CNC obrada revolucionirala je proizvodnu industriju, omogućujući proizvodnju preciznih i složenih dijelova s neusporedivom učinkovitošću. Među različitim procesima obrade CNC -a, CNC okretanje ističe se kao kritična operacija za stvaranje cilindričnih komponenti.
Ovaj sveobuhvatni vodič ima za cilj pružiti temeljito razumijevanje procesa okretanja CNC -a, njegovih prednosti i primjene u modernoj proizvodnji. Istražit ćemo temeljne koncepte, ključne komponente i razne operacije uključene u okretanje CNC -a.
Što se CNC okreće?
Okretanje CNC -a je subtraktivni proces proizvodnje koji uključuje korištenje alata za rezanje za uklanjanje materijala s rotirajućeg obrada, stvarajući precizne cilindrične dijelove. To je vrlo učinkovita i točna metoda za proizvodnju dijelova složenih geometrija i tijesnih tolerancija.
Definicija okretanja CNC -a
Okretanje CNC-a je postupak obrade gdje alat za rezanje u jednoj točki uklanja materijal s rotirajućeg obrada. Radni komad drži se na mjestu i rotira se velikim brzinama, dok se alat za rezanje kreće duž osi rotacije kako bi se stvorio željeni oblik. Saznajte više o procesima okretanja i glodanja ovdje .
Usporedba s tradicionalnim procesima okretanja
U usporedbi s tradicionalnim procesima skretanja, CNC okretanje nudi nekoliko prednosti:
l Veća preciznost i točnost
l Povećana produktivnost i učinkovitost
l dosljedni i ponovljivi rezultati
l smanjio troškove rada i ljudske pogreške
l Sposobnost stvaranja složenih oblika i kontura
Tradicionalno okretanje oslanja se na vještinu operatera, dok CNC okretanje automatizira i kontrolira računalni programi, osiguravajući veću dosljednost i preciznost. Steknite više uvida u održavanje alata za tokarilo CNC Alati za tokarilicu i savjete za održavanje CNC alata za tokarilo - tim MFG .
Ključne komponente stroja za okretanje CNC -a
Stroj za okretanje CNC -a sastoji se od nekoliko ključnih komponenti koje zajedno rade na provođenju postupka okretanja:
1. Vreteno
Spindle je odgovorno za rotiranje radnog dijela velikim brzinama. Pokreće ga motor i može se programirati da se okreće određenim brzinama i smjerovima.
2. Chuck
Chuck je uređaj za stezanje koji radni komad sigurno drži na mjestu tijekom postupka skretanja. Pričvršćen je na vreteno i može se ručno ili automatski upravljati.
3. Kupola
Torre je držač za rotirajuće alate koji može držati više alata za rezanje. Omogućuje brze promjene alata i omogućava stroju da obavlja različite operacije bez ručne intervencije.
4. Krevet
Krevet je temelj stroja za okretanje CNC -a. Pruža stabilnu bazu za vreteno, chuck i turret, osiguravajući točnu i preciznu obradu.
5. Upravljačka ploča
Upravljačka ploča je sučelje između operatora i stroja za okretanje CNC -a. Omogućuje operatoru da unese programe, podešava postavke i nadgleda postupak obrade.
Ostale važne komponente i njihove funkcije
Uz gore spomenute ključne komponente, stroj za okretanje CNC -a također uključuje i druge bitne dijelove koji doprinose njegovoj funkcionalnosti i performansama:
1. Glava
Glava se nalazi na lijevoj strani stroja i sadrži glavno vreteno, pogonski motor i mjenjač. Odgovorna je za pružanje pokreta snage i rotacije vretenu.
2. Mjenjač za napajanje
Feed mjenjač, poznat i kao 'Norton mjenjač, ', kontrolira brzinu dovoda alata za rezanje. Određuje brzinu kojom se alat kreće duž radnog komada, što utječe na površinsku završnu obradu i brzinu uklanjanja materijala.
3. Rep
Rep je postavljen nasuprot glavu i podržava slobodni kraj radnog komada. Može se premjestiti duž kreveta kako bi se prilagodile radnim dijelovima različitih duljina i pruža dodatnu potporu kako bi se spriječilo odstupanje tijekom obrade.
Kako CNC okreće posao?
