CNC işleme, imalat endüstrisinde devrim yarattı ve benzersiz verimlilikle hassas ve karmaşık parçaların üretilmesini sağladı. Çeşitli CNC işleme işlemleri arasında, CNC dönüşü silindirik bileşenler oluşturmak için kritik bir işlem olarak öne çıkıyor.
Bu kapsamlı rehber, CNC dönüşüm sürecini, avantajlarını ve modern üretimdeki uygulamaları kapsamını sağlamayı amaçlamaktadır. CNC Turning'de yer alan temel kavramları, temel bileşenleri ve çeşitli işlemleri araştıracağız.
CNC ne dönüyor?
CNC Dönüşü, malzemeyi dönen bir iş parçasından çıkarmak için bir kesme aracı kullanmayı içeren ve kesin silindirik parçalar oluşturmayı içeren ekstraktif bir üretim işlemidir. Karmaşık geometriler ve sıkı toleranslara sahip parçalar üretmek için son derece verimli ve doğru bir yöntemdir.
CNC Dönüşünün Tanımı
CNC Dönüşü, tek noktalı bir kesme aletinin malzemeyi dönen bir iş parçasından kaldırdığı bir işleme işlemidir. İş parçası, bir aynada yerinde tutulur ve kesme aracı istenen şekli oluşturmak için dönme ekseni boyunca hareket ederken yüksek hızlarda döndürülür. Dönüş ve öğütme işlemleri hakkında daha fazla bilgi edinin Burada .
Geleneksel dönüş süreçleriyle karşılaştırma
Geleneksel dönüş süreçleriyle karşılaştırıldığında, CNC Dönüşü çeşitli avantajlar sunar:
l Daha fazla hassasiyet ve doğruluk
L Artan verimlilik ve verimlilik
l tutarlı ve tekrarlanabilir sonuçlar
L İşgücü maliyetleri ve insan hatası
l Karmaşık şekiller ve konturlar oluşturma yeteneği
Geleneksel dönüş, operatörün becerisine dayanırken, CNC dönüşü bilgisayar programları tarafından otomatikleştirilir ve kontrol edilir, bu da daha fazla tutarlılık ve hassasiyet sağlar. CNC torna araçlarını koruma hakkında daha fazla bilgi edin Torna için Araçlar ve CNC Torna Araçlarını Koruma İpuçları - MFG Takımı .
Bir CNC Dönüş Makinesinin Anahtar Bileşenleri
Bir CNC Dönüm Makinesi, dönüş işlemini gerçekleştirmek için birlikte çalışan birkaç temel bileşenden oluşur:
1. İş mili
İş mili, iş parçasını yüksek hızlarda döndürmekten sorumludur. Bir motor tarafından yönlendirilir ve belirli hızlarda ve yönlerde dönecek şekilde programlanabilir.
2. Palavra
Chuck, dönüş işlemi sırasında iş parçasını güvenli bir şekilde tutan bir sıkıştırma cihazıdır. İş mili bağlanır ve manuel veya otomatik olarak çalıştırılabilir.
3. Taret
Taret, birden fazla kesme aletine sahip olabilen dönen bir takım tutucudur. Hızlı takım değişikliklerine izin verir ve makinenin manuel müdahale olmadan çeşitli işlemleri gerçekleştirmesini sağlar.
4. Yatak
Yatak, CNC Dönüm Makinesinin temelidir. Doğru ve hassas işleme sağlayarak mil, chuck ve taret için istikrarlı bir taban sağlar.
5. Kontrol Paneli
Kontrol paneli, operatör ile CNC Dönüm Makinesi arasındaki arayüzdür. Operatörün programları girmesine, ayarları ayarlamasına ve işleme işlemini izlemesine izin verir.
Diğer önemli bileşenler ve işlevleri
Yukarıda belirtilen temel bileşenlere ek olarak, bir CNC çevirme makinesi, işlevselliğine ve performansına katkıda bulunan diğer temel parçaları da içerir:
1. Başlık
Kafa traşı makinenin sol tarafında bulunur ve ana iş mili, tahrik motoru ve şanzıman barındırır. İş mili için güç ve dönme hareketi sağlamaktan sorumludur.
2. Besleme şanzımanı
'Norton Şanzımanı ' olarak da bilinen besleme şanzımanı, kesme aracının besleme hızını kontrol eder. Aracın iş parçası boyunca hareket etme hızını belirler, yüzey kaplamasını ve malzeme çıkarma oranını etkiler.
3. Püskürtme
Stok, ana başın karşısında konumlandırılmıştır ve iş parçasının serbest ucunu destekler. Farklı uzunluklarda iş parçalarını barındırmak için yatak boyunca hareket ettirilebilir ve işleme sırasında sapmayı önlemek için ek destek sağlar.
