Обробка з ЧПК зробила революцію у обробній промисловості, дозволивши виготовляти точні та складні деталі з неперевершеною ефективністю. Серед різноманітних процесів обробки з ЧПК, токарна обробка з ЧПК виділяється як критична операція для створення циліндричних компонентів.
Цей вичерпний посібник має на меті забезпечити повне розуміння процесу токарної обробки з ЧПУ, його переваг і застосування в сучасному виробництві. Ми вивчимо фундаментальні поняття, ключові компоненти та різні операції, пов’язані з токарною обробкою з ЧПУ.
Що таке токарна обробка з ЧПУ?
Токарна обробка з ЧПУ – це субтрактивний виробничий процес, який передбачає використання ріжучого інструменту для видалення матеріалу з обертової заготовки, створюючи точні циліндричні деталі. Це високоефективний і точний метод виготовлення деталей зі складною геометрією та жорсткими допусками.
Визначення токарної обробки з ЧПУ
Токарна обробка з ЧПУ – це процес обробки, під час якого одноточковий ріжучий інструмент знімає матеріал із заготовки, що обертається. Заготовка утримується на місці патроном і обертається на високих швидкостях, тоді як ріжучий інструмент рухається вздовж осі обертання для створення потрібної форми. Дізнайтеся більше про токарні та фрезерні процеси тут .
Порівняння з традиційними процесами токарної обробки
Порівняно з традиційними процесами токарної обробки токарна обробка з ЧПК має кілька переваг:
l Більша точність і точність
l Підвищення продуктивності та ефективності
l Послідовні та повторювані результати
l Зниження витрат на оплату праці та людських помилок
l Здатність створювати складні форми та контури
Традиційне токарне оброблення покладається на майстерність оператора, тоді як токарне оброблення з ЧПК автоматизоване й кероване комп’ютерними програмами, що забезпечує більшу послідовність і точність. Отримайте більше інформації про обслуговування токарних верстатів з ЧПК Інструменти для токарного верстата та поради щодо обслуговування інструментів для токарного верстата з ЧПУ - TEAM MFG .
Ключові компоненти токарного верстата з ЧПК
Токарний верстат з ЧПК складається з кількох ключових компонентів, які разом виконують процес токарної обробки:
1. Шпиндель
Шпиндель відповідає за обертання заготовки на високих швидкостях. Він приводиться в рух двигуном і може бути запрограмований на обертання з певною швидкістю та напрямком.
2. Чак
Патрон — це затискний пристрій, який надійно утримує деталь під час точіння. Він кріпиться до шпинделя і може працювати вручну або автоматично.
3. Турель
Револьверна головка — це обертовий інструментотримач, який може містити кілька ріжучих інструментів. Це дозволяє швидко змінювати інструмент і дозволяє верстату виконувати різні операції без ручного втручання.
4. Ліжко
Станина є основою токарного верстата з ЧПУ. Він забезпечує стабільну основу для шпинделя, патрона та револьверної головки, забезпечуючи точну та точну обробку.
5. Панель керування
Панель управління є інтерфейсом між оператором і токарним верстатом з ЧПК. Це дозволяє оператору вводити програми, регулювати налаштування та контролювати процес обробки.
Інші важливі компоненти та їх функції
На додаток до ключових компонентів, згаданих вище, токарний верстат з ЧПК також включає інші важливі частини, які сприяють його функціональності та продуктивності:
1. Головна бабка
Передня бабка розташована з лівого боку верстата, на ній розміщено головний шпиндель, приводний двигун і коробку передач. Він відповідає за забезпечення потужності і обертального руху шпинделя.
2. Редуктор подачі
Редуктор подачі, також відомий як 'коробка передач Нортона', контролює швидкість подачі ріжучого інструменту. Він визначає швидкість, з якою інструмент рухається вздовж заготовки, впливаючи на обробку поверхні та швидкість зняття матеріалу.
3. Задня бабка
Задня бабка розташована навпроти бабки і підтримує вільний кінець заготовки. Його можна переміщати вздовж станини для розміщення заготовок різної довжини та забезпечує додаткову підтримку для запобігання прогину під час обробки.
Як працює токарна обробка з ЧПУ?
