Machining CNC ka revolucionarizuar industrinë e prodhimit, duke mundësuar prodhimin e pjesëve të sakta dhe komplekse me efikasitet të pashembullt. Ndër proceset e ndryshme të përpunimit të CNC, kthimi i CNC qëndron si një operacion kritik për krijimin e përbërësve cilindrikë.
Ky udhëzues gjithëpërfshirës synon të sigurojë një kuptim të plotë të procesit të kthesës CNC, avantazhet e tij dhe aplikimet e tij në prodhimin modern. Ne do të shqyrtojmë konceptet themelore, përbërësit kryesorë dhe operacionet e ndryshme të përfshira në kthimin e CNC.
Çfarë po kthehet CNC?
Turning CNC është një proces prodhues zbritës që përfshin përdorimin e një mjeti prerjeje për të hequr materialin nga një pjesë e punës rrotulluese, duke krijuar pjesë të sakta cilindrike. Shtë një metodë shumë efikase dhe e saktë për prodhimin e pjesëve me gjeometri komplekse dhe toleranca të ngushta.
Përkufizimi i kthimit të CNC
Turning CNC është një proces përpunimi ku një mjet prerjeje me një pikë heq materialin nga një pjesë e punës rrotulluese. Pjesa e punës mbahet në vend nga një çakmak dhe rrotullohet me shpejtësi të lartë ndërsa mjeti i prerjes lëviz përgjatë boshtit të rrotullimit për të krijuar formën e dëshiruar. Mësoni më shumë rreth proceseve të kthimit dhe mullirit këtu .
Krahasimi me proceset tradicionale të kthesës
Në krahasim me proceset tradicionale të kthesës, CNC Turning ofron disa avantazhe:
l saktësi dhe saktësi më të madhe
l Rritja e produktivitetit dhe efikasitetit
l Rezultate të qëndrueshme dhe të përsëritshme
l Reduktimi i kostove të punës dhe gabimi njerëzor
l Aftësia për të krijuar forma dhe konture komplekse
Kthimi tradicional mbështetet në aftësinë e operatorit, ndërsa kthimi i CNC është i automatizuar dhe kontrolluar nga programet kompjuterike, duke siguruar qëndrueshmëri dhe saktësi më të madhe. Fitoni më shumë njohuri në lidhje me mirëmbajtjen e mjeteve të torno CNC Mjete për një torno dhe këshilla për mirëmbajtjen e mjeteve CNC Lathe - Ekipi MFG .
Përbërësit kryesorë të një makine kthyese CNC
Një makinë kthyese CNC përbëhet nga disa komponentë kryesorë që punojnë së bashku për të kryer procesin e kthesës:
1. Gllënjkë
Gishti është përgjegjës për rrotullimin e pjesës së punës me shpejtësi të lartë. Ajo drejtohet nga një motor dhe mund të programohet të rrotullohet me shpejtësi dhe udhëzime specifike.
2. Shushat
Chuck është një pajisje shtrënguese që mban në vend të mirë të punës gjatë procesit të kthesës. Isshtë bashkangjitur në gisht dhe mund të operohet me dorë ose automatikisht.
3. Frëngji
Turret është një mbajtës i mjeteve rrotulluese që mund të mbajë mjete të shumta prerjeje. Ai lejon ndryshime të shpejta të mjeteve dhe i mundëson makinës të kryejë operacione të ndryshme pa ndërhyrje manuale.
4. Shtrat
Shtrati është themeli i makinës së kthesës CNC. Ajo siguron një bazë të qëndrueshme për gishtin, chuck dhe frëngji, duke siguruar një përpunim të saktë dhe të saktë.
5. Panel kontrolli
Paneli i kontrollit është ndërfaqja midis operatorit dhe makinës kthyese CNC. Ai i lejon operatorit të hyjë në programe, të rregullojë cilësimet dhe të monitorojë procesin e përpunimit.
Përbërës të tjerë të rëndësishëm dhe funksionet e tyre
Përveç përbërësve kryesorë të përmendur më lart, një makinë kthyese CNC përfshin edhe pjesë të tjera thelbësore që kontribuojnë në funksionalitetin dhe performancën e saj:
1. Goditje e fortë
Kreu i kokës ndodhet në anën e majtë të makinës dhe strehon gishtin kryesor, motorin e makinës dhe kutinë e ingranazheve. Isshtë përgjegjës për sigurimin e fuqisë dhe lëvizjes rrotulluese në gisht.
2. Kuti për ingranazhin e ushqimit
Kutia e ingranazhit të ushqimit, i njohur edhe si kutia e ingranazheve 'Norton, ' kontrollon shkallën e ushqimit të mjetit të prerjes. Përcakton shpejtësinë me të cilën mjeti lëviz përgjatë pjesës së punës, duke ndikuar në përfundimin e sipërfaqes dhe shkallën e heqjes së materialit.
3. Kunj
Tailstock pozicionohet përballë kokës dhe mbështet fundin e lirë të pjesës së punës. Mund të zhvendoset përgjatë shtratit për të akomoduar pjesët e punës me gjatësi të ndryshme dhe siguron mbështetje shtesë për të parandaluar devijimin gjatë përpunimit.