CNC Dönüşü Nasıl Çalışır?
CNC dönüşü, ham bir iş parçasını hassas bir şekilde işlenmiş bir parçaya dönüştürmek için birkaç adım içeren karmaşık bir süreçtir.
CNC Dönüş Süreci
CNC çevirme işlemi dört ana adıma ayrılabilir:
1. İş parçasının yüklenmesi
CNC çevirme işlemindeki ilk adım, iş parçasını makineye yüklemektir. İş parçası tipik olarak malzemeyi güvenli bir şekilde kavrayan bir mandralı yerinde tutulur. Doğru işleme ve güvenlik için uygun iş parçası yerleşimi çok önemlidir.
2. Kesme Araçlarını Seçme ve Montaj
İş parçası yüklendikten sonra, uygun kesme aletleri seçilmeli ve takım taretine monte edilmelidir. Kesme aletlerinin seçimi, işlenmiş malzemeye, istenen şekle ve gerekli yüzey kaplamasına bağlıdır. Araçlar tipik olarak belirli ekleme geometrileri için tasarlanmış takım tutucuları tarafından yerinde tutulur.
Kesme Alet Malzemesi | Uygun iş parçası malzemeleri |
Karbür | Metaller, Plastik, Ahşap |
Seramik | Sert metaller, yüksek sıcaklık alaşımları |
Kaplamalı Araçlar | Metaller, aşındırıcı malzemeler |
3. CNC Dönüm Makinesi Programlama
İş parçası ve kesme aletleri yerinde olduğunda, bir sonraki adım CNC Dönüm Makinesi'ni programlamaktır. Bu, Makine'ye istenen şekli oluşturmak için kesme aletlerinin ve iş parçasının nasıl hareket ettirileceğini anlatan G-kod olarak bilinen bir dizi talimat oluşturmayı içerir. Program, aşağıdakiler gibi bilgiler içerir:
l Mil Hızı
l Besleme hızı
l Kesme derinliği
l Araç Yolları
Modern CNC turu makineleri genellikle kullanıcı dostu arayüzlere sahiptir ve CAD modellerini içe aktarabilir, bu da programlamayı daha verimli ve doğru hale getirir.
4. Dönüş işlemini yürütme
Program yüklendikten sonra, CNC Dönüş Makinesi Dönüş işlemini yürütmeye hazırdır. Makine, kesme araçlarını ve iş parçasını belirtildiği gibi hareket ettirerek programlanmış talimatları takip eder. Dönüş işleminin temel yönleri şunları içerir:
l iş parçası rotasyonu
l X ve Z eksenleri boyunca takım hareketi
l Malzemenin kaldırılması
Dönüş işlemi ilerledikçe, kesme aletleri malzemeyi iş parçasından çıkarır ve kademeli olarak istenen forma şekillendirir. Makine, son şekil elde edilene kadar programlanan takım yollarını takip etmeye devam eder.
CNC dönüş işlemi boyunca, makinenin kontrol sistemi, doğruluk ve tutarlılığı sağlamak için kesme parametrelerini sürekli olarak izler ve ayarlar. Bu kapalı döngü geri besleme sistemi, yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sağlayan CNC dönüşünün temel avantajlarından biridir.
Daha ayrıntılı anlayış için, bilginizi kapsamlı kaynaklarla genişletin. CNC Ustalık: Turning ve Freze Süreçlerini Anlama - MFG Takımı ve Discover Torna için Araçlar ve CNC Torna Araçlarını Koruma İpuçları - MFG Takımı.
Ortak CNC Dönüş Operasyonları ve ilkeleri
CNC Turning makineleri, bir iş parçasında çeşitli özellikler oluşturmak için çok çeşitli işlemler gerçekleştirebilir. Her işlemin istenen sonuçları elde etmek için gerekli olan kendi ilke ve teknikleri vardır.
1. Bakan
Yüzleşmek, bir iş parçasının ucunda düz bir yüzey yaratma işlemidir. Kesme aracı, malzemeyi iş parçasının yüzünden çıkararak dönme eksenine dik hareket eder. Bu işlem, iş parçasının sonunun pürüzsüz ve düz olmasını sağlar.
2. Dış Çap Dönüşü
OD dönüşü olarak da bilinen dış çap dönüşü, malzemenin bir iş parçasının dış yüzeyinden çıkarılmasını içerir. Kesme aracı, iş parçasını istenen çapa göre şekillendirerek dönme eksenine paralel hareket eder. Bu işlem düz, konik veya konturlu yüzeyler oluşturabilir.
3. Sıkıcı
Sıkıcı, bir iş parçasında önceden var olan bir deliği genişletme sürecidir. Sıkıcı çubuk olarak adlandırılan kesme aracı, deliğe sokulur ve rotasyon ekseni boyunca hareket eder, malzemeyi deliğin içinden çıkarır. Sıkıcı, delik çapının ve yüzey kaplamasının hassas kontrolünü sağlar.
