CNC Machining hefur gjörbylt framleiðsluiðnaðinum og gerir kleift að framleiða nákvæmar og flókna hluta með óviðjafnanlegri skilvirkni. Meðal hinna ýmsu CNC vinnsluferla stendur CNC snúningur á sig sem mikilvæga aðgerð til að búa til sívalur íhluti.
Þessi víðtæka handbók miðar að því að veita ítarlegan skilning á snúningsferli CNC, kostum þess og forritum í nútíma framleiðslu. Við munum kanna grundvallarhugtökin, lykilþætti og ýmsar aðgerðir sem taka þátt í CNC snúningi.
Hvað er CNC að snúa?
CNC beygju er frádráttaraframleiðsluferli sem felur í sér að nota skurðartæki til að fjarlægja efni úr snúningsvinnu og búa til nákvæma sívalningshluta. Það er mjög dugleg og nákvæm aðferð til að framleiða hluta með flóknum rúmfræði og þéttri vikmörkum.
Skilgreining á beygju CNC
CNC beygju er vinnsluferli þar sem eins stigs skurðartæki fjarlægir efni úr snúningsverkstykki. Vinnuhlutanum er haldið á sínum stað með chuck og snúið á miklum hraða á meðan skurðarverkfærið hreyfist meðfram snúningsás til að búa til viðeigandi lögun. Lærðu meira um snúnings- og mölunarferli hér .
Samanburður við hefðbundna snúningsferli
Í samanburði við hefðbundna snúningsferli býður CNC Turning nokkra kosti:
l meiri nákvæmni og nákvæmni
l jók framleiðni og skilvirkni
l Samkvæmar og endurteknar niðurstöður
l minnkaði launakostnað og mannleg mistök
l Geta til að búa til flókin form og útlínur
Hefðbundin snúningur treystir á færni rekstraraðila en CNC beygju er sjálfvirk og stjórnað af tölvuforritum, sem tryggir meiri samræmi og nákvæmni. Fáðu meiri innsýn í að viðhalda CNC rennibekkjum Verkfæri fyrir rennibekk og ráð til að viðhalda CNC rennibekknum - Team MFG .
Lykilþættir CNC snúningsvélar
CNC snúningsvél samanstendur af nokkrum lykilþáttum sem vinna saman að því að framkvæma snúningsferlið:
1. Snælda
Snældinn er ábyrgur fyrir því að snúa vinnustykkinu á miklum hraða. Það er ekið af mótor og hægt er að forrita það til að snúa á ákveðnum hraða og leiðbeiningum.
2. Chuck
Chuck er klemmutæki sem heldur vinnustykkinu á öruggan hátt á sínum stað meðan á snúningsferlinu stendur. Það er fest við snælduna og hægt er að stjórna því handvirkt eða sjálfkrafa.
3. Virkisturn
Virkisturninn er snúningur verkfærahafi sem getur geymt mörg skurðarverkfæri. Það gerir ráð fyrir skjótum breytingum á verkfærum og gerir vélinni kleift að framkvæma ýmsar aðgerðir án handvirkra íhlutunar.
4. Rúm
Rúmið er grunnurinn að CNC snúningsvélinni. Það veitir stöðugan grunn fyrir snælduna, chuck og virkisturn, sem tryggir nákvæma og nákvæma vinnslu.
5. Stjórnborð
Stjórnborðið er viðmótið milli stjórnandans og CNC snúningsvélarinnar. Það gerir rekstraraðilanum kleift að færa forrit, stilla stillingar og fylgjast með vinnsluferlinu.
Aðrir mikilvægir þættir og hlutverk þeirra
Til viðbótar við lykilhlutana sem nefndir eru hér að ofan, inniheldur CNC snúningsvél einnig aðra nauðsynlega hluta sem stuðla að virkni þess og afköstum:
1. Headstock
Headstock er staðsett vinstra megin við vélina og hýsir aðal snælduna, drif mótor og gírkassa. Það er ábyrgt fyrir því að veita snældunni vald og snúningshreyfingu.
2. Fóðurbúnað
Fóðurbúnaðinn, einnig þekktur sem 'Norton gírkassinn, ' stjórnar fóðurhraða skurðartækisins. Það ákvarðar hraðann sem verkfærið færist meðfram vinnustykkinu og hefur áhrif á yfirborðsáferð og fjarlægðarhlutfall efnisins.
