Plastik parçaların enjeksiyon kalıplama işlemi temel olarak 6 aşamadan oluşur: kalıp kapatma - doldurma - (gaz destekli, su destekli) basınç tutma - soğutma - Kalıbı açma - Kalıptan çıkarma.
Enjeksiyon kalıplama işlemi dolum aşaması
Doldurma, tüm enjeksiyon kalıplama döngüsünün ilk adımıdır ve süre, kalıbın kapatıldığı andan kalıp boşluğunun yaklaşık %95'e kadar doldurulduğu zamana kadar sayılır.Teorik olarak doldurma süresi ne kadar kısa olursa kalıplama verimliliği de o kadar yüksek olur;ancak fiili üretimde kalıplama süresi birçok koşula bağlıdır.
Yüksek hızlı doldurma. Yüksek kesme hızı ile yüksek hızlı doldurma, kesme incelmesi etkisi nedeniyle plastik ve viskozite düşüşünün varlığı, böylece genel akış direncinin azalması;yerel viskoz ısıtma etkisi aynı zamanda kürleme katmanının kalınlığını da inceltir.Bu nedenle akış kontrol aşamasında doldurma davranışı çoğu zaman doldurulacak hacmin boyutuna bağlıdır.Yani, akış kontrol aşamasında, yüksek hızlı doldurma nedeniyle eriyiğin kesme inceltme etkisi genellikle büyüktür, ince duvarların soğutma etkisi ise belirgin değildir, dolayısıyla oranın faydası üstün gelir.
Düşük oranlı dolum. Isı transferi kontrollü düşük hızlı dolum, daha düşük kesme hızına, daha yüksek yerel viskoziteye ve daha yüksek akış direncine sahiptir.Termoplastik yenileme hızının yavaş olması nedeniyle akış daha yavaştır, böylece ısı transfer etkisi daha belirgin olur ve soğuk kalıp duvarı için ısı hızla alınır.Nispeten az miktarda viskoz ısınma olgusuyla birlikte kürleme katmanının kalınlığı daha kalındır ve duvarın daha ince kısmının akış direncini daha da arttırır.
Enjeksiyon kalıplama işlemi basınç tutma aşaması
Tutma aşaması sırasında plastik, oldukça yüksek basınçtan dolayı kısmen sıkıştırılabilir özellikler sergiler.Daha yüksek basınç alanında plastik daha yoğundur ve yoğunluğu daha yüksektir;düşük basınç alanında plastik daha gevşek ve daha düşük yoğunluğa sahip olduğundan yoğunluk dağılımının konum ve zamana göre değişmesine neden olur.Tutma işlemi sırasında plastik akış hızı çok düşüktür ve akış artık baskın bir rol oynamaz;Tutma işlemini etkileyen ana faktör basınçtır.Plastik, tutma işlemi sırasında kalıp boşluğunu doldurmuştur ve bu sırada basıncın aktarılması için ortam olarak kademeli olarak sertleşen eriyik kullanılır.
Enjeksiyon kalıplama makinesi seçiminde, kalıbın yükselmesi olgusunu önlemek için yeterince büyük sıkma kuvvetine sahip ve basınç tutmayı etkili bir şekilde gerçekleştirebilen enjeksiyon kalıplama makinesini seçmelisiniz.
Yeni enjeksiyon kalıplama ortamı koşullarında, gaz destekli kalıplama, su destekli kalıplama, köpük enjeksiyonlu kalıplama vb. gibi bazı yeni enjeksiyon kalıplama işlemlerini dikkate almamız gerekiyor.