Si funksionon kthimi i CNC?
Kthimi i CNC është një proces kompleks që përfshin disa hapa për të shndërruar një pjesë të punës të papërpunuar në një pjesë të përpunuar saktësisht.
Procesi i kthimit të CNC
Procesi i kthesës CNC mund të ndahet në katër hapa kryesorë:
1. Duke ngarkuar pjesën e punës
Hapi i parë në procesin e kthesës CNC është ngarkimi i pjesës së punës në makinë. Pjesa e punës zakonisht mbahet në vend nga një çakmak, i cili kap materialin në mënyrë të sigurt. Vendosja e duhur e pjesës së punës është thelbësore për përpunimin e saktë dhe sigurinë.
2. Zgjedhja dhe montimi i mjeteve të prerjes
Pasi të jetë ngarkuar pjesa e punës, mjetet e duhura të prerjes duhet të zgjidhen dhe të montohen në frëngjinë e mjetit. Zgjedhja e mjeteve të prerjes varet nga materiali që përpunohet, forma e dëshiruar dhe përfundimi i kërkuar i sipërfaqes. Mjetet zakonisht mbahen në vend nga mbajtësit e mjeteve, të cilat janë të dizajnuara për gjeometri specifike të futjes.
Materiali i mjetit për prerje | Materiale të përshtatshme për pjesën e punës |
Karbid | Metale, plastikë, dru |
Qeramikë | Metale të forta, aliazh me temperaturë të lartë |
Mjete të veshura | Metale, materiale gërryese |
3. Programimi i makinës së kthesës CNC
Me pjesën e punës dhe mjetet e prerjes në vend, hapi tjetër është të programoni makinën e kthesës CNC. Kjo përfshin krijimin e një sërë udhëzimesh, të njohura si G-Code, e cila i tregon makinës se si të lëvizë mjetet e prerjes dhe pjesën e punës për të krijuar formën e dëshiruar. Programi përfshin informacione të tilla si:
l Shpejtësia e gishtave
l Shkalla e ushqimit
l thellësia e prerjes
L Potat e Veglave
Makinat moderne të kthimit të CNC shpesh kanë ndërfaqe miqësore për përdoruesit dhe mund të importojnë modele CAD, duke e bërë programimin më efikas dhe të saktë.
4. Ekzekutimi i operacionit të kthesës
Pasi të jetë ngarkuar programi, makina e kthesës CNC është e gatshme të ekzekutojë operacionin e kthesës. Makina ndjek udhëzimet e programuara, duke lëvizur mjetet e prerjes dhe pjesën e punës siç përcaktohet. Aspektet kryesore të operacionit të kthesës përfshijnë:
l rrotullimi i pjesës së punës
l Lëvizja e mjeteve përgjatë boshteve x dhe z
l Heqja e materialit
Ndërsa operacioni i kthesës përparon, mjetet e prerjes heqin materialin nga pjesa e punës, duke e formuar gradualisht atë në formën e dëshiruar. Makina vazhdon të ndjekë shtigjet e mjeteve të programuara derisa të arrihet forma përfundimtare.
Gjatë gjithë procesit të kthimit të CNC, sistemi i kontrollit të makinës monitoron vazhdimisht dhe rregullon parametrat e prerjes për të siguruar saktësinë dhe qëndrueshmërinë. Ky sistem reagimi me lak të mbyllur është një nga avantazhet kryesore të kthimit të CNC, duke mundësuar saktësi të lartë dhe përsëritshmëri.
Për mirëkuptim të mëtejshëm, zgjeroni njohuritë tuaja me burime gjithëpërfshirëse në Mjeshtëria e CNC: Kuptimi i proceseve të kthimit dhe mullirit - Ekipi MFG dhe Zbuloni Essential Mjete për një torno dhe këshilla për mirëmbajtjen e mjeteve CNC Lathe - Ekipi MFG.
Operacionet e zakonshme të kthimit të CNC dhe parimet e tyre
Makinat e kthimit të CNC janë të afta të kryejnë një gamë të gjerë të operacioneve për të krijuar veçori të ndryshme në një pjesë të punës. Do operacion ka grupin e vet të parimeve dhe teknikave, të cilat janë thelbësore për arritjen e rezultateve të dëshiruara.
1. Që përballet
Përballja është procesi i krijimit të një sipërfaqe të sheshtë në fund të një pjese pune. Mjeti i prerjes lëviz pingul me boshtin e rrotullimit, duke hequr materialin nga fytyra e pjesës së punës. Ky operacion siguron që fundi i pjesës së punës të jetë e qetë dhe e sheshtë.
2. Kthimi i diametrit të jashtëm
Kthimi i diametrit të jashtëm, i njohur gjithashtu si kthesa OD, përfshin heqjen e materialit nga sipërfaqja e jashtme e një pjese pune. Mjeti i prerjes lëviz paralelisht me boshtin e rrotullimit, duke formuar pjesën e punës në diametrin e dëshiruar. Ky operacion mund të krijojë sipërfaqe të drejta, të rrepta ose të konturuara.
