Ten Proces vstrekovania plastových častí zahŕňa hlavne 6 stupňov: zatváranie plesní - Plnenie - (pomocou plynového, vodo -podporovaného) držiteľa tlaku - OTVORENIE FORM - OTVORENIE FORM - DEMOLDING.
Fáza plnenia procesu vstrekovania
Plnenie je prvým krokom v celom injekčnom lištovom cykle a čas sa počíta od času, keď je forma uzavretá do času, keď je dutina formy naplnená na približne 95%. Teoreticky, čím kratší čas plnenia, tým vyššia je účinnosť formovania; Pri skutočnej výrobe však čas formovania vystavuje mnohým podmienkam.
Vysokorýchlostná náplň. Vysokorýchlostná náplň s vysokou šmykovou rýchlosťou, plastom v dôsledku šmykového o riedení a prítomnosti poklesu viskozity, takže celkový odolnosť proti toku voči zníženiu; Lokálny viskózny zahrievací efekt tiež vytvorí riedidlo hrúbky vytvrdzovacej vrstvy. Preto vo fáze regulácie prietoku závisí správanie plnenia často od veľkosti objemu, ktorá sa má vyplniť. To znamená, že vo fáze regulácie prietoku je šmykový účinok riedenia taveniny často veľký v dôsledku vysokorýchlostnej náplne, zatiaľ čo chladiaci účinok tenkých stien nie je zrejmý, takže prevláda užitočnosť rýchlosti.
Nízka úroková náplň. Prenos tepla riadenej nízkej rýchlosti má nižšiu šmykovú rýchlosť, vyššiu lokálnu viskozitu a vyššiu odolnosť proti prietoku. Vzhľadom na pomalšiu rýchlosť termoplastického doplňovania je prietok pomalší, takže efekt prenosu tepla je výraznejší a teplo sa rýchlo odoberie na stenu studenej formy. Spolu s relatívne malým množstvom viskózneho fenoménu zahrievania je hrúbka vytvrdzovacej vrstvy hrubšia a ďalej zvyšuje odolnosť tenšej časti steny.
Vstupné fáza tlaku na zadržiavanie procesu
Počas udržiavacej fázy vykazuje plast čiastočne komprimovateľné vlastnosti v dôsledku pomerne vysokého tlaku. V oblasti s vyšším tlakom je plast hustejší a má vyššiu hustotu; V oblasti s nižším tlakom je plast voľnejší a má nižšiu hustotu, čím spôsobuje, že sa distribúcia hustoty mení s polohou a časom. Počas procesu držania je prietok plastov veľmi nízky a prietok už nehrá dominantnú úlohu; Tlak je hlavným faktorom ovplyvňujúcim proces držania. Plast naplnil dutinu formy počas procesu držania a postupne vyliečená tavenina sa v tomto čase používa ako médium na prenos tlaku.
Pri výbere vstrekovacieho stroja by ste si mali zvoliť vstrekovací stroj s dostatočne veľkou upínacou silou, aby ste zabránili javu stúpajúcej formy a mohli účinne vykonávať tlakové držanie.
V nových podmienkach vstrekovania formovania musíme zvážiť nejaký nový proces vstrekovania, ako napríklad formovanie pomocou plynu, formovanie pomocou vody, formovanie vstrekovania peny atď.
Fáza chladenia procesu vstrekovania
Formovací cyklus Vstrekovanie sa skladá z času uzatvárania plesní, času plnenia, doby držania, času chladenia a doby demoldingu. Medzi nimi predstavuje čas chladenia najväčší podiel, ktorý je asi 70% až 80%. Čas chladenia preto priamo ovplyvní dĺžku lišta a výťažku plastových výrobkov. Teplota plastových výrobkov v fáze demoldingu by sa mala ochladiť na teplotu nižšiu ako teplota deformácie plastov, aby sa zabránilo relaxácii plastových výrobkov v dôsledku zvyškového stresu alebo deformácie spôsobenej vonkajšími demoldingmi.
Faktory, ktoré ovplyvňujú rýchlosť chladenia produktu, sú
Aspekty dizajnu plastových produktov. Hlavne hrúbka steny plastových výrobkov. Čím väčšia je hrúbka produktu, tým dlhší je čas na chladenie. Všeobecne povedané, doba chladenia je úmerná štvorcovej hrúbky plastového produktu alebo úmerná 1,6 -krát maximálneho priemeru bežec. To znamená, že zdvojnásobenie hrúbky plastového produktu zvyšuje čas chladenia o 4 krát.
Materiál na pleseň a jeho metóda chladenia. Materiál plesní vrátane jadra plesní, dutiny a materiálu formy, má veľký vplyv na rýchlosť chladenia. Čím vyšší je koeficient vodivého materiálu tepla, tým lepší je účinok prenosu tepla z plastov v jednotkovom čase a čím kratší čas chladenia.
Spôsob konfigurácie chladiaceho vodného potrubia. Čím bližšie je potrubie chladiacej vody k dutine formy, tým väčší je priemer potrubia a čím viac je číslo, tým lepší je chladiaci efekt a čím kratší čas chladenia.
Prietok chladiacej kvapaliny. Čím väčší je tok chladiacej vody, tým lepší je účinok chladiacej vody, aby sa teplo tepelnou konvekciou odobralo.
Povaha chladiacej kvapaliny. Viskozita a koeficient prenosu tepla chladiacej kvapaliny ovplyvní aj účinok prenosu tepla formy. Čím nižšia je viskozita chladiva, tým vyšší je koeficient prenosu tepla, tým nižšia je teplota, tým lepší je chladiaci účinok.
Plastový výber. Plasty sú mierou toho, ako rýchlo plast vedie teplo z horúceho miesta na chladné miesto. Čím vyššia je tepelná vodivosť plastu, tým lepšia je tepelná vodivosť alebo nižšia, špecifická teplota plastu, tým ľahšia je zmena teploty, takže teplo môže ľahko uniknúť, tým lepšia je tepelná vodivosť a čím kratšia je potrebná doba chladenia.
Nastavenie parametrov spracovania. Čím vyššia je teplota materiálu, tým vyššia je teplota formy, tým nižšia je teplota vyhynutia, tým dlhšia je potrebná doba chladenia.
Proces vstrekovania fázy demoldingu
DeMolding je poslednou časťou injekčného formovacieho cyklu. Aj keď boli výrobky chladné, demolding má stále dôležitý vplyv na kvalitu výrobkov. Nesprávne demolding môže viesť k nerovnomernej sile počas deformácie a deformácie produktov pri vyhadzovaní.
Existujú dva hlavné spôsoby demouldingu: demoulding a demoughovanie dosiek s hornými barmi. Pri navrhovaní formy by sme si mali zvoliť vhodnú metódu demouldingu podľa štrukturálnych charakteristík produktu, aby sa zabezpečila kvalita produktu.
