The proces vstrekovania plastových dielov zahŕňa hlavne 6 etáp: zatváranie formy - plnenie - (plyn, voda) udržiavanie tlaku - chladenie - otváranie formy - vyberanie z formy.
Fáza plnenia procesu vstrekovania
Plnenie je prvým krokom v celom cykle vstrekovania a čas sa počíta od uzavretia formy do času, keď je dutina formy naplnená na približne 95 %.Teoreticky, čím kratší je čas plnenia, tým vyššia je účinnosť formovania;v skutočnej výrobe však čas formovania podlieha mnohým podmienkam.
Vysokorýchlostné plnenie. Vysokorýchlostné plnenie s vysokou šmykovou rýchlosťou, plast v dôsledku strihového riediaceho efektu a prítomnosti poklesu viskozity, takže sa znižuje celkový prietokový odpor;lokálny viskózny zahrievací efekt tiež spôsobí, že hrúbka vytvrdzovacej vrstvy bude tenšia.Preto vo fáze riadenia prietoku správanie pri plnení často závisí od veľkosti objemu, ktorý sa má naplniť.To znamená, že vo fáze riadenia toku je šmykový stenčovací účinok taveniny často veľký v dôsledku vysokorýchlostného plnenia, zatiaľ čo chladiaci účinok tenkých stien nie je zrejmý, takže prevažuje užitočnosť rýchlosti.
Nízka miera plnenia. Nízkorýchlostné plnenie riadené prenosom tepla má nižšiu šmykovú rýchlosť, vyššiu lokálnu viskozitu a vyšší prietokový odpor.Vďaka pomalšej rýchlosti doplňovania termoplastov je prúdenie pomalšie, takže efekt prenosu tepla je výraznejší a teplo sa rýchlo odoberá pre studenú stenu formy.Spolu s relatívne malým množstvom viskózneho zahrievacieho javu je hrúbka vytvrdzovacej vrstvy hrubšia a ďalej zvyšuje prietokový odpor tenšej časti steny.
Stupeň udržiavania tlaku v procese vstrekovania
Počas udržiavacej fázy má plast čiastočne stlačiteľné vlastnosti v dôsledku pomerne vysokého tlaku.V oblasti vyššieho tlaku je plast hustejší a má vyššiu hustotu;v oblasti nižšieho tlaku je plast voľnejší a má nižšiu hustotu, čo spôsobuje zmenu rozloženia hustoty s polohou a časom.Prietok plastu je počas procesu udržiavania veľmi nízky a prietok už nehrá dominantnú úlohu;tlak je hlavným faktorom ovplyvňujúcim proces držania.Plast vyplnil dutinu formy počas procesu držania a postupne vytvrdnutá tavenina sa v tomto čase používa ako médium na prenos tlaku.
Pri výbere vstrekovacieho stroja by ste si mali zvoliť vstrekovací stroj s dostatočne veľkou upínacou silou, aby ste zabránili javu stúpajúcej formy a mohli účinne udržiavať tlak.
V podmienkach nového prostredia vstrekovania musíme zvážiť nejaký nový proces vstrekovania, ako je lisovanie s pomocou plynu, tvarovanie s pomocou vody, vstrekovanie peny atď.
Fáza chladenia procesu vstrekovania
Tvarovací cyklus vstrekovanie sa skladá z času uzavretia formy, času plnenia, času držania, času chladenia a času demontáže.Medzi nimi má najväčší podiel čas chladenia, ktorý je asi 70 % až 80 %.Preto čas chladenia priamo ovplyvní dĺžku lisovacieho cyklu a výťažnosť plastových výrobkov.Teplota plastových výrobkov v štádiu vyberania z formy by mala byť ochladená na teplotu nižšiu ako je teplota tepelnej deformácie plastových výrobkov, aby sa zabránilo uvoľneniu plastových výrobkov v dôsledku zvyškového napätia alebo deformácie a deformácie spôsobenej vonkajšími silami pri vyberaní z formy.
Faktory, ktoré ovplyvňujú rýchlosť chladenia produktu sú
Aspekty dizajnu plastových výrobkov.Hlavne hrúbka steny plastových výrobkov.Čím väčšia je hrúbka produktu, tým dlhší je čas chladenia.Všeobecne povedané, doba chladenia je približne úmerná druhej mocnine hrúbky plastového produktu alebo úmerná 1,6-násobku maximálneho priemeru bežca.To znamená, že zdvojnásobenie hrúbky plastového produktu zvyšuje čas chladenia 4-krát.
Formovací materiál a spôsob jeho chladenia.Materiál formy, vrátane jadra formy, materiálu dutiny a materiálu rámu formy, má veľký vplyv na rýchlosť chladenia.Čím vyšší je koeficient tepelnej vodivosti materiálu formy, tým lepší je účinok prenosu tepla z plastu za jednotku času a tým kratší je čas chladenia.
Spôsob konfigurácie potrubia chladiacej vody.Čím bližšie je potrubie na chladiacu vodu k dutine formy, tým väčší je priemer potrubia a čím vyššie číslo, tým lepší je chladiaci účinok a tým kratší je čas chladenia.
Prietok chladiacej kvapaliny. Čím väčší je prietok chladiacej vody, tým lepší je účinok chladiacej vody na odoberanie tepla tepelnou konvekciou.
Povaha chladiacej kvapaliny. Viskozita a koeficient prestupu tepla chladiacej kvapaliny tiež ovplyvnia účinok prenosu tepla formy.Čím nižšia je viskozita chladiacej kvapaliny, tým vyšší je koeficient prestupu tepla, čím nižšia je teplota, tým lepší je chladiaci účinok.
Výber plastu. Plast je mierou toho, ako rýchlo plast vedie teplo z horúceho miesta na chladné miesto.Čím vyššia je tepelná vodivosť plastu, tým lepšia je tepelná vodivosť, alebo čím nižšie je špecifické teplo plastu, tým ľahšie sa mení teplota, takže teplo môže ľahko uniknúť, tým lepšia je tepelná vodivosť a kratší čas chladenia. požadovaný.
Nastavenie parametrov spracovania. Čím vyššia je teplota materiálu, tým vyššia je teplota formy, čím nižšia je teplota vyhadzovania, tým dlhší je potrebný čas chladenia.
Proces vstrekovania a demontáže z formy
Deformovanie je poslednou časťou cyklu vstrekovania.Aj keď boli výrobky tuhnuté za studena, vybratie z formy má stále dôležitý vplyv na kvalitu výrobkov.Nesprávne odformovanie môže viesť k nerovnomernej sile pri vyberaní a deformácii produktov pri vysúvaní.
Existujú dva hlavné spôsoby vyberania z formy: vyberanie hornej tyče z formy a vyberanie odizolovacej dosky.Pri navrhovaní formy by sme mali zvoliť vhodnú metódu demontáže podľa štrukturálnych charakteristík produktu, aby sme zabezpečili kvalitu produktu.