3. I mërzitshëm
Boring është procesi i zmadhimit të një vrimë para-ekzistuese në një pjesë të punës. Mjeti i prerjes, i quajtur një shirit i mërzitshëm, futet në vrimë dhe lëviz përgjatë boshtit të rrotullimit, duke hequr materialin nga pjesa e brendshme e vrimës. Boring lejon kontroll të saktë të diametrit të vrimës dhe përfundimit të sipërfaqes.
4. Filetim
Threading përfshin krijimin e grooves helikale në sipërfaqen e brendshme ose të jashtme të një pjese pune. Mjeti i prerjes, me një profil specifik, lëviz përgjatë boshtit të rrotullimit në një kënd të saktë dhe katran për të krijuar fije. Makinat e kthimit të CNC mund të prodhojnë një shumëllojshmëri të llojeve të fijeve, duke përfshirë:
l Temat e unifikuara (UNC, UNF)
l fijet metrike
l fijet acme
l fijet e buttrave
5. I grirë
Grooving është procesi i krijimit të prerjeve të ngushta, të njëanshme të drejta në sipërfaqen e një pjese pune. Mjeti i prerjes, i quajtur një mjet i grirë, lëviz pingul me boshtin e rrotullimit, duke prerë një brazdë me një gjerësi dhe thellësi specifike. Grooving shpesh përdoret për krijimin e vendeve të unazës O, grooves unaza të parakohshme dhe veçori të tjera të ngjashme.
6. Ndarje
Ndarja, e njohur edhe si e prerë, është procesi i ndarjes së një pjese të përfunduar nga materiali i aksioneve të papërpunuara. Mjeti i prerjes, i quajtur një mjet ndarës, lëviz pingul me boshtin e rrotullimit, duke prerë të gjithë diametrin e pjesës së punës. Ndarja është zakonisht operacioni përfundimtar i kryer në një pjesë të punës.
7. Gungë
Knurling është një proces që krijon një strukturë të modeluar në sipërfaqen e një pjese pune. Mjeti Knurling, i cili ka një model specifik në rrotat e tij, shtypet kundër pjesës së punës rrotulluese, duke shtypur modelin në sipërfaqe. Knurling shpesh përdoret për të përmirësuar kontrollin ose për qëllime dekorative.
Zbuloni informacione të thella rreth Zbulimi i Artit të Knurling: Një eksplorim gjithëpërfshirës i procesit, modeleve dhe operacioneve - Ekipi MFG .
Punë | Lëvizje e mjeteve | Qëllim |
Që përballet | Pingul me boshtin | Krijoni sipërfaqe të sheshtë |
Kthimi OD | Paralel me boshtin | Formoni diametrin e jashtëm |
I mërzitshëm | Paralel me boshtin | Zmadhoj vrimat |
Filetim | Rrugë spirale | Krijoni fije |
I grirë | Pingul me boshtin | Prerë grooves të ngushta |
Ndarje | Pingul me boshtin | Pjesa e veçantë e përfunduar |
Gungë | Shtypur kundër sipërfaqes | Krijoni një model të teksturuar |
Duke kuptuar parimet që qëndrojnë pas çdo operacioni të kthesës CNC, prodhuesit mund të zgjedhin teknikat dhe mjetet e duhura për të krijuar veçori të sakta dhe komplekse në një pjesë të punës.
Materialet e përshtatshme për kthimin e CNC
Kthimi CNC është një proces i gjithanshëm i përpunimit që mund të përdoret për të formuar një gamë të gjerë të materialeve. Zgjedhja e materialit varet nga kërkesat specifike të aplikacionit, të tilla si forca, qëndrueshmëria dhe makineria. Këtu janë disa materiale të zakonshme që janë të përshtatshme për kthimin e CNC:
1. Metale
Metalet janë materialet më të përdorura në kthimin e CNC për shkak të forcës, qëndrueshmërisë dhe makinerive të shkëlqyera të tyre. Disa metale të njohura përfshijnë:
l Alumini: I njohur për vetitë e tij të lehta dhe makineritë e mira, alumini shpesh përdoret në aplikacionet e hapësirës ajrore dhe automobilave.
L STEEL: Me forcën dhe ashpërsinë e tij të lartë, çeliku përdoret gjerësisht për krijimin e pjesëve të makinerisë, mjeteve dhe përbërësve strukturorë.
L Brass: Kjo aliazh i bakrit dhe zinkut ofron një makineri të mirë dhe rezistencë ndaj korrozionit, duke e bërë atë të përshtatshme për përbërës dekorativë dhe mekanikë.
L Titanium: Pavarësisht se është më e vështirë për të makineruar, raporti i lartë i forcës ndaj peshës dhe rezistencës ndaj korrozionit e bëjnë atë ideal për aplikimet e hapësirës ajrore dhe mjekësore.
2. Plastikë
Plastika është një grup tjetër i materialeve që mund të përpunohen lehtësisht duke përdorur kthesën CNC. Karakteristikat e tyre të lehta, me kosto të ulët dhe të izolimit elektrik i bëjnë ato të përshtatshme për aplikime të ndryshme. Disa plastikë të zakonshme të përdorura në kthesën CNC përfshijnë:
L Najloni: I njohur për forcën e tij të lartë dhe rezistencën e veshjes, najloni shpesh përdoret për ingranazhet, kushinetat dhe pjesët e tjera mekanike.
l Acetal: Kjo plastikë inxhinierike ofron stabilitet të shkëlqyeshëm dimensionale dhe rezistencë kimike, duke e bërë atë të përshtatshme për përbërësit precizion.