4. İş parçacığı
İplik, bir iş parçasının iç veya dış yüzeyinde sarmal oluklar oluşturmayı içerir. Kesme aracı, belirli bir profile sahip, dönüş ekseni boyunca hassas bir açıda hareket eder ve iplikler oluşturmak için perde. CNC Dönüş Makineleri, aşağıdakileri içeren çeşitli iş parçacığı türleri üretebilir:
l Birleşik Konular (UNC, UNF)
l metrik iplikler
l Acme iplikleri
L bayan iplikleri
5. Kanal
Grooving, bir iş parçasının yüzeyinde dar, düz taraflı kesimler oluşturma işlemidir. Kesme aracı olarak adlandırılan kesme aracı, dönme eksenine dik hareket eder, belirli bir genişlik ve derinliğin oluğunu keser. Grooving genellikle O-ring koltukları, anlık halka olukları ve diğer benzer özellikler oluşturmak için kullanılır.
6. Ayrılma
Kesme olarak da bilinen ayrılık, bitmiş bir parçayı ham stok malzemesinden ayırma işlemidir. Ayrılma aracı olarak adlandırılan kesme aracı, dönme eksenine dik hareket eder ve iş parçasının tüm çapını keser. Ayrılık genellikle bir iş parçası üzerinde gerçekleştirilen son işlemdir.
7. Tuhaflık
Knurling, bir iş parçasının yüzeyinde desenli bir doku oluşturan bir süreçtir. Tekerleklerinde spesifik bir desen olan tikling aracı, dönen iş parçasına bastırılır ve deseni yüzeye bastırır. Knurling genellikle kavrama veya dekoratif amaçlar için kullanılır.
Hakkında derinlemesine bilgileri keşfedin Knurling Sanatını Açıklamak: Sürecin, Desenlerin ve Operasyonların Kapsamlı Keşfi - MFG Takımı .
Ameliyat | Alet hareketi | Amaç |
Bakan | Eksene dik | Düz yüzey oluştur |
Od Turning | Eksene paralel | Şekil dış çapı |
Sıkıcı | Eksene paralel | Delikleri büyütmek |
İş parçacığı | Sarmal yol | Konular Oluştur |
Kanal | Eksene dik | Dar olukları kes |
Ayrılma | Eksene dik | Ayrı bitmiş parça |
Tuhaflık | Yüzeye bastırılmış | Dokulu Desen Oluşturun |
Her CNC dönüş işleminin arkasındaki ilkeleri anlayarak, üreticiler bir iş parçasında kesin ve karmaşık özellikler oluşturmak için uygun teknikleri ve araçları seçebilirler.
CNC dönüşü için uygun malzemeler
CNC dönüşü, çok çeşitli malzemeleri şekillendirmek için kullanılabilen çok yönlü bir işleme işlemidir. Malzeme seçimi, uygulamanın güç, dayanıklılık ve işlenebilirlik gibi özel gereksinimlerine bağlıdır. İşte CNC dönüşü için çok uygun olan bazı yaygın malzemeler:
1. Metal
Metaller, güçleri, dayanıklılıkları ve mükemmel işlenebilirlikleri nedeniyle CNC dönüşünde en yaygın kullanılan malzemelerdir. Bazı popüler metaller şunları içerir:
L alüminyum: Hafif özellikleri ve iyi işlenebilirliği ile bilinen alüminyum genellikle havacılık ve otomotiv uygulamalarında kullanılır.
L Çelik: Yüksek mukavemeti ve tokluğu ile çelik, makine parçaları, aletler ve yapısal bileşenler oluşturmak için yaygın olarak kullanılır.
L Pirinç: Bu bakır ve çinko alaşımı iyi işlenebilirlik ve korozyon direnci sunar, bu da onu dekoratif ve mekanik bileşenler için uygun hale getirir.
L Titanyum: İşlenmesi daha zor olmasına rağmen, titanyumun yüksek mukavemet / ağırlık oranı ve korozyon direnci havacılık ve tıbbi uygulamalar için ideal hale getirir.
2. Plastik
Plastikler, CNC dönüşü kullanılarak kolayca işlenebilen başka bir malzeme grubudur. Hafif, düşük maliyetli ve elektrik yalıtım özellikleri onları çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. CNC dönüşünde kullanılan bazı yaygın plastikler şunları içerir:
L Naylon: Yüksek mukavemetli ve aşınma direnci ile bilinen naylon genellikle dişliler, yataklar ve diğer mekanik parçalar için kullanılır.
L asetal: Bu mühendislik plastik, mükemmel boyutlu stabilite ve kimyasal direnç sunar ve hassas bileşenler için uygun hale getirir.
