Mótunarferli sprautu
Mótunarferlið innspýtingar samanstendur aðallega af 6 stigum, þar með talið lokun mygla - fyllingar - sem heldur þrýstingi - kælingu - opnun mygla - Demolding. Þessi sex stig ákvarða beint mótunargæði vörunnar og þessi sex stig eru fullkomið og stöðugt ferli.
Mótunarferli innspýtingar - fyllingarstig
Fylling er fyrsta skrefið í allri sprautu mótunarferlinu og tíminn er talinn frá upphafi innspýtingarmótunar þegar moldinu er lokað þar til moldholið er fyllt í um það bil 95%. Fræðilega séð, því styttri sem fyllingartíminn er, því hærri er mótunarvirkni; Í raunverulegri framleiðslu er mótunartíminn hins vegar háð mörgum skilyrðum.
Háhraða fylling. Háhraða fylling með háum skyggni, plasti vegna þynningaráhrifa og nærveru seigju lækkunar, þannig að heildar rennslisþolið til að draga úr; Staðbundin seigfljótandi upphitunaráhrif munu einnig gera þykkt lækningarlagsins þynnri. Þess vegna, í flæðisstýringarstiginu, fer fyllingarhegðunin oft á rúmmálsstærð sem á að fylla. Það er, í rennslisstýringarstiginu eru þynningaráhrif bræðslunnar oft mikil vegna háhraðafyllingar, meðan kælingaráhrif þunnra veggja eru ekki augljós, þannig að gagnsemi hraðans ríkir.
Lágt hlutfall fylling. Hitaflutningsstýrð lághraðafylling hefur lægri klippahraða, hærri staðbundna seigju og hærri rennslisþol. Vegna hægari hraða hitauppstreymis endurnýjunar er rennslið hægara, þannig að hitaflutningsáhrifin eru meira áberandi og hiti er fljótt tekinn frá fyrir kalda moldvegginn. Saman með minna magni af seigfljótandi hita fyrirbæri er þykkt ráðhússins þykkari og eykur rennslisþolið enn frekar við þynnri hluta veggsins.
Vegna lindarrennslisins, fyrir framan rennslisbylgju plastfjölliða keðju röð til næstum samsíða framan á rennslisbylgjunni. Þess vegna, þegar tveir bráðnu plastefni skerast, eru fjölliða keðjurnar við snertiflötin samsíða hvor annarri; ásamt mismunandi eðli tveggja bráðnu plastsins, sem leiðir til smásjárs lélegs burðarstyrks á gatnamótum bræðslu. Þegar hlutinn er settur í rétta horn undir ljósi og sést með berum augum, er hægt að finna að það eru augljósar samskeyti, sem er myndunarbúnaður bráðamerkja. Fusion markar hafa ekki aðeins áhrif á útlit plasthlutans, heldur hafa einnig lausar smásjár, sem geta auðveldlega valdið streituþéttni og þannig dregið úr styrk hlutans og gert það brot.
Almennt séð er styrkur samrunamerki betri þegar samruninn er gerður á háhita svæðinu. Að auki er hitastig bræðsluþræðanna tveggja á háhita svæðinu nálægt hvor öðrum, og hitauppstreymi bræðslunnar eru næstum því sömu, sem eykur styrk samruna svæðisins; Þvert á móti, á lágu hitastigssvæðinu er samruna styrkur lélegur.
Innspýtingarmótunarferli - halda stigi
Hlutverk haldstigs er að beita stöðugt þrýstingi til að þjappa bræðslunni og auka þéttleika plastsins til að bæta upp rýrnun hegðun plastsins. Meðan á þrýstingsferlinu stendur er afturþrýstingurinn hærri vegna þess að mygluholið er þegar fyllt með plasti. Í því ferli að halda þrýstingsþjöppun getur skrúfa á sprautu mótunarvélinni aðeins hægt og rólega haldið áfram fyrir litla hreyfingu, og rennslishraði plastsins er einnig hægari, sem kallast þrýstingsstreymi. Þegar plastið er kælt og læknað af moldveggnum eykst seigja bráðnar fljótt, þannig að viðnám í moldholinu er mikil. Á síðari stigum að halda þrýstingi heldur efnisþéttleiki áfram að aukast og mótaður hlutinn myndast smám saman. Þrýstingsfasinn ætti að halda áfram þar til hliðið er læknað og innsiglað, en þá nær holaþrýstingurinn í þrýstingsfasanum sem er hæsta gildi.