Pretvaranje CNC -a složen je proces koji uključuje nekoliko koraka za pretvaranje sirovog radnog dijela u precizno obrađeni dio.
Postupak okretanja CNC -a
Proces okretanja CNC -a može se raščlaniti na četiri glavna koraka:
1. Učitavanje obrađivanja
Prvi korak u postupku okretanja CNC -a je učitavanje obrazca u stroj. Radni komad obično drži na mjestu Chuck, koji materijal čvrsto hvata. Pravilno postavljanje obrazaca ključno je za točnu obradu i sigurnost.
2. Odabir i montiranje alata za rezanje
Jednom kada se radni komad učita, odgovarajući alati za rezanje moraju biti odabrani i montirani u kupolu s alatom. Izbor alata za rezanje ovisi o materijalu koji se obrađuje, željenom obliku i potrebnom površinskom završetku. Alati se obično drže na mjestu od strane držača alata, koji su dizajnirani za određene geometrije umetanja.
Materijal za rezanje alata | Prikladni materijali obrađenog komada |
Karbid | Metali, plastika, drvo |
Keramika | Tvrdi metali, legure visoke temperature |
Obloženi alati | Metali, abrazivni materijali |
3. Programiranje CNC stroj za okretanje
S obzirom na to da je obrađivač i alat za rezanje, sljedeći korak je programiranje CNC stroj za okretanje. To uključuje stvaranje skupa uputa, poznatog kao G-Code, koji stroju govori kako premjestiti alate za rezanje i obrađivač kako bi stvorio željeni oblik. Program uključuje informacije kao što su:
l brzina vretena
l stopa dovoda
l Dubina rezanja
l Putevi alata
Moderni strojevi za okretanje CNC-a često imaju sučelja prilagođena korisnicima i mogu uvesti CAD modele, čineći programiranje učinkovitijim i preciznijim.
4. Izvršavanje operacije okretanja
Nakon što se program učita, stroj za okretanje CNC -a spreman je izvršiti operaciju okretanja. Stroj slijedi programirane upute, premještajući alate za rezanje i radni komad kako je navedeno. Ključni aspekti operacije okretanja uključuju:
l Rotacija radnog komada
l Kretanje alata duž osi x i z
l Uklanjanje materijala
Kako napreduje operacija okretanja, alati za rezanje uklanjaju materijal s radnog komada, postupno ga oblikujući u željeni oblik. Stroj i dalje slijedi programirane staze alata dok se ne postigne konačni oblik.
Kroz proces okretanja CNC -a, upravljački sustav stroja kontinuirano nadgleda i prilagođava parametre rezanja kako bi se osigurala točnost i dosljednost. Ovaj sustav povratnih informacija u zatvorenom krugu jedna je od ključnih prednosti okretanja CNC-a, omogućavajući visoku preciznost i ponovljivost.
Za daljnje razumijevanje, proširite svoje znanje sveobuhvatnim resursima na CNC majstorstvo: Razumijevanje procesa okretanja i glodanja - tim MFG i otkrivanje Essential Alati za tokarilicu i savjete za održavanje CNC alata za tokarilo - tim MFG.
Uobičajena operacija okretanja CNC -a i njihova principa
Strojevi za okretanje CNC -a sposobni su izvesti širok raspon operacija kako bi stvorili razne značajke na radnom komadu. Svaka operacija ima svoj skup načela i tehnika, koji su ključni za postizanje željenih rezultata.
1. Okrenut
Suočen je s procesom stvaranja ravne površine na kraju obrađenog komada. Alat za rezanje pomiče se okomito na osi rotacije, uklanjajući materijal s lica radnog komada. Ova operacija osigurava da je kraj radnog dijela gladak i ravan.
2. Vanjski promjer okretanja
Okretanje vanjskog promjera, također poznato kao okretanje OD, uključuje uklanjanje materijala s vanjske površine obrađenog komada. Alat za rezanje pomiče se paralelno s osi rotacije, oblikovajući obrazac na željeni promjer. Ova operacija može stvoriti ravne, sužene ili konturirane površine.
3. Dosadan
Dosadno je proces povećanja prethodno postojeće rupe u radnom komadu. Alat za rezanje, nazvan dosadna traka, ubacuje se u rupu i pomiče se duž osi rotacije, uklanjajući materijal s unutarnje strane rupe. Dosadno omogućuje precizno upravljanje promjerom rupe i površinskog završetka.