Токарна обробка з ЧПК – це складний процес, який включає кілька кроків для перетворення необробленої заготовки на деталь з точною механічною обробкою.
Процес токарної обробки з ЧПУ
Процес точіння з ЧПУ можна розділити на чотири основні етапи:
1. Завантаження заготовки
Першим кроком у процесі токарної обробки з ЧПУ є завантаження заготовки у верстат. Заготовка зазвичай утримується на місці патроном, який надійно захоплює матеріал. Правильне розміщення заготовки має вирішальне значення для точної обробки та безпеки.
2. Вибір і монтаж різальних інструментів
Після завантаження заготовки необхідно вибрати відповідні ріжучі інструменти та встановити їх у револьверну головку. Вибір ріжучого інструменту залежить від матеріалу, що обробляється, бажаної форми та необхідної обробки поверхні. Інструменти зазвичай утримуються на місці за допомогою тримачів інструментів, які розроблені для певної геометрії пластин.
Матеріал ріжучого інструменту | Відповідні матеріали для заготовки |
Карбід | Метали, пластмаси, дерево |
Кераміка | Тверді метали, жароміцні сплави |
Інструменти з покриттям | Метали, абразивні матеріали |
3. Програмування токарного верстата з ЧПК
Коли деталь і ріжучі інструменти встановлені, наступним кроком буде програмування токарного верстата з ЧПК. Це передбачає створення набору інструкцій, відомих як G-код, який повідомляє машині, як рухати ріжучі інструменти та заготовку, щоб створити бажану форму. Програма містить таку інформацію, як:
l Швидкість шпинделя
l Швидкість подачі
l Глибина різання
l Шляхи інструментів
Сучасні токарні верстати з ЧПК часто мають зручний інтерфейс і можуть імпортувати моделі CAD, що робить програмування більш ефективним і точним.
4. Виконання операції точіння
Після завантаження програми токарний верстат з ЧПК готовий до виконання операції точіння. Машина виконує запрограмовані інструкції, переміщуючи ріжучі інструменти та заготовку, як зазначено. Ключові аспекти токарної операції включають:
l Обертання заготовки
l Переміщення інструменту по осях X і Z
l Видалення матеріалу
У міру виконання операції точіння ріжучі інструменти видаляють матеріал із заготовки, поступово надаючи їй бажаної форми. Машина продовжує слідувати запрограмованими траєкторіями інструменту, доки не буде досягнуто остаточної форми.
Протягом усього процесу токарної обробки з ЧПУ система керування верстатом постійно контролює та регулює параметри різання, щоб забезпечити точність і послідовність. Ця замкнута система зворотного зв’язку є однією з ключових переваг токарної обробки з ЧПУ, що забезпечує високу точність і повторюваність.
Для подальшого детального розуміння розширте свої знання за допомогою вичерпних ресурсів CNC Mastery: Розуміння процесів токарної та фрезерної обробки - TEAM MFG і дізнайся про найважливіше Інструменти для токарного верстата та поради щодо обслуговування інструментів для токарного верстата з ЧПУ - TEAM MFG.
Загальні токарні операції з ЧПУ та їх принципи
Токарні верстати з ЧПК здатні виконувати широкий спектр операцій для створення різних деталей на заготовці. Кожна операція має власний набір принципів і технік, які необхідні для досягнення бажаних результатів.
1. Облицювання
Торцювання — це процес створення плоскої поверхні на торці заготовки. Ріжучий інструмент рухається перпендикулярно осі обертання, видаляючи матеріал з торця заготовки. Ця операція гарантує, що кінець заготовки буде гладким і плоским.
2. Точіння зовнішнього діаметра
Точіння за зовнішнім діаметром, також відоме як точіння зовнішнього діаметра, передбачає видалення матеріалу із зовнішньої поверхні заготовки. Ріжучий інструмент рухається паралельно осі обертання, надаючи заготовці необхідний діаметр. Ця операція може створювати прямі, конічні або контурні поверхні.
3. Нудно
Розточування — це процес розширення вже наявного отвору в заготовці. Ріжучий інструмент, який називається свердлильною штангою, вставляється в отвір і рухається вздовж осі обертання, видаляючи матеріал з внутрішньої сторони отвору. Розточування дозволяє точно контролювати діаметр отвору та якість поверхні.