3. Halastokk
Tailstock er staðsett á móti höfuðstólnum og styður frjálsa enda vinnustykkisins. Það er hægt að færa það meðfram rúminu til að koma til móts við vinnustykki með mismunandi lengd og veitir frekari stuðning til að koma í veg fyrir sveigju meðan á vinnslu stendur.
Hvernig virkar CNC að snúa?
CNC Turning er flókið ferli sem felur í sér nokkur skref til að umbreyta hráu vinnustykki í nákvæmlega vélknúnan hluta.
CNC snúningsferlið
Hægt er að brjóta niður CNC snúningsferlið í fjögur meginþrep:
1. Hleðsla vinnustykkisins
Fyrsta skrefið í snúningsferli CNC er að hlaða vinnustykkið í vélina. Vinnustykkið er venjulega haldið á sínum stað með chuck, sem tekur efnið á öruggan hátt. Rétt staðsetning vinnustykkis skiptir sköpum fyrir nákvæma vinnslu og öryggi.
2. Val og festingarskeraverkfæri
Þegar vinnustykkið er hlaðið verður að velja viðeigandi skurðartæki og setja þau inn í tólið. Val á skurðarverkfærum fer eftir því að efnið er unnið, viðeigandi lögun og nauðsynlegur yfirborðsáferð. Verkfæri eru venjulega haldin á sínum stað af tækjum sem eru hönnuð fyrir sérstakar rúmfræði.
Skurður verkfæri | Hentug vinnuhlutaefni |
Carbide | Málmar, plast, tré |
Keramik | Harðir málmar, háhita málmblöndur |
Húðuð verkfæri | Málmar, slípandi efni |
3. Forritun CNC snúningsvélarinnar
Með vinnustykkið og skurðarverkfærunum á sínum stað er næsta skref að forrita CNC snúningsvélina. Þetta felur í sér að búa til mengi leiðbeininga, þekktur sem G-Code, sem segir vélinni hvernig á að hreyfa skurðarverkfæri og vinnustykki til að búa til viðeigandi lögun. Forritið inniheldur upplýsingar eins og:
l Snúðhraði
l Fóðurhraði
l skera dýpt
l Verkfæri slóðir
Nútíma CNC snúningsvélar hafa oft notendavænt tengi og geta flutt inn CAD líkön, sem gerir forritun skilvirkari og nákvæmari.
4. Að framkvæma beygjuaðgerðina
Þegar forritið er hlaðið er CNC snúningsvélin tilbúin til að framkvæma snúningsaðgerðina. Vélin fylgir forrituðum leiðbeiningum, færir skurðarverkfærin og vinnustykkið eins og tilgreint er. Lykilatriðin í beygjuaðgerðinni fela í sér:
l Snúningur vinnustykki
l Verkfæri hreyfing meðfram x og z ásunum
l Fjarlæging á efni
Þegar líður á aðgerðina fjarlægja skurðarverkfærin efni úr vinnustykkinu og móta það smám saman í viðeigandi form. Vélin heldur áfram að fylgja forrituðum verkfæraslóðum þar til loka lögun er náð.
Í öllu CNC snúningsferlinu fylgist stjórnkerfi vélarinnar stöðugt og aðlagar skurðarbreyturnar til að tryggja nákvæmni og samræmi. Þetta lokað lykkju endurgjöfarkerfi er einn af lykil kostum CNC snúnings, sem gerir kleift að gera mikla nákvæmni og endurtekningarhæfni.
Til að fá nánari skilning skaltu auka þekkingu þína með yfirgripsmiklum úrræðum á CNC leikni: Skilningur Verkfæri fyrir rennibekk og ráð til að viðhalda CNC rennibekknum - Team MFG.
Algengar aðgerðir á CNC og meginreglum þeirra
CNC beygjuvélar eru færar um að framkvæma fjölbreytt úrval af aðgerðum til að búa til ýmsa eiginleika á vinnustykki. Hver aðgerð hefur sitt eigið meginreglur og tækni, sem eru nauðsynleg til að ná tilætluðum árangri.
1. Frammi
Frammi er ferlið við að skapa flatt yfirborð í lok vinnuhluta. Skurðarverkfærið færist hornrétt á snúningsásinn og fjarlægir efni úr andliti vinnustykkisins. Þessi aðgerð tryggir að lok vinnustykkisins er slétt og flöt.
2. Utan þvermál snúningur
Utan þvermál snúnings, einnig þekkt sem OD snúningur, felur í sér að fjarlægja efni frá ytra yfirborði vinnuhluta. Skurðartækið færist samsíða snúningsásinni og mótar vinnustykkið að æskilegum þvermál. Þessi aðgerð getur búið til beina, mjókkaða eða fletta yfirborð.
