Gia công CNC đã cách mạng hóa ngành sản xuất, cho phép sản xuất các bộ phận chính xác và phức tạp với hiệu quả vô song. Trong số các quy trình gia công CNC khác nhau, CNC trở nên nổi bật như một hoạt động quan trọng để tạo ra các thành phần hình trụ.
Hướng dẫn toàn diện này nhằm mục đích cung cấp sự hiểu biết thấu đáo về quá trình quay CNC, lợi thế của nó và các ứng dụng của nó trong sản xuất hiện đại. Chúng tôi sẽ khám phá các khái niệm cơ bản, các thành phần chính và các hoạt động khác nhau liên quan đến việc quay CNC.
CNC quay đầu là gì?
CNC Turn là một quy trình sản xuất trừ liên quan đến việc sử dụng một công cụ cắt để loại bỏ vật liệu khỏi phôi xoay, tạo ra các bộ phận hình trụ chính xác. Nó là một phương pháp hiệu quả và chính xác cao để sản xuất các bộ phận với hình học phức tạp và dung sai chặt chẽ.
Định nghĩa của CNC Turn
CNC Turn là một quá trình gia công trong đó một công cụ cắt một điểm sẽ loại bỏ vật liệu khỏi phôi xoay vòng. Chilmpiece được giữ tại chỗ bởi một mâm cặp và xoay ở tốc độ cao trong khi công cụ cắt di chuyển dọc theo trục quay để tạo ra hình dạng mong muốn. Tìm hiểu thêm về quy trình quay và phay đây .
So sánh với các quá trình quay truyền thống
So với các quy trình quay truyền thống, Turn CNC mang lại một số lợi thế:
l Độ chính xác và chính xác cao hơn
l Tăng năng suất và hiệu quả
Tôi kết quả nhất quán và lặp lại
l Giảm chi phí lao động và lỗi của con người
l Khả năng tạo hình dạng và đường viền phức tạp
Quay truyền thống phụ thuộc vào kỹ năng của nhà điều hành, trong khi việc quay CNC được tự động hóa và kiểm soát bởi các chương trình máy tính, đảm bảo tính nhất quán và độ chính xác cao hơn. Có được nhiều hiểu biết hơn về việc duy trì các công cụ máy tiện CNC Các công cụ cho máy tiện và các mẹo để duy trì các công cụ máy tiện CNC - Team MFG .
Các thành phần chính của máy quay CNC
Máy quay CNC bao gồm một số thành phần chính hoạt động cùng nhau để thực hiện quá trình quay:
1. Con quay
Trục chính chịu trách nhiệm xoay phôi ở tốc độ cao. Nó được điều khiển bởi một động cơ và có thể được lập trình để xoay ở tốc độ và hướng cụ thể.
2. Chuck
Chuck là một thiết bị kẹp giữ phôi một cách an toàn trong quá trình quay. Nó được gắn vào trục chính và có thể được vận hành thủ công hoặc tự động.
3. Tháp pháo
Tháp pháo là một giá đỡ công cụ xoay có thể chứa nhiều công cụ cắt. Nó cho phép thay đổi công cụ nhanh và cho phép máy thực hiện các hoạt động khác nhau mà không cần can thiệp thủ công.
4. Giường
Giường là nền tảng của máy quay CNC. Nó cung cấp một cơ sở ổn định cho trục chính, chuck và tháp pháo, đảm bảo gia công chính xác và chính xác.
5. Bảng điều khiển
Bảng điều khiển là giao diện giữa toán tử và máy quay CNC. Nó cho phép người vận hành nhập các chương trình, điều chỉnh cài đặt và giám sát quy trình gia công.
Các thành phần quan trọng khác và chức năng của chúng
Ngoài các thành phần chính được đề cập ở trên, một máy quay CNC cũng bao gồm các phần thiết yếu khác đóng góp vào chức năng và hiệu suất của nó:
1. Headstock
Các đầu đứng được đặt ở phía bên trái của máy và chứa trục chính, động cơ lái và hộp số. Nó chịu trách nhiệm cung cấp năng lượng và chuyển động quay cho trục chính.
2. Hộp số thức ăn
Hộp số thức ăn, còn được gọi là hộp số 'Norton, ' kiểm soát tốc độ thức ăn của công cụ cắt. Nó xác định tốc độ mà công cụ di chuyển dọc theo phôi, ảnh hưởng đến hoàn thiện bề mặt và tốc độ loại bỏ vật liệu.
3. Đuôi
Tailstock được định vị đối diện đầu và hỗ trợ phần cuối tự do của phôi. Nó có thể được di chuyển dọc theo giường để phù hợp với phôi có độ dài khác nhau và cung cấp hỗ trợ bổ sung để ngăn chặn độ lệch trong quá trình gia công.