4. Navođenje
Navođenje uključuje stvaranje spiralnih žljebova na unutarnjoj ili vanjskoj površini radnog komada. Alat za rezanje, sa određenim profilom, kreće se duž osi rotacije pod preciznim kutom i nagiba kako bi se stvorio niti. Strojevi za okretanje CNC -a mogu proizvesti različite vrste niti, uključujući:
l Ujedinjene niti (UNC, UNF)
l Metričke niti
l Acme niti
l Potvrda niti
5. Urežavanje
Grooving je proces stvaranja uskih, ravnih rezova na površini obrađenog komada. Alat za rezanje, nazvan alat za umućivanje, pomiče se okomito na osi rotacije, rezanje utora određene širine i dubine. Grooving se često koristi za stvaranje sjedala O-prstena, utora za prstenaste prstene i ostale slične značajke.
6. Razdvajanje
Odjeljenje, također poznat kao odsječak, postupak je odvajanja gotovog dijela od materijala sirovine. Alat za rezanje, nazvan alat za razdvajanje, kreće se okomito na osi rotacije, probijajući se kroz cijeli promjer radnog komada. Odjel je obično konačna operacija izvedena na obrađenju.
7. Knurling
Knurling je proces koji stvara teksturu s uzorkom na površini obrađenog komada. Alat Knurling, koji ima određeni uzorak na kotačima, pritisnut je na rotirajući radni komad, utiskujući uzorak na površinu. Knurling se često koristi za poboljšanje prianjanja ili u ukrasne svrhe.
Otkrijte detaljne informacije o Otkrivanje umjetnosti Knurlinga: sveobuhvatno istraživanje procesa, obrazaca i operacija - tima MFG .
Operacija | Pokret alata | Svrha |
Okrenut | Okomito na osi | Stvorite ravnu površinu |
OD okretanje | Paralelno s osi | Oblik vanjskog promjera |
Dosadan | Paralelno s osi | Povećajte rupe |
Navođenje | Spiralni put | Stvorite teme |
Urežavanje | Okomito na osi | Izrežite uske utorke |
Razdvajanje | Okomito na osi | Odvojeni gotov dio |
Knurling | Pritisnut na površinu | Stvorite teksturirani uzorak |
Razumijevanjem principa koji stoje iza svake operacije okretanja CNC -a, proizvođači mogu odabrati odgovarajuće tehnike i alate za stvaranje preciznih i složenih značajki na radnom dijelu.
Materijali prikladni za okretanje CNC -a
CNC okretanje je svestran postupak obrade koji se može koristiti za oblikovanje širokog raspona materijala. Izbor materijala ovisi o specifičnim zahtjevima primjene, poput čvrstoće, izdržljivosti i obradivosti. Evo nekoliko uobičajenih materijala koji su dobro prilagođeni za okretanje CNC-a:
1. Metali
Metali su najčešće korišteni materijali u CNC -u koji se okreće zbog svoje čvrstoće, izdržljivosti i izvrsne obradivosti. Neki popularni metali uključuju:
L Aluminij: Poznat po svojim laganim svojstvima i dobroj obradivosti, aluminij se često koristi u zrakoplovnim i automobilskim aplikacijama.
l Čelik: S velikom čvrstoćom i žilavošću, čelik se široko koristi za stvaranje dijelova strojeva, alata i konstrukcijskih komponenti.
l mesing: Ova legura bakra i cinka nudi dobru opreznost i otpornost na koroziju, što ga čini prikladnim za ukrasne i mehaničke komponente.
l Titanium: Iako je stroj teže, Titanium omjer visoke snage i težine i otpornost na koroziju čine ga idealnim za zrakoplovne i medicinske primjene.
2. Plastika
Plastika je još jedna skupina materijala koji se mogu lako obraditi pomoću okretanja CNC -a. Njihova lagana, jeftina i električna izolacijska svojstva čine ih prikladnim za različite primjene. Neke uobičajene plastike koje se koriste u okretaju CNC -a uključuju:
L najlon: Poznat po visokoj otpornosti na čvrstoću i habanje, najlon se često koristi za zupčanike, ležajeve i druge mehaničke dijelove.
l Acetal: Ova inženjerska plastika nudi odličnu dimenzionalnu stabilnost i kemijsku otpornost, što ga čini prikladnim za precizne komponente.
