सीएनसी टर्निंग म्हणजे काय? प्रत्येक गोष्ट तुम्हाला माहित असणे आवश्यक आहे

सीएनसी मशीनिंगने उत्पादन उद्योगात क्रांती घडवून आणली आहे, ज्यामुळे अतुलनीय कार्यक्षमतेसह अचूक आणि जटिल भागांचे उत्पादन शक्य झाले आहे. विविध सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेपैकी, सीएनसी टर्निंग हे दंडगोलाकार घटक तयार करण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण ऑपरेशन आहे.

 

या सर्वसमावेशक मार्गदर्शकाचे उद्दिष्ट सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया, त्याचे फायदे आणि आधुनिक उत्पादनातील त्याच्या अनुप्रयोगांची सखोल माहिती प्रदान करणे आहे. आम्ही CNC टर्निंगमध्ये गुंतलेल्या मूलभूत संकल्पना, मुख्य घटक आणि विविध ऑपरेशन्स एक्सप्लोर करू.

 

सीएनसी टर्निंग म्हणजे काय?

सीएनसी टर्निंग ही एक वजाबाकी उत्पादन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये फिरत्या वर्कपीसमधून सामग्री काढून टाकण्यासाठी कटिंग टूल वापरणे आणि अचूक दंडगोलाकार भाग तयार करणे समाविष्ट आहे. जटिल भूमिती आणि घट्ट सहनशीलतेसह भाग तयार करण्यासाठी ही एक अत्यंत कार्यक्षम आणि अचूक पद्धत आहे.

 

सीएनसी टर्निंगची व्याख्या

 

सीएनसी टर्निंग ही एक मशीनिंग प्रक्रिया आहे जिथे एकल-पॉइंट कटिंग टूल फिरत्या वर्कपीसमधून सामग्री काढून टाकते. वर्कपीस एका चकच्या जागी धरून ठेवली जाते आणि उच्च वेगाने फिरवली जाते, तर कटिंग टूल इच्छित आकार तयार करण्यासाठी रोटेशनच्या अक्षावर फिरते. टर्निंग आणि मिलिंग प्रक्रियेबद्दल अधिक जाणून घ्या येथे .

 

पारंपारिक वळण प्रक्रियेची तुलना

 

पारंपारिक टर्निंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, CNC टर्निंग अनेक फायदे देते:

    l अधिक अचूकता आणि अचूकता

    l उत्पादकता आणि कार्यक्षमता वाढली

    l सातत्यपूर्ण आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य परिणाम

    l श्रम खर्च आणि मानवी त्रुटी कमी

    l जटिल आकार आणि रूपरेषा तयार करण्याची क्षमता

पारंपारिक वळण ऑपरेटरच्या कौशल्यावर अवलंबून असते, तर CNC टर्निंग स्वयंचलित आणि संगणक प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित केले जाते, अधिक सुसंगतता आणि अचूकता सुनिश्चित करते. CNC लेथ टूल्स राखण्याबद्दल अधिक अंतर्दृष्टी मिळवा लेथसाठी साधने आणि सीएनसी लेथ टूल्स राखण्यासाठी टिपा - टीम एमएफजी .

 

सीएनसी टर्निंग मशीनचे प्रमुख घटक

 

सीएनसी टर्निंग मशीनमध्ये अनेक प्रमुख घटक असतात जे टर्निंग प्रक्रिया करण्यासाठी एकत्र काम करतात:

 

1. स्पिंडल

 

स्पिंडल उच्च वेगाने वर्कपीस फिरवण्यासाठी जबाबदार आहे. हे मोटरद्वारे चालविले जाते आणि विशिष्ट गती आणि दिशानिर्देशांवर फिरण्यासाठी प्रोग्राम केले जाऊ शकते.

 

2. चक

 

चक हे क्लॅम्पिंग यंत्र आहे जे टर्निंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीस सुरक्षितपणे ठेवते. हे स्पिंडलला जोडलेले आहे आणि ते स्वहस्ते किंवा स्वयंचलितपणे ऑपरेट केले जाऊ शकते.

 

3. बुर्ज

 

बुर्ज हे फिरणारे टूल धारक आहे जे एकाधिक कटिंग टूल्स ठेवू शकते. हे उपकरणात द्रुत बदल करण्यास अनुमती देते आणि मॅन्युअल हस्तक्षेपाशिवाय मशीनला विविध ऑपरेशन्स करण्यास सक्षम करते.

 

4. पलंग

 

बेड हा सीएनसी टर्निंग मशीनचा पाया आहे. हे स्पिंडल, चक आणि बुर्जसाठी एक स्थिर आधार प्रदान करते, अचूक आणि अचूक मशीनिंग सुनिश्चित करते.

 

5. नियंत्रण पॅनेल

 

कंट्रोल पॅनल हे ऑपरेटर आणि CNC टर्निंग मशीनमधील इंटरफेस आहे. हे ऑपरेटरला प्रोग्राम इनपुट करण्यास, सेटिंग्ज समायोजित करण्यास आणि मशीनिंग प्रक्रियेचे निरीक्षण करण्यास अनुमती देते.

 

इतर महत्त्वाचे घटक आणि त्यांची कार्ये

 

वर नमूद केलेल्या प्रमुख घटकांव्यतिरिक्त, सीएनसी टर्निंग मशीनमध्ये त्याच्या कार्यक्षमतेत आणि कार्यक्षमतेत योगदान देणारे इतर आवश्यक भाग देखील समाविष्ट आहेत:

 

1. हेडस्टॉक

 

हेडस्टॉक मशीनच्या डाव्या बाजूला स्थित आहे आणि मुख्य स्पिंडल, ड्राइव्ह मोटर आणि गिअरबॉक्स ठेवतो. स्पिंडलला पॉवर आणि रोटेशनल मोशन प्रदान करण्यासाठी ते जबाबदार आहे.

 

2. फीड गियरबॉक्स

 

फीड गिअरबॉक्स, ज्याला 'नॉर्टन गिअरबॉक्स' असेही म्हणतात, कटिंग टूलचा फीड दर नियंत्रित करतो. हे उपकरण वर्कपीसच्या बाजूने कोणत्या गतीने फिरते हे निर्धारित करते, ज्यामुळे पृष्ठभागाची समाप्ती आणि सामग्री काढण्याच्या दरावर परिणाम होतो.

