განსაზღვრული არ პლასტმასის ნაწილების ინექციის ჩამოსხმის პროცესი ძირითადად მოიცავს 6 ეტაპზე: ჩამოსხმის დახურვა - შევსება - (გაზის დახმარებით, წყლის დახმარებით) წნევის მოპოვება - გაგრილება - ჩამოსხმის ჩამოსხმა - demolding.
ინექციის ჩამოსხმის პროცესის შევსების ეტაპი
შევსება არის პირველი ნაბიჯი მთელი ინექციის ჩამოსხმის ციკლში, ხოლო დრო ითვლება იმ დროიდან, როდესაც ჩამოსხმა დახურულია იმ დროისთვის, როდესაც ჩამოსხმის ღრუს ივსება დაახლოებით 95%. თეორიულად, რაც უფრო მოკლეა შევსების დრო, მით უფრო მაღალია ჩამოსხმის ეფექტურობა; ამასთან, ფაქტობრივი წარმოებისას, ჩამოსხმის დრო ბევრ პირობას ექვემდებარება.
მაღალსიჩქარიანი შევსება. მაღალი სიჩქარის შევსება მაღალი გამჭვირვალე სიჩქარით, პლასტმასის გამო, გამჭვირვალე გამონაყარის გამო და სიბლანტის ვარდნის არსებობა, ისე, რომ შემცირდეს ნაკადის საერთო წინააღმდეგობა; ადგილობრივი ბლანტი გათბობის ეფექტი ასევე გახდის სამკურნალო ფენის სისქეს. ამიტომ, ნაკადის კონტროლის ფაზაში, შევსების ქცევა ხშირად დამოკიდებულია შევსების მოცულობის ზომაზე. ანუ, ნაკადის კონტროლის ფაზაში, დნობის გამონაყარის გამონაყარი ხშირად დიდია მაღალი სიჩქარის შევსების გამო, ხოლო თხელი კედლების გამაგრილებელი ეფექტი აშკარა არ არის, ამიტომ სიჩქარის სასარგებლო პროგრამა ჭარბობს.
დაბალი განაკვეთის შევსება. სითბოს გადაცემის კონტროლირებად დაბალი სიჩქარის შევსებას აქვს უფრო დაბალი გამჭვირვალე სიჩქარე, უფრო მაღალი ადგილობრივი სიბლანტე და უფრო მაღალი ნაკადის წინააღმდეგობა. თერმოპლასტიკური შევსების ნელი სიჩქარის გამო, ნაკადი ნელია, ისე, რომ სითბოს გადაცემის ეფექტი უფრო გამოხატულია და სითბო სწრაფად წაართმევს ცივი ჩამოსხმის კედელს. ბლანტი გათბობის ფენომენის შედარებით მცირე რაოდენობით, სამკურნალო ფენის სისქე სქელია და კიდევ უფრო გაზრდის კედლის თხელი ნაწილის ნაკადის წინააღმდეგობას.
ინექციის ჩამოსხმის პროცესის წნევის ჰოლდინგის ეტაპი
ჰოლდინგის ფაზის განმავლობაში, პლასტიკური ნაწილობრივ კომპრესირებულ თვისებებს ავლენს საკმაოდ მაღალი წნევის გამო. უფრო მაღალი წნევის არეალში, პლასტმასის მკვრივი და აქვს უფრო მაღალი სიმკვრივე; ქვედა წნევის არეალში, პლასტიკური ფხვიერია და აქვს უფრო დაბალი სიმკვრივე, რითაც იწვევს სიმკვრივის განაწილების შეცვლას პოზიციით და დროით. პლასტიკური ნაკადის სიჩქარე ძალიან დაბალია, ჰოლდინგის პროცესში, და ნაკადი აღარ ასრულებს დომინანტურ როლს; წნევა არის მთავარი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ჰოლდინგის პროცესზე. პლასტმასმა ჰოლდინგის პროცესში შეავსო ჩამოსხმის ღრუ, და თანდათანობით განკურნებული დნება გამოიყენება, როგორც საშუალო ამ დროისთვის წნევის გადაცემის საშუალება.
ინექციის ჩამოსხმის აპარატის შერჩევისას, თქვენ უნდა აირჩიოთ ინექციის ჩამოსხმის მანქანა, საკმარისად დიდი დამაგრების ძალით, რათა თავიდან აიცილოთ ამომავალი ჩამოსხმის ფენომენი და ეფექტურად განახორციელოთ წნევის მოპოვება.
ახალი ინექციის ჩამოსხმის გარემოს პირობებში, ჩვენ უნდა განვიხილოთ ინექციის ჩამოსხმის ახალი ახალი პროცესი, მაგალითად, გაზის დახმარებით ჩამოსხმა, წყლის დახმარებით ჩამოსხმა, ქაფის ინექციის ჩამოსხმა და ა.შ.
