključne vidike programiranja za obračanje CNC:
A. Strojni koordinatni sistem
Strojni koordinatni sistem je temelj programiranja za obračanje CNC. Sestavljen je iz:
l x-os: predstavlja premer obdelovalnega dela
l z-os: predstavlja dolžino obdelovanja
l C-os: predstavlja vrtljivo gibanje vretena
Razumevanje teh osi je bistvenega pomena za natančno programiranje poti in gibov orodij.
B. Nadomestilo orodja
Nadomestilo orodja je ključni vidik programiranja za obračanje CNC. Vključuje:
l Geometrija orodja: Določitev oblike in dimenzij orodja za rezanje
l Nošenje orodij: obračunavanje orodij za vzdrževanje natančnih rezov
l Nadomestilo polmera orodja za nos: Prilagoditev za zaobljen vrh orodja za rezanje
Pravilna kompenzacija orodij zagotavlja natančno obdelavo in podaljša življenjsko dobo orodja.
C. Ukazi s fiksnim ciklom
Ukazi s fiksnim ciklom poenostavijo programiranje z avtomatizacijo ponavljajočih se operacij. Nekateri običajni fiksni cikli vključujejo:
L Vrtalni cikli: G81, G82, G83
l Tapping Cycles: G84, G74
L dolgočasni cikli: G85, G86, G87, G88, G89
Ti ukazi skrajšajo čas programiranja in izboljšajo doslednost.
D. Primeri programiranja in analiza
Oglejmo si preprost primer programiranja za obračanje CNC:
Ta program:
1. nastavi sistem delovne koordinate (G54)
2. Izbere orodje za grobo (T0101)
3. Nastavi konstantno površinsko hitrost in zažene vreteno (G96, M03)
4. izvede grobi cikel (G71)
5. Spremembe končnega orodja (T0202)
6. Izvaja zaključni cikel (G70)
7. Rapids v varen položaj in ustavi vreteno (G00, M05)
8. konča program (M30)
Z analizo in izvajanjem takšnih primerov programiranja lahko hitro dojamete osnove programiranja za obračanje CNC in začnete ustvarjati svoje učinkovite programe.
Zaključek
V tem obsežnem priročniku smo raziskali osnove obračanja CNC. Zajeli smo njegov postopek, operacije, prednosti in programske osnove. Razpravljali smo tudi o različnih panogah, ki imajo koristi od obračanja in dejavnikov CNC, ki jih je treba upoštevati pri izbiri ponudnika storitev.
l CNC obračanje je odšteti proizvodni postopek, ki proizvaja valjaste dele
l Vključuje vrtenje obdelovanja, medtem ko orodje za rezanje odstrani material
l CNC obračanje ponuja visoko natančnost, prilagodljivost, varnost in hitrejši čas proizvodnje
L Osnove programiranja vključujejo koordinate strojev, kompenzacijo orodij in fiksne cikle
Proizvajalci morajo dojeti zmogljivosti in omejitve obračanja CNC, da sprejemajo informirane odločitve. Razumevanje obračanja CNC omogoča optimizacijo modelov, izbiro ustreznih materialov in učinkovito doseganje želenih rezultatov.
Če vaši izdelki zahtevajo natančne, valjaste komponente, je lahko zavoj CNC idealna rešitev. Njegova vsestranskost v industrijah in materialih je dragocen proizvodni postopek. Razmislite o raziskovanju obračanja CNC za vaš naslednji projekt, da dosežete kakovostne rezultate.
