सीएनसी काय बदलत आहे? प्रत्येक गोष्ट आपल्याला माहित आहे

सीएनसी मशीनिंगने उत्पादन उद्योगात क्रांती घडवून आणली आहे, ज्यामुळे अतुलनीय कार्यक्षमतेसह अचूक आणि जटिल भागांचे उत्पादन सक्षम केले आहे. सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियांपैकी, सीएनसी टर्निंग दंडगोलाकार घटक तयार करण्यासाठी एक गंभीर ऑपरेशन म्हणून उभे आहे.

 

या सर्वसमावेशक मार्गदर्शकाचे उद्दीष्ट सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया, त्याचे फायदे आणि आधुनिक उत्पादनातील अनुप्रयोगांची सखोल माहिती प्रदान करणे आहे. आम्ही मूलभूत संकल्पना, मुख्य घटक आणि सीएनसी टर्निंगमध्ये गुंतलेल्या विविध ऑपरेशन्सचे अन्वेषण करू.

 

सीएनसी काय बदलत आहे?

सीएनसी टर्निंग ही एक वजाबाकी उत्पादन प्रक्रिया आहे ज्यात फिरणार्‍या वर्कपीसमधून सामग्री काढण्यासाठी कटिंग टूल वापरणे समाविष्ट आहे, ज्यामुळे अचूक दंडगोलाकार भाग तयार होतात. जटिल भूमिती आणि घट्ट सहिष्णुता असलेले भाग तयार करण्यासाठी ही एक अत्यंत कार्यक्षम आणि अचूक पद्धत आहे.

 

सीएनसी टर्निंगची व्याख्या

 

सीएनसी टर्निंग ही एक मशीनिंग प्रक्रिया आहे जिथे एकल-बिंदू कटिंग साधन फिरणार्‍या वर्कपीसमधून सामग्री काढून टाकते. वर्कपीस एका चकच्या जागी ठेवली जाते आणि वेगवान वेगाने फिरविली जाते तर कटिंग टूल इच्छित आकार तयार करण्यासाठी रोटेशनच्या अक्षासह फिरते. वळण आणि मिलिंग प्रक्रियेबद्दल अधिक जाणून घ्या येथे .

 

पारंपारिक वळण प्रक्रियेची तुलना

 

पारंपारिक टर्निंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, सीएनसी टर्निंग अनेक फायदे देते:

    l अधिक सुस्पष्टता आणि अचूकता

    l वाढीव उत्पादकता आणि कार्यक्षमता

    l सुसंगत आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य परिणाम

    l कामगार खर्च आणि मानवी त्रुटी कमी

    l जटिल आकार आणि आकृत्या तयार करण्याची क्षमता

पारंपारिक वळण ऑपरेटरच्या कौशल्यावर अवलंबून असते, तर सीएनसी टर्निंग स्वयंचलित आणि संगणक प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित केले जाते, अधिक सुसंगतता आणि सुस्पष्टता सुनिश्चित करते. सीएनसी लेथ साधने राखण्याबद्दल अधिक अंतर्दृष्टी मिळवा सीएनसी लेथ साधने राखण्यासाठी लेथ आणि टिप्सची साधने - टीम एमएफजी .

 

सीएनसी टर्निंग मशीनचे मुख्य घटक

 

सीएनसी टर्निंग मशीनमध्ये अनेक की घटक असतात जे टर्निंग प्रक्रिया करण्यासाठी एकत्र काम करतात:

 

1. स्पिंडल

 

स्पिन्डल वर्कपीस उच्च वेगाने फिरविण्यासाठी जबाबदार आहे. हे मोटरद्वारे चालविले जाते आणि विशिष्ट वेग आणि दिशानिर्देशांवर फिरण्यासाठी प्रोग्राम केले जाऊ शकते.

 

2. चक

 

चक एक क्लॅम्पिंग डिव्हाइस आहे जे टर्निंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीस सुरक्षितपणे जागोजागी ठेवते. हे स्पिंडलशी जोडलेले आहे आणि स्वहस्ते किंवा स्वयंचलितपणे ऑपरेट केले जाऊ शकते.

 

3. बुर्ज

 

बुर्ज एक फिरणारे साधन धारक आहे जे एकाधिक कटिंग टूल्स ठेवू शकते. हे द्रुत साधन बदलांना अनुमती देते आणि मशीनला मॅन्युअल हस्तक्षेपाशिवाय विविध ऑपरेशन्स करण्यास सक्षम करते.

 

4. बेड

 

बेड सीएनसी टर्निंग मशीनचा पाया आहे. हे अचूक आणि अचूक मशीनिंग सुनिश्चित करून स्पिंडल, चक आणि बुर्जसाठी स्थिर आधार प्रदान करते.

 

5. नियंत्रण पॅनेल

 

कंट्रोल पॅनेल ऑपरेटर आणि सीएनसी टर्निंग मशीनमधील इंटरफेस आहे. हे ऑपरेटरला प्रोग्राम इनपुट करण्यास, सेटिंग्ज समायोजित करण्यास आणि मशीनिंग प्रक्रियेचे परीक्षण करण्यास अनुमती देते.

 

इतर महत्त्वपूर्ण घटक आणि त्यांचे कार्य

 

वर नमूद केलेल्या मुख्य घटकांव्यतिरिक्त, सीएनसी टर्निंग मशीनमध्ये इतर आवश्यक भाग देखील समाविष्ट आहेत जे त्याच्या कार्यक्षमतेत आणि कार्यक्षमतेत योगदान देतात:

 

1. हेडस्टॉक

 

हेडस्टॉक मशीनच्या डाव्या बाजूला स्थित आहे आणि त्यात मुख्य स्पिंडल, ड्राइव्ह मोटर आणि गिअरबॉक्स आहे. स्पिंडलला शक्ती आणि रोटेशनल मोशन प्रदान करण्यासाठी हे जबाबदार आहे.

 

2. फीड गिअरबॉक्स

 

फीड गिअरबॉक्स, ज्याला 'नॉर्टन गिअरबॉक्स, ' म्हणून ओळखले जाते, कटिंग टूलचे फीड रेट नियंत्रित करते. हे वर्कपीसच्या बाजूने कोणत्या वेगात फिरते आणि पृष्ठभागाच्या समाप्तीवर आणि सामग्री काढण्याच्या दरावर परिणाम करते हे ते निर्धारित करते.