3. Leiðinlegt
Leiðinlegt er ferlið við að stækka fyrirliggjandi gat í vinnustykki. Skurðarverkfærið, kallað leiðinlegur bar, er settur í gatið og hreyfist meðfram snúningsásnum og fjarlægir efni innan frá gatinu. Leiðinlegt gerir kleift að ná nákvæmri stjórn á þvermál holu og yfirborðs.
4. Þráður
Þráður felur í sér að búa til helical gróp á innra eða ytra yfirborði vinnuhluta. Skurðarverkfærið, með tilteknu sniði, færist meðfram snúningsásnum í nákvæmu horni og kasta til að búa til þræði. CNC beygjuvélar geta framleitt margvíslegar þráðartegundir, þar á meðal:
l Sameinuðu þræðir (UNC, UNF)
l Metric þræðir
l acme þræðir
l Buttress Threads
5. Grooving
Grooving er ferlið við að búa til þröngan, beinan hliðarskurð á yfirborði vinnuhluta. Skurðarverkfærið, kallað grópatæki, hreyfist hornrétt á snúningsásinn og klippir gróp af ákveðinni breidd og dýpi. Grooving er oft notuð til að búa til O-Ring sæti, smella hringgróp og aðra svipaða eiginleika.
6. Skilnað
Skilgreining, einnig þekkt sem niðurskurður, er ferlið við að aðgreina fullunna hluta frá hráu lagerefninu. Skurðarverkfærið, kallað skiptitæki, færist hornrétt á snúningsásinn og skorar í gegnum allan þvermál vinnustykkisins. Skipting er venjulega lokaaðgerðin sem framkvæmd er á vinnustykki.
7. Knurling
Hnurling er ferli sem skapar mynstraða áferð á yfirborði vinnustykkisins. Þrýstið á hnoðatólinu, sem hefur sérstakt mynstur á hjólum þess, á móti snúningsverkinu og setur mynstrið á yfirborðið. Hnurling er oft notaður til að bæta grip eða í skreytingar.
Uppgötvaðu ítarlegar upplýsingar um Að afhjúpa listina um hnoð: Alhliða könnun á ferlinu, mynstri og rekstri - Team MFG .
Aðgerð | Tool Motion | Tilgangur |
Frammi | Hornrétt á ás | Búðu til flatt yfirborð |
OD snúningur | Samsíða ás | Móta ytri þvermál |
Leiðinlegt | Samsíða ás | Stækka göt |
Þráður | Helical leið | Búðu til þræði |
Grooving | Hornrétt á ás | Skerið þröngar gróp |
Skilnað | Hornrétt á ás | Aðskilinn fullunninn hluti |
Knurling | Pressað á yfirborðið | Búðu til áferðarmynstur |
Með því að skilja meginreglurnar á bak við hverja CNC snúningsaðgerð geta framleiðendur valið viðeigandi tækni og tæki til að búa til nákvæmar og flóknar eiginleikar á vinnustykki.
Efni sem hentar til að snúa CNC
CNC snúningur er fjölhæfur vinnsluferli sem hægt er að nota til að móta breitt svið efna. Val á efni fer eftir sérstökum kröfum notkunarinnar, svo sem styrk, endingu og vinnsluhæfni. Hér eru nokkur algeng efni sem henta vel til að snúa CNC:
1. Málmar
Málmar eru oftast notuðu efnin í CNC snúningi vegna styrkleika þeirra, endingu og framúrskarandi vinnsluhæfni. Nokkrir vinsælir málmar fela í sér:
l Ál: Þekkt fyrir léttar eiginleika þess og góða vinnsluhæfni, áli er oft notað í geimferða- og bifreiðaforritum.
L Stál: Með miklum styrk og hörku er stál mikið notað til að búa til vélar, verkfæri og burðarvirki.
L eir: Þessi ál af kopar og sinki býður upp á góða vinnsluhæfni og tæringarþol, sem gerir það hentugt fyrir skreytingar og vélræna hluti.
L Titanium: Þrátt fyrir að vera erfiðara í vél, þá gerir Titanium hátt styrk-til-þyngd hlutfall og tæringarþol það tilvalið fyrir geimferða og læknisfræðilegar notkunar.