L Peek: Polyetheretherketon (PEEK), yüksek sıcaklıklara dayanabilen ve genellikle havacılık ve tıbbi endüstrilerde kullanılan yüksek performanslı bir plastiktir.
3. Odun
Metaller ve plastiklerden daha az yaygın olsa da, ahşap CNC dönüşü kullanılarak da işlenebilir. Meşe, akçaağaç ve kiraz gibi sert ağaçlar genellikle dekoratif ürünler, mobilya bileşenleri ve müzik aletleri oluşturmak için kullanılır.
4. Kompozitler
İki veya daha fazla malzemenin farklı özelliklerle birleştirilmesiyle yapılan kompozit malzemeler, CNC dönüşü kullanılarak da işlenebilir. Bu malzemeler benzersiz mukavemet, hafif ve korozyon direnci kombinasyonları sunar. Bazı örnekler şunları içerir:
l Karbon fiber takviyeli polimerler (CFRP): Havacılık ve uzayda ve yüksek performanslı uygulamalarda kullanılır.
L Cam Fiber Takviyeli Polimerler (GFRP): Genellikle otomotiv ve deniz endüstrilerinde kullanılır.
Malzeme | Avantajlar | Başvuru |
Metal | Güç, dayanıklılık, işlenebilirlik | Makine parçaları, aletler, yapısal bileşenler |
Plastik | Hafif, düşük maliyetli, elektrik yalıtımı | Dişliler, rulmanlar, hassas bileşenler |
Odun | Estetik, doğal özellikler | Dekoratif ürünler, mobilya, müzik aletleri |
Kompozitler | Güç, hafif, korozyon direnci | Havacılık, Otomotiv, Deniz Endüstrileri |
CNC dönüşünün avantajları
CNC Turning, geleneksel dönüş yöntemlerine göre sayısız fayda sağlar, bu da onu modern üretimde önemli bir süreç haline getirir. Hassasiyet ve tekrarlanabilirlikten maliyet etkinliği ve çok yönlülüğe kadar, CNC Dönüşü, üreticilerin yüksek kaliteli parçalar verimli bir şekilde üretmelerine yardımcı olan bir dizi avantaj sağlar.
A. Hassasiyet ve doğruluk
CNC dönüşünün en önemli avantajlarından biri, olağanüstü hassasiyet ve doğrulukla parçalar üretme yeteneğidir. CNC Turning makineleri, hassas takım hareketlerini ve konumlandırmayı mümkün kılan yüksek çözünürlüklü kodlayıcılar ve servo motorlarla donatılmıştır.
Bu hassasiyet seviyesi, üreticilerin genellikle mikron cinsinden ölçülen sıkı toleranslara sahip parçalar üretmesini sağlar.
B. Tekrarlanabilirlik
CNC dönüşü, birden fazla üretim çalışmasında tutarlı sonuçlar sağlar. Bir CNC programı geliştirilip test edildikten sonra, makine herhangi bir varyasyon olmadan özdeş parçaları yeniden üretebilir.
Bu tekrarlanabilirlik, ürün kalitesini korumak ve müşteri özelliklerini karşılamak için çok önemlidir. CNC dönüşü ile üreticiler hurda oranlarını ve yeniden çalışmayı en aza indirebilir, bu da üretkenliğin ve maliyet tasarruflarının artmasına neden olabilir.
C. Daha hızlı üretim süreleri
Manuel dönüşle karşılaştırıldığında, CNC dönüşü üretim sürelerini önemli ölçüde azaltır. CNC dönüş makineleri yüksek hızlarda ve yem hızlarında çalışabilir, bu da daha hızlı malzemenin giderilmesi ve daha kısa döngü süreleri sağlar.
Ek olarak, CNC çevirme merkezleri genellikle otomatik araç değiştiricilere ve çok eksenli özelliklere sahiptir ve makinenin tek bir kurulumda birden fazla işlem gerçekleştirmesini sağlar. Bu, manuel takım değişikliklerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve genel üretim süresini azaltır.
D. Maliyet etkinliği
CNC Dönüşü, özellikle yüksek hacimli üretim çalışmaları için uygun maliyetli bir üretim çözümüdür. CNC dönüşüyle ilişkili artan verimlilik ve azaltılmış işgücü gereksinimleri, birim başına düşük maliyetle sonuçlanır.
Ayrıca, CNC dönüşünün hassasiyeti ve tekrarlanabilirliği, malzeme atıklarını ve hurdalarını en aza indirerek toplam maliyet tasarrufuna katkıda bulunur.