4. Нарізка різьби
Нарізання різьблення передбачає створення гвинтових канавок на внутрішній або зовнішній поверхні заготовки. Ріжучий інструмент із певним профілем рухається вздовж осі обертання під точним кутом і кроком для створення різьби. Токарні верстати з ЧПК можуть виробляти різні типи різьби, включаючи:
l Уніфіковані потоки (UNC, UNF)
l Метрична різьба
l потоки ACME
l Контрфорсні нитки
5. Нарізка пазів
Канавка — це процес створення вузьких прямих надрізів на поверхні заготовки. Ріжучий інструмент, званий інструментом для нарізання канавок, рухається перпендикулярно осі обертання, вирізаючи канавку певної ширини та глибини. Канавки часто використовуються для створення гнізд ущільнювальних кілець, канавок для стопорних кілець та інших подібних елементів.
6. Розставання
Відрізання, також відоме як відсікання, — це процес відділення готової деталі від вихідного матеріалу. Ріжучий інструмент, званий відрізним інструментом, рухається перпендикулярно до осі обертання, прорізаючи заготовку по всьому діаметру. Відрізання зазвичай є остаточною операцією, що виконується на заготовці.
7. Накатка
Накатка — це процес створення візерункової текстури на поверхні заготовки. Інструмент для накатки, який має певний візерунок на своїх коліщатках, притискається до обертової заготовки, наносячи малюнок на поверхню. Накатка часто використовується для поліпшення зчеплення або в декоративних цілях.
Відкрийте для себе докладну інформацію про Розкриття мистецтва накатки: всебічне дослідження процесу, шаблонів і операцій - TEAM MFG .
Операція | Рух інструменту | призначення |
Облицювання | Перпендикуляр до осі | Створіть рівну поверхню |
О. Д. Токарна справа | Паралельно осі | Зовнішній діаметр форми |
Нудно | Паралельно осі | Збільшити отвори |
Нарізка різьби | Гвинтова доріжка | Створення потоків |
Нарізка пазів | Перпендикуляр до осі | Вирізати вузькі борозенки |
Розставання | Перпендикуляр до осі | Окрема готова частина |
Накатка | Притискається до поверхні | Створення фактурного візерунка |
Розуміючи принципи кожної операції токарної обробки з ЧПК, виробники можуть вибрати відповідні методи та інструменти для створення точних і складних деталей на заготовці.
Матеріали, придатні для токарної обробки з ЧПУ
Токарна обробка з ЧПК — це універсальний процес обробки, який можна використовувати для формування широкого діапазону матеріалів. Вибір матеріалу залежить від конкретних вимог застосування, таких як міцність, довговічність і оброблюваність. Ось кілька поширених матеріалів, які добре підходять для токарної обробки з ЧПУ:
1. метали
Метали є найбільш часто використовуваними матеріалами для токарної обробки з ЧПК завдяки своїй міцності, довговічності та чудовій обробці. Деякі популярні метали включають:
l Алюміній: відомий своєю легкою вагою та хорошою оброблюваністю, алюміній часто використовується в аерокосмічній та автомобільній промисловості.
l Сталь: завдяки своїй високій міцності та в’язкості сталь широко використовується для виготовлення деталей машин, інструментів і конструкційних компонентів.
l Латунь: цей сплав міді та цинку забезпечує хорошу оброблюваність і стійкість до корозії, що робить його придатним для декоративних і механічних компонентів.
l Титан: незважаючи на те, що його складніше обробляти, високе співвідношення міцності та ваги титану та стійкість до корозії роблять його ідеальним для аерокосмічного та медичного застосування.
2. пластмаси
Пластмаси — це ще одна група матеріалів, які можна легко обробити за допомогою токарної обробки з ЧПУ. Їх легка вага, низька вартість і електроізоляційні властивості роблять їх придатними для різних застосувань. Деякі поширені пластики, які використовуються в токарній обробці з ЧПК, включають:
l Нейлон: відомий своєю високою міцністю та зносостійкістю, нейлон часто використовується для шестерень, підшипників та інших механічних частин.
l Ацеталь: цей інженерний пластик забезпечує чудову стабільність розмірів і хімічну стійкість, що робить його придатним для точних компонентів.
l PEEK: поліефіретеркетон (PEEK) — це високоякісний пластик, який витримує високі температури та часто використовується в аерокосмічній та медичній промисловості.
