Postupak oblikovanja ubrizgavanja
Proces oblikovanja ubrizgavanja uglavnom se sastoji od 6 stupnjeva, uključujući zatvaranje plijesni - punjenje - tlak držanja - hlađenje - otvaranje plijesni - demolding. Ovih šest faza izravno određuju kvalitetu oblikovanja proizvoda, a ovih šest faza su potpuni i kontinuirani proces.
Postupak oblikovanja ubrizgavanja - stupanj punjenja
Punjenje je prvi korak u cijelom ciklusu oblikovanja ubrizgavanja, a vrijeme se broji od početka kalupa za ubrizgavanje kada se kalup ne zatvori dok se šupljina plijesni ne napuni na oko 95%. Teoretski, što je kraće vrijeme punjenja, to je veća učinkovitost oblikovanja; Međutim, u stvarnoj proizvodnji vrijeme oblikovanja podliježe mnogim uvjetima.
Punjenje velike brzine. Punjenje velike brzine s visokom brzinom smicanja, plastika zbog učinka stanjivanja smicanja i prisutnosti opadanja viskoznosti, tako da je ukupna otpornost na protok za smanjenje; Lokalni efekt viskoznog grijanja također će debljinu sloja stvrdnjavanja učiniti tanjim. Stoga, u fazi kontrole protoka, ponašanje punjenja često ovisi o veličini volumena koju treba ispuniti. To jest, u fazi kontrole protoka, učinak tane taline često je velik zbog punjenja velike brzine, dok učinak hlađenja tankih zidova nije očit, tako da prevladava korisnost brzine.
Punjenje niske stope. Kontrolirano prenošenje topline punjenja male brzine ima manju brzinu smicanja, veću lokalnu viskoznost i veći otpor protoka. Zbog sporije brzine termoplastične nadopune, protok je sporiji, tako da je učinak prijenosa topline izraženiji, a toplina se brzo oduzme za zid hladnog kalupa. Zajedno s manjom količinom viskoznog fenomena grijanja, debljina sloja stvrdnjavanja je deblji i dodatno povećava otpor protoka na tanjem dijelu zida.
Zbog protoka fontane, ispred vala protoka plastičnog reda polimernog lanca do gotovo paralelne s prednjim dijelom protočnog vala. Stoga, kada se dvije rastopljene plastike presijecaju, polimerni lanci na kontaktnoj površini su paralelni jedni s drugima; Zajedno s različitom prirodom dviju rastopljenih plastika, što rezultira mikroskopski lošom strukturnom čvrstoćom područja sjecišta taline. Kad se dio postavi pod odgovarajućim kutom pod svjetlom i promatra golim okom, može se utvrditi da postoje očigledne linije zglobova, što je mehanizam formiranja tragova taline. Fuzijske oznake ne samo da utječu na izgled plastičnog dijela, već imaju i labavu mikrostrukturu, što lako može uzrokovati koncentraciju stresa, smanjujući tako čvrstoću dijela i čineći ga lomom.
Općenito govoreći, snaga fuzijskih oznaka je bolja kada se fuzija napravi u području visoke temperature. Pored toga, temperatura dvaju niza taline u visokoj temperaturnoj regiji je blizu jedna drugoj, a toplinska svojstva taline su gotovo ista, što povećava čvrstoću područja fuzije; Naprotiv, u području niske temperature, čvrstoća fuzije je loša.
Postupak oblikovanja ubrizgavanja - Stadij držanja
Uloga faze zadržavanja je kontinuirano vršiti pritisak da se kompakta talina i poveća gustoća plastike kako bi se nadoknadilo ponašanje plastike. Tijekom postupka tlaka držanja, stražnji tlak je veći jer je šupljina plijesni već napunjena plastikom. U procesu držanja zbijanja tlaka, stroj za oblikovanje ubrizgavanja može se samo polako kretati prema malom kretanju, a brzina protoka plastike je također sporija, što se naziva protok tlaka. Kako se plastika ohladi i očvrsne zidom kalupa, viskoznost taline se brzo povećava, tako da je otpor u šupljini kalupa izvrstan. U kasnijoj fazi držanja tlaka gustoća materijala i dalje se povećava, a oblikovani dio se postupno formira. Faza tlaka držanja trebala bi se nastaviti sve dok se vrata ne izliječe i zapečate, a u to vrijeme tlak šupljine u fazi tlaka držanja doseže najveću vrijednost.
