A Proces ubrizgavanja plastičnih dijelova uglavnom uključuje 6 stupnjeva: Zatvaranje plijesni - punjenje - (uz pomoć plina, uz pomoć vode), zadržavanje tlaka - hlađenje - otvaranje kalupa - Demolding.
Postupak punjenja u injekcijskom oblikovanju
Punjenje je prvi korak u cijelom ciklusu oblikovanja ubrizgavanja, a vrijeme se broji iz vremena kada je kalup zatvoren u vrijeme kada je šupljina plijesni napunjena na oko 95%. Teoretski, što je kraće vrijeme punjenja, to je veća učinkovitost oblikovanja; Međutim, u stvarnoj proizvodnji vrijeme oblikovanja podliježe mnogim uvjetima.
Punjenje velike brzine. Punjenje velike brzine s visokom brzinom smicanja, plastika zbog učinka stanjivanja smicanja i prisutnosti opadanja viskoznosti, tako da je ukupna otpornost na protok za smanjenje; Lokalni efekt viskoznog grijanja također će debljinu sloja stvrdnjavanja učiniti tanjim. Stoga, u fazi kontrole protoka, ponašanje punjenja često ovisi o veličini volumena koju treba ispuniti. To jest, u fazi kontrole protoka, učinak tane taline često je velik zbog punjenja velike brzine, dok učinak hlađenja tankih zidova nije očit, tako da prevladava korisnost brzine.
Punjenje niske stope. Kontrolirano prenošenje topline punjenja male brzine ima manju brzinu smicanja, veću lokalnu viskoznost i veći otpor protoka. Zbog sporije brzine termoplastične nadopune, protok je sporiji, tako da je učinak prijenosa topline izraženiji, a toplina se brzo oduzme za zid hladnog kalupa. Zajedno s relativno malom količinom viskoznog fenomena grijanja, debljina sloja stvrdnjavanja je deblji i dodatno povećava otpornost protoka tanjeg dijela zida.
Faza zadržavanja tlaka za ubrizgavanje
Tijekom faze držanja, plastika pokazuje djelomično kompresibilna svojstva zbog prilično visokog tlaka. U području viših tlaka plastika je gušća i ima veću gustoću; U donjem području tlaka plastika je labavija i ima manju gustoću, što uzrokuje da se raspodjela gustoće mijenja s položajem i vremenom. Brzina plastičnog protoka je vrlo niska tijekom postupka zadržavanja, a protok više ne igra dominantnu ulogu; Tlak je glavni faktor koji utječe na postupak zadržavanja. Plastika je napunila šupljinu kalupa tijekom postupka zadržavanja, a postupno se izliječi talina kao medij za prijenos tlaka u ovom trenutku.
U odabiru stroja za ubrizgavanje oblikovanja, trebali biste odabrati stroj za oblikovanje ubrizgavanja s dovoljno velikom silom stezanja kako biste spriječili fenomen rastućeg kalupa i mogli učinkovito provoditi zadržavanje tlaka.
U novim uvjetima okruženja za ubrizgavanje, moramo razmotriti neki novi postupak oblikovanja ubrizgavanja, kao što je oblikovanje uz plin, oblikovanje uz pomoć vode, oblikovanje pjene itd.
Faza hlađenja postupka lijevanja ubrizgavanja
Ciklus kalupa od Ubrizgavanje oblikovanja sastoji se od vremena zatvaranja plijesni, vremena punjenja, vremena zadržavanja, vremena hlađenja i vremena demadiranja. Među njima, vrijeme hlađenja čini najveći udio, što je oko 70% do 80%. Stoga će vrijeme hlađenja izravno utjecati na duljinu ciklusa oblikovanja i prinos plastičnih proizvoda. Temperatura plastičnih proizvoda u stupnju demodiranja treba ohladiti na temperaturu nižoj od temperature toplinske deformacije plastičnih proizvoda kako bi se spriječilo opuštanje plastičnih proizvoda zbog zaostalog stresa ili ratne stranice i deformacije uzrokovanih vanjskim silama demondiranja.
Čimbenici koji utječu na brzinu hlađenja proizvoda su
Plastični aspekti dizajna proizvoda. Uglavnom debljina zida plastičnih proizvoda. Što je veća debljina proizvoda, to je duže vrijeme hlađenja. Općenito govoreći, vrijeme hlađenja govori proporcionalno kvadratu debljine plastičnog proizvoda ili proporcionalno 1,6 puta maksimalnog promjera trkača. Odnosno, udvostručenje debljine plastičnog proizvoda povećava vrijeme hlađenja za 4 puta.
Materijal za plijesni i njegova metoda hlađenja. Materijal kalupa, uključujući jezgru plijesni, materijal za šupljinu i materijal za okvir kalupa, ima veliki utjecaj na brzinu hlađenja. Što je veći koeficijent provođenja topline materijala kalupa, to je bolji učinak prijenosa topline iz plastike u jediničnom vremenu, a kraći je vrijeme hlađenja.
Način konfiguracije cijevi za vodu. Što je bliže cijev za hlađenje vode u šupljini kalupa, to je veći promjer cijevi i što je više broj, to je bolji učinak hlađenja i kraći je vrijeme hlađenja.
Brzina protoka rashladne tekućine. Što je veći protok hladne vode, to je bolji učinak hladne vode da se toplinskom konvekcijom oduzme toplina.
Priroda rashladne tekućine. Koeficijent viskoznosti i prijenosa topline rashladne tekućine također će utjecati na učinak kalupa prijenosa topline. Što je niža viskoznost rashladne tekućine, to je viši koeficijent prijenosa topline, to je niža temperatura, to je bolji učinak hlađenja.
Plastični odabir. Plastika je mjera koliko brzo plastika provodi toplinu od vrućeg mjesta do hladnog mjesta. Što je veća toplinska vodljivost plastike, to je bolja toplinska vodljivost, ili je niža specifična toplina plastike, to je lakša promjena temperature, tako da toplina može lako pobjeći, to je bolja toplinska vodljivost, a što je potrebno vrijeme hlađenja.
Postavljanje parametara obrade. Što je veća temperatura materijala, veća je temperatura kalupa, to je niža temperatura izbacivanja, to je duže vrijeme hlađenja.
Postupak demolcije ubrizgavanja ubrizgavanja
Demodiranje je posljednji dio ciklusa oblikovanja ubrizgavanja. Iako su proizvodi hladno postavljeni, demodiranje i dalje ima važan utjecaj na kvalitetu proizvoda. Nepravilno demodiranje može dovesti do neujednačene sile tijekom deformacije i deformacije proizvoda prilikom izbacivanja.
Postoje dva glavna načina Demouldinga: gornja šipka Demoulding i skidanje ploča Demoulding. Prilikom dizajniranja kalupa trebali bismo odabrati odgovarajuću metodu Demoulding u skladu s strukturnim karakteristikama proizvoda kako bismo osigurali kvalitetu proizvoda.
