CNC vinnsla hefur gjörbylt framleiðsluiðnaðinum, sem gerir framleiðslu á nákvæmum og flóknum hlutum með óviðjafnanlega skilvirkni. Meðal hinna ýmsu CNC vinnsluferla er CNC beygja áberandi sem mikilvæg aðgerð til að búa til sívalur íhluti.
Þessi alhliða handbók miðar að því að veita ítarlegan skilning á CNC beygjuferlinu, kostum þess og notkun þess í nútíma framleiðslu. Við munum kanna grundvallarhugtök, lykilþætti og ýmsar aðgerðir sem taka þátt í CNC beygju.
CNC beygja er frádráttarframleiðsla sem felur í sér að nota skurðarverkfæri til að fjarlægja efni úr snúningsvinnustykki og búa til nákvæma sívalningshluta. Það er mjög skilvirk og nákvæm aðferð til að framleiða hluta með flóknum rúmfræði og þéttum vikmörkum.
CNC beygja er vinnsluferli þar sem einspunkts skurðarverkfæri fjarlægir efni úr snúningsvinnustykki. Vinnustykkinu er haldið á sínum stað með spennu og snúið á miklum hraða á meðan skurðarverkfærið færist meðfram snúningsásnum til að búa til æskilega lögun. Lærðu meira um beygju- og mölunarferli hér .
Í samanburði við hefðbundna beygjuferli býður CNC beygja nokkra kosti:
l Meiri nákvæmni og nákvæmni
l Aukin framleiðni og skilvirkni
l Samræmdar og endurteknar niðurstöður
l Minni launakostnaður og mannleg mistök
l Geta til að búa til flókin form og útlínur
Hefðbundin beygja byggir á kunnáttu rekstraraðilans, en CNC beygja er sjálfvirk og stjórnað af tölvuforritum, sem tryggir meiri samkvæmni og nákvæmni. Fáðu meiri innsýn í viðhald á CNC rennibekkverkfærum Verkfæri fyrir rennibekk og ráð til að viðhalda CNC rennibekknum - TEAM MFG .
CNC beygjuvél samanstendur af nokkrum lykilþáttum sem vinna saman til að framkvæma beygjuferlið:
Snældan er ábyrg fyrir því að snúa vinnustykkinu á miklum hraða. Hann er knúinn áfram af mótor og hægt er að forrita hann til að snúast á ákveðnum hraða og áttum.
Spennan er klemmubúnaður sem heldur vinnustykkinu örugglega á sínum stað meðan á snúningsferlinu stendur. Hann er festur við snælduna og er hægt að stjórna honum handvirkt eða sjálfvirkt.
Virknin er snúningsverkfærahaldari sem getur haldið mörgum skurðarverkfærum. Það gerir ráð fyrir skjótum verkfærum og gerir vélinni kleift að framkvæma ýmsar aðgerðir án handvirkrar íhlutunar.
Rúmið er grunnurinn að CNC snúningsvélinni. Það veitir stöðugan grunn fyrir snælduna, spennuna og virkisturninn, sem tryggir nákvæma og nákvæma vinnslu.
Stjórnborðið er tengi milli rekstraraðila og CNC beygjuvélarinnar. Það gerir rekstraraðilanum kleift að setja inn forrit, stilla stillingar og fylgjast með vinnsluferlinu.
Til viðbótar við lykilþættina sem nefndir eru hér að ofan, inniheldur CNC beygjuvél einnig aðra nauðsynlega hluta sem stuðla að virkni hennar og afköstum:
Höfuðstokkurinn er staðsettur vinstra megin á vélinni og hýsir aðalsnælduna, drifmótorinn og gírkassann. Það er ábyrgt fyrir því að veita krafti og snúningshreyfingu til snældunnar.
Fóðurgírkassinn, einnig þekktur sem 'Norton gírkassi,' stjórnar fóðurhraða skurðarverkfærsins. Það ákvarðar hraðann sem verkfærið færist meðfram vinnustykkinu, sem hefur áhrif á yfirborðsáferð og efnisflutningshraða.
Bakstokkurinn er staðsettur á móti höfuðstokknum og styður lausa enda vinnustykkisins. Það er hægt að færa það meðfram rúminu til að koma til móts við vinnustykki af mismunandi lengd og veitir aukinn stuðning til að koma í veg fyrir sveigju við vinnslu.