E. Çok yönlülük
CNC dönüş makineleri oldukça çok yönlüdür ve metaller, plastikler ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri barındırabilir. Ayrıca, üreticilerin birden fazla özelliğe sahip karmaşık parçalar üretmesine izin vererek yüzleşme, sıkıcı, iplik ve kanal açma gibi çeşitli dönüş işlemleri gerçekleştirebilirler.
CNC dönüşünün esnekliği, üreticilerin değişen ürün gereksinimlerine ve piyasa taleplerine uyum sağlamasını sağlar.
F. İşgücü gereksinimlerinin azaltılması
CNC Dönüşü, işleme işlemini otomatikleştirerek manuel emek ihtiyacını azaltır. CNC programı oluşturulduktan sonra, tek bir operatör birden fazla makineyi denetleyebilir, bu da üretkenliğin artmasına ve işçilik maliyetlerine yol açabilir.
CNC dönüşünün otomatik doğası da insan hatası riskini en aza indirir, tutarlı kalite sağlar ve yetenekli manuel operatörlere olan ihtiyacı azaltır.
Avantaj | Fayda |
Hassasiyet ve doğruluk | Sıkı toleranslar, yüksek kaliteli parçalar |
Tekrarlanabilirlik | Tutarlı sonuçlar, azaltılmış hurda ve yeniden işleme |
Daha hızlı üretim süreleri | Daha kısa döngü süreleri, artan verimlilik |
Maliyet etkinliği | Birim başına daha düşük maliyetler, azaltılmış maddi atık |
Çok yönlülük | Çeşitli malzeme ve operasyonları barındırır |
Azaltılmış işgücü gereksinimleri | Artan verimlilik, düşük işçilik maliyetleri |
CNC Turning ve CNC Frezeleme
CNC Dönüşü ve CNC frezeleme her ikisi de ekstraktif üretim süreçleridir. Ancak, bazı önemli farklılıkları vardır. Bu farklılıkları keşfedelim ve her işlemi ne zaman kullanacağınızı anlayalım.
A. Süreçte farklılıklar
CNC dönüşünde, kesme aracı sabit kalırken iş parçası döner. Araç, malzemeyi çıkarmak için iş parçasının ekseni boyunca hareket eder. CNC frezelemesinde, kesme aracı döner ve birden fazla eksen boyunca hareket eder. İş parçası sabit kalır.
B. iş parçası yönlendirme
CNC dönüşü tipik olarak iş parçasını yatay olarak iki merkez arasında veya bir aynada tutar. İş parçasını ekseni hakkında döndürür. CNC frezeleme iş parçasını bir masaya veya fikstüre sabitler. İş parçasını döndürmez.
C. Alet hareketini kesme
CNC dönüşünde, kesme aracı Z ekseni (dönme ekseni) ve X ekseni (Z eksenine dik) boyunca doğrusal olarak hareket eder. CNC frezelemesinde, kesme aracı X, Y ve Z eksenleri boyunca aynı anda hareket edebilir. Bu, daha karmaşık şekiller ve konturlar sağlar.
D. Her işlem için en uygun uygulamalar
CNC dönüşü silindirik veya eksenel simetrik parçalar üretmek için idealdir. Bunlar şaftları, burçları ve ara parçaları içerir. CNC frezeleme, karmaşık geometrilere sahip parçalar oluşturmak için daha uygundur. Bunlar kalıplar, kalıplar ve havacılık bileşenleri içerir.
İşlem | İş parçası yönelimi | Kesme alet hareketi | Tipik uygulamalar |
CNC Dönüşü | Yatay, ekseni etrafında döner | Z ekseni ve x ekseni boyunca doğrusal | Silindirik veya eksenel simetrik parçalar |
CNC Frezeleme | Sabit, bir masaya veya fikstüre sabitlenmiş | Aynı anda çok eksenli (x, y ve z) | Karmaşık geometrilere sahip parçalar |
CNC dönüşü ve CNC frezeleme arasında karar verirken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:
l Parça geometrisi ve şekil
Lo -gerekli toleranslar ve yüzey kaplaması
l Üretim hacmi ve teslim süresi
l Mevcut ekipman ve takımlar
CNC Dönüm Makineleri Türleri
CNC Dönüş Makineleri, farklı üretim ihtiyaçlarına uygun çeşitli konfigürasyonlarda gelir. CNC çevirme makinelerinin ana türlerini ve yeteneklerini keşfedelim.
A. 2 eksenli CNC tornaları
2 eksenli CNC tornaları en temel CNC çevirme makinesidir. İki hareket ekseni vardır: x ekseni (çapraz slayt) ve z ekseni (boyuna besleme). Bu makineler, yüzleşme, sıkıcı ve iplik gibi basit dönüş işlemleri için uygundur.
B. Çok Eksenli CNC Dönüş Merkezleri
Çok eksenli CNC dönüş merkezleri, daha karmaşık işleme işlemlerini sağlayan ek hareket eksenleri sunar.
