ໄດ້ ຂະບວນການ molding molding ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຫົກຂັ້ນຕອນເຊັ່ນ: ຫນາແຫນ້ນ --- ຕື່ມ - ຄວາມກົດດັນຖື - ຄວາມເຢັນ - ແມ່ພິມເປີດ - demoulding.ເຫຼົ່ານີ້ 6 ໄລຍະໂດຍກົງກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ 6 ໄລຍະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສົມບູນ.ບົດນີ້ເນັ້ນໃສ່ສາມຂັ້ນຕອນຂອງການຕື່ມ, ຖື, ຄວາມເຢັນ.
ນີ້ແມ່ນລາຍການເນື້ອໃນ:
ໄລຍະການຕື່ມ
ໄລຍະການຖືຄວາມກົດດັນ
ໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນ
ໄລຍະການຕື່ມ
ການຕື່ມຂໍ້ມູນແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການສີດທັງຫມົດ, ແລະເວລາຈາກການປິດ mold ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ mold, ໄປຫາ mold ປະເພດຢູ່ຕາມໂກນທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ປະມານ 95%.ໃນທາງທິດສະດີ, ເວລາການຕື່ມສັ້ນກວ່າ, ປະສິດທິພາບຂອງແມ່ພິມສູງຂຶ້ນ;ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ທີ່ໃຊ້ເວລາ molding (ຫຼືຄວາມໄວສີດ) ແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍເງື່ອນໄຂ.
ການຕື່ມຂໍ້ມູນຄວາມໄວສູງ: ເວລາການຕື່ມຄວາມໄວສູງແມ່ນສູງ, ພາດສະຕິກມີການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຫນືດເນື່ອງຈາກການຂັດແລະບາງໆເພື່ອໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼລວມຫຼຸດລົງ;ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ viscous ທ້ອງຖິ່ນແມ່ນ thinner.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນໄລຍະການຄວບຄຸມການໄຫຼ, ພຶດຕິກໍາການຕື່ມມັກຈະຂຶ້ນກັບປະລິມານຂອງປະລິມານທີ່ຈະຕື່ມ.ນັ້ນແມ່ນ, ໃນໄລຍະການຄວບຄຸມການໄຫຼ, ນັບຕັ້ງແຕ່ການຕື່ມດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ການຂັດແລະຜົນກະທົບບາງໆຂອງການລະລາຍມັກຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຄວາມເຢັນຂອງຝາບາງໆແມ່ນບໍ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ດັ່ງນັ້ນອັດຕາອັດຕາແມ່ນກວມເອົາອາກາດຊັ້ນເທິງ. .
ການຕື່ມຂໍ້ມູນຄວາມໄວຕ່ໍາ: ໃນເວລາທີ່ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຄວບຄຸມຄວາມໄວຕ່ໍາ, ອັດຕາ shear ແມ່ນຕ່ໍາ, viscosity ທ້ອງຖິ່ນແມ່ນສູງ, ແລະຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂະຫນາດໃຫຍ່.ນັບຕັ້ງແຕ່ອັດຕາການເສີມຂອງ thermoplastic ແມ່ນຊ້າ, ການໄຫຼວຽນຊ້າ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ແລະຄວາມຮ້ອນຈະ tapes ຢ່າງໄວວາ.ບວກກັບປະກົດການຄວາມຮ້ອນ viscous ເລັກນ້ອຍ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນການປິ່ນປົວແມ່ນຫນາ, ແລະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂອງສ່ວນຂອງກໍາແພງ.