CNC beygja er flókið ferli sem felur í sér nokkur skref til að umbreyta hráu vinnustykki í nákvæmlega vélaðan hluta.
Hægt er að skipta CNC beygjuferlinu niður í fjögur meginþrep:
Fyrsta skrefið í CNC beygjuferlinu er að hlaða vinnustykkinu í vélina. Vinnustykkinu er venjulega haldið á sínum stað með spennu sem grípur efnið örugglega. Rétt staðsetning vinnuhlutans skiptir sköpum fyrir nákvæma vinnslu og öryggi.
Þegar vinnustykkið hefur verið hlaðið verður að velja viðeigandi skurðarverkfæri og festa í verkfæravirkið. Val á skurðarverkfærum fer eftir því efni sem verið er að vinna í, lögun sem óskað er eftir og nauðsynlegri yfirborðsáferð. Verkfærum er venjulega haldið á sínum stað af verkfærahöldum, sem eru hönnuð fyrir sérstakar rúmfræði innleggsins.
Efni til skurðarverkfæra | Viðeigandi efni í vinnustykki |
Karbíð | Málmar, plast, tré |
Keramik | Harðir málmar, háhita málmblöndur |
Húðuð verkfæri | Málmar, slípiefni |
Með vinnustykkið og skurðarverkfærin á sínum stað er næsta skref að forrita CNC beygjuvélina. Þetta felur í sér að búa til sett af leiðbeiningum, þekktur sem G-kóði, sem segir vélinni hvernig á að færa skurðarverkfærin og vinnustykkið til að búa til viðeigandi lögun. Dagskráin inniheldur upplýsingar eins og:
l Snældahraði
l Fóðurhraði
l Skurðardýpt
l Verkfærastígar
Nútíma CNC beygjuvélar hafa oft notendavænt viðmót og geta flutt inn CAD módel, sem gerir forritun skilvirkari og nákvæmari.
Þegar forritið hefur verið hlaðið er CNC beygjuvélin tilbúin til að framkvæma beygjuaðgerðina. Vélin fylgir forrituðum leiðbeiningum, færir skurðarverkfærin og vinnustykkið eins og tilgreint er. Helstu þættir beygjuaðgerðarinnar eru:
l Snúningur vinnustykkis
l Hreyfing verkfæra eftir X- og Z-ásnum
l Efnisflutningur
Þegar líður á snúningsaðgerðina fjarlægja skurðarverkfærin efni úr vinnustykkinu og móta það smám saman í æskilegt form. Vélin heldur áfram að fylgja forrituðum verkfæraslóðum þar til endanlegri lögun er náð.
Í gegnum CNC beygjuferlið fylgist stjórnkerfi vélarinnar stöðugt og stillir skurðarbreyturnar til að tryggja nákvæmni og samkvæmni. Þetta lokuðu endurgjöfarkerfi er einn af helstu kostum CNC beygjunnar, sem gerir mikla nákvæmni og endurtekningarhæfni kleift.
Fyrir frekari ítarlegan skilning skaltu auka þekkingu þína með yfirgripsmiklum auðlindum á CNC leikni: Skilningur á beygju- og mölunarferlum - TEAM MFG og uppgötvaðu nauðsynlegt Verkfæri fyrir rennibekk og ráð til að viðhalda CNC rennibekknum - TEAM MFG.
CNC beygjuvélar eru færar um að framkvæma margs konar aðgerðir til að búa til ýmsa eiginleika á vinnustykki. Hver aðgerð hefur sitt sett af meginreglum og aðferðum sem eru nauðsynlegar til að ná tilætluðum árangri.
Facing er ferlið við að búa til flatt yfirborð á enda vinnustykkis. Skurðarverkfærið færist hornrétt á snúningsásinn og fjarlægir efni frá yfirborði vinnustykkisins. Þessi aðgerð tryggir að endinn á vinnustykkinu sé sléttur og flatur.
Ytri þvermál beygja, einnig þekkt sem OD beygja, felur í sér að fjarlægja efni af ytra yfirborði vinnustykkis. Skurðarverkfærið hreyfist samsíða snúningsásnum og mótar vinnustykkið í viðkomandi þvermál. Þessi aðgerð getur búið til beinan, mjókkandi eða útlínur yfirborð.