 

3. टेलस्टॉक

 

टेलस्टॉक हेडस्टॉकच्या समोर स्थित आहे आणि वर्कपीसच्या विनामूल्य टोकाचे समर्थन करते. वेगवेगळ्या लांबीच्या वर्कपीसेस सामावून घेण्यासाठी हे बेडवर हलविले जाऊ शकते आणि मशीनिंग दरम्यान विक्षेप रोखण्यासाठी अतिरिक्त समर्थन प्रदान करते.

 

सीएनसी वळण कसे कार्य करते?

 

सीएनसी टर्निंग ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यात कच्च्या वर्कपीसला तंतोतंत मशीन केलेल्या भागामध्ये रूपांतरित करण्यासाठी अनेक चरणांचा समावेश आहे.

 

सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया

 

सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया चार मुख्य चरणांमध्ये मोडली जाऊ शकते:

 

1. वर्कपीस लोड करीत आहे

 

सीएनसी टर्निंग प्रक्रियेतील पहिली पायरी म्हणजे वर्कपीस मशीनमध्ये लोड करणे. वर्कपीस सामान्यत: एका चकच्या जागी ठेवली जाते, जी सामग्री सुरक्षितपणे पकडते. अचूक मशीनिंग आणि सुरक्षिततेसाठी योग्य वर्कपीस प्लेसमेंट महत्त्वपूर्ण आहे.

 

2. निवड आणि माउंटिंग कटिंग टूल्स

 

एकदा वर्कपीस लोड झाल्यानंतर, योग्य कटिंग साधने निवडली पाहिजेत आणि टूल बुर्जमध्ये आरोहित करणे आवश्यक आहे. कटिंग टूल्सची निवड मशीनिंग केलेल्या सामग्रीवर, इच्छित आकार आणि आवश्यक पृष्ठभागावर अवलंबून असते. साधने सामान्यत: टूल धारकांद्वारे ठेवल्या जातात, जे विशिष्ट घाला भूमितीसाठी डिझाइन केलेले आहेत.

कटिंग टूल मटेरियल	योग्य वर्कपीस सामग्री
कार्बाईड	धातू, प्लास्टिक, लाकूड
सिरेमिक्स	हार्ड धातू, उच्च-तापमान मिश्र धातु
लेपित साधने	धातू, अपघर्षक सामग्री

3. सीएनसी टर्निंग मशीन प्रोग्रामिंग

 

वर्कपीस आणि कटिंग साधनांसह, पुढील चरण म्हणजे सीएनसी टर्निंग मशीन प्रोग्राम करणे. यात जी-कोड म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या सूचनांचा एक संच तयार करणे समाविष्ट आहे, जे मशीनला इच्छित आकार तयार करण्यासाठी कटिंग टूल्स आणि वर्कपीस कसे हलवायचे हे सांगते. प्रोग्राममध्ये अशी माहिती समाविष्ट आहे:

    एल स्पिंडल वेग

    एल फीड रेट

    एल कटिंग खोली

    एल साधन पथ

आधुनिक सीएनसी टर्निंग मशीनमध्ये बर्‍याचदा वापरकर्ता-अनुकूल इंटरफेस असतात आणि सीएडी मॉडेल आयात करू शकतात, ज्यामुळे प्रोग्रामिंग अधिक कार्यक्षम आणि अचूक बनते.

 

4. वळण ऑपरेशन चालवित आहे

 

एकदा प्रोग्राम लोड झाल्यानंतर, सीएनसी टर्निंग मशीन टर्निंग ऑपरेशन कार्यान्वित करण्यास तयार आहे. मशीन प्रोग्राम केलेल्या सूचनांचे अनुसरण करते, निर्दिष्ट केल्यानुसार कटिंग टूल्स आणि वर्कपीस हलवते. टर्निंग ऑपरेशनच्या मुख्य बाबींमध्ये हे समाविष्ट आहे:

    l वर्कपीस रोटेशन

    एल साधन हालचालएक्स आणि झेड अक्षांसह

    l सामग्री काढणे

वळण ऑपरेशन जसजसे पुढे जात आहे तसतसे कटिंग साधने वर्कपीसमधून सामग्री काढून टाकतात आणि हळूहळू इच्छित स्वरूपात आकार देतात. अंतिम आकार साध्य होईपर्यंत मशीन प्रोग्राम केलेल्या टूल पथांचे अनुसरण करत आहे.

संपूर्ण सीएनसी टर्निंग प्रक्रियेमध्ये, मशीनची नियंत्रण प्रणाली अचूकता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी कटिंग पॅरामीटर्सचे सतत परीक्षण करते आणि समायोजित करते. ही क्लोज-लूप अभिप्राय प्रणाली सीएनसी टर्निंगचा एक महत्त्वाचा फायदा आहे, ज्यामुळे उच्च सुस्पष्टता आणि पुनरावृत्ती सक्षम करते.

पुढील तपशीलवार समजुतीसाठी, आपल्या ज्ञानावर सर्वसमावेशक संसाधनांसह विस्तृत करा सीएनसी प्रभुत्व: टर्निंग आणि मिलिंग प्रक्रिया समजून घेणे - टीम एमएफजी आणि आवश्यक शोध सीएनसी लेथ साधने राखण्यासाठी लेथ आणि टिप्सची साधने - टीम एमएफजी.

 

सामान्य सीएनसी टर्निंग ऑपरेशन्स आणि त्यांची तत्त्वे

 

सीएनसी टर्निंग मशीन वर्कपीसवर विविध वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी विस्तृत ऑपरेशन्स करण्यास सक्षम आहेत. प्रत्येक ऑपरेशनचे स्वतःचे तत्त्वे आणि तंत्रे असतात, जे इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी आवश्यक आहेत.

 

1. चेहरा

 

वर्कपीसच्या शेवटी सपाट पृष्ठभाग तयार करण्याची प्रक्रिया फेसिंग आहे. कटिंग टूल रोटेशनच्या अक्षावर लंबवत हलवते, वर्कपीसच्या चेह from ्यावरुन सामग्री काढून टाकते. हे ऑपरेशन हे सुनिश्चित करते की वर्कपीसचा शेवट गुळगुळीत आणि सपाट आहे.

 

2. बाहेरील व्यास वळण

 

बाहेरील व्यास वळण, ज्याला ओडी टर्निंग देखील म्हटले जाते, वर्कपीसच्या बाह्य पृष्ठभागावरून सामग्री काढून टाकणे समाविष्ट आहे. कटिंग टूल रोटेशनच्या अक्षांशी समांतर हलवते, वर्कपीसला इच्छित व्यासासाठी आकार देते. हे ऑपरेशन सरळ, टेपर्ड किंवा कॉन्टूर्ड पृष्ठभाग तयार करू शकते.