L PEEK: PolyetherterTeket (PEEK) je plastika visokih performansi koja može izdržati visoke temperature i često se koristi u zrakoplovnoj i medicinskoj industriji.
3. Drvo
Iako je manje uobičajeno od metala i plastike, drvo se također može obraditi pomoću CNC okretanja. Tvrdo drvo, poput hrasta, javora i trešnje, često se koriste za stvaranje ukrasnih predmeta, komponenti namještaja i glazbenih instrumenata.
4. Kompoziti
Kompozitni materijali, koji se izrađuju kombiniranjem dva ili više materijala s različitim svojstvima, također se mogu obraditi pomoću CNC okretanja. Ovi materijali nude jedinstvene kombinacije otpornosti na snagu, laganu i koroziju. Neki primjeri uključuju:
l Polimeri ojačani ugljičnim vlaknima (CFRP): koristi se u zrakoplovnim i visokim performansama.
l Polimeri ojačani staklenim vlaknima (GFRP): često se koriste u automobilskoj i morskoj industriji.
Materijal | Prednosti | Prijava |
Metali | Snaga, trajnost, strojnost | Strojni dijelovi, alati, strukturne komponente |
Plastika | Lagana, jeftina, električna izolacija | Zupčanici, ležajevi, precizne komponente |
Drvo | Estetika, prirodna svojstva | Dekorativni predmeti, namještaj, glazbeni instrumenti |
Kompoziti | Snaga, lagana, otpornost na koroziju | Zrakoplovna, automobilska industrija |
Prednosti okretanja CNC -a
CNC okretanje nudi brojne prednosti u odnosu na tradicionalne metode okretanja, što ga čini bitnim procesom u modernoj proizvodnji. Od preciznosti i ponovljivosti do isplativosti i svestranosti, CNC okretanje pruža niz prednosti koje pomažu proizvođačima da učinkovito proizvode visokokvalitetne dijelove.
A. Preciznost i točnost
Jedna od najznačajnijih prednosti okretanja CNC -a je njegova sposobnost stvaranja dijelova s izuzetnom preciznošću i točnošću. Strojevi za okretanje CNC-a opremljeni su koderima visoke rezolucije i servo motorima koji omogućuju precizne pokrete i pozicioniranje alata.
Ova razina preciznosti omogućava proizvođačima da proizvode dijelove s tijesnim tolerancijama, često mjerenim u mikronima.
B. Ponovljivost
CNC okretanje osigurava konzistentne rezultate u višestrukim proizvodnim pokretama. Jednom kada se razvije i testira CNC program, stroj može reproducirati identične dijelove bez ikakvih varijacija.
Ova je ponovljivost ključna za održavanje kvalitete proizvoda i ispunjavanje specifikacija kupaca. Kad se CNC okreće, proizvođači mogu minimizirati stope otpada i preraditi, što dovodi do povećane produktivnosti i uštede troškova.
C. Brže vrijeme proizvodnje
U usporedbi s ručnim okretanjem, CNC okretanje značajno smanjuje vrijeme proizvodnje. Strojevi za okretanje CNC -a mogu raditi pri velikim brzinama i brzinama dovoda, omogućujući brže uklanjanje materijala i kraća vremena ciklusa.
Uz to, centri za okretanje CNC-a često sadrže automatske izmjene alata i mogućnosti višestruke osi, omogućujući stroju da obavlja više operacija u jednom postavljanju. To eliminira potrebu za ručnim promjenama alata i smanjuje ukupno vrijeme proizvodnje.
D. isplativost
Okretanje CNC-a je isplativo proizvodno rješenje, posebno za proizvodnju velikih volumena. Povećana učinkovitost i smanjeni zahtjevi za rad povezane s CNC-om rezultiraju nižim troškovima po jedinici.
Nadalje, preciznost i ponovljivost okretanja CNC -a minimaliziraju materijalni otpad i otpad, pridonoseći ukupnoj uštedi troškova.
E. Svestranost
Strojevi za okretanje CNC -a vrlo su svestrani i mogu primiti širok raspon materijala, uključujući metale, plastiku i kompozite. Oni također mogu izvesti različite operacije okretanja, poput suočavanja, dosadnih, navoja i žljeba, omogućavajući proizvođačima da proizvode složene dijelove s više značajki.