3. Деревина
Хоча дерево менш поширене, ніж метали та пластики, дерево також можна обробляти за допомогою токарної обробки з ЧПУ. Листяні породи, такі як дуб, клен, черешня, часто використовуються для створення декоративних елементів, елементів меблів і музичних інструментів.
4. композити
Композитні матеріали, виготовлені шляхом поєднання двох або більше матеріалів з різними властивостями, також можна обробляти за допомогою токарної обробки з ЧПУ. Ці матеріали пропонують унікальне поєднання міцності, легкої ваги та стійкості до корозії. Деякі приклади:
l Полімери, армовані вуглецевим волокном (CFRP): використовуються в аерокосмічній та високоефективній промисловості.
l Полімери, армовані скловолокном (GFRP): часто використовуються в автомобільній та морській промисловості.
матеріал | Переваги | Додатки |
метали | Міцність, довговічність, оброблюваність | Деталі машин, інструменти, конструктивні елементи |
пластмаси | Легка, недорога, електроізоляція | Шестерні, підшипники, прецизійні компоненти |
Деревина | Естетика, природні властивості | Предмети декору, меблі, музичні інструменти |
композити | Міцність, легкість, стійкість до корозії | Аерокосмічна, автомобільна, морська промисловість |
Переваги токарної обробки з ЧПУ
Токарна обробка з ЧПУ має численні переваги в порівнянні з традиційними методами токарної обробки, що робить її важливим процесом у сучасному виробництві. Від точності та повторюваності до економічності та універсальності, токарна обробка з ЧПК забезпечує низку переваг, які допомагають виробникам ефективно виготовляти високоякісні деталі.
A. Точність і точність
Однією з найважливіших переваг токарної обробки з ЧПК є її здатність виготовляти деталі з винятковою точністю та точністю. Токарні верстати з ЧПК оснащені кодерами високої роздільної здатності та серводвигунами, які забезпечують точні рухи та позиціонування інструменту.
Цей рівень точності дозволяє виробникам виготовляти деталі з жорсткими допусками, які часто вимірюються в мікронах.
Б. Повторюваність
Токарна обробка з ЧПК забезпечує незмінні результати в кількох серіях виробництва. Після розробки та випробування програми ЧПК машина може відтворювати ідентичні деталі без будь-яких змін.
Ця повторюваність має вирішальне значення для підтримки якості продукту та відповідності вимогам клієнтів. Завдяки токарній обробці з ЧПК виробники можуть мінімізувати кількість браку та повторної обробки, що призводить до підвищення продуктивності та економії коштів.
C. Швидше виробництво
У порівнянні з ручним токарним обробленням, токарна обробка з ЧПУ значно скорочує час виробництва. Токарні верстати з ЧПК можуть працювати на високих швидкостях і швидкостях подачі, що дозволяє швидше знімати матеріал і скорочувати час циклу.
Крім того, токарні центри з ЧПК часто мають автоматичні пристрої зміни інструменту та багатоосьові можливості, що дозволяє верстату виконувати кілька операцій за одну установку. Це усуває необхідність ручної зміни інструменту та скорочує загальний час виробництва.
D. Економічна ефективність
Токарна обробка з ЧПУ є економічно ефективним виробничим рішенням, особливо для великих серій виробництва. Підвищення ефективності та зменшення потреб у робочій силі, пов’язані з токарною обробкою з ЧПК, призводять до зниження витрат на одиницю.
Крім того, точність і повторюваність токарної обробки з ЧПУ зводять до мінімуму відходи матеріалу та брухт, що сприяє загальній економії коштів.
E. Багатофункціональність
Токарні верстати з ЧПК дуже універсальні та можуть працювати з широким діапазоном матеріалів, включаючи метали, пластики та композити. Вони також можуть виконувати різні токарні операції, такі як облицювання, розточування, нарізання різьби та канавки, що дозволяє виробникам виготовляти складні деталі з багатьма функціями.