 

3. कंटाळवाणे

 

कंटाळवाणे म्हणजे वर्कपीसमध्ये पूर्व-विद्यमान छिद्र वाढविण्याची प्रक्रिया. बोरिंग बार नावाचे कटिंग टूल छिद्रात घातले जाते आणि रोटेशनच्या अक्ष बाजूने फिरते, भोकच्या आतील बाजूस सामग्री काढून टाकते. कंटाळवाणे भोक व्यास आणि पृष्ठभागाच्या समाप्तीच्या अचूक नियंत्रणास अनुमती देते.

 

4. थ्रेडिंग

 

थ्रेडिंगमध्ये वर्कपीसच्या अंतर्गत किंवा बाह्य पृष्ठभागावर हेलिकल ग्रूव्ह तयार करणे समाविष्ट आहे. कटिंग टूल, विशिष्ट प्रोफाइलसह, धागे तयार करण्यासाठी अचूक कोनात आणि पिचवर फिरण्याच्या अक्षासह फिरते. सीएनसी टर्निंग मशीन्स विविध प्रकारचे थ्रेड प्रकार तयार करू शकतात, यासह:

    एल युनिफाइड थ्रेड्स (यूएनसी, यूएनएफ)

    एल मेट्रिक थ्रेड्स

    l acme थ्रेड्स

    l बट्रेस थ्रेड्स

 

5. ग्रूव्हिंग

 

ग्रूव्हिंग ही वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अरुंद, सरळ बाजूंनी कट तयार करण्याची प्रक्रिया आहे. कटिंग टूल, ज्याला ग्रूव्हिंग टूल म्हणतात, रोटेशनच्या अक्षावर लंबवत हलवते, विशिष्ट रुंदी आणि खोलीचे खोबणी कापते. ग्रूव्हिंगचा वापर बहुतेकदा ओ-रिंग सीट, स्नॅप रिंग ग्रूव्ह्स आणि इतर तत्सम वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी केला जातो.

 

6. भाग

 

विभाजन, ज्याला कट-ऑफ देखील म्हटले जाते, ही कच्च्या स्टॉक सामग्रीपासून तयार केलेला भाग विभक्त करण्याची प्रक्रिया आहे. पठाणला साधन, ज्याला एक विभाजन साधन म्हणतात, वर्कपीसच्या संपूर्ण व्यासाचा कापून फिरण्याच्या अक्षावर लंब फिरते. पार्टिंग हे सामान्यत: वर्कपीसवर केलेले अंतिम ऑपरेशन असते.

 

7. नॉरलिंग

 

नॉरलिंग ही एक प्रक्रिया आहे जी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर एक नमुना असलेली पोत तयार करते. त्याच्या चाकांवर विशिष्ट नमुना असलेले नॉरलिंग साधन, फिरणार्‍या वर्कपीसच्या विरूद्ध दाबले जाते, पृष्ठभागावर नमुना छापून टाकते. नॉरलिंगचा वापर बर्‍याचदा पकड सुधारण्यासाठी किंवा सजावटीच्या उद्देशाने केला जातो.

बद्दल सखोल माहिती शोधा नॉरलिंगच्या कलेचे अनावरण: प्रक्रिया, नमुने आणि ऑपरेशन्सचे विस्तृत अन्वेषण - टीम एमएफजी .

ऑपरेशन	टूल मोशन	हेतू
चेहरा	अक्षावर लंब	सपाट पृष्ठभाग तयार करा
ओड टर्निंग	अक्षास समांतर	बाह्य व्यास आकार
कंटाळवाणे	अक्षास समांतर	छिद्र वाढवा
थ्रेडिंग	हेलिकल मार्ग	धागे तयार करा
ग्रूव्हिंग	अक्षावर लंब	अरुंद खोबणी कापून टाका
भाग	अक्षावर लंब	तयार केलेला भाग वेगळा
नॉरलिंग	पृष्ठभागाच्या विरूद्ध दाबले	पोत नमुना तयार करा

प्रत्येक सीएनसी टर्निंग ऑपरेशनमागील तत्त्वे समजून घेऊन, उत्पादक वर्कपीसवर अचूक आणि जटिल वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी योग्य तंत्र आणि साधने निवडू शकतात. 

सीएनसी टर्निंगसाठी योग्य साहित्य

 

सीएनसी टर्निंग ही एक अष्टपैलू मशीनिंग प्रक्रिया आहे जी विस्तृत सामग्रीसाठी वापरली जाऊ शकते. सामग्रीची निवड शक्ती, टिकाऊपणा आणि मशीनिबिलिटी यासारख्या अनुप्रयोगाच्या विशिष्ट आवश्यकतांवर अवलंबून असते. येथे काही सामान्य सामग्री आहेत जी सीएनसी टर्निंगसाठी योग्य आहेत:

 

1. धातू

 

सीएनसीमध्ये त्यांची सामर्थ्य, टिकाऊपणा आणि उत्कृष्ट मशीनिबिलिटीमुळे मेटल्स सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी सामग्री आहे. काही लोकप्रिय धातूंमध्ये हे समाविष्ट आहे:

    एल अॅल्युमिनियम: त्याच्या हलके गुणधर्म आणि चांगल्या मशीनबिलिटीसाठी ओळखले जाणारे, अॅल्युमिनियम बर्‍याचदा एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते.

    एल स्टील: त्याच्या उच्च सामर्थ्याने आणि कठोरपणासह, स्टीलचा मोठ्या प्रमाणात मशीनचे भाग, साधने आणि स्ट्रक्चरल घटक तयार करण्यासाठी वापरला जातो.

    एल पितळ: तांबे आणि झिंकचा हा मिश्र धातु चांगली मशीनिबिलिटी आणि गंज प्रतिकार देते, ज्यामुळे ते सजावटीच्या आणि यांत्रिक घटकांसाठी योग्य आहे.

    एल टायटॅनियम: मशीनला अधिक कठीण असूनही, टायटॅनियमचे उच्च सामर्थ्य-वजन प्रमाण आणि गंज प्रतिकार हे एरोस्पेस आणि वैद्यकीय अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनवते.

 

2. प्लास्टिक

 

प्लास्टिक ही सामग्रीचा आणखी एक गट आहे जी सीएनसी टर्निंगचा वापर करून सहजपणे मशीन केली जाऊ शकते. त्यांचे हलके, कमी किमतीचे आणि इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन गुणधर्म त्यांना विविध अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनवतात. सीएनसी टर्निंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या काही सामान्य प्लास्टिकमध्ये हे समाविष्ट आहे:

एल नायलॉन: उच्च सामर्थ्यासाठी आणि पोशाख प्रतिकारांसाठी ओळखले जाणारे, नायलॉनचा वापर बर्‍याचदा गीअर्स, बीयरिंग्ज आणि इतर यांत्रिक भागांसाठी केला जातो.