L Peek: Polyetheretketone (PEEK) është një plastikë me performancë të lartë që mund t'i rezistojë temperaturave të larta dhe shpesh përdoret në industritë e hapësirës ajrore dhe mjekësore.
3. Dru
Ndërsa është më pak e zakonshme se metalet dhe plastika, druri gjithashtu mund të përpunohet duke përdorur kthesën CNC. Drukët e fortë, të tilla si lisi, panje dhe qershi, shpesh përdoren për krijimin e sendeve dekorative, përbërësve të mobiljeve dhe instrumenteve muzikore.
4. Kompozita
Materialet e përbëra, të cilat bëhen duke kombinuar dy ose më shumë materiale me veti të ndryshme, gjithashtu mund të përpunohen duke përdorur kthesën CNC. Këto materiale ofrojnë kombinime unike të forcës, peshës së lehtë dhe rezistencës ndaj korrozionit. Disa shembuj përfshijnë:
l Polimere të përforcuara me fibra karboni (CFRP): Përdoren në hapësirën e hapësirës ajrore dhe me performancë të lartë.
L Polimeret e përforcuara me fibra qelqi (GFRP): shpesh përdoren në industri automobilistike dhe detare.
Material | Avantazhe | Aplikime |
Metale | Forca, qëndrueshmëria, makineria | Pjesë të makinerisë, mjete, përbërës strukturorë |
Plastikë | Izolim i lehtë, me kosto të ulët, me kosto të ulët | Ingranazhe, kushineta, përbërës precize |
Dru | Estetikë, veti natyrore | Sende dekorative, mobilje, instrumente muzikore |
Kompozita | Forca, pesha e lehtë, rezistenca ndaj korrozionit | Hapësira ajrore, automobilistike, industri detare |
Përparësitë e kthimit të CNC
Turning CNC ofron përfitime të shumta mbi metodat tradicionale të kthesës, duke e bërë atë një proces thelbësor në prodhimin modern. Nga saktësia dhe përsëritshmëria deri tek kosto-efektiviteti dhe shkathtësia, kthimi i CNC siguron një sërë avantazhesh që ndihmojnë prodhuesit të prodhojnë pjesë me cilësi të lartë në mënyrë efikase.
A. saktësi dhe saktësi
Një nga avantazhet më domethënëse të kthimit të CNC është aftësia e tij për të prodhuar pjesë me saktësi dhe saktësi të jashtëzakonshme. Makinat e kthimit të CNC janë të pajisura me kodues me rezolucion të lartë dhe motorë servo që mundësojnë lëvizje të sakta të mjeteve dhe pozicionimin.
Ky nivel i saktësisë lejon prodhuesit të prodhojnë pjesë me toleranca të ngushta, shpesh të matura në mikron.
B. përsëritshmëria
Kthimi i CNC siguron rezultate të vazhdueshme në të gjithë prodhimet e shumta. Pasi të zhvillohet dhe testohet një program CNC, makina mund të riprodhojë pjesë identike pa ndonjë ndryshim.
Kjo përsëritshmëri është thelbësore për ruajtjen e cilësisë së produktit dhe përmbushjen e specifikimeve të klientit. Me kthimin e CNC, prodhuesit mund të minimizojnë normat e skrapit dhe të ribotohen, duke çuar në rritjen e produktivitetit dhe kursimit të kostos.
C. Kohët më të shpejta të prodhimit
Në krahasim me kthimin manual, kthimi i CNC zvogëlon ndjeshëm kohën e prodhimit. Makinat e kthimit të CNC mund të funksionojnë me shpejtësi të lartë dhe ritme të ushqimit, duke lejuar heqjen më të shpejtë të materialit dhe kohën më të shkurtër të ciklit.
Për më tepër, qendrat e kthimit të CNC shpesh shfaqin ndërrues automatikë të mjeteve dhe aftësi me shumë boshte, duke i mundësuar makinës të kryejë operacione të shumta në një konfigurim të vetëm. Kjo eliminon nevojën për ndryshime të mjeteve manuale dhe zvogëlon kohën e përgjithshme të prodhimit.
D. Efektiviteti i kostos
Kthimi i CNC është një zgjidhje me kosto efektive të prodhimit, veçanërisht për prodhimet me vëllim të lartë. Rritja e efikasitetit dhe ulja e kërkesave të punës të lidhura me kthimin e CNC rezultojnë në kosto më të ulëta për njësi.
Për më tepër, saktësia dhe përsëritshmëria e kthimit të CNC minimizojnë mbeturinat e materialit dhe skrapin, duke kontribuar në kursimet e përgjithshme të kostos.
E. shkathtësi
Makinat e kthimit të CNC janë shumë të gjithanshme dhe mund të strehojnë një gamë të gjerë të materialeve, duke përfshirë metale, plastikë dhe kompozita. Ata gjithashtu mund të kryejnë operacione të ndryshme të kthimit, të tilla si përballja, e mërzitshme, filetimi dhe gropa, duke lejuar prodhuesit të prodhojnë pjesë komplekse me karakteristika të shumta.