CNC biến hoạt động như thế nào?
CNC Turn là một quá trình phức tạp liên quan đến một số bước để biến một phôi thô thành một phần được gia công chính xác.
Quá trình quay CNC
Quá trình biến CNC có thể được chia thành bốn bước chính:
1. Tải phôi
Bước đầu tiên trong quá trình quay CNC là tải phôi vào máy. Chilmpiece thường được giữ tại chỗ bởi một mâm cặp, trong đó nắm giữ vật liệu một cách an toàn. Vị trí phôi thích hợp là rất quan trọng cho việc gia công và an toàn chính xác.
2. Chọn và lắp các công cụ cắt
Khi phôi được tải, các công cụ cắt thích hợp phải được chọn và gắn vào tháp pháo công cụ. Việc lựa chọn các công cụ cắt phụ thuộc vào vật liệu được gia công, hình dạng mong muốn và hoàn thiện bề mặt cần thiết. Các công cụ thường được giữ tại chỗ bởi các chủ sở hữu công cụ, được thiết kế cho hình học chèn cụ thể.
Cắt vật liệu công cụ | Vật liệu phôi phù hợp |
Cacbua | Kim loại, nhựa, gỗ |
Gốm sứ | Kim loại cứng, hợp kim nhiệt độ cao |
Công cụ tráng | Kim loại, vật liệu mài mòn |
3. Lập trình máy quay CNC
Với phôi và công cụ cắt tại chỗ, bước tiếp theo là lập trình máy biến CNC. Điều này liên quan đến việc tạo ra một tập hợp các hướng dẫn, được gọi là mã G, cho biết máy làm thế nào để di chuyển các công cụ cắt và phôi để tạo hình dạng mong muốn. Chương trình bao gồm thông tin như:
l Tốc độ trục chính
l Tốc độ thức ăn
l Cắt độ sâu
l đường dẫn công cụ
Các máy quay CNC hiện đại thường có các giao diện thân thiện với người dùng và có thể nhập các mô hình CAD, làm cho lập trình hiệu quả và chính xác hơn.
4. Thực hiện thao tác rẽ
Khi chương trình được tải, máy quay CNC đã sẵn sàng để thực hiện thao tác quay. Máy tuân theo các hướng dẫn được lập trình, di chuyển các công cụ cắt và phôi theo quy định. Các khía cạnh chính của hoạt động quay đầu bao gồm:
l Xoay phôi
l Chuyển động công cụ dọc theo trục X và Z
L Loại bỏ vật liệu
Khi hoạt động quay đầu tiến triển, các công cụ cắt loại bỏ vật liệu khỏi phôi, dần dần định hình nó thành dạng mong muốn. Máy tiếp tục đi theo các đường dẫn công cụ được lập trình cho đến khi đạt được hình dạng cuối cùng.
Trong suốt quá trình quay CNC, hệ thống điều khiển của máy liên tục theo dõi và điều chỉnh các tham số cắt để đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán. Hệ thống phản hồi vòng kín này là một trong những ưu điểm chính của việc quay CNC, cho phép độ chính xác và độ lặp lại cao.
Để hiểu chi tiết hơn, hãy mở rộng kiến thức của bạn với các nguồn lực toàn diện trên CNC Mastery: Hiểu các quy trình quay và phay - Nhóm MFG và khám phá cần thiết Các công cụ cho máy tiện và các mẹo để duy trì các công cụ máy tiện CNC - Team MFG.
CNC phổ biến hoạt động và nguyên tắc của chúng
Máy quay CNC có khả năng thực hiện một loạt các hoạt động để tạo ra các tính năng khác nhau trên phôi. Mỗi hoạt động có bộ nguyên tắc và kỹ thuật riêng, rất cần thiết để đạt được kết quả mong muốn.
1. Phải đối mặt
Đối mặt là quá trình tạo ra một bề mặt phẳng ở cuối phôi. Công cụ cắt di chuyển vuông góc với trục quay, loại bỏ vật liệu khỏi mặt của phôi. Hoạt động này đảm bảo rằng phần cuối của phôi là mịn và phẳng.
2. Đường kính bên ngoài quay
Biến đường kính bên ngoài, còn được gọi là xoay OD, liên quan đến việc loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt bên ngoài của phôi. Công cụ cắt di chuyển song song với trục quay, định hình phôi theo đường kính mong muốn. Hoạt động này có thể tạo ra các bề mặt thẳng, thon hoặc đường viền.
3. Nhạt nhẽo
Nhiễm nhàm chán là quá trình mở rộng một lỗ hổng trước đó trong phôi. Công cụ cắt, được gọi là thanh nhàm chán, được đưa vào lỗ và di chuyển dọc theo trục quay, loại bỏ vật liệu từ bên trong lỗ. Chế độ nhàm chán cho phép kiểm soát chính xác đường kính lỗ và hoàn thiện bề mặt.