एल एसीटलः हे अभियांत्रिकी प्लास्टिक उत्कृष्ट आयामी स्थिरता आणि रासायनिक प्रतिकार देते, ज्यामुळे ते अचूक घटकांसाठी योग्य बनते.

एल पीकः पॉलिथेरथकेटोन (पीईईके) एक उच्च-कार्यक्षमता प्लास्टिक आहे जी उच्च तापमानास प्रतिकार करू शकते आणि बर्‍याचदा एरोस्पेस आणि वैद्यकीय उद्योगांमध्ये वापरली जाते.

 

3. लाकूड

 

धातू आणि प्लास्टिकपेक्षा कमी सामान्य असले तरी सीएनसी टर्निंगचा वापर करून लाकूड देखील मशीन केले जाऊ शकते. ओक, मॅपल आणि चेरी सारख्या हार्डवुड्सचा वापर बर्‍याचदा सजावटीच्या वस्तू, फर्निचर घटक आणि वाद्य वाद्य तयार करण्यासाठी केला जातो.

 

4. संमिश्र

 

भिन्न गुणधर्मांसह दोन किंवा अधिक सामग्री एकत्रित करून बनविलेले संमिश्र साहित्य सीएनसी टर्निंगचा वापर करून देखील मशीन केले जाऊ शकते. ही सामग्री सामर्थ्य, हलके आणि गंज प्रतिकारांची अद्वितीय संयोजन ऑफर करते. काही उदाहरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

एल कार्बन फायबर प्रबलित पॉलिमर (सीएफआरपी): एरोस्पेस आणि उच्च-कार्यक्षमता अनुप्रयोगांमध्ये वापरली जाते.

एल ग्लास फायबर प्रबलित पॉलिमर (जीएफआरपी): बर्‍याचदा ऑटोमोटिव्ह आणि सागरी उद्योगांमध्ये वापरले जाते.

 

साहित्य	फायदे	अनुप्रयोग
धातू	सामर्थ्य, टिकाऊपणा, मशीनिबिलिटी	मशीन भाग, साधने, स्ट्रक्चरल घटक
प्लास्टिक	हलके, कमी किमतीचे, विद्युत इन्सुलेशन	गीअर्स, बीयरिंग्ज, अचूक घटक
लाकूड	सौंदर्यशास्त्र, नैसर्गिक गुणधर्म	सजावटीच्या वस्तू, फर्निचर, वाद्य
संमिश्र	सामर्थ्य, हलके, गंज प्रतिकार	एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, सागरी उद्योग

 

सीएनसी टर्निंगचे फायदे

 

सीएनसी टर्निंग पारंपारिक टर्निंग पद्धतींवर असंख्य फायदे देते, ज्यामुळे ती आधुनिक उत्पादनात एक आवश्यक प्रक्रिया बनते. अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमतेपासून ते खर्च-प्रभावीपणा आणि अष्टपैलुत्वापर्यंत, सीएनसी टर्निंग अनेक फायदे प्रदान करते जे उत्पादकांना कार्यक्षमतेने उच्च-गुणवत्तेचे भाग तयार करण्यात मदत करते.

 

उ.  सुस्पष्टता आणि अचूकता

 

सीएनसी टर्निंगचा सर्वात महत्त्वपूर्ण फायदे म्हणजे अपवादात्मक सुस्पष्टता आणि अचूकतेसह भाग तयार करण्याची क्षमता. सीएनसी टर्निंग मशीन उच्च-रिझोल्यूशन एन्कोडर आणि सर्वो मोटर्ससह सुसज्ज आहेत जे अचूक साधन हालचाली आणि स्थिती सक्षम करतात.

सुस्पष्टतेची ही पातळी उत्पादकांना घट्ट सहिष्णुतेसह भाग तयार करण्यास परवानगी देते, बहुतेकदा मायक्रॉनमध्ये मोजले जाते.

 

बी.  पुनरावृत्ती

 

सीएनसी टर्निंग एकाधिक उत्पादन धावांमध्ये सुसंगत परिणाम सुनिश्चित करते. एकदा सीएनसी प्रोग्राम विकसित आणि चाचणी झाल्यानंतर, मशीन कोणत्याही भिन्नतेशिवाय समान भाग पुनरुत्पादित करू शकते.

उत्पादनाची गुणवत्ता राखण्यासाठी आणि ग्राहकांची वैशिष्ट्ये पूर्ण करण्यासाठी ही पुनरावृत्ती करणे महत्त्वपूर्ण आहे. सीएनसी वळणासह, उत्पादक स्क्रॅप दर आणि पुन्हा काम करू शकतात, ज्यामुळे उत्पादकता आणि खर्च बचत वाढू शकते.

 

सी.  वेगवान उत्पादन वेळा

 

मॅन्युअल टर्निंगच्या तुलनेत, सीएनसी उत्पादनाच्या वेळा लक्षणीय प्रमाणात कमी करते. सीएनसी टर्निंग मशीन्स वेगवान सामग्री काढून टाकण्याची आणि लहान सायकलच्या वेळेस उच्च गती आणि फीड दराने कार्य करू शकतात.

याव्यतिरिक्त, सीएनसी टर्निंग सेंटरमध्ये बर्‍याचदा स्वयंचलित टूल चेंजर्स आणि मल्टी-एक्सिस क्षमता दर्शविली जातात, ज्यामुळे मशीनला एकाच सेटअपमध्ये एकाधिक ऑपरेशन्स करण्यास सक्षम होते. हे मॅन्युअल टूल बदलांची आवश्यकता दूर करते आणि एकूण उत्पादन वेळ कमी करते.

 

डी.  खर्च-प्रभावीपणा

 

सीएनसी टर्निंग हे एक प्रभावी-प्रभावी उत्पादन समाधान आहे, विशेषत: उच्च-खंड उत्पादनासाठी. सीएनसी टर्निंगशी संबंधित वाढीव कार्यक्षमता आणि कमी श्रम आवश्यकता परिणामी प्रति-युनिट कमी खर्च कमी होतो.

याउप्पर, सीएनसीची अचूकता आणि पुनरावृत्तीपणा सामग्री कचरा आणि स्क्रॅप कमी करते, एकूणच खर्च बचतीस योगदान देते.