1. 3 eksenli
3 Eksenli CNC Dönüş Merkezleri, C ekseni olarak bilinen ek bir döner eksene sahiptir. Bu, sondaj, dokunma ve batma gibi öğütme işlemlerinin iş parçasında gerçekleştirilmesine izin verir.
2. 4 eksenli
4 eksenli CNC dönüş merkezleri X, Z ve C eksenlerine bir y ekseni ekler. Y ekseni, merkez dışı öğütme işlemlerine izin vererek daha karmaşık geometrilerin üretilmesini mümkün kılar.
3. 5 eksenli
5 eksenli CNC dönüş merkezleri, X, Y ve Z eksenleri ile birlikte iki ek döner eksen (A ve B) vardır. Bu konfigürasyon, bir iş parçasının birden fazla tarafının eşzamanlı işlenmesini sağlar ve birden fazla kurulum ihtiyacını azaltır.
C. Dikey ve Yatay CNC Dönüş Makineleri
CNC çevirme makineleri, iş mili yönüne göre de sınıflandırılabilir.
Dikey CNC Dönüş Makineleri, mil dikey olarak iş mili odaklıdır. Dikey yönelim, yerçekiminin neden olduğu sapmayı en aza indirmeye yardımcı olduğu için büyük, ağır iş parçaları için idealdir.
Yatay CNC Dönüş Makineleri, iş mili yatay olarak odaklıdır. En yaygın CNC Turning Makinesi türüdür ve çok çeşitli iş parçaları ve uygulamalar için uygundur.
Makine tipi | Hareket eksenleri | Yetenekler |
2 eksenli CNC torna | X, z | Basit Dönüş İşlemleri |
3 Eksenli CNC Dönüş Merkezi | X, z, c | Dönüş ve Freze İşlemleri |
4 eksenli CNC Dönüş Merkezi | X, y, z, c | Merkez dışı freze, karmaşık geometriler |
5 Eksenli CNC Dönüş Merkezi | X, y, z, a, b | Birden fazla tarafın eşzamanlı işlenmesi |
Dikey CNC Dönüş Makinesi | Mil dikey olarak yönlendirilmiş | Büyük, ağır iş parçaları |
Yatay CNC Dönüş Makinesi | Yatay olarak iş mili odaklı | Çok çeşitli iş parçaları ve uygulamalar |
Bir CNC Dönüm Makinesi seçerken, parça karmaşıklığı, üretim hacmi ve mevcut taban alanı gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Uygulamanız için doğru makineyi seçmek verimliliği ve verimliliği önemli ölçüde artırabilir.
CNC dönüş kalitesini etkileyen faktörler
CNC dönüşünde yüksek kaliteli sonuçların elde edilmesi, çeşitli önemli faktörlerin dikkatle değerlendirilmesini gerektirir. Bu faktörler işleme işlemini ve nihai ürün kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir. Bu faktörlerin bazılarını ayrıntılı olarak keşfedelim.
A. Kesme parametreleri
Kesme koşulları, kararlı işlemenin korunmasında ve alet aşınmasını en aza indirmede kritik bir rol oynar. Optimal sonuçları sağlamak için, teknik el kitaplarına ve araç üreticisinin özelliklerine göre kesme hızı ve besleme hızı gibi kesme parametrelerinin ayarlanması şiddetle tavsiye edilir.
B. Takım malzemeleri ve geometri
Kesme aletlerinin seçimi, CNC dönüşünde kesme verimliliğini ve stabilitesini korumak için gereklidir. Ekin geometrisine göre uygun takım tutucusunu seçmek önemlidir. Ek olarak, belirli uygulamaya bağlı olarak karbür, seramik veya kaplamalı araçlar gibi uygun takım malzemelerinin seçilmesi istenen kaliteyi elde etmek için çok önemlidir.
C. İş parçası malzeme özellikleri
İş parçası malzemesinin özellikleri, işleme işlemini ve ortaya çıkan kaliteyi büyük ölçüde etkileyebilir. Değişen özelliklere sahip farklı malzemeler işleme sırasında farklı davranır. Sertlik ve işlenebilirlik gibi malzeme özelliklerini anlamak, optimal sonuçlar için uygun kesme koşullarını ve araçları seçmenin anahtarıdır.
D. Makine sertliği ve termal deformasyon
CNC Dönüş Makinesi'nin stabilitesi ve gücü, üretim sürecinin doğruluğunu ve verimliliğini etkileyen temel faktörlerdir. Sert bir makine yapısı, titreşimleri ve sapmaları en aza indirmeye yardımcı olur, bu da gelişmiş yüzey kaplaması ve boyutsal doğruluk ile sonuçlanır. İşleme işlemi boyunca tutarlı kalite sağlamak için düzenli makine bakımı ve termal deformasyonun uygun yönetimi gereklidir.