ໄລຍະການຖືຄວາມກົດດັນ
ພາລະບົດບາດຂອງຂັ້ນຕອນຂອງການຖືແມ່ນການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, melt ຫນາແຫນ້ນ, ເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພາດສະຕິກ (encyclopedia) ເພື່ອຊົດເຊີຍພຶດຕິກໍາການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກ.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການກົດ, ນັບຕັ້ງແຕ່ຢູ່ຕາມໂກນ mold ໄດ້ເຕັມໄປດ້ວຍພາດສະຕິກ, backpressure ແມ່ນສູງ.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການບີບອັດແຮງດັນ, ສະກູເຄື່ອງສີດແມ່ພິມພຽງແຕ່ສາມາດເລື່ອນໄປຂ້າງຫນ້າຢ່າງຊ້າໆ, ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກຍັງຊ້າ, ແລະການໄຫຼແມ່ນເອີ້ນວ່າການໄຫຼຂອງຄວາມກົດດັນ.ເນື່ອງຈາກຂັ້ນຕອນຂອງການຍັບຍັ້ງ, ພາດສະຕິກຖືກຮັກສາໂດຍກໍາແພງ mold, ແລະການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຫນືດຂອງ melt ແມ່ນໄວຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຕ້ານທານຢູ່ໃນຮູ mold ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາຂອງການຖື, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນ, ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກກໍ່ຄ່ອຍໆຂື້ນ, ແລະໄລຍະຄວາມກົດດັນຄວນສືບຕໍ່ຈົນກ່ວາປະທັບຕາການຮັກສາປະຕູ, ໃນເວລານັ້ນຄວາມກົດດັນຢູ່ຕາມໂກນໃນຂັ້ນຕອນຂອງການກົດດັນເຖິງມູນຄ່າສູງສຸດ.
ໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນ
ໃນ ແມ່ພິມສີດ , ການອອກແບບຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າບົດຄວາມພາດສະຕິກ molded ພຽງແຕ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ແນ່ນອນ, ແລະບົດຄວາມພາດສະຕິກສາມາດ deformed ເນື່ອງຈາກການບັງຄັບພາຍນອກຫຼັງຈາກ demolded.ນັບຕັ້ງແຕ່ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນກວມເອົາປະມານ 70% ຫາ 80% ຂອງວົງຈອນການ molding ທັງຫມົດ, ລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ອອກແບບມາຢ່າງດີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາ molding, ປັບປຸງການຜະລິດສີດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.ການອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງການອອກແບບຈະເຮັດໃຫ້ເວລາ molded, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ;ຄວາມບໍ່ສະ ເໝີ ພາບຂອງຄວາມເຢັນຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມສະພາບຂອງ warpage.
ອີງຕາມການທົດລອງ, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ 5% ແມ່ນ radiated, ແລະການໄຫຼໄດ້ຖືກໂອນໄປສູ່ບັນຍາກາດ, ແລະ 95% ທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນດໍາເນີນການຈາກ melt ກັບ mold ໄດ້.ບົດຄວາມພາດສະຕິກເຮັດຫນ້າທີ່ໃນ mold ເນື່ອງຈາກທໍ່ນ້ໍາເຢັນ, ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຜ່ານພລາສຕິກຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ໂດຍຜ່ານ conduction ຄວາມຮ້ອນກັບທໍ່ນ້ໍາເຢັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ convection ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກເອົາໄປໂດຍຂອງແຫຼວເຢັນ.ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ເອົາອອກຈາກນ້ໍາເຢັນຍັງສືບຕໍ່ດໍາເນີນຢູ່ໃນ mold, ແລະມັນຖືກຫຼຸດລົງໃນອາກາດຫຼັງຈາກຕິດຕໍ່ກັບພາຍນອກ.
ວົງຈອນ molding ຂອງ ການສີດ ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເວລາແມ່ພິມ, ເວລາຕື່ມ, ເວລາບີບອັດ, ເວລາເຢັນ, ແລະເວລາ demolding.ໃນບັນດາພວກມັນ, ຄວາມຖີ່ສະເພາະສູງສຸດຂອງເວລາເຢັນແມ່ນປະມານ 70% ຫາ 80%.ດັ່ງນັ້ນ, ເວລາເຢັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການເຕີບໂຕແລະຂະຫນາດຜົນຜະລິດຂອງວົງຈອນການ molding ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ.ອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຄວນຈະເຮັດໃຫ້ເຢັນເປັນອຸນຫະພູມ deformation ຄວາມຮ້ອນຂ້າງລຸ່ມນີ້ບົດຄວາມພາດສະຕິກເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ warpage ແລະ deformation ທີ່ເກີດຈາກການຜ່ອນຄາຍຫຼື demolding ຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ.
ທ່ານໃດສົນໃຈບໍລິການສີດແມ່ພິມຫຼືຕ້ອງການຊື້ບໍລິການສີດແມ່ພິມ.ເວັບໄຊທ໌ທາງການຂອງພວກເຮົາແມ່ນ https://www.team-mfg.com/ .ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ກັບພວກເຮົາຢູ່ໃນເວັບໄຊທ໌.ພວກເຮົາຫວັງວ່າຈະໃຫ້ບໍລິການທ່ານ.