 

3. टेलस्टॉक

 

टेलस्टॉक हेडस्टॉकच्या विरुद्ध स्थित आहे आणि वर्कपीसच्या मुक्त टोकाला समर्थन देते. वेगवेगळ्या लांबीच्या वर्कपीस सामावून घेण्यासाठी ते बेडच्या बाजूने हलवले जाऊ शकते आणि मशीनिंग दरम्यान विक्षेपण टाळण्यासाठी अतिरिक्त समर्थन प्रदान करते.

 

सीएनसी टर्निंग कसे कार्य करते?

 

सीएनसी टर्निंग ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये कच्च्या वर्कपीसचे अचूकपणे मशीन केलेल्या भागामध्ये रूपांतर करण्यासाठी अनेक चरणांचा समावेश होतो.

 

सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया

 

सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया चार मुख्य चरणांमध्ये विभागली जाऊ शकते:

 

1. वर्कपीस लोड करत आहे

 

सीएनसी टर्निंग प्रक्रियेतील पहिली पायरी म्हणजे वर्कपीस मशीनमध्ये लोड करणे. वर्कपीस सामान्यत: चकच्या जागी ठेवली जाते, जी सामग्री सुरक्षितपणे पकडते. अचूक मशीनिंग आणि सुरक्षिततेसाठी योग्य वर्कपीस प्लेसमेंट महत्त्वपूर्ण आहे.

 

2. कटिंग टूल्स निवडणे आणि माउंट करणे

 

वर्कपीस लोड झाल्यानंतर, योग्य कटिंग टूल्स निवडणे आणि टूल बुर्जमध्ये माउंट करणे आवश्यक आहे. कटिंग टूल्सची निवड मशिन केलेल्या सामग्रीवर, इच्छित आकारावर आणि आवश्यक पृष्ठभागावर अवलंबून असते. साधने सामान्यत: टूल धारकांद्वारे ठेवली जातात, जी विशिष्ट इन्सर्ट भूमितीसाठी डिझाइन केलेली असतात.

कटिंग टूल मटेरियल	योग्य वर्कपीस साहित्य
कार्बाइड	धातू, प्लास्टिक, लाकूड
सिरॅमिक्स	कठोर धातू, उच्च-तापमान मिश्र धातु
लेपित साधने	धातू, अपघर्षक साहित्य

3. सीएनसी टर्निंग मशीनचे प्रोग्रामिंग

 

वर्कपीस आणि कटिंग टूल्ससह, पुढील पायरी म्हणजे CNC टर्निंग मशीन प्रोग्राम करणे. यामध्ये जी-कोड म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या सूचनांचा एक संच तयार करणे समाविष्ट आहे, जे मशीनला कटिंग टूल्स आणि वर्कपीस कसे हलवायचे ते सांगते. प्रोग्राममध्ये माहिती समाविष्ट आहे जसे की:

    l स्पिंडल गती

    l फीड दर

    l कटिंग खोली

    l साधन मार्ग

आधुनिक सीएनसी टर्निंग मशीनमध्ये सहसा वापरकर्ता-अनुकूल इंटरफेस असतात आणि ते CAD मॉडेल आयात करू शकतात, ज्यामुळे प्रोग्रामिंग अधिक कार्यक्षम आणि अचूक होते.

 

4. टर्निंग ऑपरेशन कार्यान्वित करणे

 

प्रोग्राम लोड झाल्यानंतर, CNC टर्निंग मशीन टर्निंग ऑपरेशन कार्यान्वित करण्यासाठी तयार आहे. मशीन प्रोग्राम केलेल्या सूचनांचे पालन करते, कटिंग टूल्स आणि वर्कपीस निर्दिष्ट केल्यानुसार हलवते. टर्निंग ऑपरेशनच्या मुख्य पैलूंमध्ये हे समाविष्ट आहे:

    l वर्कपीस रोटेशन

    l X आणि Z अक्षांसह साधनांची हालचाल

    l साहित्य काढणे

जसजसे टर्निंग ऑपरेशन पुढे जाते, कटिंग टूल्स वर्कपीसमधून सामग्री काढून टाकतात, हळूहळू त्यास इच्छित स्वरूपात आकार देतात. जोपर्यंत अंतिम आकार प्राप्त होत नाही तोपर्यंत मशीन प्रोग्राम केलेल्या साधन मार्गांचे अनुसरण करत राहते.

संपूर्ण सीएनसी टर्निंग प्रक्रियेदरम्यान, अचूकता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी मशीनची नियंत्रण प्रणाली सतत कटिंग पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करते आणि समायोजित करते. ही क्लोज-लूप फीडबॅक सिस्टम सीएनसी टर्निंगचा एक प्रमुख फायदा आहे, उच्च अचूकता आणि पुनरावृत्ती सक्षम करते.

अधिक तपशीलवार समजून घेण्यासाठी, सर्वसमावेशक संसाधनांसह आपले ज्ञान विस्तृत करा CNC मास्टरी: टर्निंग आणि मिलिंग प्रक्रिया समजून घेणे - TEAM MFG आणि आवश्यक शोधा लेथसाठी साधने आणि सीएनसी लेथ टूल्स राखण्यासाठी टिपा - टीम एमएफजी.

 

सामान्य सीएनसी टर्निंग ऑपरेशन्स आणि त्यांची तत्त्वे

 

सीएनसी टर्निंग मशीन वर्कपीसवर विविध वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी विस्तृत ऑपरेशन्स करण्यास सक्षम आहेत. प्रत्येक ऑपरेशनचे स्वतःचे सिद्धांत आणि तंत्रे असतात, जे इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी आवश्यक असतात.

 

1. तोंड देत

 

फेसिंग ही वर्कपीसच्या शेवटी एक सपाट पृष्ठभाग तयार करण्याची प्रक्रिया आहे. कटिंग टूल रोटेशनच्या अक्षावर लंब सरकते, वर्कपीसच्या दर्शनी भागातून सामग्री काढून टाकते. हे ऑपरेशन सुनिश्चित करते की वर्कपीसचा शेवट गुळगुळीत आणि सपाट आहे.

 

2. बाहेरील व्यास वळण

 

बाहेरील व्यास टर्निंग, ज्याला OD टर्निंग देखील म्हणतात, त्यात वर्कपीसच्या बाह्य पृष्ठभागावरील सामग्री काढून टाकणे समाविष्ट असते. कटिंग टूल रोटेशनच्या अक्षाच्या समांतर फिरते, वर्कपीसला इच्छित व्यासापर्यंत आकार देते. हे ऑपरेशन सरळ, टॅपर्ड किंवा कंटूर केलेले पृष्ठभाग तयार करू शकते.