E. Kesme sıvılarının kullanımı
Her zaman açık bir şekilde belirtilmemesine rağmen, kesme sıvılarının kullanımı CNC dönüşlü parçaların kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir. Kesme sıvıları, ısı üretimini azaltmaya, alet aşınmasını en aza indirmeye ve çip tahliyesini iyileştirmeye yardımcı olur. İş parçası malzemesine ve işleme koşullarına göre uygun kesme sıvısının seçilmesi, işleme işlemini optimize etmek ve istenen kaliteyi elde etmek için çok önemlidir.
CNC işleme toleransları hakkında daha fazla bilgi edinin CNC işleme toleranslarını anlamak ve faydaları ve zorlukları keşfetmek CNC İşleme: Avantajlar ve Dezavantajlar - MFG Takımı.
Faktör | Temel Hususlar |
Kesme parametreleri | Teknik yönergelere ve araç üreticisinin önerilerine göre ayarlayın |
Takım malzemeleri ve geometri | Geometri ve uygulamaya dayalı uygun takım tutucu ve malzemeleri seçin |
İş parçası malzeme özellikleri | Uygun kesme koşullarını ve araçlarını seçmek için malzeme özelliklerini anlayın |
Makine sertliği ve termal deformasyon | Makine stabilitesini koruyun ve tutarlı kalite için termal deformasyonu yönetin |
Kesme sıvılarının kullanımı | Isıyı azaltmak, alet aşamasını en aza indirmek ve çip tahliyesini iyileştirmek için uygun kesme sıvılarını seçin |
Bu bileşenlerin işlevlerini anlayarak, operatörler CNC dönüşüm işlemini optimize edebilir, uygun bakımı sağlayabilir ve istenen sonuçları tutarlı bir şekilde elde edebilir.
CNC Dönüşü uygulamaları
CNC dönüşü, çeşitli endüstrilerde kullanılan oldukça faydalı bir süreçtir. Üretim bileşenlerinde hassasiyet, hız ve maliyet etkinliği sunar. İşte CNC dönüşünü kapsamlı bir şekilde kullanan bazı kilit sektörler:
A. Otomotiv Endüstrisi
Otomotiv endüstrisi, büyük ölçüde CNC'nin kritik bileşenler üretmek için dönmesine dayanmaktadır:
l Silindir blokları
l eksantrik milleri
L fren rotorları
L dişliler
l şaftlar
CNC dönüşü, araçların düzgün çalışması için gerekli olan yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sağlar. Otomotiv Parçaları ve Bileşenleri Üretimi - MFG Takımı.
B. Havacılık Sektörü
Havacılık ve uzay sektöründe CNC Turning, üretimde hayati bir rol oynamaktadır:
l Jet Motor Bileşenleri
l iniş dişlisi parçaları
l bağlantı elemanları
L Hidrolik Bileşenler
Havacılık ve uzay endüstrisinin katı kalite gereksinimleri, CNC'nin ideal bir seçim olmasını sağlar. Havacılık ve Uzay Parçaları ve Bileşenleri Üretimi - Takım MFG.
C. Tıbbi Cihazlar
CNC dönüşü, tıbbi cihazların üretiminde çok önemlidir:
l cerrahi aletler
l İmplantlar
L Dental Bileşenler
L ortopedik cihazlar
Süreç, katı tıbbi standartları karşılayan karmaşık, yüksek hassasiyetli bileşenlerin oluşturulmasına izin verir. Tıbbi Cihaz Bileşenleri Üretimi - Takım MFG.
D. Tüketici Ürünleri
Birçok günlük tüketici ürünü, CNC dönüşü kullanılarak üretilmektedir, örneğin:
l Mutfak aletleri
l Sıhhi tesisat armatürleri
l Spor malzemeleri
l Mobilya Bileşenleri
CNC Dönüşü, bu ürünlerin tutarlı kalite ve uygun fiyatla seri üretimini sağlar. Tüketici ve Dayanıklı Ürün Üretimi - Takım MFG.
E. Petrol ve Gaz Endüstrisi
Petrol ve gaz sektörü, CNC'nin oluşturulmasını kullanır:
l Valfler
l bağlantı parçaları
l Matkap bitleri
l Pompalar
Bu bileşenler sert ortamlara ve yüksek basınçlara dayanmalıdır, bu da CNC Turning'in hassasiyetini zorunlu kılar.
F. Kalıp Yapımı
CNC Dönüşü, kalıp yapım endüstrisinde üretilmek için kullanılır:
l enjeksiyon kalıpları
L Kalıplar
l Sıkıştırma kalıpları
Süreç, sıkı toleranslarla karmaşık küf geometrilerinin oluşturulmasına izin verir.