Гнучкість токарної обробки з ЧПК дозволяє виробникам адаптуватися до мінливих вимог до продукції та вимог ринку.
F. Зменшені вимоги до робочої сили
Токарна обробка з ЧПУ автоматизує процес обробки, зменшуючи потребу в ручній праці. Після створення програми ЧПК один оператор може наглядати за декількома верстатами, що призводить до підвищення продуктивності та зниження витрат на робочу силу.
Автоматизований характер токарної обробки з ЧПК також мінімізує ризик людської помилки, забезпечуючи постійну якість і зменшуючи потребу в кваліфікованих операторах.
Перевага | Вигода |
Точність і точність | Жорсткі допуски, високоякісні деталі |
Повторюваність | Постійні результати, зменшення браку та переробки |
Швидше виробництво | Скорочення тривалості циклу, підвищення продуктивності |
Економічність | Нижчі витрати на одиницю, зменшення матеріальних відходів |
Універсальність | Вміщує різні матеріали та операції |
Знижені вимоги до робочої сили | Підвищення продуктивності праці, зниження витрат праці |
Токарна обробка з ЧПУ проти фрезерування з ЧПУ
Токарна обробка з ЧПУ та фрезерування з ЧПУ є субтрактивними виробничими процесами. Однак у них є деякі ключові відмінності. Давайте дослідимо ці відмінності та зрозуміємо, коли використовувати кожен процес.
A. Відмінності в процесі
При точінні з ЧПУ заготовка обертається, а ріжучий інструмент залишається нерухомим. Інструмент рухається вздовж осі заготовки для видалення матеріалу. При фрезеруванні з ЧПУ ріжучий інструмент обертається і рухається вздовж кількох осей. Заготовка залишається нерухомою.
B. Орієнтація заготовки
Точіння з ЧПК зазвичай утримує заготовку горизонтально між двома центрами або в патроні. Він обертає заготовку навколо своєї осі. Фрезерування з ЧПУ закріплює заготовку на столі або пристосуванні. Він не обертає заготовку.
C. Рух різального інструменту
Під час точіння з ЧПУ ріжучий інструмент рухається лінійно вздовж осі Z (осі обертання) і осі X (перпендикулярно до осі Z). При фрезеруванні з ЧПУ ріжучий інструмент може рухатися по осях X, Y і Z одночасно. Це дозволяє створити більш складні форми та контури.
D. Програми, які найкраще підходять для кожного процесу
Токарна обробка з ЧПУ ідеально підходить для виготовлення циліндричних або осесиметричних деталей. До них відносяться вали, втулки і розпірки. Фрезерування з ЧПУ краще підходить для створення деталей зі складною геометрією. До них відносяться прес-форми, матриці та аерокосмічні компоненти.
процес | Орієнтація заготовки | Рух ріжучого інструменту | Типові програми |
Токарна обробка з ЧПУ | Горизонтальний, обертається навколо своєї осі | Лінійно вздовж осі Z і X | Циліндричні або осесиметричні деталі |
Фрезерування з ЧПУ | Стаціонарний, закріплений на столі або кріпленні | Багатовісь (X, Y і Z) одночасно | Деталі складної геометрії |
Вибираючи між токарною та фрезерною станками з ЧПУ, враховуйте наступні фактори:
l Геометрія та форма деталей
l Необхідні допуски та обробка поверхні
l Обсяг виробництва та термін виконання
l Наявне обладнання та інструменти
Види токарних верстатів з ЧПК
Токарні верстати з ЧПК мають різні конфігурації, що відповідають різним виробничим потребам. Розглянемо основні типи токарних верстатів з ЧПК та їх можливості.
A. 2-осьові токарні верстати з ЧПК
2-осьові токарні верстати з ЧПК є основним типом токарних верстатів з ЧПК. Вони мають дві осі руху: вісь X (поперечна салазка) і вісь Z (поздовжня подача). Ці верстати підходять для простих токарних операцій, таких як облицювання, розточування та нарізання різьби.
B. Багатоосьові токарні центри з ЧПК
Багатоосьові токарні центри з ЧПК пропонують додаткові осі руху, що дозволяє виконувати більш складні операції обробки.