Fleksibilnost okretanja CNC -a omogućava proizvođačima da se prilagode promjenjivim zahtjevima proizvoda i zahtjevima na tržištu.
F. Smanjeni zahtjevi rada
CNC okretanje automatizira postupak obrade, smanjujući potrebu za ručnim radom. Jednom kada se stvori CNC program, jedan operator može nadgledati više strojeva, što dovodi do povećane produktivnosti i nižih troškova rada.
Automatizirana priroda okretanja CNC -a također minimizira rizik od ljudske pogreške, osiguravajući dosljednu kvalitetu i smanjujući potrebu za kvalificiranim ručnim operatorima.
Prednost | Korist |
Preciznost i točnost | Uske tolerancije, visokokvalitetni dijelovi |
Ponovljivost | Dosljedni rezultati, smanjeni otpad i preradu |
Brže vrijeme proizvodnje | Kraća vremena ciklusa, povećana produktivnost |
Ekonomičnost | Niži troškovi po jedinici, smanjeni materijalni otpad |
Svestranost | Primjenjuje razne materijale i operacije |
Smanjeni zahtjevi za radnom snagom | Povećana produktivnost, niži troškovi rada |
CNC okretanje nasuprot CNC glodanju
Okretanje CNC -a i CNC glodanje su oboje od suptraktivnih procesa proizvodnje. Međutim, oni imaju neke ključne razlike. Istražimo ove razlike i shvatimo kada koristiti svaki postupak.
A. Razlike u procesu
U okretanju CNC -a, radni komad se okreće dok alat za rezanje ostaje nepomičan. Alat se kreće duž osi obrazaca kako bi se uklonio materijal. U CNC glodanju, alat za rezanje okreće se i pomiče se duž više osi. Radni komad ostaje nepomičan.
B. Orijentacija obrada
Okretanje CNC -a obično horizontalno drži obrazac između dva centra ili u Chucku. Rotira obrazac oko svoje osi. CNC mljevenje osigurava radni komad na stol ili učvršćivanje. Ne zakreće radni komad.
C. Kretanje alata za rezanje
U okretanju CNC-a, alat za rezanje linearno se pomiče duž z-osi (osi rotacije) i x-osi (okomito na z-osi). U CNC glodanju, alat za rezanje može se istovremeno kretati duž osi x, y i z. To omogućava složenije oblike i konture.
D. Aplikacije najprikladnije za svaki postupak
CNC okretanje je idealno za proizvodnju cilindričnih ili aksijalno simetričnih dijelova. Oni uključuju osovine, čahure i razmake. CNC glodanje je prikladnije za stvaranje dijelova složenih geometrija. Oni uključuju kalupe, matrice i zrakoplovne komponente.
Proces | Orijentacija radnog dijela | Kretanje alata za rezanje | Tipične primjene |
CNC okretanje | Vodoravna, okreće se oko svoje osi | Linearna duž z osi i osi x | Cilindrični ili aksijalno simetrični dijelovi |
CNC mljevenje | Stacionarni, pričvršćen na stol ili učvršćivanje | Više osi (x, y i z) istovremeno | Dijelovi sa složenim geometrijama |
Kada odlučujete između okretanja CNC -a i glodanja CNC -a, razmotrite sljedeće čimbenike:
l Geometrija i oblik dijela
Potrebne su tolerancije i površinski završetak
l Volumen proizvodnje i vrijeme olova
l Dostupna oprema i alat
Vrste strojeva za okretanje CNC -a
Strojevi za okretanje CNC -a dolaze u raznim konfiguracijama kako bi odgovarali različitim potrebama proizvodnje. Istražimo glavne vrste strojeva za okretanje CNC -a i njihove mogućnosti.
A. 2-osi CNC toka
2-osi CNC-toci su najosnovnija vrsta stroja za okretanje CNC-a. Imaju dvije osi pokreta: x-osi (poprečni klizač) i z-osi (uzdužni uvod). Ovi su strojevi prikladni za jednostavne operacije okretanja, poput suočavanja, dosadnih i navoja.
B. CNC centri za okretanje višestrukih osi
CNC centri za višestruke osi nude dodatne osi pokreta, što omogućava složenije obrade.