ინექციის ჩამოსხმის პროცესის გაგრილების ეტაპი
ჩამოსხმის ციკლი ინექციის ჩამოსხმა შედგება ჩამოსხმის დახურვის დროს, შევსების დროს, დროის ჩატარებას, გაგრილების დროს და დროის განადგურებას. მათ შორის, გაგრილების დრო ყველაზე დიდ ნაწილს შეადგენს, რაც დაახლოებით 70% -დან 80% -მდეა. ამრიგად, გაგრილების დრო პირდაპირ გავლენას მოახდენს ჩამოსხმის ციკლის სიგრძეზე და პლასტიკური პროდუქტების მოსავლიანობაზე. პლასტმასის პროდუქტების ტემპერატურა უნდა გაცივდეს ტემპერატურაზე დაბალ ტემპერატურაზე, ვიდრე პლასტიკური პროდუქტების სითბოს დეფორმაციის ტემპერატურა, რათა თავიდან იქნას აცილებული პლასტიკური პროდუქტების დასვენება ნარჩენი სტრესის ან გაფუჭების გამო და დეფორმაციის გამო, რომელიც გამოწვეულია დემონტაჟის გარე ძალებით.
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ პროდუქტის გაგრილების სიჩქარეზე
პლასტიკური პროდუქტის დიზაინის ასპექტები. ძირითადად პლასტიკური პროდუქტების კედლის სისქე. რაც უფრო დიდია პროდუქტის სისქე, მით უფრო გრძელია გაგრილების დრო. საერთოდ, გაგრილების დრო არის პლასტიკური პროდუქტის სისქის კვადრატის პროპორციული, ან პროპორციული მაქსიმალური გამშვები დიამეტრის 1.6 ჯერ. ანუ პლასტიკური პროდუქტის სისქის გაორმაგება 4 -ჯერ ზრდის გაგრილების დროს.
ჩამოსხმის მასალა და მისი გაგრილების მეთოდი. ჩამოსხმის მასალა, მათ შორის ჩამოსხმის ბირთვი, ღრუს მასალა და ჩამოსხმის ჩარჩო მასალა, დიდ გავლენას ახდენს გაგრილების სიჩქარეზე. რაც უფრო მაღალია სითბოს გამტარობის კოეფიციენტი ჩამოსხმის მასალის, მით უფრო უკეთესია სითბოს გადაცემის ეფექტი პლასტმასისგან ერთეულის დროში, ხოლო უფრო მოკლეა გაგრილების დრო.
წყლის მილის კონფიგურაციის გაცივების გზა. რაც უფრო ახლოს არის გამაგრილებელი წყლის მილები ჩამოსხმის ღრუში, მით უფრო დიდია მილის დიამეტრი და უფრო მეტი რიცხვი, მით უფრო უკეთესია გაგრილების ეფექტი და უფრო მოკლეა გაგრილების დრო.
გამაგრილებლის ნაკადის სიჩქარე. რაც უფრო დიდია გამაგრილებელი წყლის ნაკადი, მით უკეთესი იქნება გამაგრილებელი წყლის ეფექტი, რომ სითბო წაართვას თერმული კონვექციით.
გამაგრილებლის ბუნება. გამაგრილებლის სიბლანტე და სითბოს გადაცემის კოეფიციენტი ასევე იმოქმედებს ყლორტების სითბოს გადაცემის ეფექტზე. რაც უფრო დაბალია გამაგრილებლის სიბლანტე, მით უფრო მაღალია სითბოს გადაცემის კოეფიციენტი, მით უფრო დაბალია ტემპერატურა, მით უკეთესი იქნება გაგრილების ეფექტი.
პლასტიკური შერჩევა. პლასტმასის ის ზომაა, თუ რამდენად სწრაფად ატარებს პლასტიკური სითბოს ცხელ ადგილიდან ცივ ადგილამდე. რაც უფრო მაღალია პლასტმასის თერმული კონდუქტომეტრული, მით უფრო უკეთესია თერმული კონდუქტომეტრული, ან უფრო დაბალია პლასტმასის სპეციფიკური სითბო, მით უფრო ადვილია ტემპერატურის შეცვლა, ასე რომ, სითბო ადვილად გაქცევა, მით უკეთესი იქნება თერმული კონდუქტომეტრული და რაც უფრო მოკლეა საჭირო გაგრილების დრო.
პარამეტრების დამუშავების პარამეტრი. რაც უფრო მაღალია მატერიალური ტემპერატურა, მით უფრო მაღალია ჩამოსხმის ტემპერატურა, მით უფრო დაბალია განდევნის ტემპერატურა, მით უფრო გრძელია საჭირო გაგრილების დრო.
ინექციის ჩამოსხმის პროცესის დემონტაჟის ეტაპი
დაქვეითება ინექციის ჩამოსხმის ციკლის ბოლო ნაწილია. მიუხედავად იმისა, რომ პროდუქტები ცივი იყო, დემონსტრირება კვლავ მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს პროდუქციის ხარისხზე. არასათანადოდ დაქვეითებამ შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი ძალა პროდუქციის განდევნის დროს და დეფორმაციის დროს.
DeMoulding– ის ორი ძირითადი გზა არსებობს: ზედა ბარი demoulding და Stripping ფირფიტა demoulding. ჩამოსხმის შექმნისას, ჩვენ უნდა ავირჩიოთ შესაფერისი დემონტაჟის მეთოდი პროდუქტის სტრუქტურული მახასიათებლების შესაბამისად, პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.