4. Luồng
Chuỗi liên quan đến việc tạo ra các rãnh xoắn ốc trên bề mặt bên trong hoặc bên ngoài của phôi. Công cụ cắt, với một cấu hình cụ thể, di chuyển dọc theo trục quay ở một góc và sân chính xác để tạo các luồng. Máy quay CNC có thể tạo ra nhiều loại luồng, bao gồm:
l Chủ đề thống nhất (UNC, UNF)
l Chủ đề số liệu
l Chủ đề ACME
l Chủ đề Butress
5. Rãnh
Grooving là quá trình tạo ra các vết cắt hẹp, thẳng trên bề mặt của phôi. Công cụ cắt, được gọi là một công cụ rãnh, di chuyển vuông góc với trục quay, cắt một rãnh có chiều rộng và độ sâu cụ thể. Grooving thường được sử dụng để tạo ghế O-ring, các rãnh vòng và các tính năng tương tự khác.
6. Chia tay
Chia tay, còn được gọi là giới hạn, là quá trình tách một phần hoàn thiện với nguyên liệu chứng khoán thô. Công cụ cắt, được gọi là một công cụ chia tay, di chuyển vuông góc với trục quay, cắt qua toàn bộ đường kính của phôi. Chia tay thường là hoạt động cuối cùng được thực hiện trên phôi.
7. Knurling
Knurling là một quá trình tạo ra một kết cấu hoa văn trên bề mặt của phôi. Công cụ Knurling, có một mẫu cụ thể trên bánh xe của nó, được ép vào phôi xoay, in dấu mẫu lên bề mặt. Knurling thường được sử dụng để cải thiện độ bám hoặc cho mục đích trang trí.
Khám phá thông tin chuyên sâu về Công bố nghệ thuật knurling: một cuộc thám hiểm toàn diện về quá trình, mô hình và hoạt động - nhóm MFG .
Hoạt động | Chuyển động công cụ | Mục đích |
Phải đối mặt | Vuông góc với trục | Tạo bề mặt phẳng |
Od quay | Song song với trục | Hình dạng đường kính ngoài |
Nhạt nhẽo | Song song với trục | Phóng to lỗ |
Luồng | Con đường xoắn ốc | Tạo chủ đề |
Rãnh | Vuông góc với trục | Cắt các rãnh hẹp |
Chia tay | Vuông góc với trục | Phần hoàn thành riêng biệt |
Knurling | Ấn vào bề mặt | Tạo mẫu kết cấu |
Bằng cách hiểu các nguyên tắc đằng sau mỗi hoạt động quay CNC, các nhà sản xuất có thể chọn các kỹ thuật và công cụ phù hợp để tạo các tính năng chính xác và phức tạp trên phôi.
Vật liệu phù hợp cho việc quay CNC
CNC Turn là một quá trình gia công đa năng có thể được sử dụng để định hình một loạt các vật liệu. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của ứng dụng, chẳng hạn như sức mạnh, độ bền và khả năng gia công. Dưới đây là một số tài liệu phổ biến rất phù hợp cho lượt CNC:
1. Kim loại
Kim loại là vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trong CNC biến do sức mạnh, độ bền và khả năng gia công tuyệt vời của chúng. Một số kim loại phổ biến bao gồm:
L nhôm: Được biết đến với các đặc tính nhẹ và khả năng gia công tốt, nhôm thường được sử dụng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ và ô tô.
L Steel: Với độ bền và độ bền cao, thép được sử dụng rộng rãi để tạo ra các bộ phận máy, công cụ và các thành phần cấu trúc.
L Brass: Hợp kim đồng và kẽm này cung cấp khả năng vận động tốt và khả năng chống ăn mòn, làm cho nó phù hợp cho các thành phần trang trí và cơ học.
L Titanium: Mặc dù khó khăn hơn với máy móc, tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao của Titanium và khả năng chống ăn mòn làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng hàng không vũ trụ và y tế.
2. Nhựa
Nhựa là một nhóm vật liệu khác có thể dễ dàng gia công bằng cách sử dụng CNC Turn. Các đặc tính cách nhiệt nhẹ, chi phí thấp và điện của chúng làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng khác nhau. Một số nhựa phổ biến được sử dụng trong lượt CNC bao gồm:
L Nylon: Được biết đến với sức mạnh cao và khả năng chống mài mòn, nylon thường được sử dụng cho bánh răng, vòng bi và các bộ phận cơ học khác.
L acetal: Nhựa kỹ thuật này cung cấp độ ổn định kích thước tuyệt vời và khả năng chống hóa học, làm cho nó phù hợp với các thành phần chính xác.
