Процес убризгавања
Процес ливења убризгавања углавном се састоји од 6 фаза, укључујући затварање калупа - хлађење притиска - хлађење - отварање калупа - дамолдинг. Ових шест фаза директно одређују квалитет ливења производа, а ових шест фаза су потпуни и континуирани процес.
Процес убризгавања - фаза пуњења
Пуњење је први корак у целом циклусу убризгавања, а време се рачуна од почетка убризгавања када је калуп затворен док шупљина калупа не буде попуњена на око 95%. Теоретски, краћи време пуњења, то је већа ефикасност калупа; Међутим, у стварној производњи, време обликовања је подложно многим условима.
Пуњење велике брзине. Пуњење велике брзине са високом брзином смицања, пластиком због смисла прорећи ефекат и присуство пада вискозности, тако да је укупни отпор протока смањен; Локални ефекат вискозног грејања такође ће се дебљине разређивати слојем очвршћивања. Стога, у фази контроле протока, понашање пуњења често зависи од величине јачине звука која се попуни. То је, у фази контроле протока, ефекат рангирања топљења топљења често је велик због велике брзине, док ефекат хлађења танких зидова није очигледан, па преовлађује корисност цене.
Попуњавање ниског стома. Искључено топлотно пренос контролисано ниско брзином попуњавања брзине има нижу стопу смицања, вишу локалну вискозност и вишу отпорност на проток. Због спорије стопе термопластичне надопуњавања, проток је спорији, тако да је ефекат преноса топлоте израженији, а топлота се брзо одведе за зид хладног калупа. Заједно са мању количину феномена вискозе, дебљина очвршћивања је гушћа и даље повећава отпорност на проток на тањим дијелом зида.
Због протока фонтане, испред таласа протока пластичног полимерног ланца, готово паралелно са предње стране таласа протока. Стога, када се две растопљене пластике пресијецају, полимерни ланци на додирној површини су паралелни једни другима; Заједно са различитом природом две растопљене пластике, што резултира микроскопски лошом структурном снагом подручја раскрснице растописа. Када је део постављен на одговарајући угао под светлошћу и посматрано голим оком, може се наћи да постоје очигледне заједничке линије, што је механизам формирања растописа. Фузијске ознаке не само да утичу само на изглед пластичног дела, већ и лабава микроструктура, што лако може да изазове концентрацију стреса, смањујући тако снагу дела и да га преломи.
Генерално гледано, снага фузијских ознака је боља када се фузија направи у подручју високе температуре. Поред тога, температура два растопина на високом температурном региону је једна другој, а топлотна својства тољена су скоро иста, што повећава снагу фузионе области; Напротив, у региону ниске температуре, снага фузије је лоша.
Процес обликовања убризгавања - фаза задржавања
Улога фазе дрћа је да континуирано примењује притисак да би компактни топљење и повећали густину пластике да надокнади понашање пластике за скупљање пластике. Током процеса под притиском, средство задњег притиска је већи јер је калупљива шупљина већ напуњена пластиком. У процесу задржавања сабијања притиска, вијак машине за бризгање може се само полако кретати напријед за мало кретање, а проток пластике је такође спорији, што се назива и подстицање тока притиска. Како се пластика охлади и очврсне зидом калупа, вискозност тољена се брзо повећава, па је отпор у калупшом шупљини одличан. У каснијој фази притиска за одржавање, материјална густина се и даље повећава, а обликовани део се постепено формира. Фаза под држављачким притиском треба да се настави док се капија не излечи и запечаће, у то време притисак шупљине у фази под држављачким притиском достигне највећу вредност.
У фази холдинг пластика је делимично претварањена јер је притисак прилично висок. У области виших притиска пластика је гушћа и густина је већа; У доњем подручју притиска пластика је губитник и густина је нижа, на тај начин узрокује дистрибуцију густине да се промени са положајем и временом. Проток пластике је врло низак током процеса одржавања, а проток више не игра доминантну улогу; Притисак је главни фактор који утиче на процес задржавања. Током процеса холдинг, пластика је напуњена калупшом шупљином, а постепено очвршћена топљење користи се као медиј за пренос притиска. Притисак у калупшом шупљини преноси се на површину зида калупа уз помоћ пластике, која има тенденцију да отвори калуп и зато захтева одговарајућу стезну силу за закључавање калупа.
У новом окружењу за убризгавање морамо размотрити неке нове процесе убризгавања, као што су ливење под помогнутом гасом, калупким ливењем, пјенасто убризгавање итд.
Процес обликовања убризгавања - Позорница за хлађење
У Обликовање убризгавања , дизајн система хлађења је веома важан. То је зато што се само када се обликовани пластични производи охладе и очврсне на одређену чврстину, пластични производи могу се ослободити калупа како би се избегла деформација због спољних сила. Пошто време хлађења ради око 70% до 80% целог циклуса калупа, добро дизајниран систем хлађења може значајно скратити време ливења, побољшати продуктивност убризгавања и смањење трошкова. Неправилно дизајниран систем хлађења учиниће време за обликовање дуже и повећати трошкове; Неравномерно хлађење додатно ће проузроковати искривање и деформација пластичних производа.