 

3. कंटाळवाणे

 

कंटाळवाणे म्हणजे वर्कपीसमध्ये आधीच अस्तित्वात असलेले छिद्र मोठे करण्याची प्रक्रिया. कटिंग टूल, ज्याला कंटाळवाणा बार म्हणतात, भोकमध्ये घातला जातो आणि रोटेशनच्या अक्षासह फिरतो, भोकच्या आतील भागातून सामग्री काढून टाकतो. कंटाळवाणे भोक व्यास आणि पृष्ठभाग समाप्त तंतोतंत नियंत्रण करण्यास परवानगी देते.

 

4. थ्रेडिंग

 

थ्रेडिंगमध्ये वर्कपीसच्या अंतर्गत किंवा बाह्य पृष्ठभागावर हेलिकल ग्रूव्ह तयार करणे समाविष्ट आहे. कटिंग टूल, विशिष्ट प्रोफाइलसह, रोटेशनच्या अक्षावर अचूक कोनात फिरते आणि थ्रेड तयार करण्यासाठी पिच करते. सीएनसी टर्निंग मशीन विविध प्रकारचे धागे तयार करू शकतात, यासह:

    l युनिफाइड थ्रेड्स (UNC, UNF)

    l मेट्रिक थ्रेड्स

    l ACME थ्रेड्स

    l बट्रेस धागे

 

5. ग्रूव्हिंग

 

ग्रूव्हिंग ही वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अरुंद, सरळ-बाजूचे कट तयार करण्याची प्रक्रिया आहे. कटिंग टूल, ज्याला ग्रूव्हिंग टूल म्हणतात, रोटेशनच्या अक्षावर लंब सरकते, विशिष्ट रुंदी आणि खोलीचे खोबणी कापते. ओ-रिंग सीट्स, स्नॅप रिंग ग्रूव्ह आणि इतर तत्सम वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी ग्रूव्हिंगचा वापर केला जातो.

 

6. विभाजन

 

पार्टिंग, ज्याला कट-ऑफ देखील म्हणतात, कच्च्या स्टॉक मटेरियलपासून तयार भाग वेगळे करण्याची प्रक्रिया आहे. कटिंग टूल, ज्याला पार्टिंग टूल म्हणतात, वर्कपीसचा संपूर्ण व्यास कापून रोटेशनच्या अक्षावर लंब सरकते. पार्टिंग हे सामान्यत: वर्कपीसवर केलेले अंतिम ऑपरेशन असते.

 

7. Knurling

 

Knurling ही एक प्रक्रिया आहे जी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर नमुनायुक्त पोत तयार करते. नर्लिंग टूल, ज्याच्या चाकांवर विशिष्ट पॅटर्न आहे, ते फिरत्या वर्कपीसवर दाबले जाते, पृष्ठभागावर नमुना छापते. Knurling अनेकदा पकड सुधारण्यासाठी किंवा सजावटीच्या हेतूने वापरले जाते.

बद्दल सखोल माहिती शोधा नुरलिंग कलेचे अनावरण करणे: प्रक्रिया, नमुने आणि ऑपरेशन्सचे सर्वसमावेशक अन्वेषण - TEAM MFG .

ऑपरेशन	साधन गती	उद्देश
तोंड देत	अक्षावर लंब	सपाट पृष्ठभाग तयार करा
OD टर्निंग	अक्षाच्या समांतर	आकार बाह्य व्यास
कंटाळवाणे	अक्षाच्या समांतर	छिद्र मोठे करा
थ्रेडिंग	हेलिकल मार्ग	धागे तयार करा
ग्रूव्हिंग	अक्षावर लंब	अरुंद खोबणी कापून टाका
विभाजन	अक्षावर लंब	तयार झालेला भाग वेगळा करा
Knurling	पृष्ठभागावर दाबले	टेक्सचर पॅटर्न तयार करा

प्रत्येक CNC टर्निंग ऑपरेशनमागील तत्त्वे समजून घेऊन, उत्पादक वर्कपीसवर अचूक आणि जटिल वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी योग्य तंत्रे आणि साधने निवडू शकतात. 

सीएनसी टर्निंगसाठी उपयुक्त साहित्य

 

सीएनसी टर्निंग ही एक अष्टपैलू मशीनिंग प्रक्रिया आहे ज्याचा वापर मोठ्या प्रमाणात सामग्री तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. सामग्रीची निवड अनुप्रयोगाच्या विशिष्ट आवश्यकतांवर अवलंबून असते, जसे की सामर्थ्य, टिकाऊपणा आणि यंत्रक्षमता. येथे काही सामान्य सामग्री आहेत जी सीएनसी टर्निंगसाठी योग्य आहेत:

 

1. धातू

 

सीएनसी टर्निंगमध्ये सर्वात जास्त वापरले जाणारे साहित्य त्यांच्या ताकद, टिकाऊपणा आणि उत्कृष्ट यंत्रक्षमतेमुळे धातू आहेत. काही लोकप्रिय धातूंमध्ये हे समाविष्ट आहे:

    l ॲल्युमिनियम: त्याच्या हलक्या वजनाच्या गुणधर्मांसाठी आणि चांगल्या यंत्रक्षमतेसाठी ओळखले जाणारे, ॲल्युमिनियम बहुतेक वेळा एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते.

    l स्टील: त्याच्या उच्च शक्ती आणि कणखरपणामुळे, स्टीलचा वापर मशीनचे भाग, साधने आणि संरचनात्मक घटक तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.

    l पितळ: तांबे आणि झिंकचा हा मिश्रधातू उत्तम यंत्रक्षमता आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करतो, ज्यामुळे ते सजावटीच्या आणि यांत्रिक घटकांसाठी योग्य बनते.

    l टायटॅनियम: मशीनसाठी अधिक कठीण असूनही, टायटॅनियमचे उच्च सामर्थ्य-ते-वजन गुणोत्तर आणि गंज प्रतिकार यामुळे ते एरोस्पेस आणि वैद्यकीय अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनते.

