რა არის პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმა და როგორ მუშაობს ეს?

ინექციის ჩამოსხმის პროცესი

ინექციის ჩამოსხმის პროცესი ძირითადად შედგება 6 ეტაპისგან, მათ შორის ჩამოსხმის დახურვისა - შევსების შევსება - წნევის შენახვის - გაგრილების - ჩამოსხმის გახსნა - გადაწყვეტილება. ეს ექვსი ეტაპი პირდაპირ განსაზღვრავს პროდუქციის ჩამოსხმის ხარისხს და ეს ექვსი ეტაპი არის სრული და უწყვეტი პროცესი.

ინექციის ჩამოსხმის პროცესი - შევსების ეტაპი

შევსება არის პირველი ნაბიჯი მთელი ინექციის ჩამოსხმის ციკლში, ხოლო დრო ითვლება ინექციის ჩამოსხმის დაწყებიდან, როდესაც ჩამოსხმა დახურულია, სანამ ჩამოსხმის ღრუ შეივსება დაახლოებით 95%-მდე. თეორიულად, რაც უფრო მოკლეა შევსების დრო, მით უფრო მაღალია ჩამოსხმის ეფექტურობა; ამასთან, ფაქტობრივი წარმოებისას, ჩამოსხმის დრო ბევრ პირობას ექვემდებარება.

მაღალსიჩქარიანი შევსება. მაღალი სიჩქარის შევსება მაღალი გამჭვირვალე სიჩქარით, პლასტმასის გამო, გამჭვირვალე გამონაყარის გამო და სიბლანტის ვარდნის არსებობა, ისე, რომ შემცირდეს ნაკადის საერთო წინააღმდეგობა; ადგილობრივი ბლანტი გათბობის ეფექტი ასევე გახდის სამკურნალო ფენის სისქეს. ამიტომ, ნაკადის კონტროლის ფაზაში, შევსების ქცევა ხშირად დამოკიდებულია შევსების მოცულობის ზომაზე. ანუ, ნაკადის კონტროლის ფაზაში, დნობის გამონაყარის გამონაყარი ხშირად დიდია მაღალი სიჩქარის შევსების გამო, ხოლო თხელი კედლების გამაგრილებელი ეფექტი აშკარა არ არის, ამიტომ სიჩქარის სასარგებლო პროგრამა ჭარბობს.

დაბალი განაკვეთის შევსება. სითბოს გადაცემის კონტროლირებად დაბალი სიჩქარის შევსებას აქვს უფრო დაბალი გამჭვირვალე სიჩქარე, უფრო მაღალი ადგილობრივი სიბლანტე და უფრო მაღალი ნაკადის წინააღმდეგობა. თერმოპლასტიკური შევსების ნელი სიჩქარის გამო, ნაკადი ნელია, ისე, რომ სითბოს გადაცემის ეფექტი უფრო გამოხატულია და სითბო სწრაფად წაართმევს ცივი ჩამოსხმის კედელს. ბლანტი გათბობის ფენომენის უფრო მცირე რაოდენობით, სამკურნალო ფენის სისქე უფრო სქელია და კიდევ უფრო გაზრდის ნაკადის წინააღმდეგობას კედლის თხელი ნაწილში.

შადრევნის ნაკადის გამო, პლასტიკური პოლიმერული ჯაჭვის რიგის ნაკადის ტალღის წინ, თითქმის პარალელურად, ნაკადის ტალღის წინა მხარეს. ამიტომ, როდესაც ორი მდნარი პლასტმასის კვეთა, კონტაქტის ზედაპირზე პოლიმერული ჯაჭვები ერთმანეთთან პარალელურია; ორი მდნარი პლასტმასის სხვადასხვა ბუნებასთან ერთად, რის შედეგადაც ხდება მიკროსკოპულად ცუდი სტრუქტურული სტრუქტურული სიძლიერე დნობის კვეთა. როდესაც ნაწილი მოთავსებულია სათანადო კუთხით შუქის ქვეშ და შეინიშნება შიშველი თვალით, შეიძლება აღმოჩნდეს, რომ არსებობს აშკარა ერთობლივი ხაზები, რაც არის დნობის ნიშნის ფორმირების მექანიზმი. შერწყმის ნიშნები არა მხოლოდ გავლენას ახდენს პლასტიკური ნაწილის გარეგნობაზე, არამედ აქვს ფხვიერი მიკროკონსტრუქცია, რამაც ადვილად შეიძლება გამოიწვიოს სტრესის კონცენტრაცია, რითაც ამცირებს ნაწილის სიმტკიცეს და გახდის მას მოტეხილობას.