 

ई.  अष्टपैलुत्व

 

सीएनसी टर्निंग मशीन अत्यंत अष्टपैलू आहेत आणि धातू, प्लास्टिक आणि कंपोझिटसह विस्तृत सामग्री सामावून घेऊ शकतात. ते चेहरे, कंटाळवाणे, थ्रेडिंग आणि ग्रूव्हिंग यासारख्या विविध टर्निंग ऑपरेशन्स देखील करू शकतात, ज्यामुळे उत्पादकांना एकाधिक वैशिष्ट्यांसह जटिल भाग तयार करता येतात.

सीएनसी टर्निंगची लवचिकता उत्पादकांना बदलत्या उत्पादनांच्या आवश्यकता आणि बाजाराच्या मागणीशी जुळवून घेण्यास सक्षम करते.

 

एफ.  कमी कामगार आवश्यकता

 

सीएनसी फिरविणे मशीनिंग प्रक्रिया स्वयंचलित करते, मॅन्युअल श्रमांची आवश्यकता कमी करते. एकदा सीएनसी प्रोग्राम तयार झाल्यानंतर, एकल ऑपरेटर एकाधिक मशीनची देखरेख करू शकतो, ज्यामुळे उत्पादकता आणि कमी कामगार खर्च वाढतात.

सीएनसी टर्निंगचे स्वयंचलित स्वरूप मानवी त्रुटीचा धोका देखील कमी करते, सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करते आणि कुशल मॅन्युअल ऑपरेटरची आवश्यकता कमी करते.

फायदा	लाभ
सुस्पष्टता आणि अचूकता	घट्ट सहनशीलता, उच्च-गुणवत्तेचे भाग
पुनरावृत्ती	सातत्यपूर्ण परिणाम, कमी स्क्रॅप आणि रीवर्क
वेगवान उत्पादन वेळा	लहान चक्र वेळा, उत्पादकता वाढली
खर्च-प्रभावीपणा	कमी प्रति युनिट खर्च, कमी सामग्री कचरा
अष्टपैलुत्व	विविध साहित्य आणि ऑपरेशन्स सामावून घेतात
कामगार आवश्यकता कमी	वाढीव उत्पादकता, कमी कामगार खर्च

 

सीएनसी टर्निंग वि. सीएनसी मिलिंग

 

सीएनसी टर्निंग आणि सीएनसी मिलिंग दोन्ही वजाबाकी उत्पादन प्रक्रिया आहेत. तथापि, त्यांच्यात काही महत्त्वाचे फरक आहेत. चला या फरकांचे अन्वेषण करू आणि प्रत्येक प्रक्रिया केव्हा वापरावी हे समजू.

 

उ.  प्रक्रियेतील फरक

 

सीएनसी टर्निंगमध्ये, कटिंग टूल स्थिर राहते तेव्हा वर्कपीस फिरते. हे साधन सामग्री काढण्यासाठी वर्कपीसच्या अक्षासह फिरते. सीएनसी मिलिंगमध्ये, कटिंग टूल फिरते आणि एकाधिक अक्षांसह फिरते. वर्कपीस स्थिर आहे.

 

बी.  वर्कपीस अभिमुखता

 

सीएनसी फिरविणे सामान्यत: वर्कपीस दोन केंद्रांच्या दरम्यान किंवा चकमध्ये आडवे असते. हे त्याच्या अक्षांबद्दल वर्कपीस फिरवते. सीएनसी मिलिंग वर्कपीस टेबल किंवा फिक्स्चरवर सुरक्षित करते. हे वर्कपीस फिरवत नाही.

 

सी.  कटिंग टूल चळवळ

 

सीएनसी टर्निंगमध्ये, कटिंग टूल झेड-अक्ष (रोटेशनची अक्ष) आणि एक्स-अक्ष (झेड-अक्षावर लंब) च्या बाजूने रेषात्मकपणे हलवते. सीएनसी मिलिंगमध्ये, कटिंग टूल एकाच वेळी एक्स, वाय आणि झेड अक्षांसह जाऊ शकते. हे अधिक जटिल आकार आणि आकृत्या अनुमती देते.

 

डी.  अनुप्रयोग प्रत्येक प्रक्रियेसाठी सर्वोत्तम अनुकूल आहेत

 

दंडगोलाकार किंवा अक्षीय सममितीय भाग तयार करण्यासाठी सीएनसी टर्निंग आदर्श आहे. यामध्ये शाफ्ट, बुशिंग्ज आणि स्पेसरचा समावेश आहे. जटिल भूमितीसह भाग तयार करण्यासाठी सीएनसी मिलिंग अधिक योग्य आहे. यामध्ये मोल्ड्स, मरण आणि एरोस्पेस घटकांचा समावेश आहे.

प्रक्रिया	वर्कपीस अभिमुखता	कटिंग टूल चळवळ	ठराविक अनुप्रयोग
सीएनसी वळण	क्षैतिज, त्याच्या अक्षांबद्दल फिरते	झेड-अक्ष आणि एक्स-अक्षासह रेखीय	दंडगोलाकार किंवा अक्षीय सममितीय भाग
सीएनसी मिलिंग	स्थिर, टेबल किंवा फिक्स्चरवर सुरक्षित	मल्टी-अक्सिस (एक्स, वाय आणि झेड) एकाच वेळी	जटिल भूमिती असलेले भाग

सीएनसी टर्निंग आणि सीएनसी मिलिंग दरम्यान निर्णय घेताना, खालील घटकांचा विचार करा:

    एल भाग भूमिती आणि आकार

    l आवश्यक सहनशीलता आणि पृष्ठभाग समाप्त

    l उत्पादन खंड आणि लीड टाइम

    l उपलब्ध उपकरणे आणि टूलींग

सीएनसी टर्निंग मशीनचे प्रकार

 

सीएनसी टर्निंग मशीन्स वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या गरजा भागविण्यासाठी विविध कॉन्फिगरेशनमध्ये येतात. चला सीएनसी टर्निंग मशीनचे मुख्य प्रकार आणि त्यांच्या क्षमता एक्सप्लोर करूया.

 

ए  2-अक्ष सीएनसी लेथस

 

2-अक्ष सीएनसी लेथ हा सीएनसी टर्निंग मशीनचा सर्वात मूलभूत प्रकार आहे. त्यांच्याकडे गतीच्या दोन अक्ष आहेत: एक्स-अक्ष (क्रॉस स्लाइड) आणि झेड-अक्ष (रेखांशाचा फीड). या मशीन्स सामोरे जाणे, कंटाळवाणे आणि थ्रेडिंग यासारख्या साध्या वळण ऑपरेशन्ससाठी योग्य आहेत.