 

2. प्लास्टिक

 

CNC टर्निंग वापरून प्लॅस्टिक हे साहित्याचा आणखी एक गट आहे ज्याला सहज मशीन करता येते. त्यांचे हलके, कमी किमतीचे आणि इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन गुणधर्म त्यांना विविध अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनवतात. सीएनसी टर्निंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या काही सामान्य प्लास्टिकमध्ये हे समाविष्ट आहे:

l नायलॉन: त्याच्या उच्च सामर्थ्यासाठी आणि पोशाख प्रतिरोधकतेसाठी ओळखले जाते, नायलॉनचा वापर अनेकदा गीअर्स, बेअरिंग्ज आणि इतर यांत्रिक भागांसाठी केला जातो.

l Acetal: हे अभियांत्रिकी प्लास्टिक उत्कृष्ट मितीय स्थिरता आणि रासायनिक प्रतिकार देते, ज्यामुळे ते अचूक घटकांसाठी योग्य बनते.

l डोकावून पाहणे: पॉलीथेरेथेरकेटोन (पीईके) हे उच्च-कार्यक्षमतेचे प्लास्टिक आहे जे उच्च तापमानाला तोंड देऊ शकते आणि बहुतेक वेळा एरोस्पेस आणि वैद्यकीय उद्योगांमध्ये वापरले जाते.

 

3. लाकूड

 

धातू आणि प्लॅस्टिकपेक्षा कमी सामान्य असताना, लाकूड देखील सीएनसी टर्निंग वापरून मशिन केले जाऊ शकते. ओक, मॅपल आणि चेरी सारख्या हार्डवुड्सचा वापर अनेकदा सजावटीच्या वस्तू, फर्निचरचे घटक आणि वाद्ये तयार करण्यासाठी केला जातो.

 

4. संमिश्र

 

संमिश्र साहित्य, जे वेगवेगळ्या गुणधर्मांसह दोन किंवा अधिक साहित्य एकत्र करून तयार केले जातात, ते देखील CNC टर्निंग वापरून मशीन केले जाऊ शकतात. हे साहित्य सामर्थ्य, हलके आणि गंज प्रतिकार यांचे अद्वितीय संयोजन देतात. काही उदाहरणांचा समावेश आहे:

l कार्बन फायबर प्रबलित पॉलिमर (CFRP): एरोस्पेस आणि उच्च-कार्यक्षमता अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते.

l ग्लास फायबर प्रबलित पॉलिमर (GFRP): अनेकदा ऑटोमोटिव्ह आणि सागरी उद्योगांमध्ये वापरले जाते.

 

साहित्य	फायदे	अर्ज
धातू	सामर्थ्य, टिकाऊपणा, यंत्रक्षमता	मशीनचे भाग, साधने, संरचनात्मक घटक
प्लास्टिक	हलके, कमी किमतीचे, इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन	गीअर्स, बेअरिंग्ज, अचूक घटक
लाकूड	सौंदर्यशास्त्र, नैसर्गिक गुणधर्म	सजावटीच्या वस्तू, फर्निचर, वाद्ये
संमिश्र	सामर्थ्य, हलके, गंज प्रतिकार	एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, सागरी उद्योग

 

सीएनसी टर्निंगचे फायदे

 

CNC टर्निंग हे पारंपारिक टर्निंग पद्धतींपेक्षा अनेक फायदे देते, ज्यामुळे आधुनिक उत्पादनात ही एक आवश्यक प्रक्रिया बनते. अचूकता आणि पुनरावृत्ती करण्यापासून ते किफायतशीरपणा आणि अष्टपैलुत्वापर्यंत, सीएनसी टर्निंग अनेक फायदे प्रदान करते जे उत्पादकांना उच्च-गुणवत्तेचे भाग कार्यक्षमतेने तयार करण्यात मदत करतात.

 

A.  अचूकता आणि अचूकता

 

CNC टर्निंगचा सर्वात लक्षणीय फायदा म्हणजे अपवादात्मक अचूकता आणि अचूकतेसह भाग तयार करण्याची क्षमता. CNC टर्निंग मशीन्स उच्च-रिझोल्यूशन एन्कोडर आणि सर्वो मोटर्ससह सुसज्ज आहेत जे अचूक साधन हालचाली आणि स्थिती सक्षम करतात.

अचूकतेची ही पातळी उत्पादकांना घट्ट सहिष्णुतेसह भाग तयार करण्यास अनुमती देते, बहुतेकदा मायक्रॉनमध्ये मोजले जाते.

 

B.  पुनरावृत्तीक्षमता

 

सीएनसी टर्निंग एकाधिक उत्पादन रनमध्ये सातत्यपूर्ण परिणाम सुनिश्चित करते. एकदा CNC प्रोग्राम विकसित आणि चाचणी झाल्यानंतर, मशीन कोणत्याही फरकांशिवाय एकसारखे भाग पुनरुत्पादित करू शकते.

उत्पादनाची गुणवत्ता राखण्यासाठी आणि ग्राहकांच्या वैशिष्ट्यांची पूर्तता करण्यासाठी ही पुनरावृत्ती योग्यता महत्त्वपूर्ण आहे. CNC टर्निंगसह, उत्पादक स्क्रॅपचे दर कमी करू शकतात आणि पुन्हा काम करू शकतात, ज्यामुळे उत्पादकता वाढते आणि खर्चात बचत होते.

 

C.  जलद उत्पादन वेळ

 

मॅन्युअल टर्निंगच्या तुलनेत, सीएनसी टर्निंगमुळे उत्पादनाची वेळ लक्षणीयरीत्या कमी होते. सीएनसी टर्निंग मशीन उच्च वेगाने आणि फीड दरांवर काम करू शकतात, ज्यामुळे जलद सामग्री काढणे आणि कमी सायकल वेळ मिळू शकतो.

याव्यतिरिक्त, सीएनसी टर्निंग सेंटर्समध्ये अनेकदा स्वयंचलित टूल चेंजर्स आणि मल्टी-एक्सिस क्षमता असतात, ज्यामुळे मशीनला एकाच सेटअपमध्ये अनेक ऑपरेशन्स करता येतात. हे मॅन्युअल साधन बदलांची गरज काढून टाकते आणि एकूण उत्पादन वेळ कमी करते.

 

D.  खर्च-प्रभावीता

 

सीएनसी टर्निंग हा एक किफायतशीर उत्पादन उपाय आहे, विशेषत: उच्च-आवाज उत्पादनासाठी. सीएनसी टर्निंगशी संबंधित वाढलेली कार्यक्षमता आणि कमी कामगार आवश्यकता यामुळे प्रति-युनिट खर्च कमी होतो.

शिवाय, CNC टर्निंगची अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता सामग्रीचा कचरा आणि भंगार कमी करते, एकूण खर्च बचतीस हातभार लावते.