Fleksibiliteti i kthimit të CNC u mundëson prodhuesve të përshtaten me ndryshimin e kërkesave të produktit dhe kërkesave të tregut.
F. Kërkesat e zvogëluara të punës
Kthimi i CNC automatizon procesin e përpunimit, duke zvogëluar nevojën për punë manuale. Pasi të krijohet programi CNC, një operator i vetëm mund të mbikëqyrë makina të shumta, duke çuar në rritje të produktivitetit dhe kosto më të ulët të punës.
Natyra e automatizuar e kthimit të CNC gjithashtu minimizon rrezikun e gabimit njerëzor, duke siguruar cilësi të vazhdueshme dhe duke zvogëluar nevojën për operatorë manualë të aftë.
Avantazh | Përfitim |
Saktësi dhe saktësi | Toleranca të ngushta, pjesë me cilësi të lartë |
Përsëritshmëri | Rezultate të qëndrueshme, skrap i zvogëluar dhe ripërpunim |
Koha më të shpejta të prodhimit | Kohët më të shkurtra të ciklit, rritja e produktivitetit |
Kosto-efektivitet | Kostot më të ulëta për njësi, zvogëlimin e mbeturinave të materialit |
Shkathtësi | Strehon materiale dhe operacione të ndryshme |
Reduktimi i kërkesave të punës | Rritja e produktivitetit, kostot më të ulëta të punës |
Kthimi CNC vs Mulliri i CNC
Kthimi i CNC dhe mulliri i CNC janë të dy proceset e prodhimit zbritës. Sidoqoftë, ato kanë disa ndryshime kryesore. Le t'i shqyrtojmë këto ndryshime dhe të kuptojmë se kur të përdorim secilin proces.
A. Dallimet në proces
Në kthimin e CNC, pjesa e punës rrotullohet ndërsa mjeti i prerjes mbetet i palëvizshëm. Mjeti lëviz përgjatë boshtit të pjesës së punës për të hequr materialin. Në bluarjen e CNC, mjeti i prerjes rrotullohet dhe lëviz përgjatë akseve të shumta. Pjesa e punës mbetet e palëvizshme.
B. Orientimi i pjesës së punës
Kthimi i CNC zakonisht mban pjesën e punës në mënyrë horizontale midis dy qendrave ose në një çakmak. Ai rrotullon pjesën e punës për boshtin e saj. Mulliri i CNC siguron pjesën e punës në një tabelë ose pajisje. Nuk e rrotullon pjesën e punës.
C. Lëvizja e mjeteve të prerjes
Në kthimin e CNC, mjeti i prerjes lëviz në mënyrë lineare përgjatë boshtit z (boshti i rrotullimit) dhe boshti x (pingul me boshtin z). Në bluarjen e CNC, mjeti i prerjes mund të lëvizë përgjatë boshteve X, Y dhe Z njëkohësisht. Kjo lejon forma dhe konture më komplekse.
D. Aplikimet më të përshtatshme për secilin proces
Kthimi i CNC është ideal për prodhimin e pjesëve cilindrike ose aktive simetrike. Këto përfshijnë boshte, tufa dhe spacers. Mulliri i CNC është më i përshtatshëm për krijimin e pjesëve me gjeometri komplekse. Këto përfshijnë forma, vdes dhe përbërës të hapësirës ajrore.
Përpunoj | Orientimi i pjesës së punës | Prerja e lëvizjes së mjeteve | Aplikime tipike |
Kthimi CNC | Horizontale, rrotullohet rreth boshtit të tij | Lineare përgjatë boshtit z dhe boshtit x | Pjesë simetrike cilindrike ose boshtore simetrike |
Bluaj në CNC | I palëvizshëm, i siguruar në një tryezë ose pajisje | Shumë-bosht (x, y, dhe z) njëkohësisht | Pjesë me gjeometri komplekse |
Kur vendosni midis kthesës CNC dhe bluarjes së CNC, merrni parasysh faktorët e mëposhtëm:
l Pjesë gjeometria dhe forma
l Tolerancat e kërkuara dhe përfundimi i sipërfaqes
l Vëllimi i prodhimit dhe koha e plumbit
l Pajisjet dhe mjetet e disponueshme
Llojet e makinave për kthimin e CNC
Makinat e kthimit të CNC vijnë në konfigurime të ndryshme për t'iu përshtatur nevojave të ndryshme të prodhimit. Le të shqyrtojmë llojet kryesore të makinave të kthimit të CNC dhe aftësive të tyre.
A. Lathes CNC me 2 boshte
Lathes CNC me 2 boshte janë lloji më themelor i makinës kthyese CNC. Ata kanë dy akse të lëvizjes: boshti x (rrëshqitje kryq) dhe boshti z (ushqimi gjatësor). Këto makina janë të përshtatshme për operacione të thjeshta të kthimit, të tilla si përballja, mërzitja dhe fillimi.
B. Qendrat e kthimit të CNC me shumë boshte
Qendrat e kthimit të CNC me shumë boshte ofrojnë akse shtesë të lëvizjes, duke mundësuar operacione më komplekse të përpunimit.