Boring er ferlið við að stækka fyrirliggjandi holu í vinnustykki. Skurðarverkfærið, kallað leiðindastöng, er sett inn í holuna og færist meðfram snúningsásnum og fjarlægir efni innan úr holunni. Boring gerir ráð fyrir nákvæmri stjórn á holuþvermáli og yfirborðsáferð.
Þráður felur í sér að búa til þyrillaga rifur á innra eða ytra yfirborði vinnustykkis. Skurðarverkfærið, með ákveðnu sniði, hreyfist meðfram snúningsásnum með nákvæmu horni og halla til að búa til þræði. CNC beygjuvélar geta framleitt margs konar þráðagerðir, þar á meðal:
l Sameinaðir þræðir (UNC, UNF)
l Metraþræðir
l ACME þræði
l Stuðningsþræðir
Grooving er ferlið við að búa til þrönga, beinhliða skurð á yfirborði vinnustykkis. Skurðarverkfærið, kallað skurðarverkfæri, færist hornrétt á snúningsásinn og klippir gróp með ákveðinni breidd og dýpt. Grooving er oft notað til að búa til O-hringa sæti, smellahringa rifa og aðra svipaða eiginleika.
Skilningur, einnig þekktur sem cut-off, er ferlið við að aðskilja fullunninn hluta frá hráefninu. Skurðarverkfærið, kallað skurðarverkfæri, færist hornrétt á snúningsásinn og sker í gegnum allt þvermál vinnustykkisins. Skilnaður er venjulega lokaaðgerðin sem framkvæmd er á vinnustykki.
Knurling er ferli sem skapar munstraða áferð á yfirborði vinnustykkis. Hnúfuverkfærið, sem hefur ákveðið mynstur á hjólunum, er þrýst á snýst vinnustykkið og prentar mynstrið á yfirborðið. Knurling er oft notuð til að bæta grip eða til skreytingar.
Uppgötvaðu ítarlegar upplýsingar um Afhjúpun listarinnar að Knurling: Alhliða könnun á ferli, mynstrum og aðgerðum - TEAM MFG .
Rekstur | Verkfæri Hreyfing | Tilgangur |
Frammi fyrir | Hornrétt á ás | Búðu til flatt yfirborð |
OD beygja | Samsíða ás | Mótaðu ytri þvermál |
Leiðinlegt | Samsíða ás | Stækka götin |
Þráður | Hringlaga leið | Búðu til þræði |
Grooving | Hornrétt á ás | Skerið þröngar rifur |
Skilnaður | Hornrétt á ás | Aðskilinn fullunninn hluti |
Knurling | Þrýst á yfirborð | Búðu til áferðarmynstur |
Með því að skilja meginreglurnar á bak við hverja CNC beygjuaðgerð geta framleiðendur valið viðeigandi tækni og verkfæri til að búa til nákvæma og flókna eiginleika á vinnustykki.
CNC beygja er fjölhæft vinnsluferli sem hægt er að nota til að móta fjölbreytt úrval af efnum. Val á efni fer eftir sérstökum kröfum umsóknarinnar, svo sem styrkleika, endingu og vinnsluhæfni. Hér eru nokkur algeng efni sem henta vel fyrir CNC beygju:
Málmar eru algengustu efnin í CNC beygju vegna styrkleika, endingar og framúrskarandi vinnsluhæfni. Sumir vinsælir málmar eru:
l Ál: Ál er þekkt fyrir létta eiginleika þess og góða vinnsluhæfni og er oft notað í geimferðum og bifreiðum.
l Stál: Með miklum styrk og hörku er stál mikið notað til að búa til vélarhluta, verkfæri og burðarhluta.
l Kopar: Þessi álfelgur úr kopar og sinki býður upp á góða vinnsluhæfni og tæringarþol, sem gerir það hentugt fyrir skreytingar og vélræna íhluti.
l Títan: Þrátt fyrir að vera erfiðara að vinna, gerir títan mikið styrkleika- og þyngdarhlutfall og tæringarþol það tilvalið fyrir geimferða- og læknisfræðilega notkun.
