ال تشتمل عملية التشكيل بالحقن بشكل أساسي على ست مراحل مثل الضغط --- الضغط المملوء وفتح القالب وتبريده وتشكيله.تحدد هذه المراحل الستة جودة المنتج بشكل مباشر، وهذه المراحل الستة هي عملية مستمرة كاملة.يركز هذا الفصل على المراحل الثلاث: التعبئة، والإمساك، والتبريد.
وهنا قائمة المحتوى:
مرحلة التعبئة
مرحلة تحمل الضغط
مرحلة التبريد
مرحلة التعبئة
التعبئة هي الخطوة الأولى في عملية دورة الحقن بأكملها، والوقت من إغلاق القالب يبدأ بالقالب، إلى تجويف نوع القالب لملء حوالي 95%.من الناحية النظرية، كلما كان وقت التعبئة أقصر، زادت كفاءة القولبة؛ومع ذلك، في الإنتاج الفعلي، فإن وقت التشكيل (أو سرعة الحقن) يخضع لكثير من الشروط.
تعبئة عالية السرعة: وقت التعبئة عالي السرعة مرتفع، البلاستيك لديه انخفاض في اللزوجة بسبب القص والترقق بحيث يتم تقليل مقاومة التدفق الإجمالية؛تأثير التسخين اللزج المحلي أرق.لذلك، في مرحلة التحكم في التدفق، يميل سلوك التعبئة إلى الاعتماد على حجم الحجم المراد ملؤه.أي أنه في مرحلة التحكم في التدفق، نظرًا لأن الملء عالي السرعة، غالبًا ما يكون تأثير القص والرقيقة للذوبان كبيرًا، ولا يكون تبريد الجدار الرقيق واضحًا، وبالتالي فإن معدل المعدل يمثل الهواء العلوي .
تعبئة منخفضة السرعة: عندما يتحكم نقل الحرارة في السرعة المنخفضة، يكون معدل القص منخفضًا، واللزوجة المحلية عالية، ومقاومة التدفق كبيرة.نظرًا لأن معدل مكملات اللدائن الحرارية بطيء، يكون التدفق بطيئًا، وتكون التوصيل الحراري أكثر وضوحًا، وتتقلص الحرارة بسرعة.بالإضافة إلى كمية صغيرة من ظاهرة التسخين اللزج، فإن سمك طبقة المعالجة يكون سميكًا، ويزيد من مقاومة التدفق لجزء الجدار.
مرحلة تحمل الضغط
يتمثل دور مرحلة التثبيت في تطبيق الضغط بشكل مستمر، والصهر المضغوط، وزيادة كثافة البلاستيك (الموسوعة) للتعويض عن سلوك الانكماش للمواد البلاستيكية.أثناء عملية الضغط، بما أن تجويف القالب مملوء بالبلاستيك، فإن الضغط الخلفي يكون مرتفعًا.أثناء عملية ضغط الضغط، يمكن لبرغي آلة التشكيل بالحقن أن يتحرك ببطء للأمام فقط، ويكون معدل تدفق البلاستيك بطيئًا أيضًا، ويشار إلى التدفق بتدفق الضغط.بسبب مرحلة التثبيط، يتم معالجة البلاستيك بواسطة جدار القالب، كما أن زيادة لزوجة الذوبان تكون سريعة جدًا أيضًا، وبالتالي فإن المقاومة في تجويف القالب تكون كبيرة.في المرحلة اللاحقة من الإمساك، تستمر كثافة المادة في الزيادة، وتتشكل الأجزاء البلاستيكية تدريجياً، ويجب أن تستمر مرحلة الضغط حتى تصلب بوابة المعالجة، وفي ذلك الوقت يصل ضغط التجويف في مرحلة الضغط إلى أعلى قيمة.
مرحلة التبريد
في قوالب صب الحقن ، تصميم نظام التبريد مهم جدا.وذلك لأن المادة البلاستيكية المقولبة يتم معالجتها فقط لصلابة معينة، ويمكن أن تتشوه المادة البلاستيكية بسبب القوة الخارجية بعد قولبتها.نظرًا لأن وقت التبريد يمثل حوالي 70% إلى 80% من دورة التشكيل بأكملها، فإن نظام التبريد المصمم جيدًا يمكنه تقصير وقت التشكيل بشكل كبير، وتحسين إنتاجية الحقن، وخفض التكاليف.التصميم غير السليم للتصميم سيجعل الوقت المصبوب يزيد من التكلفة؛سيؤدي تفاوت التبريد إلى مزيد من تشوه المنتجات البلاستيكية.
وفقا للتجربة، يتم إشعاع جزء من 5%، ويتم نقل التدفق إلى الغلاف الجوي، ويتم إجراء 95% المتبقية من الذوبان إلى القالب.تعمل المادة البلاستيكية في القالب بسبب أنبوب ماء التبريد، ويتم تمرير الحرارة عبر البلاستيك الموجود في تجويف القالب من خلال توصيل الحرارة إلى أنبوب ماء التبريد، ومن ثم يتم أخذ الحمل الحراري بعيدًا بواسطة سائل التبريد.تستمر الحرارة التي لم يتم استخلاصها من ماء التبريد في القالب، ويتم إنزالها في الهواء بعد ملامستها للخارج.
دورة صب يتكون صب الحقن من وقت التشكيل، ووقت التعبئة، ووقت الضغط، ووقت التبريد، ووقت التشكيل.من بينها، الحد الأقصى للثقل النوعي لوقت التبريد هو حوالي 70% إلى 80%.ولذلك، فإن وقت التبريد سوف يؤثر بشكل مباشر على النمو وحجم الإنتاج لدورة صب المنتجات البلاستيكية.يجب تبريد درجة حرارة المنتج البلاستيكي إلى درجة حرارة التشوه الحراري أسفل المادة البلاستيكية لمنع الالتواء والتشوه الناجم عن الاسترخاء أو القوة الخارجية الناتجة عن الإجهاد المتبقي بسبب الإجهاد المتبقي.
إذا كنت مهتمًا بخدمة قولبة الحقن أو ترغب في شراء خدمة قولبة الحقن.موقعنا الرسمي هو https://www.team-mfg.com/ .يمكنك التواصل معنا على الموقع.ونحن نتطلع إلى خدمة لكم.