 

E.  अष्टपैलुत्व

 

सीएनसी टर्निंग मशीन अत्यंत अष्टपैलू असतात आणि त्यामध्ये धातू, प्लास्टिक आणि कंपोझिटसह विस्तृत सामग्री सामावून घेता येते. ते फेसिंग, कंटाळवाणे, थ्रेडिंग आणि ग्रूव्हिंग यासारखे विविध वळण ऑपरेशन देखील करू शकतात, ज्यामुळे उत्पादकांना एकाधिक वैशिष्ट्यांसह जटिल भाग तयार करता येतात.

सीएनसी टर्निंगची लवचिकता उत्पादकांना बदलत्या उत्पादनांच्या गरजा आणि बाजाराच्या मागणीशी जुळवून घेण्यास सक्षम करते.

 

F.  कमी झालेल्या कामगार आवश्यकता

 

सीएनसी टर्निंग मशीनिंग प्रक्रियेस स्वयंचलित करते, शारीरिक श्रमाची आवश्यकता कमी करते. एकदा CNC प्रोग्राम तयार झाल्यानंतर, एकच ऑपरेटर अनेक मशीन्सची देखरेख करू शकतो, ज्यामुळे उत्पादकता वाढते आणि कामगार खर्च कमी होतो.

CNC टर्निंगचे स्वयंचलित स्वरूप मानवी चुकांचा धोका कमी करते, सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करते आणि कुशल मॅन्युअल ऑपरेटरची आवश्यकता कमी करते.

फायदा	लाभ
अचूकता आणि अचूकता	घट्ट सहनशीलता, उच्च-गुणवत्तेचे भाग
पुनरावृत्तीक्षमता	सातत्यपूर्ण परिणाम, कमी स्क्रॅप आणि पुन्हा काम
जलद उत्पादन वेळा	लहान सायकल वेळा, उत्पादकता वाढली
खर्च-प्रभावीता	कमी प्रति-युनिट खर्च, कमी सामग्री कचरा
अष्टपैलुत्व	विविध साहित्य आणि ऑपरेशन्स सामावून घेतात
कमी कामगार आवश्यकता	वाढीव उत्पादकता, कमी श्रम खर्च

 

सीएनसी टर्निंग वि सीएनसी मिलिंग

 

सीएनसी टर्निंग आणि सीएनसी मिलिंग या दोन्ही वजाबाकी उत्पादन प्रक्रिया आहेत. तथापि, त्यांच्यात काही मुख्य फरक आहेत. चला हे फरक एक्सप्लोर करू आणि प्रत्येक प्रक्रिया कधी वापरायची ते समजून घेऊ.

 

A.  प्रक्रियेतील फरक

 

CNC टर्निंगमध्ये, कटिंग टूल स्थिर असताना वर्कपीस फिरते. सामग्री काढून टाकण्यासाठी टूल वर्कपीसच्या अक्षावर फिरते. सीएनसी मिलिंगमध्ये, कटिंग टूल फिरते आणि अनेक अक्षांसह फिरते. वर्कपीस स्थिर राहते.

 

B.  वर्कपीस अभिमुखता

 

सीएनसी टर्निंग सामान्यत: वर्कपीस दोन केंद्रांमध्ये किंवा चकमध्ये आडवे ठेवते. ते वर्कपीसला त्याच्या अक्षाभोवती फिरवते. सीएनसी मिलिंग वर्कपीसला टेबल किंवा फिक्स्चरवर सुरक्षित करते. हे वर्कपीस फिरवत नाही.

 

C.  कटिंग टूलची हालचाल

 

सीएनसी टर्निंगमध्ये, कटिंग टूल Z-अक्ष (रोटेशनचा अक्ष) आणि X-अक्ष (Z-अक्षावर लंब) सोबत रेषीयपणे फिरते. सीएनसी मिलिंगमध्ये, कटिंग टूल X, Y आणि Z अक्षांवर एकाच वेळी फिरू शकते. हे अधिक जटिल आकार आणि आकृतिबंधांना अनुमती देते.

 

D.  प्रत्येक प्रक्रियेसाठी सर्वोत्तम अनुकूल असलेले अर्ज

 

सीएनसी टर्निंग बेलनाकार किंवा अक्षीय सममितीय भाग तयार करण्यासाठी आदर्श आहे. यामध्ये शाफ्ट, बुशिंग आणि स्पेसर समाविष्ट आहेत. जटिल भूमितीसह भाग तयार करण्यासाठी सीएनसी मिलिंग अधिक योग्य आहे. यामध्ये मोल्ड, डाय आणि एरोस्पेस घटक समाविष्ट आहेत.

प्रक्रिया	वर्कपीस अभिमुखता	कटिंग टूलची हालचाल	ठराविक अनुप्रयोग
सीएनसी टर्निंग	क्षैतिज, त्याच्या अक्षाभोवती फिरते	Z-अक्ष आणि X-अक्षासह रेखीय	बेलनाकार किंवा अक्षीय सममितीय भाग
सीएनसी मिलिंग	स्थिर, टेबल किंवा फिक्स्चरवर सुरक्षित	एकाच वेळी मल्टी-अक्ष (X, Y, आणि Z)	जटिल भूमिती असलेले भाग

सीएनसी टर्निंग आणि सीएनसी मिलिंग दरम्यान निर्णय घेताना, खालील घटकांचा विचार करा:

    l भाग भूमिती आणि आकार

    l आवश्यक सहिष्णुता आणि पृष्ठभाग समाप्त

    l उत्पादन खंड आणि आघाडी वेळ

    l उपलब्ध उपकरणे आणि टूलिंग

सीएनसी टर्निंग मशीनचे प्रकार

 

सीएनसी टर्निंग मशीन विविध उत्पादन गरजा पूर्ण करण्यासाठी विविध कॉन्फिगरेशनमध्ये येतात. चला CNC टर्निंग मशीनचे मुख्य प्रकार आणि त्यांची क्षमता शोधूया.

 

A.  2-अक्ष CNC लेथ्स

 

2-अक्ष CNC लेथ हे CNC टर्निंग मशीनचे सर्वात मूलभूत प्रकार आहेत. त्यांच्याकडे गतीचे दोन अक्ष आहेत: एक्स-अक्ष (क्रॉस स्लाइड) आणि Z-अक्ष (रेखांशाचा फीड). फेसिंग, कंटाळवाणे आणि थ्रेडिंग यासारख्या साध्या टर्निंग ऑपरेशनसाठी ही मशीन योग्य आहेत.