Í geymslufasanum er plastið að hluta þjöppun vegna þess að þrýstingurinn er nokkuð hár. Á hærri þrýstingssvæðinu er plastið þéttara og þéttleiki er hærri; Á lægri þrýstingssvæðinu er plastið lausara og þéttleiki er lægri og veldur því að þéttleiki dreifingar breytist með stöðu og tíma. Rennslishraði plastsins er mjög lágt meðan á haldaferlinu stendur og flæðið gegnir ekki lengur ríkjandi hlutverki; Þrýstingurinn er meginþátturinn sem hefur áhrif á eignarhaldsferlið. Meðan á haldaferlinu stendur hefur plastið verið fyllt með mygluholinu og smám saman er læknuð bráðnun notuð sem miðill til að flytja þrýsting. Þrýstingurinn í moldholinu er fluttur á yfirborð moldarveggsins með hjálp plasts, sem hefur tilhneigingu til að opna moldina og þarf því rétta klemmukraft til að læsa mold.
Í nýju innspýtingarmótunarumhverfinu verðum við að huga að nokkrum nýjum sprautu mótunarferlum, svo sem gasaðstoðum mótun, vatnsaðstoðri mótun, froðusprautu mótun osfrv.
Innspýtunarmótunarferli - kælingarstig
In Inndælingarmótun , hönnun kælikerfisins er mjög mikilvæg. Þetta er vegna þess að aðeins þegar mótaðar plastafurðir eru kældar og læknaðar til ákveðins stífni er hægt að losa plastafurðirnar úr moldinni til að forðast aflögun vegna ytri krafta. Þar sem kælitími nemur um 70% til 80% af allri mótunarferlinu, getur vel hönnuð kælikerfi stytt mótunartímann verulega, bætt framleiðni sprautu mótunar og dregið úr kostnaði. Óviðeigandi hannað kælikerfi mun gera mótunartímann lengur og auka kostnaðinn; Ójafn kæling mun enn frekar valda vindi og aflögun plastafurða.
Samkvæmt tilraunum er hitinn sem kemur inn í mótið frá bræðslunni frá tveimur hlutum, hluti af 5% er fluttur í andrúmsloftið með geislun og konvekt og 95% sem eftir eru eru gerðar frá bræðslunni að moldinni. Plastafurðir í moldinni vegna hlutverks kælivatnsrörs, hitaðu úr plastinu í moldholinu í gegnum hitaleiðni í gegnum moldgrindina að kælivatnsrörinu og síðan í gegnum hitauppstreymi með kælivökva í burtu. Lítið magn af hita sem ekki er flutt af kælivatninu heldur áfram að fara fram í mótinu fyrr en það er dreift í loftinu eftir að hafa haft samband við umheiminn.
Mótunarferill sprautu mótun samanstendur af lokunartíma myglu, fyllingartíma, tíma, kælingartíma og niðurbrotstíma. Meðal þeirra er kælitími með stærsta hlutfalli, sem er um 70% til 80%. Þess vegna mun kælingartíminn hafa bein áhrif á lengd mótunarferilsins og afrakstur plastafurða. Hitastig plastafurða á niðurbrotsstiginu ætti að vera kælt að hitastigi lægra en hitastigs aflögunarhitastig plastafurða til að koma í veg fyrir slökun plastafurða vegna afgangsálags eða stríðs og aflögunar af völdum utanaðkomandi afls.