G. Elektronik Endüstrisi
Elektronik endüstrisinde, CNC Dönüşü: Üretmek için kullanılır:
l Konektörler
l Konutlar
l ısı lavaboları
L Anahtarlar
Çeşitli malzemelerle çalışma ve küçük, karmaşık bileşenler üretme yeteneği, CNC'nin bu sektörde değerli olmasını sağlar.
CNC Turning'in çok yönlülüğü, doğruluğu ve verimliliği onu çok sayıda endüstri arasında vazgeçilmez bir süreç haline getiriyor. Teknoloji ilerledikçe uygulamaları genişlemeye devam ederek üreticilerin daha düşük maliyetlerle daha yüksek kaliteli ürünler üretmesini sağlıyor.
CNC Turning programlamasının temelleri
CNC Dönüşü'ne hakim olmak için, programlama temellerini anlamak çok önemlidir. CNC Turning programlamasının temel yönlerine dalalım:
A. Makine Koordinat Sistemi
Makine koordinat sistemi, CNC çevirme programlamasının temelidir. Aşağıdakilerden oluşur:
l x ekseni: iş parçasının çapını temsil eder
L Z ekseni: iş parçasının uzunluğunu temsil eder
l C ekseni: Milin döner hareketini temsil eder
Bu eksenleri anlamak, araç yollarını ve hareketlerini doğru bir şekilde programlamak için gereklidir.
B. Araç Tazminatı
Araç telafisi, CNC çevirme programlamasının kritik bir yönüdür. Şunları içerir:
L Takım Geometrisi: Kesme aracının şeklini ve boyutlarını belirtme
l Takım aşınması: Doğru kesintileri korumak için takım aşınması muhasebesi
L Takım Burun Yarıçap Tazminatı: Kesme Aracının Yuvarlak Uçu için Ayarlama
Uygun takım telafisi hassas işleme sağlar ve takım ömrünü uzatır.
C. Sabit Döngü Komutları
Sabit döngü komutları, tekrarlayan işlemleri otomatikleştirerek programlamayı basitleştirir. Bazı yaygın sabit döngüler şunları içerir:
L Sondaj döngüleri: G81, G82, G83
L Dokunma Döngüleri: G84, G74
L Sıkıcı döngüler: G85, G86, G87, G88, G89
Bu komutlar programlama süresini azaltır ve tutarlılığı artırır.
D. Programlama örnekleri ve analizleri
Basit bir CNC çevirme programlama örneğine bakalım:
Bu program:
1. Çalışma koordinat sistemini (G54) ayarlar
2. Kaba Aracını seçer (T0101)
3. Sabit yüzey hızını ayarlar ve iş mili başlatır (G96, M03)
4. Bir pürüzlendirme döngüsü gerçekleştirir (G71)
5. Sonlandırma Aracındaki Değişiklikler (T0202)
6. Bir bitirme döngüsü gerçekleştirir (G70)
7. Rapids güvenli bir pozisyona kadar ve iş mili durdurur (G00, M05)
8. Programı Sonlandırın (M30)
Bunun gibi programlama örneklerini analiz ederek ve uygulayarak, CNC Turning programlamasının temellerini hızlı bir şekilde kavrayabilir ve kendi verimli programlarınızı oluşturmaya başlayabilirsiniz.
Çözüm
Bu kapsamlı kılavuzda, CNC dönüşünün temellerini araştırdık. Sürecini, operasyonlarını, avantajlarını ve programlama temellerini ele aldık. Ayrıca, bir servis sağlayıcı seçerken CNC dönüşünden yararlanan çeşitli endüstrileri ve dikkate alınması gereken faktörleri tartıştık.
L CNC Dönüşü, silindirik parçalar üreten ekstratif bir üretim sürecidir.
l Bir kesme aracı malzemeyi kaldırırken iş parçasının döndürülmesini içerir
L CNC Dönüşü, yüksek doğruluk, esneklik, güvenlik ve daha hızlı üretim süreleri sunar
l Programlama temelleri, makine koordinatları, araç telafisi ve sabit döngüleri içerir
Üreticiler, bilinçli kararlar almak için CNC dönüşünün yeteneklerini ve sınırlamalarını kavramalıdır. CNC dönüşünü anlamak, tasarımların optimize edilmesini, uygun malzemelerin seçilmesini ve istenen sonuçları verimli bir şekilde elde etmesini sağlar.
Ürünleriniz kesin, silindirik bileşenler gerektiriyorsa, CNC dönüşü ideal bir çözüm olabilir. Endüstriler ve malzemeler arasındaki çok yönlülüğü, onu değerli bir üretim süreci haline getirir. Yüksek kaliteli sonuçlar elde etmek için bir sonraki projeniz için CNC dönüşünü keşfetmeyi düşünün.