 

बी.  मल्टी-अक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर

 

मल्टी-अक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर अधिक जटिल मशीनिंग ऑपरेशन्स सक्षम करून गतीची अतिरिक्त अक्ष ऑफर करतात.

 

1.  3-अक्ष

 

3-अक्ष सीएनसी टर्निंग सेंटरमध्ये अतिरिक्त रोटरी अक्ष आहे, ज्याला सी-अक्ष म्हणून ओळखले जाते. हे वर्कपीसवर ड्रिलिंग, टॅपिंग आणि स्लॉटिंग यासारख्या मिलिंग ऑपरेशन्सला अनुमती देते.

 

2.  4-अक्ष

 

4-अक्ष सीएनसी टर्निंग सेंटर एक्स, झेड आणि सी अक्षांमध्ये वाय-अक्ष जोडतात. वाय-अक्ष ऑफ-सेंटर मिलिंग ऑपरेशन्सला अनुमती देते, ज्यामुळे अधिक जटिल भूमिती तयार करणे शक्य होते.

 

3.  5-अक्ष

 

5-अक्ष सीएनसी टर्निंग सेंटरमध्ये एक्स, वाय आणि झेड अक्षांसह दोन अतिरिक्त रोटरी अक्ष (ए आणि बी) आहेत. हे कॉन्फिगरेशन वर्कपीसच्या एकाधिक बाजूंच्या एकाचवेळी मशीनिंग सक्षम करते, एकाधिक सेटअपची आवश्यकता कमी करते.

 

सी.  व्हर्टिकल वि. क्षैतिज सीएनसी टर्निंग मशीन

 

सीएनसी टर्निंग मशीन स्पिंडलच्या अभिमुखतेवर आधारित देखील वर्गीकृत केले जाऊ शकतात.

अनुलंब सीएनसी टर्निंग मशीनमध्ये स्पिन्डल देणारं अनुलंब आहे. ते मोठ्या, जड वर्कपीसेससाठी आदर्श आहेत, कारण अनुलंब अभिमुखता गुरुत्वाकर्षणामुळे उद्भवणारे विक्षेपण कमी करण्यास मदत करते.

क्षैतिज सीएनसी टर्निंग मशीनमध्ये स्पिन्डल देणारं क्षैतिज आहे. ते सीएनसी टर्निंग मशीनचा सर्वात सामान्य प्रकार आहेत आणि विस्तृत वर्कपीसेस आणि अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत.

मशीन प्रकार	गतीचे अक्ष	क्षमता
2-अक्ष सीएनसी लेथ	एक्स, झेड	साधे टर्निंग ऑपरेशन्स
3-अक्ष सीएनसी टर्निंग सेंटर	एक्स, झेड, सी	वळण आणि मिलिंग ऑपरेशन्स
4-अक्ष सीएनसी टर्निंग सेंटर	एक्स, वाय, झेड, सी	ऑफ-सेंटर मिलिंग, जटिल भूमिती
5-अक्ष सीएनसी टर्निंग सेंटर	एक्स, वाय, झेड, ए, बी	एकाधिक बाजूंची एकाचवेळी मशीनिंग
अनुलंब सीएनसी टर्निंग मशीन	अनुलंब स्पिंडल देणारं	मोठे, जड वर्कपीसेस
क्षैतिज सीएनसी टर्निंग मशीन	क्षैतिजपणे स्पिंडल देणारं	वर्कपीसेस आणि अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी

सीएनसी टर्निंग मशीन निवडताना, भाग जटिलता, उत्पादन खंड आणि उपलब्ध मजल्यावरील जागा यासारख्या घटकांचा विचार करा. आपल्या अनुप्रयोगासाठी योग्य मशीन निवडणे कार्यक्षमता आणि उत्पादकता लक्षणीय सुधारू शकते.

 

सीएनसी फिरविणे गुणवत्ता प्रभावित करणारे घटक

 

सीएनसी वळणामध्ये उच्च-गुणवत्तेचे परिणाम साध्य करण्यासाठी अनेक महत्त्वपूर्ण घटकांचा काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे. हे घटक मशीनिंग प्रक्रियेवर आणि अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम करू शकतात. चला यापैकी काही घटकांचा तपशीलवार एक्सप्लोर करूया.

 

ए.  कटिंग पॅरामीटर्स

 

स्थिर मशीनिंग आणि कमीतकमी साधन पोशाख राखण्यात कटिंगची परिस्थिती महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी, तांत्रिक हँडबुक आणि टूल निर्मात्याच्या वैशिष्ट्यांनुसार कटिंग पॅरामीटर्स, जसे की वेग आणि फीड रेट यासारख्या कटिंग पॅरामीटर्स सेट करण्याची शिफारस केली जाते.

 

बी.  साधन साहित्य आणि भूमिती

 

सीएनसी टर्निंगमध्ये कटिंग कार्यक्षमता आणि स्थिरता राखण्यासाठी कटिंग टूल्सची निवड आवश्यक आहे. घालाच्या भूमितीवर आधारित योग्य साधन धारक निवडणे महत्वाचे आहे. याव्यतिरिक्त, विशिष्ट अनुप्रयोगानुसार कार्बाईड, सिरेमिक्स किंवा लेपित साधने यासारख्या योग्य साधन सामग्रीची निवड करणे इच्छित गुणवत्ता साध्य करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

 

सी.  वर्कपीस मटेरियल गुणधर्म

 

वर्कपीस सामग्रीचे गुणधर्म मशीनिंग प्रक्रियेवर आणि परिणामी गुणवत्तेवर मोठ्या प्रमाणात प्रभाव पाडू शकतात. वेगवेगळ्या गुणधर्मांसह भिन्न सामग्री मशीनिंग दरम्यान वेगळ्या पद्धतीने वागतात. कडकपणा आणि मशीनिबिलिटी यासारख्या भौतिक वैशिष्ट्ये समजून घेणे, इष्टतम परिणामांसाठी योग्य कटिंग अटी आणि साधने निवडण्यासाठी महत्त्वाची आहे.

 

डी.  मशीन कडकपणा आणि थर्मल विकृतीकरण

 

सीएनसी टर्निंग मशीनची स्थिरता आणि शक्ती हे मुख्य घटक आहेत जे उत्पादन प्रक्रियेच्या अचूकतेवर आणि उत्पादकतेवर परिणाम करतात. कठोर मशीनची रचना कंपने आणि विक्षेपण कमी करण्यात मदत करते, परिणामी पृष्ठभाग समाप्त आणि आयामी अचूकता सुधारते. संपूर्ण मशीनिंग प्रक्रियेमध्ये सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित मशीन देखभाल आणि थर्मल विकृतीचे योग्य व्यवस्थापन आवश्यक आहे.