Према експериментима, топлота која улази у калуп из талине емитује се у два дела, део од 5% преноси се у атмосферу зрачењем и концикцијом, а преосталих 95% се од топљења калупа. Пластични производи у калупу због улоге цеви за хлађење, топлоте из пластике у калупљиви шупљини кроз топлотну проводку кроз оквир калупа на цев за хлађење воде, а затим топлотном конвекцијом од стране расхладне течности. Мала количина топлоте која се не одвија хладном водом и даље се спроводи у калупу све док се не распрши у ваздуху након контактирања спољног света.
Циклус обликовања убризгавања састоји се од времена затварања калупа, време пуњења, времена задржавања, време хлађења и демонзијама. Међу њима, време хлађења ради највећег пропорције, који је око 70% до 80%. Стога ће време хлађења директно утицати на дужину циклуса ливења и приноса пластичних производа. Температура пластичних производа у фази демолдира треба охладити на температуру нижу од температуре деформације топлоте пластичних производа како би се спречило опуштање пластичних производа због преосталог стреса или ратовања и деформације узроковане спољним силама демонстрирања.
Фактори који утичу на брзину хлађења производа су:
Аспекти дизајна пластичних производа. Углавном дебљина зида пластичних производа. Што је већа дебљина производа, дуже време хлађења. Генерално гледано, време хлађења је о пропорционалној квадрату дебљине пластичног производа, или пропорционалан од 1,6 пута максималног пречника тркача. То јест, удвостручење дебљине пластичног производа повећава време хлађења за 4 пута.
Калуп Материјал и његова метода хлађења. Калуп материјал, укључујући језгру калупа, материјал за шупљину и материјал калупа, има велики утицај на брзину хлађења. Што је већа коефицијент топлотне проводљивости калуп материјала, то је бољи ефекат преноса топлоте из пластике у јединично време и краће време хлађења.
Начин расхладне конфигурације цеви за воду. Поближава цев за хлађење је у калупљиве шупљине, већи пречник цеви и то је више број, то је бољи ефекат хлађења и краћи време хлађења.
Брзина протока расхладне течности. Што је проток хлађења воде, бољи ефекат хлађења воде да одузме топлоту термичким конвекцијом.
Природа расхладне течности. Коефицијент вискозности и преноса топлоте расхладне течности такође ће утицати на ефекат преноса топлоте калупа. Смањите вискозност расхладне течности, што је већи коефицијент преноса топлоте, нижи температуру, бољи ефекат хлађења.
Избор пластике. Пластична је мера колико брзо пластиц води топлоту са врућег места на хладно место. Што је већа топлотна проводљивост пластике, то је топлотна проводљивост или доња специфична топлота пластике, олакшавају се промена температуре, тако да топлота може лако да побегне, то је потребна топлотна проводљивост и краће време хлађења.
Подешавање параметара обраде. Што је већа температура материјала, то је већа температура калупа, нижа температура избацивања, дуже време хлађења.
Правила о дизајну система хлађења:
Канал за хлађење треба да буде осмишљен на такав начин да је ефекат хлађења уједначен и брз.
Сврха система за хлађење је одржавање правилног и ефикасног хлађења калупа. Рупе за хлађење треба да буду стандардне величине да олакшају прераду и монтажу.
Приликом дизајнирања система хлађења, дизајнер калупа мора одредити следеће параметре дизајна на бази дебљине зида и запремине обликованог дела - локације и величине рупа за хлађење, дужину рупа, тип рупа, конфигурације и прикључења рупа и својства протока и својства топлоте и својства топлоте и својства топлоте и својства топлоте.
Процес убризгавања - фаза демолдирања
Демолдинг је последњи део циклуса убризгавања. Иако је производ био хладан, демолдирање и даље има важан утицај на квалитет производа. Неправилно демолдирање може довести до неравномерне силе током демонтажа и деформације производа током избацивања. Постоје два главна начина демонстрације: Топ бар Демоулдинг и скидања плоча ДемоуЛинг. Приликом дизајнирања калупа, требали бисмо одабрати одговарајућу методу за демонтацију према структурним карактеристикама производа како би се осигурао квалитет производа.
За калупе са горњим траком, горњи бар треба поставити као што је могуће мање могуће, а позиција би требало да буде изабрана на месту са највећим отпором на слободу и највећој снази и крутости пластичног дела како би се избегла деформација и оштећење пластичног дела.
Строга за скијање се углавном користи за демонтажу танких зидних контејнера дубоке шупљине и транспарентних производа који не дозвољавају трагове гурања шипке. Карактеристике овог механизма су велика и једнака демонстрација сила, глатко кретање и без очигледних трагова остављених.