 

B.  मल्टी-एक्सिस CNC टर्निंग सेंटर्स

 

मल्टी-एक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर्स अधिक क्लिष्ट मशीनिंग ऑपरेशन्स सक्षम करून, गतीचे अतिरिक्त अक्ष देतात.

 

1.  3-अक्ष

 

3-अक्ष CNC टर्निंग सेंटर्समध्ये अतिरिक्त रोटरी अक्ष असतो, ज्याला C-अक्ष म्हणतात. हे वर्कपीसवर ड्रिलिंग, टॅपिंग आणि स्लॉटिंग सारख्या मिलिंग ऑपरेशन्ससाठी परवानगी देते.

 

2.  4-अक्ष

 

4-अक्ष CNC टर्निंग सेंटर्स X, Z आणि C अक्षांना Y-अक्ष जोडतात. Y-अक्ष ऑफ-सेंटर मिलिंग ऑपरेशन्ससाठी परवानगी देतो, ज्यामुळे अधिक जटिल भूमिती तयार करणे शक्य होते.

 

3.  5-अक्ष

 

5-अक्ष CNC टर्निंग सेंटर्समध्ये X, Y आणि Z अक्षांसह दोन अतिरिक्त रोटरी अक्ष (A आणि B) असतात. हे कॉन्फिगरेशन वर्कपीसच्या अनेक बाजूंचे एकाचवेळी मशीनिंग सक्षम करते, एकाधिक सेटअपची आवश्यकता कमी करते.

 

C.  अनुलंब विरुद्ध क्षैतिज CNC टर्निंग मशीन्स

 

स्पिंडलच्या अभिमुखतेवर आधारित सीएनसी टर्निंग मशीनचे वर्गीकरण देखील केले जाऊ शकते.

अनुलंब सीएनसी टर्निंग मशीनमध्ये स्पिंडल अनुलंब अनुलंब असतात. ते मोठ्या, जड वर्कपीससाठी आदर्श आहेत, कारण अनुलंब अभिमुखता गुरुत्वाकर्षणामुळे होणारे विक्षेपण कमी करण्यास मदत करते.

क्षैतिज CNC टर्निंग मशीनमध्ये स्पिंडल क्षैतिज दिशेने असते. ते सीएनसी टर्निंग मशीनचे सर्वात सामान्य प्रकार आहेत आणि वर्कपीस आणि अनुप्रयोगांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी योग्य आहेत.

मशीन प्रकार	गतीची अक्ष	क्षमता
2-अक्ष CNC लेथ	X, Z	साधे टर्निंग ऑपरेशन्स
3-अक्ष CNC टर्निंग सेंटर	X, Z, C	टर्निंग आणि मिलिंग ऑपरेशन्स
4-अक्ष CNC टर्निंग सेंटर	X, Y, Z, C	ऑफ-सेंटर मिलिंग, जटिल भूमिती
5-अक्ष CNC टर्निंग सेंटर	X, Y, Z, A, B	अनेक बाजूंचे एकाचवेळी मशीनिंग
अनुलंब सीएनसी टर्निंग मशीन	स्पिंडल ओरिएंटेड अनुलंब	मोठ्या, जड workpieces
क्षैतिज CNC टर्निंग मशीन	स्पिंडल ओरिएंटेड क्षैतिज	वर्कपीस आणि अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी

सीएनसी टर्निंग मशीन निवडताना, भागांची जटिलता, उत्पादन मात्रा आणि उपलब्ध मजल्यावरील जागा यासारख्या घटकांचा विचार करा. तुमच्या अर्जासाठी योग्य मशीन निवडल्याने कार्यक्षमता आणि उत्पादकता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते.

 

सीएनसी टर्निंग गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक

 

CNC टर्निंगमध्ये उच्च-गुणवत्तेचे परिणाम प्राप्त करण्यासाठी अनेक महत्त्वपूर्ण घटकांचा काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे. हे घटक मशीनिंग प्रक्रियेवर आणि उत्पादनाच्या अंतिम गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम करू शकतात. चला यापैकी काही घटकांचा तपशीलवार शोध घेऊया.

 

A.  कटिंग पॅरामीटर्स

 

कटिंग कंडिशन स्थिर मशीनिंग राखण्यासाठी आणि टूल पोशाख कमी करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी, तांत्रिक हँडबुक आणि टूल उत्पादकाच्या वैशिष्ट्यांनुसार कटिंग पॅरामीटर्स, जसे की कटिंग स्पीड आणि फीड रेट सेट करण्याची शिफारस केली जाते.

 

B.  साधन साहित्य आणि भूमिती

 

CNC टर्निंगमध्ये कटिंग कार्यक्षमता आणि स्थिरता राखण्यासाठी कटिंग टूल्सची निवड आवश्यक आहे. इन्सर्टच्या भूमितीवर आधारित योग्य टूल धारक निवडणे महत्वाचे आहे. याव्यतिरिक्त, इच्छित गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी विशिष्ट अनुप्रयोगावर अवलंबून, योग्य साधन सामग्री, जसे की कार्बाइड, सिरॅमिक्स किंवा कोटेड टूल्स निवडणे महत्वाचे आहे.

 

C.  वर्कपीस साहित्य गुणधर्म

 

वर्कपीस सामग्रीचे गुणधर्म मशीनिंग प्रक्रियेवर आणि परिणामी गुणवत्तेवर मोठ्या प्रमाणात प्रभाव टाकू शकतात. मशीनिंग दरम्यान भिन्न गुणधर्मांसह भिन्न सामग्री भिन्न प्रकारे वागतात. कठोरता आणि यंत्रक्षमता यासारखी भौतिक वैशिष्ट्ये समजून घेणे ही योग्य कटिंग परिस्थिती आणि इष्टतम परिणामांसाठी साधने निवडण्याची गुरुकिल्ली आहे.

 

D.  मशीनची कडकपणा आणि थर्मल विकृती

 

CNC टर्निंग मशीनची स्थिरता आणि शक्ती हे मुख्य घटक आहेत जे उत्पादन प्रक्रियेची अचूकता आणि उत्पादकता प्रभावित करतात. एक कठोर मशीन रचना कंपन आणि विक्षेपण कमी करण्यास मदत करते, परिणामी पृष्ठभाग पूर्ण आणि मितीय अचूकता सुधारते. संपूर्ण मशीनिंग प्रक्रियेत सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित मशीनची देखभाल आणि थर्मल विकृतीचे योग्य व्यवस्थापन आवश्यक आहे.

