. Plastik parçaların enjeksiyon kalıplama işlemi esas olarak 6 aşamayı içerir: kalıp kapanma - doldurma - (gaz destekli, su destekli) basınç tutma - soğutma -kalıp açma - demolding.
Enjeksiyon kalıplama işlemi doldurma aşaması
Dolgu, tüm enjeksiyon kalıplama döngüsünde ilk adımdır ve kalıpın kapalı olduğu zamandan kalıp boşluğunun yaklaşık%95'e kadar doldurulduğu zamandan sayılır. Teorik olarak, doldurma süresi ne kadar kısa olursa, kalıplama verimliliği o kadar yüksek olur; Bununla birlikte, gerçek üretimde, kalıplama süresi birçok koşula tabidir.
Yüksek hızlı dolgu. Yüksek kayma hızı, kesme inceltme etkisi ve viskozite varlığı nedeniyle plastik ile yüksek hızlı dolgu, böylece genel akış direncinin azalması; Lokal viskoz ısıtma etkisi de kürleme tabakasının kalınlığını inceltir. Bu nedenle, akış kontrol fazında, doldurma davranışı genellikle doldurulacak hacim boyutuna bağlıdır. Yani, akış kontrol fazında, eriyiğin kesme incelme etkisi, yüksek hızlı dolgu nedeniyle genellikle büyüktür, ince duvarların soğutma etkisi açık değildir, bu nedenle oranın faydası geçerlidir.
Düşük oranlı dolgu. Isı transferi kontrollü düşük hız dolgusu daha düşük bir kesme hızına, daha yüksek lokal viskoziteye ve daha yüksek akış direncine sahiptir. Termoplastik yenilemenin daha yavaş oranı nedeniyle, akış daha yavaştır, böylece ısı transfer etkisi daha belirgindir ve soğuk kalıp duvarı için ısı hızla alınır. Nispeten az miktarda viskoz ısıtma fenomeni ile birlikte, kürleme tabakasının kalınlığı daha kalındır ve duvarın daha ince kısmının akış direncini daha da arttırır.
Enjeksiyon kalıplama işlemi basınç tutma aşaması
Tutma aşaması sırasında, plastik oldukça yüksek basınç nedeniyle kısmen sıkıştırılabilir özellikler sergiler. Daha yüksek basınç alanında, plastik daha yoğundur ve daha yüksek yoğunluğa sahiptir; Alt basınç alanında, plastik daha gevşektir ve daha düşük yoğunluğa sahiptir, böylece yoğunluk dağılımının pozisyon ve zamanla değişmesine neden olur. Tutma işlemi sırasında plastik akış hızı çok düşüktür ve akış artık baskın bir rol oynamaz; Basınç, tutma sürecini etkileyen ana faktördür. Plastik, tutma işlemi sırasında kalıp boşluğunu doldurmuştur ve şu anda basıncı aktarmak için ortam olarak kademeli olarak iyileştirilmiş eriyik kullanılır.
Enjeksiyon kalıplama makinesinin seçiminde, yükselen kalıp fenomenini önlemek için yeterince büyük sıkıştırma kuvvetine sahip enjeksiyon kalıplama makinesini seçmelisiniz ve basınç tutma etkili bir şekilde gerçekleştirebilir.
Yeni enjeksiyon kalıplama ortamı koşullarında, gaz destekli kalıplama, su destekli kalıplama, köpük enjeksiyon kalıplama vb.
Enjeksiyon kalıplama işleminin soğutma aşaması
Kalıplama döngüsü Enjeksiyon kalıplama kalıp kapanma süresi, doldurma süresi, tutma süresi, soğutma süresi ve demolding süresinden oluşur. Bunlar arasında, soğutma süresi en büyük oranı açıklar, bu da yaklaşık% 70 ila% 80dir. Bu nedenle, soğutma süresi, kalıplama döngüsünün uzunluğunu ve plastik ürünlerin verimini doğrudan etkileyecektir. Demolding aşamasındaki plastik ürünlerin sıcaklığı, artık stres veya çarpıklık nedeniyle plastik ürünlerin gevşemesini önlemek için plastik ürünlerin ısı deformasyon sıcaklığından daha düşük bir sıcaklığa kadar soğutulmalıdır.
Ürünün soğutma hızını etkileyen faktörler
Plastik ürün tasarımı yönleri. Esas olarak plastik ürünlerin duvar kalınlığı. Ürünün kalınlığı ne kadar büyük olursa, soğutma süresi o kadar uzun. Genel olarak, soğutma süresi, plastik ürünün kalınlığının karesi ile orantılı veya maksimum koşucu çapının 1.6 katı ile orantılıdır. Yani, plastik ürünün kalınlığını ikiye katlamak, soğutma süresini 4 kat arttırır.
Kalıp malzemesi ve soğutma yöntemi. Kalıp çekirdeği, boşluk malzemesi ve kalıp çerçeve malzemesi dahil kalıp malzemesi, soğutma hızı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Kalıp malzemesinin ısı iletim katsayısı ne kadar yüksek olursa, birim zamanda plastikten ısı transferinin o kadar iyi etkisi ve soğutma süresi daha kısa olur.
Su borusu konfigürasyonunu soğutma yolu. Soğutma su borusu kalıp boşluğuna ne kadar yakın olursa, borunun çapı o kadar büyük olur ve sayı o kadar fazla olursa, soğutma etkisi o kadar iyi olur ve soğutma süresi ne kadar kısa olur.
Soğutucu akış hızı. Soğutma suyu akışı ne kadar büyük olursa, termal konveksiyonla ısıyı almak için soğutma suyunun o kadar iyi etkisi olur.
Soğutma sıvısının doğası. Soğutucunun viskozite ve ısı transfer katsayısı, kalıbın ısı transfer etkisini de etkileyecektir. Soğutucunun viskozitesi ne kadar düşük olursa, ısı transfer katsayısı ne kadar yüksek olur, sıcaklık ne kadar düşük olur, soğutma etkisi o kadar iyi olur.
Plastik Seçim. Plastikler, plastiğin sıcak bir yerden soğuk bir yere ne kadar çabuk ilettiğinin bir ölçüsüdür. Plastiğin termal iletkenliği ne kadar yüksek olursa, termal iletkenlik o kadar iyi olur veya plastiğin spesifik ısısı ne kadar düşük olursa, sıcaklık değişimi o kadar kolay olur, böylece ısı kolayca kaçabilir, termal iletkenlik o kadar iyi ve gerekli soğutma süresi daha kısa olur.
İşleme parametreleri ayarı. Malzeme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, kalıp sıcaklığı o kadar yüksek olur, ejeksiyon sıcaklığı ne kadar düşük olur, soğutma süresi o kadar uzun olur.
Enjeksiyon kalıplama işlemi demolding aşaması
Demolding, enjeksiyon kalıplama döngüsünün son kısmıdır. Ürünler soğuk olmasına rağmen, demoldingin ürünlerin kalitesi üzerinde hala önemli bir etkisi vardır. Yanlış demolding, çıkarma sırasında ürünlerin demolding ve deformasyonu sırasında eşit olmayan bir kuvvete yol açabilir.
Demoulding'in iki ana yolu vardır: üst çubuk demul ve sıyırma plakası demulasyonu. Kalıp tasarlarken, ürün kalitesini sağlamak için ürünün yapısal özelliklerine göre uygun Demoulding yöntemini seçmeliyiz.