L PEEK: Polyetheretherketone (PEEK) là một loại nhựa hiệu suất cao có thể chịu được nhiệt độ cao và thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và y tế.
3. Gỗ
Mặc dù ít phổ biến hơn kim loại và nhựa, gỗ cũng có thể được gia công bằng cách sử dụng lượt CNC. Gỗ cứng, như gỗ sồi, phong và anh đào, thường được sử dụng để tạo ra các mặt hàng trang trí, các thành phần đồ nội thất và nhạc cụ.
4. Vật liệu tổng hợp
Vật liệu composite, được làm bằng cách kết hợp hai hoặc nhiều vật liệu với các thuộc tính khác nhau, cũng có thể được gia công bằng cách sử dụng lượt CNC. Những vật liệu này cung cấp sự kết hợp độc đáo của sức mạnh, sức đề kháng nhẹ và chống ăn mòn. Một số ví dụ bao gồm:
L Polyme gia cố bằng sợi carbon (CFRP): Được sử dụng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ và hiệu suất cao.
L Polyme gia cố bằng sợi thủy tinh (GFRP): thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp ô tô và biển.
Vật liệu | Thuận lợi | Ứng dụng |
Kim loại | Sức mạnh, độ bền, khả năng gia công | Các bộ phận máy, công cụ, thành phần cấu trúc |
Nhựa | Nhẹ, chi phí thấp, cách nhiệt | Bánh răng, vòng bi, thành phần chính xác |
Gỗ | Thẩm mỹ, tính chất tự nhiên | Vật dụng trang trí, đồ nội thất, nhạc cụ |
Vật liệu tổng hợp | Sức mạnh, nhẹ, chống ăn mòn | Hàng không vũ trụ, ô tô, công nghiệp hàng hải |
Ưu điểm của CNC Turn
CNC Turn cung cấp nhiều lợi ích so với các phương pháp quay truyền thống, làm cho nó trở thành một quá trình thiết yếu trong sản xuất hiện đại. Từ độ chính xác và độ lặp lại đến hiệu quả chi phí và tính linh hoạt, CNC Turn cung cấp một loạt các lợi thế giúp các nhà sản xuất sản xuất các bộ phận chất lượng cao một cách hiệu quả.
A. Độ chính xác và độ chính xác
Một trong những ưu điểm quan trọng nhất của việc quay CNC là khả năng sản xuất các bộ phận có độ chính xác và độ chính xác đặc biệt. Máy quay CNC được trang bị bộ mã hóa độ phân giải cao và động cơ servo cho phép các chuyển động và định vị công cụ chính xác.
Mức độ chính xác này cho phép các nhà sản xuất sản xuất các bộ phận với dung sai chặt chẽ, thường được đo bằng micron.
B. độ lặp lại
CNC Turn đảm bảo kết quả nhất quán trên nhiều lần sản xuất. Khi một chương trình CNC được phát triển và thử nghiệm, máy có thể tái tạo các phần giống hệt nhau mà không có bất kỳ biến thể nào.
Tính lặp lại này là rất quan trọng để duy trì chất lượng sản phẩm và đáp ứng các thông số kỹ thuật của khách hàng. Với việc quay CNC, các nhà sản xuất có thể giảm thiểu tỷ lệ phế liệu và làm lại, dẫn đến tăng năng suất và tiết kiệm chi phí.
C. Thời gian sản xuất nhanh hơn
So với việc quay đầu thủ công, CNC biến làm giảm đáng kể thời gian sản xuất. Máy quay CNC có thể hoạt động ở tốc độ cao và tốc độ thức ăn, cho phép loại bỏ vật liệu nhanh hơn và thời gian chu kỳ ngắn hơn.
Ngoài ra, các trung tâm Turn CNC thường có các bộ thay đổi công cụ tự động và khả năng đa trục, cho phép máy thực hiện nhiều thao tác trong một thiết lập duy nhất. Điều này giúp loại bỏ sự cần thiết phải thay đổi công cụ thủ công và giảm thời gian sản xuất tổng thể.
D. Hiệu quả chi phí
CNC Turn là một giải pháp sản xuất hiệu quả về chi phí, đặc biệt cho các hoạt động sản xuất khối lượng lớn. Hiệu quả tăng lên và giảm yêu cầu lao động liên quan đến việc quay CNC dẫn đến chi phí mỗi đơn vị thấp hơn.
Hơn nữa, độ chính xác và độ lặp lại của CNC chuyển sang giảm thiểu chất thải vật liệu và phế liệu, góp phần tiết kiệm chi phí tổng thể.