1. 3-осьовий
3-осьові токарні центри з ЧПК мають додаткову вісь обертання, відому як вісь C. Це дозволяє виконувати такі фрезерні операції, як свердління, нарізання різьб і різьблення на заготовці.
2. 4-осьовий
4-осьові токарні центри з ЧПК додають вісь Y до осей X, Z і C. Вісь Y дозволяє виконувати операції фрезерування поза центром, що робить можливим створення більш складних геометрій.
3. 5-осьовий
5-осьові токарні центри з ЧПК мають дві додаткові поворотні осі (A і B) поряд з осями X, Y і Z. Ця конфігурація дає змогу одночасно обробляти кілька сторін заготовки, зменшуючи потребу в кількох налаштуваннях.
C. Вертикальні чи горизонтальні токарні верстати з ЧПК
Токарні верстати з ЧПК також можна класифікувати за орієнтацією шпинделя.
Вертикальні токарні верстати з ЧПК мають вертикальну орієнтацію шпинделя. Вони ідеально підходять для великих, важких заготовок, оскільки вертикальна орієнтація допомагає звести до мінімуму відхилення, викликане силою тяжіння.
Горизонтальні токарні верстати з ЧПК мають горизонтальну орієнтацію шпинделя. Вони є найпоширенішим типом токарних верстатів з ЧПК і підходять для широкого діапазону заготовок і застосувань.
Тип машини | Осі руху | Можливості |
2-осьовий токарний верстат з ЧПУ | X, Z | Прості токарні операції |
3-осьовий токарний центр з ЧПУ | X, Z, C | Токарно-фрезерні операції |
4-осьовий токарний центр з ЧПК | X, Y, Z, C | Нецентральне фрезерування, складна геометрія |
5-осьовий токарний центр з ЧПУ | X, Y, Z, A, B | Одночасна обробка кількох сторін |
Вертикальний токарний верстат з ЧПУ | Шпиндель, орієнтований вертикально | Великі, важкі заготовки |
Горизонтальний токарний верстат з ЧПУ | Шпиндель орієнтований горизонтально | Широкий вибір заготовок і застосувань |
Вибираючи токарний верстат з ЧПК, враховуйте такі фактори, як складність деталей, обсяг виробництва та доступна площа. Вибір правильної машини для вашого застосування може значно підвищити ефективність і продуктивність.
Фактори, що впливають на якість обробки з ЧПК
Досягнення високоякісних результатів у токарній обробці з ЧПУ вимагає ретельного розгляду кількох важливих факторів. Ці фактори можуть значно вплинути на процес обробки та якість кінцевого продукту. Давайте детально дослідимо деякі з цих факторів.
A. Параметри різання
Умови різання відіграють вирішальну роль у підтримці стабільної обробки та мінімізації зносу інструменту. Для забезпечення оптимальних результатів настійно рекомендується встановлювати параметри різання, такі як швидкість різання та швидкість подачі, відповідно до технічних довідників і специфікацій виробника інструменту.
B. Інструментальні матеріали та геометрія
Вибір ріжучих інструментів має важливе значення для підтримки ефективності різання та стабільності токарної обробки з ЧПК. Важливо вибрати відповідний тримач інструменту, виходячи з геометрії пластини. Крім того, вибір відповідних інструментальних матеріалів, таких як твердосплавний сплав, кераміка або інструменти з покриттям, залежно від конкретного застосування, має вирішальне значення для досягнення бажаної якості.
C. Властивості матеріалу заготовки
Властивості матеріалу заготовки можуть значною мірою вплинути на процес обробки та отриману якість. Різні матеріали з різними властивостями поводяться по-різному під час механічної обробки. Розуміння характеристик матеріалу, таких як твердість і оброблюваність, є ключовим для вибору відповідних умов різання та інструментів для отримання оптимальних результатів.
D. Жорсткість машини та термічна деформація
Стабільність і потужність токарного верстата з ЧПК є ключовими факторами, які впливають на точність і продуктивність виробничого процесу. Жорстка конструкція машини допомагає звести до мінімуму вібрації та прогини, що забезпечує покращену обробку поверхні та точність розмірів. Регулярне технічне обслуговування машини та належне управління термічними деформаціями є важливими для забезпечення незмінної якості протягом усього процесу обробки.