2. Plast
Plastefni eru annar hópur efna sem auðvelt er að vinna með því að nota CNC snúning. Léttur, lágmarkskostnaður og rafmagns einangrunareiginleikar þeirra gera þá hentugan fyrir ýmis forrit. Nokkur algeng plastefni sem notuð er við CNC beygju eru meðal annars:
L Nylon: Þekkt fyrir mikinn styrk og slitþol, er nylon oft notað fyrir gíra, legur og aðra vélræna hluta.
l Acetal: Þetta verkfræði plast býður upp á framúrskarandi víddar stöðugleika og efnaþol, sem gerir það hentugt fyrir nákvæmni hluti.
L PEEK: Polyetheretherketone (PEEK) er afkastamikið plast sem þolir hátt hitastig og er oft notað í geim- og læknaiðnaði.
3. Viður
Þó að það sé sjaldgæfara en málmar og plast, er einnig hægt að vinna tré með því að nota CNC. Harðviðir, svo sem eik, hlynur og kirsuber, eru oft notaðir til að búa til skreytingar hluti, húsgagnaíhluti og hljóðfæri.
4. Samsetningar
Samsett efni, sem eru gerð með því að sameina tvö eða fleiri efni með mismunandi eiginleika, er einnig hægt að vinna með því að nota CNC snúning. Þessi efni bjóða upp á einstaka samsetningar styrkleika, léttar og tæringarþol. Nokkur dæmi eru:
l koltrefjar styrktar fjölliður (CFRP): Notað í geim- og afkastamiklum forritum.
l Gler trefjar styrktar fjölliður (GFRP): Oft notað í bifreiðum og sjávar atvinnugreinum.
Efni | Kostir | Forrit |
Málmar | Styrkur, endingu, vinnsluhæfni | Vélarhlutar, verkfæri, burðarvirki |
Plast | Létt, lágmark-kostnaður, rafmagns einangrun | Gír, legur, nákvæmni hluti |
Viður | Fagurfræði, náttúrulegir eiginleikar | Skreytingar hlutir, húsgögn, hljóðfæri |
Samsetningar | Styrkur, léttur, tæringarþol | Aerospace, Automotive, Marine Industries |
Kostir CNC snúa
CNC Turning býður upp á fjölda ávinnings yfir hefðbundnum snúningsaðferðum, sem gerir það að nauðsynlegu ferli í nútíma framleiðslu. Allt frá nákvæmni og endurtekningarhæfni til hagkvæmni og fjölhæfni, CNC Turning veitir ýmsa kosti sem hjálpa framleiðendum að framleiða hágæða hluti á skilvirkan hátt.
A. Nákvæmni og nákvæmni
Einn mikilvægasti kosturinn við beygju CNC er geta þess til að framleiða hluta með framúrskarandi nákvæmni og nákvæmni. CNC beygjuvélar eru búnar með háupplausnar kóðara og servó mótora sem gera kleift að ná nákvæmum verkfærahreyfingum og staðsetningu.
Þetta nákvæmni stig gerir framleiðendum kleift að framleiða hluta með þétt þol, oft mæld í míkron.
B. endurtekningarhæfni
CNC snúningur tryggir stöðugar niðurstöður í mörgum framleiðsluhlaupum. Þegar CNC forrit er þróað og prófað getur vélin endurskapað sömu hluta án nokkurra afbrigða.
Þessi endurtekningarhæfni skiptir sköpum fyrir að viðhalda gæði vöru og uppfylla forskriftir viðskiptavina. Með CNC beygju geta framleiðendur lágmarkað ruslhraða og endurvinnslu, sem leitt til aukinnar framleiðni og sparnaðar kostnaðar.
C. hraðari framleiðslutími
Í samanburði við handvirka beygju dregur CNC verulega úr framleiðslutíma. CNC snúningsvélar geta starfað á miklum hraða og fóðurhraða, sem gerir kleift að fjarlægja hraðari efni og styttri hringrásartíma.
Að auki eru CNC Turning Centers oft með sjálfvirkar verkfæraskipti og fjölþættar getu, sem gerir vélinni kleift að framkvæma margar aðgerðir í einni uppsetningu. Þetta útrýma þörfinni fyrir handvirkar breytingar á verkfærum og dregur úr heildar framleiðslutíma.
D. hagkvæmni
CNC Turning er hagkvæm framleiðslulausn, sérstaklega fyrir framleiðslu á háum rúmmálum. Aukin skilvirkni og minni vinnuaflskröfur í tengslum við snúning CNC leiða til lægri kostnaðar fyrir hverja einingu.
Ennfremur lágmarka nákvæmni og endurtekningarhæfni CNC að breyta efnisúrgangi og rusl og stuðla að heildarkostnaðarsparnaði.