E. Tính linh hoạt
Máy quay CNC rất linh hoạt và có thể chứa một loạt các vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp. Họ cũng có thể thực hiện các hoạt động rẽ khác nhau, chẳng hạn như đối mặt, nhàm chán, xâu chuỗi và rãnh, cho phép các nhà sản xuất sản xuất các bộ phận phức tạp với nhiều tính năng.
Tính linh hoạt của việc quay CNC cho phép các nhà sản xuất thích ứng với việc thay đổi yêu cầu sản phẩm và nhu cầu thị trường.
F. giảm yêu cầu lao động
CNC biến tự động hóa quá trình gia công, giảm nhu cầu lao động thủ công. Khi chương trình CNC được tạo, một nhà điều hành duy nhất có thể giám sát nhiều máy, dẫn đến tăng năng suất và chi phí lao động thấp hơn.
Bản chất tự động của việc quay CNC cũng giảm thiểu rủi ro lỗi của con người, đảm bảo chất lượng nhất quán và giảm nhu cầu vận hành thủ công lành nghề.
Lợi thế | Lợi ích |
Độ chính xác và độ chính xác | Dung sai chặt chẽ, các bộ phận chất lượng cao |
Độ lặp lại | Kết quả nhất quán, giảm phế liệu và làm lại |
Thời gian sản xuất nhanh hơn | Thời gian chu kỳ ngắn hơn, tăng năng suất |
Hiệu quả chi phí | Chi phí mỗi đơn vị thấp hơn, giảm chất thải vật liệu |
Tính linh hoạt | Chứa các vật liệu và hoạt động khác nhau |
Giảm yêu cầu lao động | Tăng năng suất, chi phí lao động thấp hơn |
CNC Turn so với phay CNC
Turn CNC và phay CNC đều là các quy trình sản xuất trừ. Tuy nhiên, họ có một số khác biệt chính. Hãy khám phá những khác biệt này và hiểu khi nào nên sử dụng từng quy trình.
A. Sự khác biệt trong quá trình
Trong lần quay CNC, phôi quay trong khi công cụ cắt vẫn đứng yên. Công cụ di chuyển dọc theo trục của phôi để loại bỏ vật liệu. Trong phay CNC, công cụ cắt xoay và di chuyển dọc theo nhiều trục. Phôi vẫn đứng yên.
B. Định hướng phôi
CNC thường xuyên giữ phôi theo chiều ngang giữa hai trung tâm hoặc trong một mâm cặp. Nó quay phôi về trục của nó. Máy phay CNC đảm bảo phôi vào bàn hoặc vật cố định. Nó không xoay phôi.
C. Chuyển động công cụ cắt
Trong lần quay CNC, công cụ cắt di chuyển tuyến tính dọc theo trục z (trục quay) và trục X (vuông góc với trục z). Trong phay CNC, công cụ cắt có thể di chuyển đồng thời các trục X, Y và Z. Điều này cho phép các hình dạng và đường viền phức tạp hơn.
D. Ứng dụng phù hợp nhất cho mỗi quy trình
Biến CNC là lý tưởng để sản xuất các bộ phận đối xứng hình trụ hoặc trục. Chúng bao gồm trục, ống lót và miếng đệm. Phay CNC phù hợp hơn để tạo ra các bộ phận có hình học phức tạp. Chúng bao gồm khuôn, chết và các thành phần hàng không vũ trụ.
Quá trình | Định hướng phôi | Cắt công cụ chuyển động | Các ứng dụng điển hình |
CNC quay | Ngang, quay về trục của nó | Tuyến tính dọc theo trục z và trục X | Các bộ phận đối xứng hình trụ hoặc trục |
Phay CNC | Đứng yên, được bảo đảm vào bàn hoặc vật cố | Đa trục (x, y và z) đồng thời | Các bộ phận có hình học phức tạp |
Khi quyết định giữa việc quay CNC và phay CNC, hãy xem xét các yếu tố sau:
l Phần hình học và hình dạng
l Dung sai yêu cầu và hoàn thiện bề mặt
l khối lượng sản xuất và thời gian dẫn
l Thiết bị và dụng cụ có sẵn
Các loại máy quay CNC
Máy quay CNC có các cấu hình khác nhau để phù hợp với các nhu cầu sản xuất khác nhau. Hãy khám phá các loại máy quay CNC chính và khả năng của chúng.
A. Lathes 2 trục CNC
Máy tiện 2 trục CNC là loại máy quay CNC cơ bản nhất. Chúng có hai trục chuyển động: trục X (trượt chéo) và trục z (nguồn cấp dữ liệu dọc). Những máy này phù hợp cho các hoạt động rẽ đơn giản, chẳng hạn như đối mặt, nhàm chán và xâu chuỗi.
B. Trung tâm Turning CNC đa trục
Các trung tâm quay CNC đa trục cung cấp các trục chuyển động bổ sung, cho phép các hoạt động gia công phức tạp hơn.
