The Innspýtingarmótunarferli plasthluta inniheldur aðallega 6 stig: lokun myglu - fylling - (gasaðstoð, vatnsaðstoð) þrýstings -halda - kælingu - Oopening Mold - Demolding.
Innspýtingarmótunarferli
Fylling er fyrsta skrefið í allri sprautu mótunarferlinu og tíminn er talinn frá því að moldin er lokuð fyrir þann tíma sem moldholið fyllist um 95%. Fræðilega séð, því styttri sem fyllingartíminn er, því hærri er mótunarvirkni; Í raunverulegri framleiðslu er mótunartíminn hins vegar háð mörgum skilyrðum.
Háhraða fylling. Háhraða fylling með háum skyggni, plasti vegna þynningaráhrifa og nærveru seigju lækkunar, þannig að heildar rennslisþolið til að draga úr; Staðbundin seigfljótandi upphitunaráhrif munu einnig gera þykkt lækningarlagsins þynnri. Þess vegna, í flæðisstýringarstiginu, fer fyllingarhegðunin oft á rúmmálsstærð sem á að fylla. Það er, í rennslisstýringarstiginu eru þynningaráhrif bræðslunnar oft mikil vegna háhraðafyllingar, meðan kælingaráhrif þunnra veggja eru ekki augljós, þannig að gagnsemi hraðans ríkir.
Lágt hlutfall fylling. Hitaflutningsstýrð lághraðafylling hefur lægri klippahraða, hærri staðbundna seigju og hærri rennslisþol. Vegna hægari hraða hitauppstreymis endurnýjunar er rennslið hægara, þannig að hitaflutningsáhrifin eru meira áberandi og hiti er fljótt tekinn frá fyrir kalda moldvegginn. Samhliða tiltölulega litlu magni af seigfljótandi hita fyrirbæri er þykkt ráðhússins þykkari og auka enn frekar rennslisþynningu þynnri hluta veggsins.
Innspýtingarmótunarferli Þrýstingsstig
Á meðan á haldi stóð sýnir plastið að hluta þjöppun eiginleika vegna nokkuð hás þrýstings. Á hærri þrýstingssvæðinu er plastið þéttara og hefur meiri þéttleika; Á lægri þrýstingssvæðinu er plastið lausara og hefur lægri þéttleika og veldur því að þéttleikadreifingin breytist með stöðu og tíma. Rennslishraði plastsins er mjög lágt meðan á haldaferlinu stendur og flæðið gegnir ekki lengur ríkjandi hlutverki; Þrýstingurinn er meginþátturinn sem hefur áhrif á eignarhaldsferlið. Plastið hefur fyllt mygluholið meðan á haldaferlinu stendur og smám saman er læknuð bráðnun notuð sem miðill til að flytja þrýsting á þessum tíma.
Við val á sprautu mótunarvél, ættir þú að velja sprautumótunarvélina með nógu stórum klemmukrafti til að koma í veg fyrir fyrirbæri vaxandi mold og getur í raun framkvæmt þrýstingsstöðun.
Við nýju umhverfisaðstæður fyrir innspýtingum, verðum við að huga að einhverju nýju sprautu mótunarferli, svo sem gasaðstoðri mótun, vatnsaðstoðri mótun, froðusprautu mótun osfrv.
Kælingarstig sprautumótunarferlis
Mótunarferillinn í Mótun innspýtingar samanstendur af lokunartíma myglu, fyllingartíma, tíma, kælingu tíma og niðurbrotstíma. Meðal þeirra er kælitími með stærsta hlutfalli, sem er um 70% til 80%. Þess vegna mun kælingartíminn hafa bein áhrif á lengd mótunarferilsins og afrakstur plastafurða. Hitastig plastafurða á niðurbrotsstiginu ætti að vera kælt að hitastigi lægra en hitastigs aflögunarhitastig plastafurða til að koma í veg fyrir slökun plastafurða vegna afgangsálags eða stríðs og aflögunar af völdum utanaðkomandi afls.
Þættir sem hafa áhrif á kælingarhraða vörunnar eru
Plastvöruhönnunarþættir. Aðallega veggþykkt plastafurða. Því meiri sem þykkt vörunnar er, því lengur sem kælingartíminn er. Almennt séð er kælingartíminn um það bil í réttu hlutfalli við ferninginn á þykkt plastafurðarinnar, eða í réttu hlutfalli við 1,6 sinnum hámarks þvermál hlaupara. Það er að tvöfalda þykkt plastafurðarinnar eykur kælitíminn um 4 sinnum.
Mygluefni og kælingaraðferð þess. Mygluefni, þar með talið myglukjarna, holaefni og mygla rammaefni, hefur mikil áhrif á kælingarhraða. Því hærra sem hitaleiðni stuðull mygluefnis, því betri áhrif hitaflutnings frá plasti á einingatíma og því styttri kælingartíminn.
Leiðin til kælivatnsrörs. Því nær sem kælivatnsrörið er við moldholið, því stærra er þvermál pípunnar og því meira sem fjöldinn er, því betri kælingaráhrif og því styttri kælingartíminn.
Rennslishraði kælivökva. Því stærra sem flæði kælivatns er, því betri áhrif kælivatns til að taka burt hita með hitauppstreymi.
Eðli kælivökvans. Seigja og hitaflutningsstuðull kælivökva mun einnig hafa áhrif á hitaflutningsáhrif moldsins. Því lægra sem kælivökvi er, því hærra sem hitaflutningsstuðullinn er, því lægra er hitastigið, því betra er kælingaráhrifin.
Plastval. Plastið er mælikvarði á hversu fljótt plastið leiðir hita frá heitum stað á köldum stað. Því hærra sem hitaleiðni plastsins er, því betra er hitaleiðni, eða því lægri sem sértækur hiti plastsins er, því auðveldara er að hitastigsbreytingin, svo hitinn geti auðveldlega sloppið við, því betra er hitaleiðni og því styttri sem kælingartíminn þarf.
Stilling vinnslu breytur. Því hærra sem efnishitastigið er, því hærra sem mygluhitastigið er, því lægra er hitastigið, því lengra sem kælingartíminn þarf.
Inndælingarmótunarferli afmolding stig
Demolding er síðasti hluti sprautu mótunarhringsins. Þrátt fyrir að vörurnar hafi verið kaldar, hafa niðurbrotin enn mikilvæg áhrif á gæði vörunnar. Óviðeigandi niðurbrot getur leitt til ójafns afls við niðurbrot og aflögun afurðanna þegar hent er.
Það eru tvær helstu leiðir til að draga úr: toppbarinn sem er niðurdrepandi og strippi demoulding. Við hönnun moldsins ættum við að velja viðeigandi demould aðferð í samræmi við burðarvirki vörunnar til að tryggja gæði vörunnar.