1. 3-bosht
Qendrat e kthimit të CNC me 3 boshte kanë një bosht rrotullues shtesë, të njohur si boshti C. Kjo lejon që operacionet e mullirit, të tilla si shpimi, përgjimi dhe slotting, të kryhen në pjesën e punës.
2. 4-bosht
Qendrat e kthimit të CNC me 4 boshte shtojnë një bosht Y në boshtet X, Z dhe C. Boshti Y lejon operacione të bluarjes jashtë qendrës, duke bërë të mundur prodhimin e gjeometrive më komplekse.
3. 5-boshti
Qendrat e kthimit të CNC me 5 boshte kanë dy akse rrotulluese shtesë (A dhe B) së bashku me boshtet X, Y dhe Z. Kjo konfigurim mundëson përpunimin e njëkohshëm të anëve të shumta të një pjese pune, duke zvogëluar nevojën për konfigurime të shumta.
C. Makineritë e kthimit horizontale të CNC horizontale
Makinat e kthimit të CNC gjithashtu mund të klasifikohen bazuar në orientimin e gishtit.
Makinat vertikale të kthimit të CNC kanë gishtin e orientuar vertikalisht. Ato janë ideale për pjesë të mëdha, të rënda pune, pasi orientimi vertikal ndihmon në minimizimin e devijimit të shkaktuar nga graviteti.
Makinat horizontale të kthimit të CNC kanë gishtin e orientuar në horizontale. Ato janë lloji më i zakonshëm i makinës kthyese CNC dhe janë të përshtatshme për një gamë të gjerë të pjesëve të punës dhe aplikacioneve.
Lloj makine | Boshtet e lëvizjes | Aftësi |
2-bosht CNC torno | X, z | Operacione të thjeshta të kthimit |
Qendra e kthimit të CNC me 3 boshte | X, z, c | Operacionet e kthimit dhe mullirit |
4-boshti CNC Qendra e Kthimit | X, y, z, c | Mulliri jashtë qendrës, gjeometri komplekse |
Qendra e kthimit të CNC me 5 boshte | X, y, z, a, b | Përpunimi i njëkohshëm i anëve të shumta |
Makinë vertikale e kthimit të CNC | Gishti i orientuar vertikalisht | Pjesë pune të mëdha, të rënda |
Makinë për kthimin e CNC horizontale | Gishti i orientuar në mënyrë horizontale | Gamë e gjerë e pjesëve të punës dhe aplikimeve |
Kur zgjidhni një makinë kthyese CNC, merrni parasysh faktorë të tillë si kompleksiteti i pjesës, vëllimi i prodhimit dhe hapësira e disponueshme e dyshemesë. Zgjedhja e makinës së duhur për aplikacionin tuaj mund të përmirësojë ndjeshëm efikasitetin dhe produktivitetin.
Faktorët që ndikojnë në cilësinë e kthimit të CNC
Arritja e rezultateve me cilësi të lartë në kthimin e CNC kërkon konsiderim të kujdesshëm të disa faktorëve thelbësorë. Këta faktorë mund të ndikojnë ndjeshëm në procesin e përpunimit dhe cilësinë e produktit përfundimtar. Le të shqyrtojmë disa nga këta faktorë në detaje.
A. Parametrat e prerjes
Kushtet e prerjes luajnë një rol kritik në ruajtjen e përpunimit të qëndrueshëm dhe minimizimin e veshjes së mjeteve. Për të siguruar rezultate optimale, rekomandohet të vendosni parametrat e prerjes, të tilla si shpejtësia e prerjes dhe shkalla e ushqimit, sipas manualeve teknike dhe specifikimet e prodhuesit të mjeteve.
B. Materialet e mjetit dhe gjeometria
Përzgjedhja e mjeteve të prerjes është thelbësore për ruajtjen e efikasitetit të prerjes dhe stabilitetit në kthimin e CNC. Shtë e rëndësishme të zgjidhni mbajtësin e duhur të mjeteve bazuar në gjeometrinë e insertit. Për më tepër, zgjedhja e materialeve të përshtatshme të mjetit, të tilla si karbid, qeramikë ose mjete të veshura, në varësi të aplikimit specifik, është thelbësore për arritjen e cilësisë së dëshiruar.
C. Karakteristikat e materialit të pjesës së punës
Karakteristikat e materialit të pjesës së punës mund të ndikojnë shumë në procesin e përpunimit dhe cilësinë që rezulton. Materiale të ndryshme me veti të ndryshme sillen ndryshe gjatë përpunimit. Të kuptuarit e karakteristikave të materialit, të tilla si ngurtësia dhe makineria, është thelbësore për zgjedhjen e kushteve dhe mjeteve të duhura të prerjes për rezultate optimale.
D. ngurtësia e makinës dhe deformimi termik
Stabiliteti dhe fuqia e makinës kthyese CNC janë faktorë kryesorë që ndikojnë në saktësinë dhe produktivitetin e procesit të prodhimit. Një strukturë e ngurtë e makinës ndihmon në minimizimin e dridhjeve dhe devijimeve, duke rezultuar në përmirësimin e përfundimit të sipërfaqes dhe saktësisë dimensionale. Mirëmbajtja e rregullt e makinerisë dhe menaxhimi i duhur i deformimit termik janë thelbësore për të siguruar cilësi të qëndrueshme gjatë gjithë procesit të përpunimit.