1. 3 trục
Các trung tâm quay CNC 3 trục có trục quay bổ sung, được gọi là trục c. Điều này cho phép các hoạt động phay, chẳng hạn như khoan, khai thác và trượt, được thực hiện trên phôi.
2. 4 trục
Các trung tâm quay CNC 4 trục thêm trục y vào trục X, Z và C. Trục Y cho phép các hoạt động phay ngoài trung tâm, giúp tạo ra hình học phức tạp hơn.
3. 5 trục
Các trung tâm xoay CNC 5 trục có hai trục quay bổ sung (A và B) cùng với các trục X, Y và Z. Cấu hình này cho phép gia công đồng thời của nhiều mặt của phôi, giảm nhu cầu thiết lập nhiều.
C. Máy quay CNC ngang và ngang
Máy quay CNC cũng có thể được phân loại dựa trên hướng của trục chính.
Máy quay CNC dọc có trục chính được định hướng theo chiều dọc. Chúng là lý tưởng cho các phôi lớn, nặng, vì hướng thẳng đứng giúp giảm thiểu độ lệch gây ra bởi trọng lực.
Máy quay CNC ngang có hướng trục chính theo chiều ngang. Chúng là loại máy quay CNC phổ biến nhất và phù hợp cho một loạt các phôi và ứng dụng.
Loại máy | Trục chuyển động | Khả năng |
Máy tiện CNC 2 trục | X, z | Hoạt động rẽ đơn giản |
Trung tâm Turning CNC 3 trục | X, z, c | Hoạt động xoay và phay |
Trung tâm Turning 4 trục CNC | X, y, z, c | Phay ngoài trung tâm, hình học phức tạp |
Trung tâm Turning CNC 5 trục | X, Y, Z, A, B | Gia công đồng thời của nhiều mặt |
Máy quay CNC dọc | Trục chính định hướng theo chiều dọc | Bàn làm việc lớn, nặng |
Máy biến CNC ngang | Trục chính định hướng theo chiều ngang | Một loạt các phôi và ứng dụng |
Khi chọn máy quay CNC, hãy xem xét các yếu tố như độ phức tạp một phần, khối lượng sản xuất và không gian sàn có sẵn. Chọn đúng máy cho ứng dụng của bạn có thể cải thiện đáng kể hiệu quả và năng suất.
Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng biến CNC
Đạt được kết quả chất lượng cao trong việc quay CNC đòi hỏi phải xem xét cẩn thận một số yếu tố quan trọng. Những yếu tố này có thể ảnh hưởng đáng kể đến quá trình gia công và chất lượng sản phẩm cuối cùng. Hãy khám phá một số yếu tố này một cách chi tiết.
A. Cắt thông số
Điều kiện cắt đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì gia công ổn định và giảm thiểu hao mòn công cụ. Để đảm bảo kết quả tối ưu, rất khuyến khích đặt các tham số cắt, chẳng hạn như tốc độ cắt và tốc độ thức ăn, theo Sổ tay kỹ thuật và thông số kỹ thuật của nhà sản xuất công cụ.
B. Vật liệu công cụ và hình học
Việc lựa chọn các công cụ cắt là rất cần thiết để duy trì hiệu quả cắt giảm và ổn định trong lượt CNC. Điều quan trọng là chọn người giữ công cụ thích hợp dựa trên hình học của chèn. Ngoài ra, việc chọn các vật liệu công cụ thích hợp, chẳng hạn như cacbua, gốm hoặc các công cụ được phủ, tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể, là rất quan trọng để đạt được chất lượng mong muốn.
C. Thuộc tính vật liệu phôi
Các tính chất của vật liệu phôi có thể ảnh hưởng lớn đến quá trình gia công và chất lượng kết quả. Các vật liệu khác nhau với các đặc tính khác nhau hoạt động khác nhau trong quá trình gia công. Hiểu các đặc điểm vật liệu, chẳng hạn như độ cứng và khả năng gia công, là chìa khóa để chọn các điều kiện và công cụ cắt thích hợp để có kết quả tối ưu.
D. Độ cứng của máy và biến dạng nhiệt
Tính ổn định và sức mạnh của máy quay CNC là những yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác và năng suất của quy trình sản xuất. Một cấu trúc máy cứng giúp giảm thiểu các rung động và độ võng, dẫn đến hoàn thiện bề mặt được cải thiện và độ chính xác kích thước. Bảo trì máy thường xuyên và quản lý đúng cách biến dạng nhiệt là rất cần thiết để đảm bảo chất lượng nhất quán trong suốt quá trình gia công.