1. 3-osi
3-osi CNC centri za okretanje imaju dodatnu rotacijsku osi, poznatu kao C-os. To omogućava da se mljevenja, poput bušenja, dodirivanja i utora, izvode na obrađenju.
2. 4-osi
CNC centri za okretanje 4 osi dodaju osi y na osi x, z i c. Y-os omogućuje operacijama glodanja izvan središta, što omogućava proizvodnju složenijih geometrija.
3. 5-osi
CNC centri s 5 osi imaju dvije dodatne rotacijske osi (A i B) zajedno s X, Y i Z osi. Ova konfiguracija omogućuje istodobnu obradu više strana obrazaca, smanjujući potrebu za više postavki.
C. Okomita nasuprot horizontalnim strojevima za okretanje CNC -a
Strojevi za okretanje CNC -a također se mogu klasificirati na temelju orijentacije vretena.
Okomite strojevi za okretanje CNC -a vertikalno imaju orijentirano vreteno. Idealni su za velike, teške obrade, jer vertikalna orijentacija pomaže u smanjenju odstupanja uzrokovanog gravitacijom.
Horizontalni strojevi za okretanje CNC -a imaju vreteno orijentirano vodoravno. Oni su najčešća vrsta stroja za okretanje CNC -a i prikladna je za širok raspon radnih dijelova i primjena.
Vrsta stroja | Sjekire pokreta | Sposobnosti |
CNC tokarilica za 2 osi | X, z | Jednostavne operacije okretanja |
3-osi CNC centar za okretanje | X, z, c | Operacije okretanja i glodanja |
4-osi CNC centar za okretanje | X, y, z, c | Mljevenje izvan središnjeg centra, složene geometrije |
5-osi CNC centar za okretanje | X, y, z, a, b | Istodobna obrada više strana |
Okomiti stroj za okretanje CNC -a | Okomito orijentiran vreteno | Veliki, teški dijelovi |
Horizontalni stroj za okretanje CNC -a | Horizontalno orijentiran na vreteno | Širok raspon radnih dijelova i aplikacija |
Pri odabiru CNC stroj za okretanje, razmotrite čimbenike kao što su složenost dijela, volumen proizvodnje i raspoloživi prostor. Odabir pravog stroja za vašu aplikaciju može značajno poboljšati učinkovitost i produktivnost.
Čimbenici koji utječu na kvalitetu okretanja CNC -a
Postizanje visokokvalitetnih rezultata u okretanju CNC-a zahtijeva pažljivo razmatranje nekoliko ključnih čimbenika. Ovi čimbenici mogu značajno utjecati na postupak obrade i konačnu kvalitetu proizvoda. Istražimo neke od ovih faktora detaljno.
A. Parametri rezanja
Uvjeti rezanja igraju kritičnu ulogu u održavanju stabilne obrade i minimiziranja trošenja alata. Da bi se osiguralo optimalne rezultate, preporučuje se postavljanje parametara rezanja, poput brzine rezanja i brzine hrane, prema tehničkim priručnicima i specifikacijama proizvođača alata.
B. Alatni materijali i geometrija
Odabir alata za rezanje ključan je za održavanje učinkovitosti rezanja i stabilnosti u okretanju CNC -a. Važno je odabrati odgovarajući držač alata na temelju geometrije umetka. Uz to, odabir odgovarajućih alatnih materijala, kao što su karbid, keramika ili obloženi alati, ovisno o specifičnoj primjeni, ključno je za postizanje željene kvalitete.
C. Svojstva materijala radnog komada
Svojstva materijala obrađenja mogu uvelike utjecati na postupak obrade i na rezultirajuću kvalitetu. Različiti materijali s različitim svojstvima ponašaju se drugačije tijekom obrade. Razumijevanje materijalnih karakteristika, poput tvrdoće i strojnosti, ključno je za odabir odgovarajućih uvjeta rezanja i alata za optimalne rezultate.
D. strojna krutost i toplinska deformacija
Stabilnost i snaga stroja za okretanje CNC -a ključni su čimbenici koji utječu na točnost i produktivnost proizvodnog procesa. Kruta struktura stroja pomaže minimizirati vibracije i odstupanja, što rezultira poboljšanom površinskom završnom obradom i točnošću dimenzije. Redovito održavanje stroja i pravilno upravljanje toplinskom deformacijom ključni su za osiguranje konzistentne kvalitete tijekom cijelog postupka obrade.