E. Përdorimi i lëngjeve të prerjes
Megjithëse jo gjithmonë i përmendur në mënyrë të qartë, përdorimi i lëngjeve të prerjes mund të ndikojë ndjeshëm në cilësinë e pjesëve të kthyera të CNC. Lëngjet e prerjes ndihmojnë në uljen e gjenerimit të nxehtësisë, minimizimin e veshjes së mjeteve dhe përmirësimin e evakuimit të çipave. Përzgjedhja e lëngut të duhur të prerjes bazuar në materialin e pjesës së punës dhe kushtet e përpunimit është thelbësore për optimizimin e procesit të përpunimit dhe arritjen e cilësisë së dëshiruar.
Mësoni më shumë rreth tolerancave të përpunimit të CNC në Kuptimi i tolerancave të përpunimit të CNC dhe eksploroni përfitimet dhe sfidat në Machining CNC: Avantazhet dhe Disavantazhet - Ekipi MFG.
Faktor | Konsideratat kryesore |
Parametrat e prerjes | Vendosur sipas udhëzimeve teknike dhe rekomandimeve të prodhuesit të mjeteve |
Materialet e mjeteve dhe gjeometria | Zgjidhni mbajtësin e duhur të mjeteve dhe materialet bazuar në gjeometrinë dhe aplikimin e futjes |
Karakteristikat e materialit të pjesës së punës | Kuptoni karakteristikat e materialit për të zgjedhur kushtet dhe mjetet e duhura të prerjes |
Ngurtësia e makinerisë dhe deformimi termik | Mbani stabilitetin e makinës dhe menaxhoni deformimin termik për cilësi të qëndrueshme |
Përdorimi i lëngjeve prerëse | Zgjidhni lëngje të përshtatshme prerjeje për të zvogëluar nxehtësinë, për të minimizuar veshin e mjeteve dhe për të përmirësuar evakuimin e çipit |
Duke kuptuar funksionet e këtyre përbërësve, operatorët mund të zgjedhin procesin e kthesës CNC, të sigurojnë mirëmbajtjen e duhur dhe të arrijnë rezultatet e dëshiruara në mënyrë të vazhdueshme.
Aplikimet e kthimit të CNC
Kthimi i CNC është një proces shumë i dobishëm i përdorur në industri të ndryshme. Ajo ofron saktësi, shpejtësi dhe kosto-efektivitet në përbërësit e prodhimit. Këtu janë disa nga sektorët kryesorë që përdorin gjerësisht kthimin e CNC:
A. Industria e automobilave
Industria e automobilave mbështetet shumë në CNC duke u kthyer për të prodhuar përbërës kritikë siç janë:
l blloqet e cilindrit
l Kampat
l Rotorët e frenave
l ingranazhe
L boshtet
Kthimi i CNC siguron saktësi dhe përsëritje të lartë, thelbësore për funksionimin e qetë të automjeteve. Pjesë automobilistike dhe prodhues të përbërësve - Ekipi MFG.
B. Industria e Hapësirës Ajrore
Në sektorin e hapësirës ajrore, kthimi i CNC luan një rol jetësor në prodhim:
l Komponentët e motorit jet
l Pjesët e ingranazheve të uljes
l Fasteners
l përbërës hidraulikë
Kërkesat e rrepta të cilësisë së industrisë së hapësirës ajrore e bëjnë CNC të kthejë një zgjedhje ideale. Pjesët e Hapësirës Ajrore dhe Prodhimi i Komponentëve - Ekipi MFG.
C. Pajisjet Mjekësore
Kthimi i CNC është thelbësor në prodhimin e pajisjeve mjekësore, duke përfshirë:
l Instrumente kirurgjikale
l Implantet
l Përbërësit e dhëmbëve
L Pajisjet ortopedike
Procesi lejon krijimin e përbërësve të ndërlikuar, me precizion të lartë që plotësojnë standarde të rrepta mjekësore. Prodhimi i përbërësve të pajisjes mjekësore - Ekipi MFG.
D. Produkte të konsumit
Shumë produkte të përditshme të konsumit janë prodhuar duke përdorur kthesën CNC, të tilla si:
l Pajisjet e kuzhinës
l ndeshjet hidraulike
l Mallra sportive
l Përbërësit e mobiljeve
Kthimi i CNC mundëson prodhimin masiv të këtyre artikujve me cilësi dhe përballueshmëri të qëndrueshme. Prodhim i mallrave të konsumatorit dhe të qëndrueshëm - Ekipi MFG.
E. Industria e naftës dhe gazit
Sektori i naftës dhe gazit përdor kthimin e CNC për krijimin:
L Valvulat
l Fittings
l copa stërvitore
l Pompa
Këto komponentë duhet t'i rezistojnë mjediseve të ashpra dhe presioneve të larta, duke e bërë thelbësore precizionin e CNC Turning.