U fazi zadržavanja plastika je djelomično kompresibilna jer je tlak prilično visok. U području viših tlaka plastika je gušća, a gustoća veća; U području donjeg tlaka plastika je labavija, a gustoća je niža, što uzrokuje da se raspodjela gustoće mijenja s položajem i vremenom. Brzina plastičnog protoka je vrlo niska tijekom postupka zadržavanja, a protok više ne igra dominantnu ulogu; Tlak je glavni faktor koji utječe na postupak zadržavanja. Tijekom postupka zadržavanja, plastika je napunjena šupljinom kalupa, a postupno se izliječi talina kao medij za prijenos tlaka. Tlak u šupljini kalupa prenosi se na površinu zida kalupa uz pomoć plastike, koja ima tendenciju otvaranja kalupa i stoga zahtijeva odgovarajuću silu stezanja za zaključavanje kalupa.
U novom okruženju za ubrizgavanje oblikovanja moramo razmotriti neke nove procese ubrizgavanja oblikovanja, poput oblikovanja uz pomoć plina, oblikovanja uz pomoć vode, oblikovanje pjene itd.
Postupak lijevanja ubrizgavanja - faza hlađenja
U Drživanje ubrizgavanja , dizajn sustava hlađenja je vrlo važan. To je zato što se samo kad se oblikovani plastični proizvodi ohlade i izliječe do određene krutosti, plastični proizvodi mogu se osloboditi iz kalupa kako bi se izbjegle deformacije zbog vanjskih sila. Budući da vrijeme hlađenja iznosi oko 70% do 80% cijelog ciklusa oblikovanja, dobro dizajnirani sustav hlađenja može značajno skratiti vrijeme lijevanja, poboljšati produktivnost oblikovanja ubrizgavanja i smanjiti troškove. Nepravilno dizajnirani sustav hlađenja učinit će vrijeme oblikovanja duže i povećati troškove; Neravno hlađenje dodatno će uzrokovati iskrivljenje i deformaciju plastičnih proizvoda.
Prema eksperimentima, toplina koja ulazi u kalup iz taline emitira se u dva dijela, dio 5% prenosi se u atmosferu zračenjem i konvekcijom, a preostalih 95% se provodi iz taline u kalup. Plastični proizvodi u kalupu zbog uloge cijevi za hlađenje vode, zagrijte iz plastike u šupljini kalupa kroz toplinsku provođenje kroz okvir kalupa do cijevi za vodu za hlađenje, a zatim kroz termičku konvekciju na udaljenosti. Mala količina topline koju ne nosi rashladna voda i dalje se provodi u kalupu dok se ne rasprši u zraku nakon kontakta s vanjskim svijetom.
Ciklus oblikovanja ubrizgavanja ubrizgavanja sastoji se od vremena zatvaranja plijesni, vremena punjenja, vremena zadržavanja, vremena hlađenja i vremena demadiranja. Među njima, vrijeme hlađenja čini najveći udio, što je oko 70% do 80%. Stoga će vrijeme hlađenja izravno utjecati na duljinu ciklusa oblikovanja i prinos plastičnih proizvoda. Temperatura plastičnih proizvoda u stupnju demodiranja treba ohladiti na temperaturu nižoj od temperature toplinske deformacije plastičnih proizvoda kako bi se spriječilo opuštanje plastičnih proizvoda zbog zaostalog stresa ili ratne stranice i deformacije uzrokovanih vanjskim silama demondiranja.