Plast er annar hópur efna sem auðvelt er að vinna með CNC beygju. Léttir, ódýrir og rafmagns einangrunareiginleikar gera þær hentugar fyrir ýmis forrit. Sum algeng plast sem notuð eru í CNC beygju eru:
l Nylon: Þekkt fyrir mikinn styrk og slitþol, er nylon oft notað fyrir gír, legur og aðra vélræna hluta.
l Acetal: Þetta verkfræðiplast býður upp á framúrskarandi víddarstöðugleika og efnaþol, sem gerir það hentugt fyrir nákvæmnisíhluti.
l PEEK: Pólýetereterketón (PEEK) er afkastamikið plast sem þolir háan hita og er oft notað í geimferða- og lækningaiðnaði.
Þó að það sé sjaldgæfara en málmar og plast, er einnig hægt að vinna tré með CNC beygju. Harðviður, eins og eik, hlynur og kirsuber, eru oft notaðir til að búa til skrautmuni, húsgagnahluta og hljóðfæri.
Samsett efni, sem eru framleidd með því að sameina tvö eða fleiri efni með mismunandi eiginleika, er einnig hægt að vinna með CNC beygju. Þessi efni bjóða upp á einstaka samsetningar af styrk, léttleika og tæringarþol. Nokkur dæmi eru:
l Koltrefjastyrktar fjölliður (CFRP): Notaðar í geimferðum og afkastamiklum forritum.
l Glertrefjastyrktar fjölliður (GFRP): Oft notaðar í bíla- og sjávariðnaði.
Efni | Kostir | Umsóknir |
Málmar | Styrkur, ending, vélhæfni | Vélarhlutir, verkfæri, burðarhlutar |
Plast | Létt, ódýr, rafmagns einangrun | Gír, legur, nákvæmni íhlutir |
Viður | Fagurfræði, náttúrulegir eiginleikar | Skrautmunir, húsgögn, hljóðfæri |
Samsett efni | Styrkur, léttur, tæringarþol | Aerospace, bílaiðnaður, sjávariðnaður |
CNC beygja býður upp á fjölmarga kosti umfram hefðbundnar beygjuaðferðir, sem gerir það að nauðsynlegu ferli í nútíma framleiðslu. Frá nákvæmni og endurtekningarhæfni til hagkvæmni og fjölhæfni, CNC beygja býður upp á úrval af kostum sem hjálpa framleiðendum að framleiða hágæða hluta á skilvirkan hátt.
Einn mikilvægasti kosturinn við CNC beygju er geta þess til að framleiða hluta með einstakri nákvæmni og nákvæmni. CNC beygjuvélar eru búnar háupplausnarkóðarum og servómótorum sem gera nákvæmar verkfærahreyfingar og staðsetningu.
Þessi nákvæmni gerir framleiðendum kleift að framleiða hluta með þröngum vikmörkum, oft mæld í míkronum.
CNC beygja tryggir stöðugan árangur í mörgum framleiðslulotum. Þegar CNC forrit hefur verið þróað og prófað getur vélin endurskapað eins hluta án nokkurra afbrigða.
Þessi endurtekningarhæfni er mikilvæg til að viðhalda gæðum vöru og uppfylla forskriftir viðskiptavina. Með CNC beygju geta framleiðendur lágmarkað brotahlutfall og endurvinnslu, sem leiðir til aukinnar framleiðni og kostnaðarsparnaðar.
Í samanburði við handbeygju dregur CNC beygja verulega úr framleiðslutíma. CNC beygjuvélar geta starfað á miklum hraða og hraða, sem gerir kleift að fjarlægja efni hraðar og styttri hringrásartíma.
Að auki eru CNC snúningsstöðvar oft með sjálfvirka verkfæraskipti og fjölása getu, sem gerir vélinni kleift að framkvæma margar aðgerðir í einni uppsetningu. Þetta útilokar þörfina á handvirkum verkfærum og dregur úr heildarframleiðslutíma.
CNC beygja er hagkvæm framleiðslulausn, sérstaklega fyrir mikið magn framleiðslu. Aukin skilvirkni og minni vinnuþörf í tengslum við CNC beygju leiðir til lægri kostnaðar á hverja einingu.
Ennfremur lágmarkar nákvæmni og endurtekningarnákvæmni CNC beygju efnissóun og rusl, sem stuðlar að heildarkostnaðarsparnaði.