E. Sử dụng chất lỏng cắt
Mặc dù không phải lúc nào cũng được đề cập rõ ràng, việc sử dụng các chất lỏng cắt có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng của các bộ phận biến CNC. Cắt chất lỏng giúp giảm phát nhiệt, giảm thiểu hao mòn công cụ và cải thiện sơ tán chip. Chọn chất lỏng cắt thích hợp dựa trên vật liệu phôi và điều kiện gia công là rất quan trọng để tối ưu hóa quá trình gia công và đạt được chất lượng mong muốn.
Tìm hiểu thêm về dung sai gia công CNC trong Hiểu được dung sai gia công CNC và khám phá những lợi ích và thách thức trong Gia công CNC: Ưu điểm và nhược điểm - Đội MFG.
Nhân tố | Cân nhắc chính |
Cắt thông số | Đặt theo hướng dẫn kỹ thuật và khuyến nghị của nhà sản xuất công cụ |
Vật liệu và hình học công cụ | Chọn chủ sở hữu và vật liệu công cụ thích hợp dựa trên hình học và ứng dụng chèn |
Tính chất vật liệu phôi | Hiểu các đặc điểm vật chất để chọn các điều kiện và công cụ cắt thích hợp |
Độ cứng của máy và biến dạng nhiệt | Duy trì sự ổn định của máy và quản lý biến dạng nhiệt cho chất lượng nhất quán |
Sử dụng chất lỏng cắt | Chọn chất lỏng cắt phù hợp để giảm nhiệt, giảm thiểu hao mòn công cụ và cải thiện sơ tán chip |
Bằng cách hiểu các chức năng của các thành phần này, các nhà khai thác có thể tối ưu hóa quá trình quay CNC, đảm bảo bảo trì đúng cách và đạt được kết quả mong muốn một cách nhất quán.
Các ứng dụng của CNC Turn
CNC Turn là một quá trình có lợi cao được sử dụng trên các ngành công nghiệp khác nhau. Nó cung cấp độ chính xác, tốc độ và hiệu quả chi phí trong các thành phần sản xuất. Dưới đây là một số lĩnh vực chính sử dụng rộng rãi CNC Turn:
A. Ngành công nghiệp ô tô
Ngành công nghiệp ô tô phụ thuộc rất nhiều vào CNC chuyển sang tạo ra các thành phần quan trọng như:
L khối xi lanh
l cam trục
l phanh cánh quạt
l bánh răng
l trục
CNC Turn đảm bảo độ chính xác và độ lặp lại cao, cần thiết cho hoạt động trơn tru của xe. Sản xuất các bộ phận và linh kiện ô tô - Team MFG.
B. Công nghiệp hàng không vũ trụ
Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, CNC đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất:
l Thành phần động cơ máy bay phản lực
l Bộ phận thiết bị hạ cánh
l Agener
l Thành phần thủy lực
Các yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt của ngành hàng không vũ trụ làm cho CNC biến thành một lựa chọn lý tưởng. Sản xuất các bộ phận và linh kiện hàng không vũ trụ - Nhóm MFG.
C. Thiết bị y tế
Biến CNC là rất quan trọng trong việc sản xuất các thiết bị y tế, bao gồm:
l Dụng cụ phẫu thuật
l cấy ghép
l Thành phần nha khoa
l Thiết bị chỉnh hình
Quá trình này cho phép tạo ra các thành phần phức tạp, chính xác cao đáp ứng các tiêu chuẩn y tế nghiêm ngặt. Sản xuất linh kiện thiết bị y tế - Đội MFG.
D. Sản phẩm tiêu dùng
Nhiều sản phẩm tiêu dùng hàng ngày được sản xuất bằng cách sử dụng lượt CNC, chẳng hạn như:
l Thiết bị nhà bếp
l Hệ thống nước
l Hàng thể thao
l Thành phần nội thất
CNC Turn cho phép sản xuất hàng loạt các mặt hàng này với chất lượng và khả năng chi trả nhất quán. Sản xuất hàng tiêu dùng và bền - Team MFG.
E. Ngành công nghiệp dầu khí
Ngành dầu khí sử dụng lượt CNC để tạo ra:
l van
l Phụ kiện
L khoan bit
l Bơm
Các thành phần này phải chịu được môi trường khắc nghiệt và áp lực cao, làm cho độ chính xác của CNC trở nên thiết yếu.
F. Làm khuôn
Turn CNC được sử dụng trong ngành sản xuất khuôn mẫu để sản xuất:
L khuôn phun
l Mốc thổi
l Năng nén
Quá trình này cho phép tạo ra các hình học khuôn phức tạp với dung sai chặt chẽ.
G. Công nghiệp điện tử
Trong ngành công nghiệp điện tử, việc quay CNC được sử dụng để sản xuất:
l Connector
l House
l tản nhiệt
l Chuyển đổi
Khả năng làm việc với các vật liệu khác nhau và tạo ra các thành phần nhỏ, phức tạp làm cho CNC chuyển sang có giá trị trong lĩnh vực này.