Čimbenici koji utječu na brzinu hlađenja proizvoda su:
Plastični aspekti dizajna proizvoda. Uglavnom debljina zida plastičnih proizvoda. Što je veća debljina proizvoda, to je duže vrijeme hlađenja. Općenito govoreći, vrijeme hlađenja govori proporcionalno kvadratu debljine plastičnog proizvoda ili proporcionalno 1,6 puta maksimalnog promjera trkača. Odnosno, udvostručenje debljine plastičnog proizvoda povećava vrijeme hlađenja za 4 puta.
Materijal za plijesni i njegova metoda hlađenja. Materijal kalupa, uključujući jezgru plijesni, materijal za šupljinu i materijal za okvir kalupa, ima veliki utjecaj na brzinu hlađenja. Što je veći koeficijent provođenja topline materijala kalupa, to je bolji učinak prijenosa topline iz plastike u jediničnom vremenu, a kraći je vrijeme hlađenja.
Način konfiguracije cijevi za vodu. Što je bliže cijev za hlađenje vode u šupljini kalupa, to je veći promjer cijevi i što je više broj, to je bolji učinak hlađenja i kraći je vrijeme hlađenja.
Brzina protoka rashladne tekućine. Što je veći protok hladne vode, to je bolji učinak hladne vode da se toplinskom konvekcijom oduzme toplina.
Priroda rashladne tekućine. Koeficijent viskoznosti i prijenosa topline rashladne tekućine također će utjecati na učinak kalupa prijenosa topline. Što je niža viskoznost rashladne tekućine, to je viši koeficijent prijenosa topline, to je niža temperatura, to je bolji učinak hlađenja.
Plastični odabir. Plastika je mjera koliko brzo plastika provodi toplinu od vrućeg mjesta do hladnog mjesta. Što je veća toplinska vodljivost plastike, to je bolja toplinska vodljivost, ili je niža specifična toplina plastike, to je lakša promjena temperature, tako da toplina može lako pobjeći, to je bolja toplinska vodljivost, a što je potrebno vrijeme hlađenja.
Postavljanje parametara obrade. Što je veća temperatura materijala, veća je temperatura kalupa, to je niža temperatura izbacivanja, to je duže vrijeme hlađenja.
Pravila dizajna sustava hlađenja:
Kanal za hlađenje trebao bi biti dizajniran na takav način da je efekt hlađenja ujednačen i brz.
Svrha sustava hlađenja je održavati pravilno i učinkovito hlađenje kalupa. Rupe za hlađenje trebale bi biti od standardne veličine kako bi se olakšala obrada i montaža.
Prilikom dizajniranja sustava hlađenja, dizajner kalupa mora odrediti sljedeće dizajnerske parametre na temelju debljine stijenke i volumena oblikovanog dijela - lokacije i veličine rupa za hlađenje, duljine rupa, vrste rupa, konfiguracije i spajanja rupa i svojstava protoka i prijenosa topline rashladnog stanja.
Proces lijevanja ubrizgavanje - faza demolcije
Demodiranje je posljednji dio ciklusa oblikovanja ubrizgavanja. Iako je proizvod hladno postavljen, Demolding i dalje ima važan utjecaj na kvalitetu proizvoda. Nepravilno demodiranje može dovesti do neujednačene sile tijekom demondiranja i deformacije proizvoda tijekom izbacivanja. Postoje dva glavna načina Demouldinga: gornja šipka Demoulding i skidanje ploča Demoulding. Prilikom dizajniranja kalupa trebali bismo odabrati odgovarajuću metodu Demoulding u skladu s strukturnim karakteristikama proizvoda kako bismo osigurali kvalitetu proizvoda.
Za kalupe s gornjom trakom, gornju traku treba postaviti što je moguće ravnomjernije, a položaj treba odabrati na mjestu s najvećim otporom otpuštanja i najvećom čvrstoćom i krutošću plastičnog dijela kako bi se izbjegle deformacije i oštećenja plastičnog dijela.
Ploča za uklanjanje obično se koristi za demodiranje tanko zidova s tankim zidom i prozirnim proizvodima koji ne dopuštaju tragove push šipke. Karakteristike ovog mehanizma su velika i ujednačena sila demodiranja, glatko kretanje i bez očiglednih tragova.