CNC beygjuvélar eru mjög fjölhæfar og geta hýst margs konar efni, þar á meðal málma, plast og samsett efni. Þeir geta einnig framkvæmt ýmsar beygjuaðgerðir, svo sem framhlið, borun, þræðingu og gróp, sem gerir framleiðendum kleift að framleiða flókna hluta með mörgum eiginleikum.
Sveigjanleiki CNC beygjunnar gerir framleiðendum kleift að laga sig að breyttum vörukröfum og markaðskröfum.
CNC beygja gerir vinnsluferlið sjálfvirkt og dregur úr þörfinni fyrir handavinnu. Þegar CNC forritið er búið til getur einn rekstraraðili haft umsjón með mörgum vélum, sem leiðir til aukinnar framleiðni og lægri launakostnaðar.
Sjálfvirk eðli CNC beygjunnar lágmarkar einnig hættuna á mannlegum mistökum, tryggir stöðug gæði og dregur úr þörfinni fyrir hæfa handvirka stjórnendur.
Kostur | Hagur |
Nákvæmni og nákvæmni | Þröng vikmörk, hágæða hlutar |
Endurtekningarhæfni | Stöðugur árangur, minnkað rusl og endurvinnsla |
Hraðari framleiðslutími | Styttri hringrásartími, aukin framleiðni |
Kostnaðarhagkvæmni | Lægri kostnaður á hverja einingu, minni efnissóun |
Fjölhæfni | Tekur undir ýmis efni og rekstur |
Minni kröfur um vinnuafl | Aukin framleiðni, lægri launakostnaður |
CNC beygja og CNC mölun eru bæði frádráttarframleiðsla. Hins vegar hafa þeir nokkurn lykilmun. Við skulum kanna þennan mun og skilja hvenær á að nota hvert ferli.
Í CNC beygju snýst vinnustykkið á meðan skurðarverkfærið er kyrrstætt. Verkfærið færist meðfram ás vinnustykkisins til að fjarlægja efni. Í CNC mölun snýst skurðarverkfærið og hreyfist eftir mörgum ásum. Vinnuhlutinn helst kyrrstæður.
CNC beygja heldur vinnustykkinu venjulega lárétt á milli tveggja miðja eða í spennu. Það snýr vinnustykkinu um ás þess. CNC fræsing festir vinnustykkið við borð eða innréttingu. Það snýr ekki vinnustykkinu.
Í CNC beygju hreyfist skurðarverkfærið línulega eftir Z-ás (snúningsás) og X-ás (hornrétt á Z-ás). Í CNC mölun getur skurðarverkfærið færst meðfram X, Y og Z ásum samtímis. Þetta gerir ráð fyrir flóknari formum og útlínum.
CNC beygja er tilvalin til að framleiða sívalur eða ássamhverfa hluta. Þar á meðal eru stokkar, bushings og spacers. CNC fræsun hentar betur til að búa til hluta með flóknum rúmfræði. Þetta felur í sér mót, deyjur og flugrýmisíhluti.
Ferli | Stefna vinnustykkis | Skurðarverkfærahreyfing | Dæmigert forrit |
CNC beygja | Lárétt, snýst um ás sinn | Línuleg meðfram Z-ás og X-ás | Sívalir eða ássamhverfir hlutar |
CNC fræsun | Kyrrstæð, fest við borð eða innréttingu | Fjölása (X, Y og Z) samtímis | Hlutar með flókna rúmfræði |
Þegar þú ákveður á milli CNC beygju og CNC mölunar skaltu íhuga eftirfarandi þætti:
l Rúmfræði og lögun hluta
l Nauðsynleg vikmörk og yfirborðsáferð
l Framleiðslumagn og leiðslutími
l Tiltækur búnaður og verkfæri
CNC beygjuvélar koma í ýmsum stillingum til að henta mismunandi framleiðsluþörfum. Við skulum kanna helstu tegundir CNC beygjuvéla og getu þeirra.
2-ása CNC rennibekkir eru grunngerð CNC beygjuvélar. Þeir hafa tvo hreyfiása: X-ásinn (þverri renna) og Z-ásinn (lengdarfóðrun). Þessar vélar eru hentugar fyrir einfaldar beygjuaðgerðir, svo sem framhlið, borun og þræðingu.
Margása CNC beygjustöðvar bjóða upp á fleiri hreyfiása, sem gerir flóknari vinnsluaðgerðir kleift.