E. Korištenje tekućine za rezanje
Iako se nije uvijek izričito spomenuto, upotreba reznih tekućina može značajno utjecati na kvalitetu dijelova okrenutih CNC -u. Rezanje tekućine pomažu u smanjenju stvaranja topline, minimiziranju trošenja alata i poboljšanju evakuacije čipova. Odabir odgovarajuće tekućine za rezanje na temelju materijala za rad i uvjeta obrade ključno je za optimizaciju procesa obrade i postizanje željene kvalitete.
Saznajte više o CNC obradi tolerancija u Razumijevanje tolerancije obrade CNC -a i istražiti prednosti i izazove u CNC obrada: Prednosti i nedostaci - tim MFG.
Faktor | Ključna razmatranja |
Parametri rezanja | Postavite prema tehničkim smjernicama i preporukama proizvođača alata |
Materijali s alatima i geometrija | Odaberite odgovarajući držač alata i materijale na temelju geometrije umetanja i primjene |
Svojstva materijala radnog dijela | Shvatite karakteristike materijala za odabir odgovarajućih uvjeta i alata za rezanje |
Strojna krutost i toplinska deformacija | Održavajte stabilnost stroja i upravljajte toplinskom deformacijom za dosljednu kvalitetu |
Korištenje tekućine za rezanje | Odaberite odgovarajuće tekućine za rezanje kako biste smanjili toplinu, minimizirali trošenje alata i poboljšali evakuaciju čipova |
Razumijevanjem funkcija ovih komponenti, operatori mogu optimizirati postupak okretanja CNC -a, osigurati pravilno održavanje i dosljedno postići željene rezultate.
Primjene okretanja CNC -a
CNC okretanje vrlo je koristan proces koji se koristi u raznim industrijama. Nudi preciznost, brzinu i isplativost u proizvodnim komponentama. Evo nekih ključnih sektora koji opsežno koriste CNC okretanje:
A. Automobilska industrija
Automobilska industrija uvelike se oslanja na CNC okretanje za proizvodnju kritičnih komponenti poput:
L blokovi cilindra
l
L kočnice
L zupčanici
l Osovine
CNC okretanje osigurava visoku preciznost i ponovljivost, neophodnu za glatko funkcioniranje vozila. Automobilski dijelovi i komponente Proizvodnja - Tim MFG.
B. zrakoplovna industrija
U zrakoplovnom sektoru, CNC okretanje igra vitalnu ulogu u proizvodnji:
L Jet Motor komponente
l Dijelovi za slijetanje
l učvršćivači
l Hidrauličke komponente
Strogi zahtjevi kvalitete zrakoplovne industrije čine da CNC okreće idealan izbor. Aerospace dijelovi i komponente Proizvodnja - Tim MFG.
C. Medicinski uređaji
Okretanje CNC -a ključno je u proizvodnji medicinskih uređaja, uključujući:
l Kirurški instrumenti
l implantati
l stomatološke komponente
l Ortopedski uređaji
Proces omogućava stvaranje zamršenih, visoko preciznih komponenti koje zadovoljavaju stroge medicinske standarde. Izrada komponenti medicinskih uređaja - tim MFG.
D. Potrošački proizvodi
Mnogi svakodnevni proizvodi potrošača proizvode se pomoću CNC okretanja, kao što je:
l Kuhinjski uređaji
l vodovodni čvora
l Sportska roba
l komponente namještaja
Okretanje CNC -a omogućava masovnu proizvodnju ovih predmeta s dosljednom kvalitetom i pristupačnošću. Proizvodnja potrošača i trajne robe - tim MFG.
E. Naftna i plinska industrija
Sektor nafte i plina koristi CNC okretanje za stvaranje:
L ventili
L priključci
l Drill komadići
l pumpe
Te komponente moraju izdržati oštra okruženja i visoke pritiske, što čini preciznost CNC -a.
F. Izrada kalupa
Okretanje CNC -a koristi se u industriji izrade kalupa za proizvodnju:
l kalupe za ubrizgavanje
l puhanje kalupa
l Kompresijski kalupi
Proces omogućava stvaranje složenih geometrija kalupa s tijesnim tolerancijama.