Enjeksiyon kalıplama işleminin soğutma aşaması
Kalıplama döngüsü Enjeksiyon kalıplama, kalıp kapatma süresi, doldurma süresi, bekletme süresi, soğuma süresi ve kalıptan çıkarma süresinden oluşur.Bunlar arasında soğuma süresi yaklaşık %70 ila %80 ile en büyük oranı oluşturur.Bu nedenle soğuma süresi, kalıplama döngüsünün uzunluğunu ve plastik ürünlerin verimini doğrudan etkileyecektir.Plastik ürünlerin kalıptan çıkarma aşamasındaki sıcaklığı, plastik ürünlerin artık gerilim veya çarpıklık ve kalıptan çıkarmanın dış kuvvetlerinin neden olduğu deformasyon nedeniyle gevşemesini önlemek için plastik ürünlerin ısıyla deformasyon sıcaklığından daha düşük bir sıcaklığa soğutulmalıdır.
Ürünün soğuma hızını etkileyen faktörler şunlardır:
Plastik ürün tasarımı yönleri.Esas olarak plastik ürünlerin duvar kalınlığı.Ürünün kalınlığı arttıkça soğuma süresi de uzar.Genel olarak soğutma süresi, plastik ürünün kalınlığının karesiyle veya maksimum yolluk çapının 1,6 katıyla orantılıdır.Yani plastik ürünün kalınlığının iki katına çıkarılması soğuma süresini 4 kat artırır.
Kalıp malzemesi ve soğutma yöntemi.Kalıp çekirdeği, boşluk malzemesi ve kalıp çerçeve malzemesi de dahil olmak üzere kalıp malzemesinin soğuma hızı üzerinde büyük etkisi vardır.Kalıp malzemesinin ısı iletim katsayısı ne kadar yüksek olursa, plastikten birim zamanda ısı transferinin etkisi o kadar iyi olur ve soğuma süresi o kadar kısa olur.
Su borusu konfigürasyonunu soğutmanın yolu.Soğutma suyu borusu kalıp boşluğuna ne kadar yakınsa, borunun çapı ve sayısı ne kadar büyük olursa, soğutma etkisi o kadar iyi ve soğutma süresi o kadar kısa olur.
Soğutucu akış hızı. Soğutma suyunun akışı ne kadar büyük olursa, soğutma suyunun termal konveksiyon yoluyla ısıyı uzaklaştırma etkisi de o kadar iyi olur.
Soğutucunun doğası. Soğutucunun viskozitesi ve ısı transfer katsayısı da kalıbın ısı transfer etkisini etkileyecektir.Soğutucunun viskozitesi ne kadar düşük olursa, ısı transfer katsayısı o kadar yüksek olur, sıcaklık ne kadar düşük olursa soğutma etkisi o kadar iyi olur.
Plastik seçimi. Plastiğin değeri, plastiğin ısıyı sıcak bir yerden soğuk bir yere ne kadar hızlı ilettiğinin bir ölçüsüdür.Plastiğin ısı iletkenliği ne kadar yüksek olursa, ısı iletkenliği o kadar iyi olur veya plastiğin özgül ısısı ne kadar düşük olursa, sıcaklık değişimi o kadar kolay olur, böylece ısı kolayca kaçabilir, ısı iletkenliği o kadar iyi olur ve soğutma süresi o kadar kısa olur. gerekli.
İşleme parametreleri ayarı. Malzeme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, kalıp sıcaklığı da o kadar yüksek olur, ejeksiyon sıcaklığı ne kadar düşük olursa soğutma süresi o kadar uzun olur.
Enjeksiyon kalıplama işlemi kalıptan çıkarma aşaması
Kalıptan çıkarma, enjeksiyon kalıplama döngüsünün son kısmıdır.Her ne kadar ürünler soğukta sertleşmiş olsa da, kalıptan çıkarma hala ürünlerin kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.Uygun olmayan kalıptan çıkarma, kalıptan çıkarma sırasında eşit olmayan kuvvete ve çıkarma sırasında ürünlerin deformasyonuna yol açabilir.
Kalıptan çıkarmanın iki ana yolu vardır: üst çubuğun kalıptan çıkarılması ve sıyırma plakasının kalıptan çıkarılması.Kalıbı tasarlarken, ürün kalitesini sağlamak için ürünün yapısal özelliklerine göre uygun kalıptan çıkarma yöntemini seçmeliyiz.