3-ása CNC beygjustöðvar eru með auka snúningsás, þekktur sem C-ásinn. Þetta gerir kleift að framkvæma mölunaraðgerðir, svo sem borun, slá og rifa, á vinnustykkinu.
4-ása CNC snúningsstöðvar bæta Y-ás við X, Z og C ásana. Y-ásinn gerir ráð fyrir mölunaraðgerðum utan miðju, sem gerir það mögulegt að framleiða flóknari rúmfræði.
5-ása CNC snúningsstöðvar eru með tvo snúningsása til viðbótar (A og B) ásamt X, Y og Z ásunum. Þessi uppsetning gerir samtímis vinnslu á mörgum hliðum vinnustykkis, sem dregur úr þörfinni fyrir margar uppsetningar.
Einnig er hægt að flokka CNC beygjuvélar út frá stefnu snældans.
Lóðréttir CNC beygjuvélar hafa snælduna lóðrétta. Þau eru tilvalin fyrir stór, þung vinnustykki, þar sem lóðrétt stefna hjálpar til við að lágmarka sveigju af völdum þyngdaraflsins.
Láréttar CNC beygjuvélar hafa snælduna lárétta. Þau eru algengasta gerð CNC beygjuvélarinnar og henta fyrir fjölbreytt úrval af vinnsluhlutum og forritum.
Vélargerð | Hreyfiásar | Hæfni |
2-ása CNC rennibekkur | X, Z | Einfaldar beygjuaðgerðir |
3-ása CNC snúningsmiðstöð | X, Z, C | Snúnings- og mölunaraðgerðir |
4-ása CNC snúningsmiðstöð | X, Y, Z, C | Fresun utan miðju, flóknar rúmfræði |
5-ása CNC snúningsmiðstöð | X, Y, Z, A, B | Samtímis vinnsla á mörgum hliðum |
Lóðrétt CNC snúningsvél | Snælda stillt lóðrétt | Stór og þung vinnustykki |
Lárétt CNC snúningsvél | Snælda stillt lárétt | Mikið úrval vinnuhluta og notkunar |
Þegar þú velur CNC beygjuvél skaltu hafa í huga þætti eins og flókið hluta, framleiðslumagn og tiltækt gólfpláss. Að velja réttu vélina fyrir forritið þitt getur bætt skilvirkni og framleiðni verulega.
Til að ná hágæða árangri í CNC beygju þarf að huga vel að nokkrum mikilvægum þáttum. Þessir þættir geta haft veruleg áhrif á vinnsluferlið og endanlega vörugæði. Við skulum kanna nokkra af þessum þáttum í smáatriðum.
Skurðaraðstæður gegna mikilvægu hlutverki við að viðhalda stöðugri vinnslu og lágmarka slit verkfæra. Til að tryggja hámarksárangur er mjög mælt með því að stilla skurðarfæribreytur, svo sem skurðhraða og straumhraða, í samræmi við tæknilegar handbækur og forskriftir verkfæraframleiðandans.
Val á skurðarverkfærum er nauðsynlegt til að viðhalda skilvirkni skurðar og stöðugleika í CNC beygju. Mikilvægt er að velja rétta verkfærahaldara út frá rúmfræði innleggsins. Að auki er mikilvægt að velja viðeigandi verkfæraefni, svo sem karbíð, keramik eða húðuð verkfæri, allt eftir tilteknu notkuninni, til að ná tilætluðum gæðum.
Eiginleikar vinnustykkisins geta haft mikil áhrif á vinnsluferlið og gæði sem af því leiðir. Mismunandi efni með mismunandi eiginleika hegða sér öðruvísi við vinnslu. Skilningur á eiginleikum efnisins, svo sem hörku og vinnsluhæfni, er lykillinn að því að velja viðeigandi skurðaðstæður og verkfæri til að ná sem bestum árangri.
Stöðugleiki og kraftur CNC beygjuvélarinnar eru lykilþættir sem hafa áhrif á nákvæmni og framleiðni framleiðsluferlisins. Stíf vélarbygging hjálpar til við að lágmarka titring og sveigjur, sem leiðir til betri yfirborðsáferðar og víddarnákvæmni. Reglulegt viðhald vélar og rétt stjórnun á hitauppstreymi er nauðsynleg til að tryggja stöðug gæði í gegnum vinnsluferlið.