E. fjölhæfni
CNC beygjuvélar eru mjög fjölhæfar og geta hýst fjölbreytt úrval af efnum, þar á meðal málmum, plasti og samsetningum. Þeir geta einnig framkvæmt ýmsar beygjuaðgerðir, svo sem andlit, leiðinleg, þráður og gróa, sem gerir framleiðendum kleift að framleiða flókna hluta með mörgum eiginleikum.
Sveigjanleiki CNC snúnings gerir framleiðendum kleift að laga sig að breyttum vörukröfum og kröfum á markaði.
F. Minni kröfur um vinnuafl
CNC Turning Sjálfvirkar vinnsluferlið og dregur úr þörfinni fyrir handavinnu. Þegar CNC forritið er búið til getur einn rekstraraðili haft umsjón með mörgum vélum sem leitt til aukinnar framleiðni og lægri launakostnaðar.
Sjálfvirk eðli CNC sem snýr að lágmarka einnig hættuna á mannlegum mistökum, tryggja stöðug gæði og draga úr þörf fyrir hæfar handvirkar rekstraraðilar.
Kostir | Gagn |
Nákvæmni og nákvæmni | Þétt vikmörk, hágæða hlutar |
Endurtekningarhæfni | Samkvæmar niðurstöður, skert rusl og endurgerð |
Hraðari framleiðslutímar | Styttri hringrásartímar, aukin framleiðni |
Hagkvæmni | Lægri kostnað fyrir hverja einingu, minni efnisúrgangur |
Fjölhæfni | Rúmar ýmis efni og rekstur |
Minni kröfur um vinnuafl | Aukin framleiðni, lægri launakostnaður |
CNC Turning vs. CNC Milling
CNC beygju og CNC mölun eru bæði frádráttaraframleiðsluferli. Hins vegar hafa þeir nokkurn lykilmun. Við skulum kanna þennan mun og skilja hvenær á að nota hvert ferli.
A. Mismunur á ferli
Í CNC beygju snýst vinnustykkið á meðan skurðarverkfærið er kyrr. Tólið færist meðfram ás vinnustykkisins til að fjarlægja efni. Í CNC -mölun snýst skurðarverkfærið og hreyfist með mörgum ásum. Vinnustykkið er kyrr.
B. Vinnustykki
CNC beygir venjulega vinnustykkið lárétt á milli tveggja miðstöðva eða í chuck. Það snýst vinnustykkið um ásinn. CNC -mölun tryggir vinnustykkið við borð eða innréttingu. Það snýst ekki vinnustykkið.
C. Hreyfing verkfærahreyfingar
Í CNC beygju færist skurðarverkfærið línulega meðfram Z-ás (snúningsás) og X-ás (hornrétt á z-ás). Í CNC -mölun getur skurðarverkfærið færst meðfram x, y og z ásum samtímis. Þetta gerir kleift að flóknari form og útlínur.
D. Forrit henta best fyrir hvert ferli
CNC snúningur er tilvalinn til að framleiða sívalur eða axial samhverfir hluta. Má þar nefna stokka, runna og rýma. CNC -mölun hentar betur til að búa til hluta með flóknum rúmfræði. Má þar nefna mót, deyja og íhluta í geimferðum.
Ferli | Vinnustykki | Skurður verkfærahreyfingar | Dæmigert forrit |
CNC snúningur | Lárétt, snýst um ásinn | Línuleg meðfram z-ás og x-ás | Sívalur eða axial samhverfir hlutar |
CNC Milling | Kyrrstætt, fest við borð eða fastan búnað | Multi-ás (x, y og z) samtímis | Hlutar með flóknum rúmfræði |
Þegar þú ákveður á milli beygju CNC og CNC -mölunar skaltu íhuga eftirfarandi þætti:
l hluta rúmfræði og lögun
l Nauðsynlegt vikmörk og yfirborðsáferð
l framleiðslurúmmál og leiðartími
l Laus búnaður og verkfæri
Tegundir CNC snúningsvélar
CNC beygjuvélar eru í ýmsum stillingum sem henta mismunandi framleiðsluþörfum. Við skulum kanna helstu gerðir af CNC snúningsvélum og getu þeirra.
A. 2-ás CNC rennibekkir
2-ás CNC rennibekkir eru grundvallargerð CNC snúningsvélar. Þeir eru með tvo hreyfingarása: X-ásinn (krossrennibraut) og z-ás (lengdarfóður). Þessar vélar henta vel til að snúa aðgerðum, svo sem frammi, leiðinleg og þráður.