E. Використання рідин для різання
Хоча це не завжди прямо згадується, використання рідин для різання може значно вплинути на якість точених деталей з ЧПК. Рідини для різання допомагають зменшити виділення тепла, мінімізувати знос інструменту та покращити відведення стружки. Вибір відповідної рідини для різання на основі матеріалу заготовки та умов обробки має вирішальне значення для оптимізації процесу обробки та досягнення бажаної якості.
Дізнайтеся більше про допуски для обробки з ЧПУ в Розуміння допусків на обробку з ЧПУ та вивчення переваг і проблем Обробка з ЧПУ: переваги та недоліки - TEAM MFG.
Фактор | Ключові міркування |
Параметри різання | Встановити відповідно до технічних інструкцій і рекомендацій виробника інструменту |
Інструментальні матеріали та геометрія | Виберіть відповідний тримач інструменту та матеріали на основі геометрії пластини та застосування |
Властивості матеріалу заготовки | Зрозумійте характеристики матеріалу, щоб вибрати відповідні умови різання та інструменти |
Жорсткість машини та термічна деформація | Підтримуйте стабільність машини та керуйте температурною деформацією для незмінної якості |
Використання рідин для різання | Виберіть відповідні ріжучі рідини, щоб зменшити нагрівання, мінімізувати знос інструменту та покращити відведення стружки |
Розуміючи функції цих компонентів, оператори можуть оптимізувати процес токарної обробки з ЧПК, забезпечити належне технічне обслуговування та стабільно досягати бажаних результатів.
Застосування токарної обробки з ЧПУ
Токарна обробка з ЧПУ є дуже корисним процесом, який використовується в різних галузях промисловості. Він пропонує точність, швидкість і економічну ефективність у виробництві компонентів. Ось деякі з ключових секторів, у яких широко використовується токарна обробка з ЧПУ:
A. Автомобільна промисловість
Автомобільна промисловість значною мірою покладається на токарну обробку з ЧПУ для виробництва таких найважливіших компонентів, як:
l Блоки циліндрів
l Розподільні вали
l Гальмівні ротори
l Шестерні
l Вали
Токарна обробка з ЧПУ забезпечує високу точність і повторюваність, необхідні для безперебійної роботи транспортних засобів. Виробництво автомобільних деталей і компонентів - TEAM MFG.
Б. Аерокосмічна промисловість
В аерокосмічному секторі токарна обробка з ЧПК відіграє життєво важливу роль у виробництві:
l Компоненти реактивного двигуна
l Деталі шасі
l Кріплення
l Гідравлічні компоненти
Суворі вимоги до якості аерокосмічної промисловості роблять токарну роботу з ЧПК ідеальним вибором. Виробництво аерокосмічних деталей і компонентів - TEAM MFG.
C. Медичні прилади
Токарна обробка з ЧПК має вирішальне значення у виробництві медичних виробів, зокрема:
l Хірургічні інструменти
l Імплантати
l Стоматологічні компоненти
l Ортопедичні пристрої
Цей процес дозволяє створювати складні, високоточні компоненти, які відповідають суворим медичним стандартам. Виробництво компонентів медичного обладнання - TEAM MFG.
D. Споживчі товари
Багато повсякденних споживчих товарів виготовляються за допомогою токарної обробки з ЧПУ, наприклад:
l Кухонна техніка
l Сантехніка
l Спортивні товари
l Комплектуючі для меблів
Токарна обробка з ЧПУ дозволяє масово виготовляти ці вироби з незмінною якістю та доступною ціною. Виробництво споживчих товарів і товарів тривалого користування - TEAM MFG.
E. Нафтова і газова промисловість
Нафтогазовий сектор використовує токарну обробку з ЧПК для створення:
l Клапани
l Фурнітура
l Свердла
l Насоси
Ці компоненти повинні витримувати суворі навколишні умови та високий тиск, що робить точність токарної обробки з ЧПК важливою.
F. Виготовлення прес-форм
Токарна обробка з ЧПУ використовується в промисловості виготовлення форм для виробництва:
l Прес-форми для лиття під тиском
l Видувні форми
l Прес-форми
Процес дозволяє створювати форми складної геометрії з жорсткими допусками.