Þó að það sé ekki alltaf sérstaklega nefnt, getur notkun skurðarvökva haft veruleg áhrif á gæði CNC snúningshluta. Skurvökvi hjálpar til við að draga úr hitamyndun, lágmarka slit verkfæra og bæta flísarýmið. Val á viðeigandi skurðvökva byggt á efni vinnustykkisins og vinnsluaðstæður er lykilatriði til að hámarka vinnsluferlið og ná tilætluðum gæðum.
Lærðu meira um vikmörk CNC vinnslu í Að skilja CNC vinnsluþol og kanna kosti og áskoranir í CNC vinnsla: Kostir og gallar - TEAM MFG.
Þáttur | Helstu atriði |
Skurðarfæribreytur | Stillt í samræmi við tæknilegar leiðbeiningar og ráðleggingar verkfæraframleiðanda |
Verkfæraefni og rúmfræði | Veldu rétta verkfærahaldara og efni byggt á rúmfræði innleggsins og notkun |
Eiginleikar vinnustykkis | Skilja efniseiginleika til að velja viðeigandi skurðskilyrði og verkfæri |
Vélstífleiki og hitaaflögun | Viðhalda stöðugleika vélarinnar og stjórna hitauppstreymi fyrir stöðug gæði |
Notkun skurðarvökva | Veldu viðeigandi skurðvökva til að draga úr hita, lágmarka slit á verkfærum og bæta flísarýmið |
Með því að skilja virkni þessara íhluta geta rekstraraðilar fínstillt CNC beygjuferlið, tryggt rétt viðhald og náð tilætluðum árangri stöðugt.
CNC beygja er mjög gagnlegt ferli sem notað er í ýmsum atvinnugreinum. Það býður upp á nákvæmni, hraða og hagkvæmni við framleiðslu íhluta. Hér eru nokkrar af lykilgeirunum sem nota mikið CNC beygju:
Bílaiðnaðurinn treystir að miklu leyti á CNC beygju til að framleiða mikilvæga hluti eins og:
l Cylinderblokkir
l Kambásar
l Bremsuhjól
l Gírar
l Skaft
CNC beygja tryggir mikla nákvæmni og endurtekningarhæfni, nauðsynleg fyrir hnökralausa virkni ökutækja. Bílavarahlutir og íhlutaframleiðsla - TEAM MFG.
Í geimgeiranum gegnir CNC beygja mikilvægu hlutverki í framleiðslu:
l Þotuvélaríhlutir
l Landbúnaðarhlutar
l Festingar
l Vökvakerfisíhlutir
Strangar gæðakröfur fluggeimiðnaðarins gera CNC beygju að kjörnum vali. Framleiðsla á íhlutum og íhlutum í flugi - TEAM MFG.
CNC beygja skiptir sköpum í framleiðslu lækningatækja, þar á meðal:
l Skurðtækjatæki
l Ígræðslur
l Tannhlutar
l Bæklunartæki
Ferlið gerir kleift að búa til flókna, nákvæma hluti sem uppfylla ströng læknisfræðileg viðmið. Framleiðsla lækningatækjaíhluta - TEAM MFG.
Margar hversdagsvörur eru framleiddar með CNC beygju, svo sem:
l Eldhústæki
l Pípulagnir
l Íþróttavörur
l Húsgögn íhlutir
CNC beygja gerir fjöldaframleiðslu á þessum hlutum kleift með stöðugum gæðum og hagkvæmni. Neyslu- og varanleg vöruframleiðsla - TEAM MFG.
Olíu- og gasgeirinn notar CNC beygju til að búa til:
l Lokar
l Innréttingar
l Borar
l Dælur
Þessir íhlutir verða að standast erfiðar aðstæður og háan þrýsting, sem gerir nákvæmni CNC beygjunnar nauðsynleg.
CNC snúningur er notaður í moldframleiðsluiðnaðinum til að framleiða:
l Sprautumót
l Blása mót
l Þjöppunarmót
Ferlið gerir kleift að búa til flóknar moldrúmfræði með þéttum vikmörkum.