B. Multi-Axis CNC Turning Centers
Multi-Axis CNC beygjumiðstöðvar bjóða upp á viðbótar hreyfingarásir sem gera kleift flóknari vinnsluaðgerðir.
1. 3-ás
3-ás CNC snúningsstöðvar eru með viðbótar snúningsás, þekktur sem C-ásinn. Þetta gerir kleift að flytja aðgerðir, svo sem boranir, slá og rifa, á vinnustykkið.
2. 4-ás
4-ás CNC beygjumiðstöðvar bæta y-ás við x, z og c ásana. Y-ásinn gerir ráð fyrir malunaraðgerðum utan miðju, sem gerir það mögulegt að framleiða flóknari rúmfræði.
3. 5-ás
5-ás CNC snúningsstöðvar eru með tveimur snúningsásum til viðbótar (A og B) ásamt X, Y og Z ásunum. Þessi uppsetning gerir kleift að vinna samtímis margar hliðar vinnustykkisins og draga úr þörfinni fyrir margar uppsetningar.
C. Lóðrétt vs. lárétt CNC snúningsvélar
Einnig er hægt að flokka CNC beygjuvélar út frá stefnumörkun snældunnar.
Lóðrétt CNC snúningsvélar hafa snældustilla lóðrétt. Þeir eru tilvalnir fyrir stóra, þungar vinnuhluta, þar sem lóðrétt stefna hjálpar til við að lágmarka sveigju af völdum þyngdaraflsins.
Lárétt CNC snúningsvélar hafa snældustilla lárétt. Þeir eru algengasta gerð CNC snúningsvélarinnar og henta fyrir fjölbreytt úrval af vinnuhlutum og forritum.
Vélargerð | Hreyfingaröxla | Getu |
2-ás CNC rennibekk | X, z | Einföld snúningsaðgerðir |
3-ás CNC Turning Center | X, z, c | Að snúa og mala aðgerðir |
4-ás CNC Turning Center | X, y, z, c | Malun utan miðju, flókin rúmfræði |
5-ás CNC Turning Center | X, y, z, a, b | Samtímis vinnsla margra aðila |
Lóðrétt CNC snúningsvél | Snælda stilla lóðrétt | Stórir, þungir vinnuhlutir |
Lárétt CNC snúningsvél | Snælda stilla lárétt | Fjölbreytt úrval af vinnuhlutum og forritum |
Þegar þú velur CNC snúningsvél skaltu íhuga þætti eins og flækjustig að hluta, framleiðslurúmmál og tiltækt gólfpláss. Að velja rétta vél fyrir forritið þitt getur bætt skilvirkni og framleiðni verulega.
Þættir sem hafa áhrif á CNC að snúa gæðum
Að ná hágæða niðurstöðum við snúning CNC þarf vandlega tillit til nokkurra mikilvægra þátta. Þessir þættir geta haft veruleg áhrif á vinnsluferlið og lokaafurða gæði. Við skulum kanna nokkra af þessum þáttum í smáatriðum.
A. Skurðar breytur
Að skera skilyrði gegna mikilvægu hlutverki við að viðhalda stöðugri vinnslu og lágmarka slit á verkfærum. Til að tryggja ákjósanlegan árangur er mjög mælt með því að stilla skurðarbreyturnar, svo sem skurðarhraða og fóðurhraða, samkvæmt tæknilegum handbókum og forskrift verkfæraframleiðandans.
B. Verkfæri efni og rúmfræði
Val á skurðarverkfærum er nauðsynlegt til að viðhalda skurðarvirkni og stöðugleika við snúning CNC. Það er mikilvægt að velja réttan verkfærahafa byggða á rúmfræði innskotsins. Að auki er það lykilatriði að velja viðeigandi verkfæraefni, svo sem karbíð, keramik eða húðuð verkfæri, allt eftir sérstöku forriti, til að ná tilætluðum gæðum.
C. Vinnuefni Efniseiginleikar
Eiginleikar verkunarefnsins geta haft mikil áhrif á vinnsluferlið og gæði sem af því hlýst. Mismunandi efni með mismunandi eiginleika hegða sér á annan hátt við vinnslu. Að skilja efniseinkenni, svo sem hörku og vinnsluhæfni, er lykillinn að því að velja viðeigandi skurðarskilyrði og tæki til að ná sem bestum árangri.