Tính linh hoạt, độ chính xác và hiệu quả của CNC làm cho nó trở thành một quá trình không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp. Các ứng dụng của nó tiếp tục mở rộng khi các tiến bộ công nghệ, cho phép các nhà sản xuất sản xuất các sản phẩm chất lượng cao hơn với chi phí thấp hơn.
Khái niệm cơ bản về Lập trình CNC
Để làm chủ lượt CNC, hiểu các nguyên tắc cơ bản lập trình của nó là rất quan trọng. Chúng ta hãy đi sâu vào các khía cạnh chính của lập trình biến CNC:
A. Hệ tọa độ máy
Hệ thống tọa độ máy là nền tảng của lập trình biến CNC. Nó bao gồm:
Lệnh l X: đại diện cho đường kính của phôi
L Z-trục: đại diện cho độ dài của phôi
l C trục: đại diện cho chuyển động quay của trục chính
Hiểu các trục này là điều cần thiết cho các đường dẫn và chuyển động của công cụ lập trình chính xác.
B. Bồi thường công cụ
Bồi thường công cụ là một khía cạnh quan trọng của lập trình biến CNC. Nó liên quan đến:
L Công cụ Hình học: Chỉ định hình dạng và kích thước của công cụ cắt
L Công cụ hao mòn: Kế toán trang phục công cụ để duy trì các vết cắt chính xác
l Công cụ Mũi Bán kính Bồi thường: Điều chỉnh cho đầu tròn của dụng cụ cắt
Bồi thường công cụ thích hợp đảm bảo gia công chính xác và kéo dài tuổi thọ công cụ.
C. Các lệnh chu kỳ cố định
Các lệnh chu kỳ cố định đơn giản hóa lập trình bằng cách tự động hóa các hoạt động lặp đi lặp lại. Một số chu kỳ cố định phổ biến bao gồm:
l Chu kỳ khoan: G81, G82, G83
l Chu kỳ khai thác: G84, G74
L Chu kỳ nhàm chán: G85, G86, G87, G88, G89
Các lệnh này làm giảm thời gian lập trình và cải thiện tính nhất quán.
D. Ví dụ và phân tích lập trình
Chúng ta hãy xem một ví dụ lập trình biến CNC đơn giản:
Chương trình này:
1. Đặt hệ tọa độ công việc (G54)
2. Chọn công cụ thô (T0101)
3. Đặt tốc độ bề mặt không đổi và bắt đầu trục chính (G96, M03)
4. Thực hiện một chu kỳ thô (G71)
5. Thay đổi công cụ hoàn thiện (T0202)
6. Thực hiện chu kỳ hoàn thiện (G70)
7. Rapids đến một vị trí an toàn và dừng trục chính (G00, M05)
8. Kết thúc chương trình (M30)
Bằng cách phân tích và thực hành các ví dụ lập trình như thế này, bạn có thể nhanh chóng nắm bắt những điều cơ bản của lập trình xoay CNC và bắt đầu tạo các chương trình hiệu quả của riêng bạn.
Phần kết luận
Trong hướng dẫn toàn diện này, chúng tôi đã khám phá các nguyên tắc cơ bản của việc quay CNC. Chúng tôi đã đề cập đến quá trình, hoạt động, lợi thế và cơ bản lập trình của nó. Chúng tôi cũng đã thảo luận về các ngành công nghiệp khác nhau được hưởng lợi từ việc quay CNC và các yếu tố cần xem xét khi chọn nhà cung cấp dịch vụ.
L CNC Turn là một quy trình sản xuất trừ sản xuất các bộ phận hình trụ
l Nó liên quan đến việc xoay phôi trong khi một công cụ cắt loại bỏ vật liệu
L CNC Turn cung cấp độ chính xác cao, tính linh hoạt, an toàn và thời gian sản xuất nhanh hơn
l Những điều cơ bản về lập trình bao gồm tọa độ máy, bù công cụ và chu kỳ cố định
Các nhà sản xuất phải nắm bắt các khả năng và hạn chế của CNC chuyển sang đưa ra quyết định sáng suốt. Hiểu quay vòng CNC cho phép tối ưu hóa các thiết kế, chọn vật liệu phù hợp và đạt được kết quả mong muốn một cách hiệu quả.
Nếu các sản phẩm của bạn yêu cầu các thành phần chính xác, hình trụ, CNC Turn có thể là giải pháp lý tưởng. Tính linh hoạt của nó trong các ngành công nghiệp và vật liệu làm cho nó trở thành một quá trình sản xuất có giá trị. Cân nhắc khám phá CNC cho dự án tiếp theo của bạn để đạt được kết quả chất lượng cao.