 

E.  कटिंग फ्लुइड्सचा वापर

 

जरी नेहमी स्पष्टपणे नमूद केलेले नसले तरी, कटिंग फ्लुइड्सचा वापर CNC वळलेल्या भागांच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम करू शकतो. कटिंग फ्लुइड्स उष्णतेची निर्मिती कमी करण्यास मदत करतात, उपकरणाचा पोशाख कमी करतात आणि चिप निर्वासन सुधारतात. वर्कपीस सामग्री आणि मशीनिंग परिस्थितीवर आधारित योग्य कटिंग फ्लुइड निवडणे मशीनिंग प्रक्रियेला अनुकूल करण्यासाठी आणि इच्छित गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

मध्ये CNC मशीनिंग सहनशीलतेबद्दल अधिक जाणून घ्या CNC मशीनिंग सहनशीलता समजून घेणे  आणि त्यातील फायदे आणि आव्हाने शोधणे CNC मशीनिंग: फायदे आणि तोटे - TEAM MFG.

घटक	मुख्य विचार
कटिंग पॅरामीटर्स	तांत्रिक मार्गदर्शक तत्त्वे आणि साधन निर्मात्याच्या शिफारशींनुसार सेट करा
साधन साहित्य आणि भूमिती	घाला भूमिती आणि अनुप्रयोगावर आधारित योग्य साधन धारक आणि साहित्य निवडा
वर्कपीस साहित्य गुणधर्म	योग्य कटिंग परिस्थिती आणि साधने निवडण्यासाठी सामग्रीची वैशिष्ट्ये समजून घ्या
मशीनची कडकपणा आणि थर्मल विकृती	मशीनची स्थिरता राखा आणि सातत्यपूर्ण गुणवत्तेसाठी थर्मल विकृती व्यवस्थापित करा
कटिंग फ्लुइड्सचा वापर	उष्णता कमी करण्यासाठी, उपकरणाचा पोशाख कमी करण्यासाठी आणि चिप निर्वासन सुधारण्यासाठी योग्य कटिंग फ्लुइड्स निवडा

 

या घटकांची कार्ये समजून घेऊन, ऑपरेटर सीएनसी टर्निंग प्रक्रियेस अनुकूल करू शकतात, योग्य देखभाल सुनिश्चित करू शकतात आणि इच्छित परिणाम सातत्याने प्राप्त करू शकतात.

 

सीएनसी टर्निंगचे अनुप्रयोग

 

सीएनसी टर्निंग ही एक अत्यंत फायदेशीर प्रक्रिया आहे जी विविध उद्योगांमध्ये वापरली जाते. हे उत्पादन घटकांमध्ये अचूकता, वेग आणि किफायतशीरपणा देते. येथे काही प्रमुख क्षेत्रे आहेत जी CNC टर्निंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर करतात:

 

A.  ऑटोमोटिव्ह उद्योग

 

ऑटोमोटिव्ह उद्योग गंभीर घटक तयार करण्यासाठी CNC वळणावर मोठ्या प्रमाणावर अवलंबून असतो जसे की:

    l सिलेंडर ब्लॉक्स

    l कॅमशाफ्ट

    l ब्रेक रोटर्स

    l गीअर्स

    l शाफ्ट

सीएनसी टर्निंग उच्च अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता सुनिश्चित करते, जे वाहनांच्या सुरळीत कार्यासाठी आवश्यक आहे. ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स आणि कॉम्पोनंट्स मॅन्युफॅक्चरिंग - TEAM MFG.

 

B.  एरोस्पेस उद्योग

 

एरोस्पेस क्षेत्रात, सीएनसी टर्निंग मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते:

    l जेट इंजिन घटक

    l लँडिंग गियर भाग

    l फास्टनर्स

    l हायड्रोलिक घटक

एरोस्पेस उद्योगाच्या कडक गुणवत्ता आवश्यकता सीएनसीला एक आदर्श पर्याय बनवतात. एरोस्पेस पार्ट्स आणि कॉम्पोनंट्स मॅन्युफॅक्चरिंग - TEAM MFG.

 

C.  वैद्यकीय उपकरणे

 

वैद्यकीय उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये सीएनसी टर्निंग महत्त्वपूर्ण आहे, यासह:

    l सर्जिकल उपकरणे

    l रोपण

    l दंत घटक

    l ऑर्थोपेडिक उपकरणे

प्रक्रिया कठोर वैद्यकीय मानकांची पूर्तता करणारे जटिल, उच्च-परिशुद्धता घटक तयार करण्यास परवानगी देते. वैद्यकीय उपकरण घटक उत्पादन - टीम MFG.

 

D.  ग्राहक उत्पादने

 

अनेक दैनंदिन ग्राहक उत्पादने सीएनसी टर्निंग वापरून तयार केली जातात, जसे की:

    l स्वयंपाकघरातील उपकरणे

    l प्लंबिंग फिक्स्चर

    l खेळाचे सामान

    l फर्निचर घटक

सीएनसी टर्निंगमुळे या वस्तूंचे सातत्यपूर्ण दर्जा आणि परवडण्यायोग्यतेसह मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करणे शक्य होते. ग्राहक आणि टिकाऊ वस्तूंचे उत्पादन - TEAM MFG.

 

E.  तेल आणि वायू उद्योग

 

तेल आणि वायू क्षेत्र तयार करण्यासाठी CNC टर्निंगचा वापर करते:

    l झडपा

    l फिटिंग्ज

    l ड्रिल बिट्स

    l पंप

या घटकांनी कठोर वातावरण आणि उच्च दाबांचा सामना केला पाहिजे, ज्यामुळे CNC टर्निंगची अचूकता आवश्यक आहे.

 

F.  साचा बनवणे

 

सीएनसी टर्निंगचा वापर मोल्ड बनविण्याच्या उद्योगात उत्पादनासाठी केला जातो:

    l इंजेक्शन मोल्ड्स

    l साचे उडवणे

    l कॉम्प्रेशन मोल्ड्स

प्रक्रिया घट्ट सहनशीलतेसह जटिल मोल्ड भूमिती तयार करण्यास परवानगी देते.