 

ई.  कटिंग फ्लुइड्सचा वापर

 

जरी नेहमीच स्पष्टपणे नमूद केले जात नाही, परंतु कापणीच्या द्रवपदार्थाच्या वापरामुळे सीएनसी बदललेल्या भागांच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम होऊ शकतो. कटिंग द्रवपदार्थ उष्णतेची निर्मिती कमी करण्यास, साधन पोशाख कमी करण्यास आणि चिप रिकामे सुधारण्यास मदत करतात. वर्कपीस मटेरियल आणि मशीनिंग अटींवर आधारित योग्य कटिंग फ्लुइड निवडणे मशीनिंग प्रक्रियेस अनुकूलित करण्यासाठी आणि इच्छित गुणवत्ता साध्य करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

मध्ये सीएनसी मशीनिंग सहिष्णुतेबद्दल अधिक जाणून घ्या सीएनसी मशीनिंग सहिष्णुता समजून घेणे  आणि त्यातील फायदे आणि आव्हाने एक्सप्लोर करा सीएनसी मशीनिंग: फायदे आणि तोटे - टीम एमएफजी.

घटक	मुख्य विचार
कटिंग पॅरामीटर्स	तांत्रिक मार्गदर्शक तत्त्वे आणि साधन निर्मात्याच्या शिफारशीनुसार सेट करा
साधन साहित्य आणि भूमिती	समाविष्ट भूमिती आणि अनुप्रयोगावर आधारित योग्य साधन धारक आणि सामग्री निवडा
वर्कपीस मटेरियल गुणधर्म	योग्य कटिंग अटी आणि साधने निवडण्यासाठी सामग्रीची वैशिष्ट्ये समजून घ्या
मशीन कडकपणा आणि थर्मल विकृतीकरण	मशीन स्थिरता ठेवा आणि सातत्यपूर्ण गुणवत्तेसाठी थर्मल विकृती व्यवस्थापित करा
कटिंग फ्लुइड्सचा वापर	उष्णता कमी करण्यासाठी, टूल पोशाख कमी करण्यासाठी आणि चिप रिकामे सुधारण्यासाठी योग्य कटिंग फ्लुइड्स निवडा

 

या घटकांची कार्ये समजून घेऊन, ऑपरेटर सीएनसी टर्निंग प्रक्रियेस अनुकूलित करू शकतात, योग्य देखभाल सुनिश्चित करू शकतात आणि इच्छित परिणाम सातत्याने साध्य करू शकतात.

 

सीएनसी टर्निंगचे अनुप्रयोग

 

सीएनसी टर्निंग ही एक अत्यंत फायदेशीर प्रक्रिया आहे जी विविध उद्योगांमध्ये वापरली जाते. हे उत्पादन घटकांमध्ये अचूकता, वेग आणि खर्च-प्रभावीपणा प्रदान करते. येथे काही प्रमुख क्षेत्र आहेत जे सीएनसी टर्निंगचा मोठ्या प्रमाणात वापर करतात:

 

ए.  ऑटोमोटिव्ह उद्योग

 

ऑटोमोटिव्ह उद्योग सीएनसीवर गंभीर घटक तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात अवलंबून आहे जसे की:

    एल सिलेंडर ब्लॉक्स

    एल कॅमशाफ्ट्स

    एल ब्रेक रोटर्स

    एल गीअर्स

    एल शाफ्ट

सीएनसी टर्निंग उच्च सुस्पष्टता आणि पुनरावृत्तीची हमी देते, वाहनांच्या गुळगुळीत कामकाजासाठी आवश्यक आहे. ऑटोमोटिव्ह भाग आणि घटक उत्पादन - टीम एमएफजी.

 

बी.  एरोस्पेस उद्योग

 

एरोस्पेस क्षेत्रात, सीएनसी उत्पादनात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते:

    एल जेट इंजिन घटक

    l लँडिंग गियर पार्ट्स

    एल फास्टनर्स

    एल हायड्रॉलिक घटक

एरोस्पेस उद्योगाच्या कठोर गुणवत्तेची आवश्यकता सीएनसीला एक आदर्श निवड बनवते. एरोस्पेस भाग आणि घटक उत्पादन - टीम एमएफजी.

 

सी.  वैद्यकीय उपकरणे

 

वैद्यकीय उपकरणांच्या उत्पादनात सीएनसी वळण महत्त्वपूर्ण आहे, यासह:

    l सर्जिकल इन्स्ट्रुमेंट्स

    एल रोपण

    l दंत घटक

    l ऑर्थोपेडिक डिव्हाइस

प्रक्रियेमुळे कठोर वैद्यकीय मानकांची पूर्तता करणारे गुंतागुंतीचे, उच्च-परिशुद्धता घटक तयार करण्यास अनुमती देते. वैद्यकीय डिव्हाइस घटक मॅन्युफॅक्चरिंग - टीम एमएफजी.

 

डी.  ग्राहक उत्पादने

 

सीएनसी टर्निंगचा वापर करून अनेक दैनंदिन ग्राहक उत्पादने तयार केली जातात, जसे की:

    l स्वयंपाकघर उपकरणे

    एल प्लंबिंग फिक्स्चर

    एल स्पोर्टिंग वस्तू

    एल फर्निचर घटक

सीएनसी टर्निंग या वस्तूंचे सातत्याने गुणवत्ता आणि परवडणार्‍या वस्तूंचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन सक्षम करते. ग्राहक आणि टिकाऊ वस्तू उत्पादन - टीम एमएफजी.

 

ई.  तेल आणि गॅस उद्योग

 

तेल आणि वायू क्षेत्र सीएनसी तयार करण्यासाठी वापरते:

    एल वाल्व्ह

    एल फिटिंग्ज

    एल ड्रिल बिट्स

    एल पंप

या घटकांनी कठोर वातावरण आणि उच्च दबावांचा प्रतिकार करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे सीएनसी टर्निंगची सुस्पष्टता आवश्यक आहे.

 

एफ.  मोल्ड मेकिंग

 

सीएनसी टर्निंग तयार करण्यासाठी मूस बनवण्याच्या उद्योगात कार्यरत आहे:

    एल इंजेक्शन मोल्ड्स

    एल फटका मोल्ड्स

    एल कॉम्प्रेशन मोल्ड्स

प्रक्रिया घट्ट सहिष्णुतेसह जटिल मूस भूमिती तयार करण्यास अनुमती देते.