Í rafeindaiðnaðinum er CNC beygja notuð til að framleiða:
l Tengi
l Húsnæði
l Hitahellur
l Rofar
Hæfni til að vinna með ýmis efni og framleiða litla, flókna íhluti gerir CNC beygju verðmæt í þessum geira.
Fjölhæfni, nákvæmni og skilvirkni CNC beygju gerir hana að ómissandi ferli í fjölmörgum atvinnugreinum. Notkun þess heldur áfram að stækka eftir því sem tækninni fleygir fram, sem gerir framleiðendum kleift að framleiða hágæða vörur með lægri kostnaði.
Til að ná tökum á CNC beygju er mikilvægt að skilja grundvallaratriði forritunar hennar. Við skulum kafa ofan í helstu þætti CNC beygjuforritunar:
Hnitkerfi vélarinnar er grunnurinn að CNC beygjuforritun. Það samanstendur af:
l X-ás: Táknar þvermál vinnustykkisins
l Z-ás: Táknar lengd vinnustykkisins
l C-ás: Táknar snúningshreyfingu snældunnar
Skilningur á þessum ásum er nauðsynlegur til að forrita slóðir og hreyfingar verkfæra nákvæmlega.
Verkfærabætur eru mikilvægur þáttur í CNC beygjuforritun. Það felur í sér:
l Rúmfræði verkfæra: Tilgreinir lögun og stærð skurðarverkfærisins
l Verkfæraslit: Gera grein fyrir sliti verkfæra til að viðhalda nákvæmum skurðum
l Radíusleiðrétting verkfæranefs: Stilling fyrir ávala oddinn á skurðarverkfærinu
Rétt verkfærauppbót tryggir nákvæma vinnslu og lengir endingu verkfæra.
Föst lotuskipanir einfalda forritun með því að gera endurteknar aðgerðir sjálfvirkar. Sumar algengar fastar lotur eru:
l Borunarlotur: G81, G82, G83
l Tapplotur: G84, G74
l Leiðindalotur: G85, G86, G87, G88, G89
Þessar skipanir draga úr forritunartíma og bæta samræmi.
Við skulum skoða einfalt CNC beygjuforritunardæmi:
Þetta forrit:
1. Stillir vinnuhnitakerfið (G54)
2. Velur gróftólið (T0101)
3. Stillir stöðugan yfirborðshraða og ræsir snælduna (G96, M03)
4. Framkvæmir grófunarlotu (G71)
5. Breytingar á frágangsverkfærinu (T0202)
6. Framkvæmir frágangslotu (G70)
7. Hlýtur að öruggri stöðu og stöðvar snælduna (G00, M05)
8. Lýkur forritinu (M30)
Með því að greina og æfa forritunardæmi eins og þetta geturðu fljótt skilið grunnatriði CNC beygjuforritunar og byrjað að búa til þín eigin skilvirku forrit.
Í þessari yfirgripsmiklu handbók höfum við kannað grundvallaratriði CNC beygju. Við höfum farið yfir ferli þess, aðgerðir, kosti og grunnatriði forritunar. Við ræddum einnig ýmsar atvinnugreinar sem njóta góðs af CNC beygju og þætti sem þarf að hafa í huga þegar þú velur þjónustuaðila.
l CNC beygja er frádráttarframleiðsla sem framleiðir sívalur hluta
l Það felur í sér að snúa vinnustykkinu á meðan skurðarverkfæri fjarlægir efni
l CNC beygja býður upp á mikla nákvæmni, sveigjanleika, öryggi og hraðari framleiðslutíma
l Grunnatriði forritunar fela í sér vélhnit, verkfærabætur og fastar lotur
Framleiðendur verða að átta sig á getu og takmörkunum CNC beygju til að taka upplýstar ákvarðanir. Skilningur á CNC beygju gerir kleift að hagræða hönnun, velja viðeigandi efni og ná tilætluðum árangri á skilvirkan hátt.
Ef vörur þínar krefjast nákvæmra, sívalnings íhluta, getur CNC beygja verið kjörin lausn. Fjölhæfni þess þvert á atvinnugreinar og efni gerir það að verðmætu framleiðsluferli. Íhugaðu að kanna CNC beygju fyrir næsta verkefni þitt til að ná hágæða árangri.
efnið er tómt!
TEAM MFG er hraðvirkt framleiðslufyrirtæki sem sérhæfir sig í ODM og OEM byrjar árið 2015.