საერთოდ, შერწყმის ნიშნის სიძლიერე უკეთესია, როდესაც შერწყმა ხდება მაღალი ტემპერატურის არეალში. გარდა ამისა, მაღალი ტემპერატურის რეგიონში ორი დნობის სიმძიმის ტემპერატურა ერთმანეთთან ახლოსაა, ხოლო დნობის თერმული თვისებები თითქმის იგივეა, რაც ზრდის შერწყმის არეალის სიძლიერეს; პირიქით, დაბალ ტემპერატურულ რეგიონში, შერწყმის სიძლიერე ცუდია.

ინექციის ჩამოსხმის პროცესი - ჰოლდინგის ეტაპი

ჰოლდინგის ეტაპის როლი არის მუდმივად ზეწოლა, რომ შეიტანოს დნობის კომპაქტური და პლასტიკური სიმკვრივის გაზრდა პლასტმასის შემცირების ქცევის კომპენსაციისთვის. ჰოლდინგის წნევის პროცესის დროს, უკანა წნევა უფრო მაღალია, რადგან ჩამოსხმის ღრუს უკვე ივსება პლასტმასის. წნევის დატკეპნის შენარჩუნების პროცესში, ინექციის ჩამოსხმის აპარატის ხრახნი მხოლოდ ნელ -ნელა შეუძლია წინსვლა მცირე მოძრაობისთვის, ხოლო პლასტმასის ნაკადის სიჩქარე ასევე ნელა ხდება, რომელსაც უწოდებენ წნევის ნაკადს. როგორც პლასტმასის გაცივება და განკურნებაა ჩამოსხმის კედლისგან, დნობის სიბლანტე სწრაფად იზრდება, ასე რომ, ჩამოსხმის ღრუში წინააღმდეგობა დიდია. წნევის შემდგომ ეტაპზე, მატერიალური სიმკვრივე აგრძელებს ზრდას, ხოლო ჩამოსხმული ნაწილი თანდათანობით იქმნება. ჰოლდინგის წნევის ფაზა უნდა გაგრძელდეს, სანამ კარიბჭე განკურნება და დალუქულია, ამ დროს ღრუ წნევის წნევის ფაზაში ღრუ წნევა ყველაზე მაღალ მნიშვნელობას აღწევს.

ჰოლდინგის ფაზაში, პლასტიკური ნაწილობრივ შეკუმშულია, რადგან წნევა საკმაოდ მაღალია. უფრო მაღალი წნევის არეში, პლასტიკური მკვრივი და სიმჭიდროვე უფრო მაღალია; ქვედა წნევის არეში, პლასტმასის ფხვიერია და სიმკვრივე უფრო დაბალია, რითაც იწვევს სიმკვრივის განაწილების შეცვლას პოზიციით და დროით. პლასტიკური ნაკადის სიჩქარე ძალიან დაბალია, ჰოლდინგის პროცესში, და ნაკადი აღარ ასრულებს დომინანტურ როლს; წნევა არის მთავარი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ჰოლდინგის პროცესზე. ჰოლდინგის პროცესის დროს, პლასტმასის სავსე ღრუ ღრუებით არის სავსე, ხოლო თანდათანობით განკურნებული დნება გამოიყენება როგორც საშუალო წნევის გადასაცემად. წნევის ღრუში წნევა გადადის ჩამოსხმის კედლის ზედაპირზე, პლასტმასის დახმარებით, რომელსაც აქვს ტენდენცია, რომ გახსნათ ჩამოსხმა და, შესაბამისად, მოითხოვს სათანადო დამაგრების ძალას ჩამოსხმის ჩაკეტვისთვის.

ახალი ინექციის ჩამოსხმის გარემოში, ჩვენ უნდა განვიხილოთ ინექციის ჩამოსხმის ახალი პროცესები, მაგალითად, გაზის დახმარებით ჩამოსხმა, წყლის დახმარებით ჩამოსხმა, ქაფის ინექციის ჩამოსხმა და ა.შ.