G. Industrija elektronike
U industriji elektronike, okretanje CNC -a koristi se za proizvodnju:
l konektori
l kućišta
l hladnjaci sudone
l prekidača
Sposobnost rada s različitim materijalima i stvaranja malih, zamršenih komponenti čini da se CNC okreće u ovom sektoru.
Svestranost, točnost i učinkovitost CNC -a čine ga neophodnim procesom u brojnim industrijama. Njegove se aplikacije i dalje šire kako tehnologija napreduje, omogućujući proizvođačima da proizvode proizvode kvalitetnije po nižim troškovima.
Osnove programa za okretanje CNC -a
Za svladavanje CNC -a, razumijevanje njegovih programskih osnova je presudno. Zaronimo u ključne aspekte programa za okretanje CNC -a:
A. Koordinatni sustav stroja
Sustav koordinata stroja temelj je programa za okretanje CNC -a. Sastoji se od:
l x-osi: predstavlja promjer obrađenog komada
l z-osi: predstavlja duljinu radnog komada
l C-osi: predstavlja rotacijsko gibanje vretena
Razumijevanje ovih osi ključno je za precizno programiranje puteva i pokreta alata.
B. Naknada alata
Kompenzacija alata je kritični aspekt programiranja CNC -a za okretanje. To uključuje:
l Geometrija alata: Određivanje oblika i dimenzija alata za rezanje
l Nošenje alata: Računovodstvo trošenja alata za održavanje točnih rezova
l Nadoknada radijusa nosa alata: Podešavanje zaobljenog vrha alata za rezanje
Pravilna kompenzacija alata osigurava precizno obradbu i produljenje života alata.
C. Naredbe fiksnog ciklusa
Naredbe fiksnog ciklusa pojednostavljuju programiranje automatizacijom ponavljajućih operacija. Neki uobičajeni fiksni ciklusi uključuju:
l Ciklusi bušenja: G81, G82, G83
l Ciklusi dodirivanja: G84, G74
l Burni ciklusi: G85, G86, G87, G88, G89
Ove naredbe smanjuju vrijeme programiranja i poboljšavaju dosljednost.
D. Primjeri programiranja i analiza
Pogledajmo jednostavan primjer programiranja CNC -a:
Ovaj program:
1. Postavlja sustav koordinata rada (G54)
2. Odaberite alat za grubo (T0101)
3. Postavlja konstantnu površinsku brzinu i započinje vreteno (G96, M03)
4. izvodi grubo ciklus (G71)
5. Promjene u završnom alatu (T0202)
6. Izvodi završni ciklus (G70)
7. Brza u sigurnom položaju i zaustavlja vreteno (G00, M05)
8. završava program (M30)
Analizom i prakticiranjem primjera programiranja poput ovog, brzo možete shvatiti osnove programa okretanja CNC -a i započeti stvaranje vlastitih učinkovitih programa.
Zaključak
U ovom sveobuhvatnom vodiču istražili smo osnove okretanja CNC -a. Obuhvatili smo njegov proces, operacije, prednosti i osnove programiranja. Također smo razgovarali o različitim industrijama koje imaju koristi od okretanja CNC -a i faktora koje treba uzeti u obzir pri odabiru pružatelja usluga.
l CNC okretanje je suptraktivni proces proizvodnje koji proizvodi cilindrične dijelove
l Uključuje rotiranje radnog komada dok alat za rezanje uklanja materijal
l CNC okretanje nudi visoku točnost, fleksibilnost, sigurnost i brže vrijeme proizvodnje
l Osnove programiranja uključuju koordinate strojeva, kompenzaciju alata i fiksne cikluse
Proizvođači moraju shvatiti mogućnosti i ograničenja CNC -a kako bi donijeli informirane odluke. Razumijevanje okretanja CNC -a omogućava optimizaciju dizajna, odabir odgovarajućih materijala i učinkovito postizanje željenih rezultata.
Ako vaši proizvodi zahtijevaju precizne, cilindrične komponente, CNC okretanje može biti idealno rješenje. Njegova svestranost u industrijama i materijalima čini ga vrijednim proizvodnim procesom. Razmislite o istraživanju okretanja CNC-a za vaš sljedeći projekt kako bi se postigli visokokvalitetni rezultati.