D. Stífni vélar og hitauppstreymi
Stöðugleiki og kraftur CNC snúningsvélarinnar eru lykilatriði sem hafa áhrif á nákvæmni og framleiðni framleiðsluferlisins. Stíf vél uppbygging hjálpar til við að lágmarka titring og sveigju, sem leiðir til bættrar yfirborðsáferðar og víddar nákvæmni. Reglulegt viðhald vélarinnar og rétt stjórnun hitauppstreymis er nauðsynleg til að tryggja stöðug gæði í vinnsluferlinu.
E. Notkun skurðarvökva
Þrátt fyrir að vera ekki alltaf skýrt getið, getur notkun skurðarvökva haft veruleg áhrif á gæði CNC sem snúið er við hluta. Að skera vökva hjálpar til við að draga úr hitaöflun, lágmarka slit á verkfærum og bæta brottflutning flísar. Að velja viðeigandi skurðarvökva út frá vinnuhluta og vinnsluskilyrðum skiptir sköpum til að hámarka vinnsluferlið og ná tilætluðum gæðum.
Lærðu meira um CNC vinnsluþol í Að skilja CNC vinnsluþol og kanna ávinninginn og áskoranirnar í CNC vinnsla: Kostir og gallar - Team MFG.
Þáttur | Lykilatriði |
Skurður breytur | Setja samkvæmt tæknilegum leiðbeiningum og tilmælum verkfæraframleiðanda |
Verkfæri efni og rúmfræði | Veldu rétta verkfærahafa og efni byggt á Insert Geometry og forriti |
Eiginleikar vinnustykkja | Skilja efniseinkenni til að velja viðeigandi skurðarskilyrði og verkfæri |
Stífni vélar og hitauppstreymi | Viðhalda stöðugleika vélarinnar og stjórna hitauppstreymi fyrir stöðugum gæðum |
Notkun skurðarvökva | Veldu viðeigandi skurðarvökva til að draga úr hita, lágmarka slit á verkfærum og bæta flísaferð |
Með því að skilja aðgerðir þessara íhluta geta rekstraraðilar hagrætt CNC snúningsferlinu, tryggt rétt viðhald og náð tilætluðum árangri stöðugt.
Forrit um beygju CNC
CNC Turning er mjög gagnlegt ferli sem notað er í ýmsum atvinnugreinum. Það býður upp á nákvæmni, hraða og hagkvæmni í framleiðslu íhlutum. Hér eru nokkrar af lykilgreinum sem nota mikið CNC beygju:
A. Bifreiðariðnaður
Bifreiðageirinn treystir mjög á CNC að snúa sér að því að framleiða mikilvæga hluti eins og:
L strokka blokkir
L kambás
l Bremsur
l gírar
L stokka
CNC snúningur tryggir mikla nákvæmni og endurtekningarhæfni, nauðsynleg fyrir slétta virkni ökutækja. Bifreiðarhlutar og íhlutir framleiðslu - Team MFG.
B. Aerospace iðnaður
Í geimferðageiranum gegnir CNC að snúa mikilvægu hlutverki í framleiðslu:
L þotuhreyfingar íhlutir
l Lending Gear Parts
l Festingar
l Vökvakerfi
Strangar gæðakröfur geimferðariðnaðarins gera CNC að gera kjörið val. Aerospace hlutar og íhlutir framleiðslu - Team MFG.
C. lækningatæki
CNC beygja skiptir sköpum við framleiðslu lækningatækja, þar á meðal:
l Skurðaðgerðartæki
l Ígræðslur
L tannhlutar
l Bæklunartæki
Ferlið gerir kleift að búa til flókna, háþróaða hluti sem uppfylla strangar læknisfræðilegar staðla. Lækningatæki íhlutir Framleiðsla - Team MFG.
D. Neytendavörur
Margar hversdags neytendavörur eru framleiddar með því að nota CNC, svo sem:
l Eldhússtæki
l Pípulagnir innréttingar
l Íþróttavörur
l Húsgögn íhlutir
CNC snúningur gerir kleift að framleiða þessa hluti með stöðugum gæðum og hagkvæmni. Neytenda- og varanlegt vöruframleiðsla - Team MFG.
E. olíu- og gasiðnaður
Olíu- og gasgeirinn notar CNC sem snýr til að skapa:
l lokar
L festingar
L borbitar
l dælur
Þessir þættir verða að standast harkalegt umhverfi og háan þrýsting, sem gerir nákvæmni CNC beygju nauðsynleg.
F. Mótgerð
CNC beygju er starfandi í mygluframleiðslu til að framleiða:
l Stungulyf
l bláa mót
l Samþjöppunarform
Ferlið gerir kleift að búa til flóknar mýflugur með þéttum vikmörkum.