F. Marrja e mykut
Kthimi i CNC është i punësuar në industrinë e bërjes së mykut për prodhimin:
l Format e injektimit
l goditje e fortë
l Format e kompresimit
Procesi lejon krijimin e gjeometrive komplekse të mykut me toleranca të ngushta.
G. Industria Elektronike
Në industrinë e elektronikës, kthimi i CNC përdoret për të prodhuar:
l lidhës
l Strehime
l Mbytet e nxehtësisë
L çelsat
Aftësia për të punuar me materiale të ndryshme dhe për të prodhuar përbërës të vegjël, të ndërlikuar e bën CNC të kthehet e vlefshme në këtë sektor.
Shkathtësia, saktësia dhe efikasiteti i CNC Turning e bëjnë atë një proces të domosdoshëm në industri të shumta. Aplikimet e saj vazhdojnë të zgjerohen ndërsa përparimet e teknologjisë, duke u mundësuar prodhuesve të prodhojnë produkte me cilësi më të lartë me kosto më të ulët.
Bazat e programimit të kthimit të CNC
Për të zotëruar kthimin e CNC, të kuptuarit e bazave të tij të programimit është thelbësore. Le të zhyten në aspektet kryesore të programimit të kthimit të CNC:
A. Sistemi i koordinatave të makinerisë
Sistemi i koordinatave të makinerisë është themeli i programimit të kthimit të CNC. Përbëhet nga:
L X-bosht: Përfaqëson diametrin e pjesës së punës
l z-boshti: përfaqëson gjatësinë e pjesës së punës
l c-bosht: përfaqëson lëvizjen rrotulluese të gishtit
Kuptimi i këtyre akseve është thelbësor për shtigjet dhe lëvizjet e mjeteve të programimit me saktësi.
B. Kompensimi i mjeteve
Kompensimi i mjeteve është një aspekt kritik i programimit të kthimit të CNC. Përfshin:
l Gjeometria e mjetit: Specifikimi i formës dhe dimensioneve të mjetit të prerjes
l Veshja e mjeteve: Kontabiliteti për veshin e mjeteve për të mbajtur shkurtime të sakta
l Vegla Kompensimi i rrezes së hundës: Rregullimi për majën e rrumbullakosur të mjetit të prerjes
Kompensimi i duhur i mjeteve siguron përpunim të saktë dhe zgjat jetën e mjeteve.
C. Komandat e ciklit fiks
Komandat e ciklit fiks thjeshtojnë programimin duke automatizuar operacionet e përsëritura. Disa cikle fikse të zakonshme përfshijnë:
L Ciklet e shpimit: G81, G82, G83
L Ciklet e përgjimit: G84, G74
L Ciklet e mërzitshme: G85, G86, G87, G88, G89
Këto komanda zvogëlojnë kohën e programimit dhe përmirësojnë qëndrueshmërinë.
D. Shembuj dhe analiza të programimit
Le të shohim një shembull të thjeshtë të programimit të kthimit të CNC:
Ky program:
1. Vendos sistemin e koordinatave të punës (G54)
2. Zgjedh mjetin përafërt (T0101)
3. Vendos shpejtësinë e vazhdueshme të sipërfaqes dhe fillon gishtin (G96, M03)
4. Kryen një cikël të përafërt (G71)
5. Ndryshimet në mjetin e mbarimit (T0202)
6. Kryen një cikël përfundimi (G70)
7. Rapids në një pozicion të sigurt dhe ndalon gishtin (G00, M05)
8. Përfundon programin (M30)
Duke analizuar dhe praktikuar shembuj të programimit si kjo, ju mund të kuptoni shpejt bazat e programimit të kthimit të CNC dhe të filloni të krijoni programet tuaja efikase.
Përfundim
Në këtë udhëzues gjithëpërfshirës, ne kemi eksploruar bazat e kthimit të CNC. Ne kemi mbuluar procesin e tij, operacionet, avantazhet dhe bazat e programimit. Ne gjithashtu diskutuam industritë e ndryshme që përfitojnë nga kthimi i CNC dhe faktorët që duhet të merren parasysh kur zgjedhin një ofrues të shërbimit.
L Kthimi i CNC është një proces prodhues zbritës që prodhon pjesë cilindrike
l Përfshinë rrotullimin e pjesës së punës ndërsa një mjet prerjeje heq materialin
L Kthimi i CNC ofron saktësi të lartë, fleksibilitet, siguri dhe kohë më të shpejtë të prodhimit
l Bazat e programimit përfshijnë koordinatat e makinerive, kompensimin e mjeteve dhe ciklet fikse
Prodhuesit duhet të kuptojnë aftësitë dhe kufizimet e kthimit të CNC për të marrë vendime të informuara. Kuptimi i kthimit të CNC lejon optimizimin e modeleve, zgjedhjen e materialeve të përshtatshme dhe arritjen e rezultateve të dëshiruara në mënyrë efikase.
Nëse produktet tuaja kërkojnë përbërës të saktë, cilindrikë, kthimi i CNC mund të jetë zgjidhja ideale. Shkathtësia e tij nëpër industri dhe materiale e bën atë një proces të vlefshëm prodhimi. Konsideroni të eksploroni kthimin e CNC për projektin tuaj të ardhshëm për të arritur rezultate me cilësi të lartë.