G. Електронна промисловість
В електронній промисловості токарна обробка з ЧПУ використовується для виготовлення:
l Роз’єми
l Корпуси
l Тепловідводи
l Перемикачі
Можливість працювати з різними матеріалами та виготовляти невеликі, складні компоненти робить токарну обробку з ЧПК цінною в цьому секторі.
Універсальність, точність і ефективність токарної обробки з ЧПК роблять її незамінним процесом у багатьох галузях промисловості. Його застосування продовжує розширюватися в міру розвитку технологій, дозволяючи виробникам виробляти продукцію вищої якості за менших витрат.
Основи програмування токарної обробки ЧПК
Щоб освоїти токарну роботу з ЧПК, розуміння основ програмування має вирішальне значення. Давайте зануримося в основні аспекти програмування токарної обробки з ЧПК:
A. Машинна система координат
Система координат верстата є основою програмування токарної обробки з ЧПК. Він складається з:
l Вісь Х: представляє діаметр заготовки
l Вісь Z: відображає довжину заготовки
l Вісь С: представляє обертовий рух шпинделя
Розуміння цих осей має важливе значення для точного програмування траєкторій і рухів інструменту.
B. Компенсація інструменту
Компенсація інструменту є критично важливим аспектом програмування токарної обробки з ЧПК. Він передбачає:
l Геометрія інструменту: визначення форми та розмірів ріжучого інструменту
l Зношення інструменту: облік зносу інструменту для забезпечення точного різання
l Компенсація радіуса верхньої частини інструменту: Регулювання заокругленого кінчика ріжучого інструменту
Правильна компенсація інструменту забезпечує точну обробку та продовжує термін служби інструменту.
C. Команди фіксованого циклу
Команди фіксованого циклу спрощують програмування шляхом автоматизації повторюваних операцій. Деякі загальні фіксовані цикли включають:
l Цикли свердління: G81, G82, G83
l Цикли різьблення: G84, G74
l Розточувальні цикли: G85, G86, G87, G88, G89
Ці команди скорочують час програмування та покращують послідовність.
D. Приклади програмування та аналіз
Давайте розглянемо простий приклад програмування токарної обробки з ЧПУ:
Ця програма:
1. Встановлює робочу систему координат (G54)
2. Вибирає інструмент для чорнової обробки (T0101)
3. Встановлює постійну швидкість поверхні та запускає шпиндель (G96, M03)
4. Виконує цикл чорнової обробки (G71)
5. Зміни в інструменті обробки (T0202)
6. Виконує цикл обробки (G70)
7. Швидко переходить у безпечне положення та зупиняє шпиндель (G00, M05)
8. Завершення програми (M30)
Аналізуючи та практикуючи приклади програмування, як цей, ви можете швидко осягнути основи програмування токарної обробки з ЧПУ та почати створювати власні ефективні програми.
Висновок
У цьому вичерпному посібнику ми дослідили основи токарної обробки з ЧПУ. Ми розглянули його процес, операції, переваги та основи програмування. Ми також обговорили різні галузі, які отримують вигоду від токарної обробки з ЧПК, і фактори, які слід враховувати при виборі постачальника послуг.
l Токарна обробка з ЧПК – це субтрактивний виробничий процес, у якому виготовляються циліндричні деталі
l Він передбачає обертання заготовки, коли ріжучий інструмент видаляє матеріал
l Токарна обробка з ЧПУ забезпечує високу точність, гнучкість, безпеку та прискорення виробництва
l Основи програмування включають координати машини, компенсацію інструменту та фіксовані цикли
Щоб приймати зважені рішення, виробники повинні розуміти можливості та обмеження токарної обробки з ЧПУ. Розуміння токарної обробки з ЧПУ дозволяє оптимізувати конструкції, вибрати відповідні матеріали та ефективно досягти бажаних результатів.
Якщо вашій продукції потрібні точні циліндричні компоненти, токарна обробка з ЧПК може стати ідеальним рішенням. Його універсальність у різних галузях промисловості та матеріалів робить його цінним виробничим процесом. Щоб досягти високоякісних результатів, подумайте про токарну обробку з ЧПК для свого наступного проекту.