G. Rafeindatækniiðnaður
Í rafeindatækniiðnaðinum er CNC beygja notuð til að framleiða:
l tengi
l Húsar
l Hitasekkur
l rofar
Getan til að vinna með ýmis efni og framleiða litla, flókna íhluti gerir CNC að verða dýrmætur í þessum geira.
Fjölhæfni, nákvæmni og skilvirkni CNC gerir það að ómissandi ferli í fjölmörgum atvinnugreinum. Forrit þess halda áfram að stækka eftir því sem tækniframfarir gera og gera framleiðendum kleift að framleiða hærri gæði vörur með lægri kostnaði.
Grunnatriði CNC að snúa forritun
Að ná góðum tökum á CNC að snúa við er það lykilatriði að skilja grundvallaratriði forritunar sinnar. Við skulum kafa í lykilatriðin í CNC að snúa forritun:
A. Vél hnitakerfi
Hnitakerfi vélarinnar er grunnurinn að því að snúa forritun CNC. Það samanstendur af:
l x-ás: táknar þvermál vinnuhlutans
L z-ás: táknar lengd vinnustykkisins
L C-ás: táknar snúningshreyfingu snældunnar
Að skilja þessa ás er nauðsynlegur til að forrita verkfæri og hreyfingar nákvæmlega.
B. Bætur á verkfærum
Tólbætur eru mikilvægur þáttur í því að snúa forritun CNC. Það felur í sér:
l Tól rúmfræði: Tilgreina lögun og stærð skurðartækisins
l Verkfæri: Bókhald fyrir slit á verkfærum til að viðhalda nákvæmum skurðum
l Verkfæri nef radíus bætur: Aðlögun fyrir ávölan oddinn á skurðarverkfærinu
Réttar tækjabætur tryggja nákvæma vinnslu og lengja líf verkfæranna.
C. Fast Cycle skipanir
Fast Cycle skipanir Einfalda forritun með því að gera sjálfvirkan endurteknar aðgerðir. Nokkrar algengar fastar lotur fela í sér:
l Drilling hringrás: G81, G82, G83
L tappa hringrás: G84, G74
L leiðinlegar hringrásir: G85, G86, G87, G88, G89
Þessar skipanir draga úr forritunartíma og bæta samræmi.
D. Dæmi um forritun og greiningu
Við skulum skoða einfalt CNC að snúa forritunardæmi:
Þetta forrit:
1. Stillir vinnuhnitakerfið (G54)
2. Velur gróft verkfærið (T0101)
3. Stillir stöðugan yfirborðshraða og byrjar snælduna (G96, M03)
4. Framkvæmir gróft hringrás (G71)
5. Breytingar á frágangstólinu (T0202)
6. Framkvæmir frágang (G70)
7. Rapids að öruggri stöðu og stöðvar snælduna (G00, M05)
8. Lokar áætluninni (M30)
Með því að greina og æfa forritunardæmi eins og þetta geturðu fljótt áttað þig á grunnatriðum CNC að snúa forritun og byrja að búa til þín eigin skilvirku forrit.
Niðurstaða
Í þessari yfirgripsmiklu handbók höfum við kannað grundvallaratriði CNC snúnings. Við höfum fjallað um ferli þess, rekstur, kosti og grunnatriði forritunar. Við ræddum einnig hinar ýmsu atvinnugreinar sem njóta góðs af því að CNC beygir og þætti sem þarf að hafa í huga þegar þeir velja þjónustuaðila.
L CNC snúningur er frádráttaraframleiðsluferli sem framleiðir sívalur hluti
l Það felur í sér að snúa vinnustykkinu á meðan skurðartæki fjarlægir efni
L CNC Turning býður upp á mikla nákvæmni, sveigjanleika, öryggi og hraðari framleiðslutíma
L Grunnatriði forritunar fela í sér vélarhnit, tækjabætur og fastar lotur
Framleiðendur verða að átta sig á getu og takmörkunum á því að snúa að CNC til að taka upplýstar ákvarðanir. Að skilja CNC beygju gerir kleift að hámarka hönnun, velja viðeigandi efni og ná tilætluðum árangri á skilvirkan hátt.
Ef vörur þínar þurfa nákvæmar, sívalur íhlutir, getur CNC snúningur verið kjörin lausn. Fjölhæfni þess milli atvinnugreina og efna gerir það að dýrmætu framleiðsluferli. Íhugaðu að kanna CNC að snúa fyrir næsta verkefni þitt til að ná hágæða árangri.