 

जी.  इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग

 

इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात, सीएनसी टर्निंग तयार करण्यासाठी वापरला जातो:

    l कनेक्टर

    एल हौसिंग्ज

    l उष्णता बुडते

    एल स्विच

विविध सामग्रीसह कार्य करण्याची आणि लहान, गुंतागुंतीच्या घटकांची निर्मिती करण्याची क्षमता सीएनसीला या क्षेत्रात मौल्यवान बनते.

सीएनसी टर्निंगची अष्टपैलुत्व, अचूकता आणि कार्यक्षमता असंख्य उद्योगांमध्ये एक अपरिहार्य प्रक्रिया बनवते. त्याचे अनुप्रयोग तंत्रज्ञानाच्या प्रगती म्हणून विस्तारत आहेत, ज्यामुळे उत्पादकांना कमी किंमतीत उच्च प्रतीची उत्पादने तयार करता येतील.

 

सीएनसी टर्निंग प्रोग्रामिंगची मूलभूत माहिती

 

सीएनसी वळणावर मास्टर करण्यासाठी, त्याचे प्रोग्रामिंग मूलभूत तत्त्वे समजून घेणे महत्त्वपूर्ण आहे. चला सीएनसी टर्निंग प्रोग्रामिंगच्या मुख्य बाबींमध्ये जाऊया:

 

उ.  मशीन समन्वय प्रणाली

 

मशीन समन्वय प्रणाली सीएनसी टर्निंग प्रोग्रामिंगचा पाया आहे. यात समाविष्ट आहे:

    एल एक्स-अक्ष: वर्कपीसचा व्यासाचे प्रतिनिधित्व करते

    एल झेड-अक्ष: वर्कपीसची लांबी दर्शवते

    एल सी-अक्ष: स्पिंडलच्या रोटरी मोशनचे प्रतिनिधित्व करते

अचूकपणे प्रोग्रामिंग टूल पथ आणि हालचालींसाठी या अक्षांना समजून घेणे आवश्यक आहे.

 

ब.  साधन भरपाई

 

टूल नुकसान भरपाई ही सीएनसी टर्निंग प्रोग्रामिंगची एक गंभीर बाब आहे. यात सामील आहे:

एल टूल भूमिती: कटिंग टूलचे आकार आणि परिमाण निर्दिष्ट करणे

एल टूल पोशाख: अचूक कट राखण्यासाठी टूल वेअरसाठी लेखा

एल टूल नाक त्रिज्या भरपाई: कटिंग टूलच्या गोलाकार टीपसाठी समायोजित करणे

योग्य साधन भरपाई अचूक मशीनिंग आणि टूल लाइफला लांबणीवर सुनिश्चित करते.

 

सी.  फिक्स्ड सायकल कमांड

 

निश्चित सायकल कमांड पुनरावृत्ती ऑपरेशन्स स्वयंचलित करून प्रोग्रामिंग सुलभ करतात. काही सामान्य निश्चित चक्रांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

    एल ड्रिलिंग सायकल: जी 81, जी 82, जी 83

    एल टॅपिंग चक्र: जी 84, जी 74

    एल कंटाळवाणे चक्र: जी 85, जी 86, जी 87, जी 88, जी 89

या आज्ञा प्रोग्रामिंगची वेळ कमी करतात आणि सुसंगतता सुधारतात.

 

डी.  प्रोग्रामिंगची उदाहरणे आणि विश्लेषण

 

चला सीएनसी टर्निंग प्रोग्रामिंगचे उदाहरण पाहूया:

 

हा कार्यक्रमः

    1. कार्य समन्वय प्रणाली सेट करते (जी 54)

    2. रफिंग टूल निवडते (टी 0101)

    3. सतत पृष्ठभागाची गती सेट करते आणि स्पिंडल प्रारंभ करते (जी 96, एम 03)

    4. एक रफिंग सायकल करते (जी 71)

    5. फिनिशिंग टूलमध्ये बदल (टी 0202)

    6. फिनिशिंग सायकल करते (जी 70)

    7. सुरक्षित स्थितीत रॅपिड्स आणि स्पिंडल थांबवते (जी 100, एम 05)

    8. प्रोग्राम समाप्त होतो (एम 30)

यासारख्या प्रोग्रामिंगच्या उदाहरणांचे विश्लेषण आणि सराव करून, आपण सीएनसी टर्निंग प्रोग्रामिंगच्या मूलभूत गोष्टी द्रुतपणे समजू शकता आणि आपले स्वतःचे कार्यक्षम प्रोग्राम तयार करण्यास प्रारंभ करू शकता.

 

निष्कर्ष

 

या सर्वसमावेशक मार्गदर्शकामध्ये आम्ही सीएनसी टर्निंगच्या मूलभूत गोष्टींचा शोध लावला आहे. आम्ही त्याची प्रक्रिया, ऑपरेशन्स, फायदे आणि प्रोग्रामिंग मूलभूत गोष्टींचा समावेश केला आहे. आम्ही सेवा प्रदाता निवडताना सीएनसी टर्निंगचा फायदा आणि घटकांचा विचार करण्याच्या विविध उद्योगांवर देखील चर्चा केली.

एल सीएनसी टर्निंग ही एक वजाबाकी उत्पादन प्रक्रिया आहे जी दंडगोलाकार भाग तयार करते

l यात वर्कपीस फिरविणे समाविष्ट आहे तर एक कटिंग टूल सामग्री काढून टाकते

एल सीएनसी टर्निंग उच्च अचूकता, लवचिकता, सुरक्षा आणि वेगवान उत्पादन वेळा ऑफर करते

एल प्रोग्रामिंग बेसिक्समध्ये मशीन समन्वय, साधन भरपाई आणि निश्चित चक्र समाविष्ट आहे

 

उत्पादकांनी माहितीपूर्ण निर्णय घेण्यासाठी सीएनसीच्या वळणाची क्षमता आणि मर्यादा समजून घेणे आवश्यक आहे. सीएनसी टर्निंग समजून घेणे डिझाइन ऑप्टिमाइझ करण्यास, योग्य सामग्री निवडणे आणि इच्छित परिणाम कार्यक्षमतेने साध्य करण्यास अनुमती देते.

 

आपल्या उत्पादनांना अचूक, दंडगोलाकार घटकांची आवश्यकता असल्यास, सीएनसी टर्निंग हा एक आदर्श उपाय असू शकतो. उद्योग आणि सामग्रीमधील त्याची अष्टपैलुत्व ही एक मौल्यवान उत्पादन प्रक्रिया बनवते. उच्च-गुणवत्तेचे परिणाम साध्य करण्यासाठी आपल्या पुढील प्रकल्पासाठी सीएनसी फिरण्याचा विचार करण्याचा विचार करा.