ინექციის ჩამოსხმის პროცესი - გაგრილების ეტაპი

-ში ინექციის ჩამოსხმა , გაგრილების სისტემის დიზაინი ძალიან მნიშვნელოვანია. ეს იმიტომ ხდება, რომ მხოლოდ მაშინ, როდესაც ჩამოსხმული პლასტმასის პროდუქტები გაცივებულია და განიკურნება გარკვეულ სიმკაცრემდე, პლასტიკური პროდუქტები შეიძლება გაათავისუფლონ ჩამოსხმისგან, რათა თავიდან აიცილონ დეფორმაცია გარე ძალების გამო. იმის გამო, რომ გაცივების დრო მთლიანი ჩამოსხმის ციკლის დაახლოებით 70% -დან 80% -მდე შეადგენს, კარგად შემუშავებულ გაგრილების სისტემამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ჩამოსხმის დრო, გააუმჯობესოს ინექციის ჩამოსხმის პროდუქტიულობა და შეამციროს ხარჯები. არასწორად შემუშავებული გაგრილების სისტემა გახდის ჩამოსხმის დროს და გაზრდის ღირებულებას; არათანაბარი გაგრილება კიდევ უფრო გამოიწვევს პლასტიკური პროდუქტების გაუარესებას და დეფორმაციას.

ექსპერიმენტების თანახმად, დნობისგან ჩამოსასხმელი სითბო გამოყოფილია ორ ნაწილად, 5% -ის ნაწილი ატმოსფეროში გადადის რადიაციით და კონვექციით, ხოლო დანარჩენი 95% ტარდება დნობისგან ჩამოსხმისკენ. პლასტმასის პროდუქტები ჩამოსხმის წყლის გამაგრილებელი მილის როლის გამო, პლასტიკური ღრუში პლასტმასისგან სითბოს საშუალებით სითბოს გამტარობის გზით, ჩამოსხმის ჩარჩოს მეშვეობით გაგრილების წყლის მილამდე, შემდეგ კი თერმული კონვექციის მეშვეობით გამაგრილებლის მიერ. მცირე რაოდენობით სითბო, რომელიც არ არის გატაცებული გაგრილების წყლით, კვლავაც ხდება ჩამოსხმის ჩატარებამდე, სანამ იგი ჰაერში არ დაიშლება გარე სამყაროსთან კონტაქტის შემდეგ.

ინექციის ჩამოსხმის ჩამოსხმის ციკლი შედგება ჩამოსხმის დახურვის დროს, დროის შევსების, დროის ჩატარების, გაგრილების დროს და დროის განადგურებას. მათ შორის, გაგრილების დრო ყველაზე დიდ ნაწილს შეადგენს, რაც დაახლოებით 70% -დან 80% -მდეა. ამრიგად, გაგრილების დრო პირდაპირ გავლენას მოახდენს ჩამოსხმის ციკლის სიგრძეზე და პლასტიკური პროდუქტების მოსავლიანობაზე. პლასტმასის პროდუქტების ტემპერატურა უნდა გაცივდეს ტემპერატურაზე დაბალ ტემპერატურაზე, ვიდრე პლასტიკური პროდუქტების სითბოს დეფორმაციის ტემპერატურა, რათა თავიდან იქნას აცილებული პლასტიკური პროდუქტების დასვენება ნარჩენი სტრესის ან გაფუჭების გამო და დეფორმაციის გამო, რომელიც გამოწვეულია დემონტაჟის გარე ძალებით.

ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ პროდუქტის გაგრილების სიჩქარეზე, არის:

პლასტიკური პროდუქტის დიზაინის ასპექტები. ძირითადად პლასტიკური პროდუქტების კედლის სისქე. რაც უფრო დიდია პროდუქტის სისქე, მით უფრო გრძელია გაგრილების დრო. საერთოდ, გაგრილების დრო არის პლასტიკური პროდუქტის სისქის კვადრატის პროპორციული, ან პროპორციული მაქსიმალური გამშვები დიამეტრის 1.6 ჯერ. ანუ პლასტიკური პროდუქტის სისქის გაორმაგება 4 -ჯერ ზრდის გაგრილების დროს.

ჩამოსხმის მასალა და მისი გაგრილების მეთოდი. ჩამოსხმის მასალა, მათ შორის ჩამოსხმის ბირთვი, ღრუს მასალა და ჩამოსხმის ჩარჩო მასალა, დიდ გავლენას ახდენს გაგრილების სიჩქარეზე. რაც უფრო მაღალია სითბოს გამტარობის კოეფიციენტი ჩამოსხმის მასალის, მით უფრო უკეთესია სითბოს გადაცემის ეფექტი პლასტმასისგან ერთეულის დროში, ხოლო უფრო მოკლეა გაგრილების დრო.

წყლის მილის კონფიგურაციის გაცივების გზა. რაც უფრო ახლოს არის გამაგრილებელი წყლის მილები ჩამოსხმის ღრუში, მით უფრო დიდია მილის დიამეტრი და უფრო მეტი რიცხვი, მით უფრო უკეთესია გაგრილების ეფექტი და უფრო მოკლეა გაგრილების დრო.