Þættir sem hafa áhrif á kælingarhraða vörunnar eru:
Plastvöruhönnunarþættir. Aðallega veggþykkt plastafurða. Því meiri sem þykkt vörunnar er, því lengur sem kælingartíminn er. Almennt séð er kælingartíminn um það bil í réttu hlutfalli við ferninginn á þykkt plastafurðarinnar, eða í réttu hlutfalli við 1,6 sinnum hámarks þvermál hlaupara. Það er að tvöfalda þykkt plastafurðarinnar eykur kælitíminn um 4 sinnum.
Mygluefni og kælingaraðferð þess. Mygluefni, þar með talið myglukjarna, holaefni og mygla rammaefni, hefur mikil áhrif á kælingarhraða. Því hærra sem hitaleiðni stuðull mygluefnis, því betri áhrif hitaflutnings frá plasti á einingatíma og því styttri kælingartíminn.
Leiðin til kælivatnsrörs. Því nær sem kælivatnsrörið er við moldholið, því stærra er þvermál pípunnar og því meira sem fjöldinn er, því betri kælingaráhrif og því styttri kælingartíminn.
Rennslishraði kælivökva. Því stærra sem flæði kælivatns er, því betri áhrif kælivatns til að taka burt hita með hitauppstreymi.
Eðli kælivökvans. Seigja og hitaflutningsstuðull kælivökva mun einnig hafa áhrif á hitaflutningsáhrif moldsins. Því lægra sem kælivökvi er, því hærra sem hitaflutningsstuðullinn er, því lægra er hitastigið, því betra er kælingaráhrifin.
Plastval. Plastið er mælikvarði á hversu fljótt plastið leiðir hita frá heitum stað á köldum stað. Því hærra sem hitaleiðni plastsins er, því betra er hitaleiðni, eða því lægri sem sértækur hiti plastsins er, því auðveldara er að hitastigsbreytingin, svo hitinn geti auðveldlega sloppið við, því betra er hitaleiðni og því styttri sem kælingartíminn þarf.
Stilling vinnslu breytur. Því hærra sem efnishitastigið er, því hærra sem mygluhitastigið er, því lægra er hitastigið, því lengra sem kælingartíminn þarf.
Hönnunarreglur kælikerfis:
Kælisrásin ætti að vera hönnuð á þann hátt að kælingaráhrifin eru einsleit og hröð.
Tilgangurinn með kælikerfinu er að viðhalda réttri og skilvirkri kælingu moldsins. Kælingarholur ættu að vera af stöðluðum stærð til að auðvelda vinnslu og samsetningu.
Þegar hannað er kælikerfi verður mygluhönnuðurinn að ákvarða eftirfarandi hönnunarstærðir byggðar á veggþykkt og rúmmáli mótaðs hlutans - staðsetningu og stærð kælingarholanna, lengd götanna, gerð götanna, stillingar og tengingu götanna og rennslishraða og hitaflutningseiginleika kælirans.
Innspýtingarmótunarferli - Demolding fasi
Demolding er síðasti hluti sprautumótunarferilsins. Þrátt fyrir að varan hafi verið kalt, hefur niðurrif enn mikilvæg áhrif á gæði vörunnar. Óviðeigandi niðurbrot getur leitt til ójafns afls við niðurbrot og aflögun vörunnar við útkast. Það eru tvær helstu leiðir til að draga úr: toppbarinn sem er niðurdrepandi og strippandi plötum. Við hönnun moldsins ættum við að velja viðeigandi demould aðferð í samræmi við burðarvirki vörunnar til að tryggja gæði vörunnar.
Fyrir mót með efstu barnum ætti að stilla efsta barinn eins jafnt og mögulegt er og velja stöðuna á staðinn með mesta losunarþol og mesta styrk og stífni plasthlutans til að forðast aflögun og skemmdir á plasthlutanum.
Strippplötan er almennt notuð til að taka upp þunna ílát í djúpum völdum og gagnsæjum vörum sem leyfa ekki leifar af ýta stöng. Einkenni þessa vélbúnaðar eru stór og einsleitt afmyglunarkraftur, slétt hreyfing og engin augljós ummerki sem eftir eru.