 

G.  इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग

 

इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात, सीएनसी टर्निंगचा वापर उत्पादनासाठी केला जातो:

    l कनेक्टर

    l गृहनिर्माण

    l उष्णता बुडते

    l स्विच

विविध सामग्रीसह कार्य करण्याची आणि लहान, गुंतागुंतीचे घटक तयार करण्याची क्षमता या क्षेत्रात CNC वळणे मौल्यवान बनवते.

सीएनसी टर्निंगची अष्टपैलुत्व, अचूकता आणि कार्यक्षमता याला अनेक उद्योगांमध्ये अपरिहार्य प्रक्रिया बनवते. तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीत त्याचे ऍप्लिकेशन्स विस्तारत राहतात, ज्यामुळे उत्पादकांना कमी खर्चात उच्च दर्जाची उत्पादने तयार करता येतात.

 

सीएनसी टर्निंग प्रोग्रामिंगची मूलभूत माहिती

 

CNC टर्निंगमध्ये प्रभुत्व मिळविण्यासाठी, त्याच्या प्रोग्रामिंग मूलभूत गोष्टी समजून घेणे महत्वाचे आहे. चला सीएनसी टर्निंग प्रोग्रामिंगच्या मुख्य पैलूंमध्ये जाऊ:

 

A.  मशीन समन्वय प्रणाली

 

मशीन समन्वय प्रणाली सीएनसी टर्निंग प्रोग्रामिंगचा पाया आहे. यात समाविष्ट आहे:

    l X-अक्ष: वर्कपीसचा व्यास दर्शवतो

    l Z-अक्ष: वर्कपीसची लांबी दर्शवते

    l C-अक्ष: स्पिंडलच्या रोटरी गतीचे प्रतिनिधित्व करतो

प्रोग्रामिंग टूल पथ आणि हालचाली अचूकपणे करण्यासाठी या अक्षांना समजून घेणे आवश्यक आहे.

 

B.  साधन भरपाई

 

सीएनसी टर्निंग प्रोग्रॅमिंगचा एक महत्त्वाचा पैलू म्हणजे टूल कॉम्पेन्सेशन. यात हे समाविष्ट आहे:

l टूल भूमिती: कटिंग टूलचा आकार आणि परिमाणे निर्दिष्ट करणे

l टूल वेअर: अचूक कट राखण्यासाठी टूल वेअरचा लेखाजोखा

l टूल नोज त्रिज्या भरपाई: कटिंग टूलच्या गोलाकार टीपसाठी समायोजित करणे

योग्य साधन भरपाई अचूक मशीनिंग सुनिश्चित करते आणि टूलचे आयुष्य वाढवते.

 

C.  निश्चित सायकल आदेश

 

स्थिर चक्र आदेश पुनरावृत्ती ऑपरेशन स्वयंचलित करून प्रोग्रामिंग सुलभ करतात. काही सामान्य निश्चित चक्रांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

    l ड्रिलिंग सायकल: G81, G82, G83

    l टॅपिंग सायकल: G84, G74

    l कंटाळवाणे सायकल: G85, G86, G87, G88, G89

या कमांड प्रोग्रामिंग वेळ कमी करतात आणि सातत्य सुधारतात.

 

D.  प्रोग्रामिंग उदाहरणे आणि विश्लेषण

 

चला एक साधे सीएनसी टर्निंग प्रोग्रामिंग उदाहरण पाहू:

 

हा कार्यक्रम:

    1. कार्य समन्वय प्रणाली सेट करते (G54)

    2. रफिंग टूल निवडते (T0101)

    3. पृष्ठभागाची स्थिर गती सेट करते आणि स्पिंडल सुरू करते (G96, M03)

    4. रफिंग सायकल (G71) करते

    5. फिनिशिंग टूलमध्ये बदल (T0202)

    6. फिनिशिंग सायकल करते (G70)

    7. सुरक्षित स्थितीत रॅपिड करते आणि स्पिंडल थांबवते (G00, M05)

    8. कार्यक्रम संपतो (M30)

यासारख्या प्रोग्रामिंग उदाहरणांचे विश्लेषण करून आणि सराव करून, तुम्ही CNC टर्निंग प्रोग्रामिंगच्या मूलभूत गोष्टी पटकन समजून घेऊ शकता आणि तुमचे स्वतःचे कार्यक्षम प्रोग्राम तयार करू शकता.

 

निष्कर्ष

 

या सर्वसमावेशक मार्गदर्शकामध्ये, आम्ही CNC टर्निंगच्या मूलभूत गोष्टींचा शोध घेतला आहे. आम्ही त्याची प्रक्रिया, ऑपरेशन्स, फायदे आणि प्रोग्रामिंग मूलभूत गोष्टी कव्हर केल्या आहेत. आम्ही सीएनसी टर्निंगचा फायदा होणाऱ्या विविध उद्योगांवर आणि सेवा प्रदाता निवडताना विचारात घेतलेल्या घटकांची देखील चर्चा केली.

l CNC टर्निंग ही एक वजाबाकी उत्पादन प्रक्रिया आहे जी दंडगोलाकार भाग तयार करते

l यात वर्कपीस फिरवणे समाविष्ट असते तर कटिंग टूल सामग्री काढून टाकते

l CNC टर्निंग उच्च अचूकता, लवचिकता, सुरक्षितता आणि जलद उत्पादन वेळा देते

l प्रोग्रामिंगच्या मूलभूत गोष्टींमध्ये मशीन समन्वय, साधन भरपाई आणि निश्चित चक्र समाविष्ट आहेत

 

उत्पादकांनी माहितीपूर्ण निर्णय घेण्यासाठी CNC वळण्याच्या क्षमता आणि मर्यादा समजून घेतल्या पाहिजेत. सीएनसी टर्निंग समजून घेतल्याने डिझाइन ऑप्टिमाइझ करणे, योग्य सामग्री निवडणे आणि इच्छित परिणाम कार्यक्षमतेने प्राप्त करणे शक्य होते.

 

तुमच्या उत्पादनांना तंतोतंत, दंडगोलाकार घटकांची आवश्यकता असल्यास, सीएनसी टर्निंग हा आदर्श उपाय असू शकतो. इंडस्ट्रीज आणि मटेरियलमध्ये त्याची अष्टपैलुत्व ही एक मौल्यवान उत्पादन प्रक्रिया बनवते. उच्च-गुणवत्तेचे परिणाम प्राप्त करण्यासाठी तुमच्या पुढील प्रकल्पासाठी CNC वळणाचा शोध घेण्याचा विचार करा.