გამაგრილებლის ნაკადის სიჩქარე. რაც უფრო დიდია გამაგრილებელი წყლის ნაკადი, მით უკეთესი იქნება გამაგრილებელი წყლის ეფექტი, რომ სითბო წაართვას თერმული კონვექციით.

გამაგრილებლის ბუნება. გამაგრილებლის სიბლანტე და სითბოს გადაცემის კოეფიციენტი ასევე იმოქმედებს ყლორტების სითბოს გადაცემის ეფექტზე. რაც უფრო დაბალია გამაგრილებლის სიბლანტე, მით უფრო მაღალია სითბოს გადაცემის კოეფიციენტი, მით უფრო დაბალია ტემპერატურა, მით უკეთესი იქნება გაგრილების ეფექტი.

პლასტიკური შერჩევა. პლასტმასის ის ზომაა, თუ რამდენად სწრაფად ატარებს პლასტიკური სითბოს ცხელ ადგილიდან ცივ ადგილამდე. რაც უფრო მაღალია პლასტმასის თერმული კონდუქტომეტრული, მით უფრო უკეთესია თერმული კონდუქტომეტრული, ან უფრო დაბალია პლასტმასის სპეციფიკური სითბო, მით უფრო ადვილია ტემპერატურის შეცვლა, ასე რომ, სითბო ადვილად გაქცევა, მით უკეთესი იქნება თერმული კონდუქტომეტრული და რაც უფრო მოკლეა საჭირო გაგრილების დრო.

პარამეტრების დამუშავების პარამეტრი. რაც უფრო მაღალია მატერიალური ტემპერატურა, მით უფრო მაღალია ჩამოსხმის ტემპერატურა, მით უფრო დაბალია განდევნის ტემპერატურა, მით უფრო გრძელია საჭირო გაგრილების დრო.

გაგრილების სისტემის დიზაინის წესები:

გაგრილების არხი უნდა იყოს შემუშავებული ისე, რომ გაგრილების ეფექტი ერთგვაროვანი და სწრაფი იყოს.

გაგრილების სისტემის მიზანია ფორმატის სათანადო და ეფექტური გაგრილების შენარჩუნება. გამაგრილებელი ხვრელები უნდა იყოს სტანდარტული ზომით, რომ ხელი შეუწყოს დამუშავებას და შეკრებას.

გაგრილების სისტემის შექმნისას, ჩამოსხმის დიზაინერმა უნდა განსაზღვროს შემდეგი დიზაინის პარამეტრები, რომელიც დაფუძნებულია კედლის სისქეზე და მოცულობის მოცულობის საფუძველზე - გაგრილების ხვრელების ადგილმდებარეობა და ზომა, ხვრელების სიგრძე, ხვრელების ტიპი, ხვრელების კონფიგურაცია და კავშირი და გამაგრილებლის ნაკადის სიჩქარე და სითბოს გადაცემის თვისებები.

ინექციის ჩამოსხმის პროცესი - დემონდინგის ეტაპი

დაქვეითება ინექციის ჩამოსხმის ციკლის ბოლო ნაწილია. მიუხედავად იმისა, რომ პროდუქტი ცივი იყო, დემოლდინგი კვლავ მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე. არასათანადოდ დაქვეითებამ შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი ძალა პროდუქტის განდევნის დროს და დეფორმაციის დროს. DeMoulding– ის ორი ძირითადი გზა არსებობს: ზედა ბარი demoulding და Stripping ფირფიტა demoulding. ჩამოსხმის შექმნისას, ჩვენ უნდა ავირჩიოთ შესაფერისი დემონტაჟის მეთოდი პროდუქტის სტრუქტურული მახასიათებლების შესაბამისად, პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.

ზედა ბარით ჩამოსხმისთვის, ზედა ბარი უნდა დაიდესოს რაც შეიძლება თანაბრად, და პოზიცია უნდა შეირჩეს ადგილზე ყველაზე დიდი გამათავისუფლებელი წინააღმდეგობით და პლასტიკური ნაწილის უდიდესი სიძლიერე და სიმტკიცე, რათა თავიდან აიცილოთ დეფორმაცია და პლასტიკური ნაწილის დაზიანება.

ზოლების ფირფიტა ზოგადად გამოიყენება ღრმა-სიჭრელის თხელი კედლის კონტეინერების და გამჭვირვალე პროდუქტების დასამყარებლად, რომლებიც არ იძლევიან ღილაკის ღეროების კვალი. ამ მექანიზმის მახასიათებლები არის დიდი და ერთგვაროვანი დამღუპველი ძალა, გლუვი მოძრაობა და აშკარა კვალი არ დარჩა.