Proces protoka usluge oblikovanja ubrizgavanja

Pogledi: 0    

Raspitati se

Gumb za dijeljenje Facebooka
Gumb za dijeljenje na Twitteru
gumb za dijeljenje linija
gumb za dijeljenje weChat
LinkedIn gumb za dijeljenje
Gumb za dijeljenje Pinterest -a
Gumb za dijeljenje Whatsappa
gumb za dijeljenje Sharethis

A Postupak oblikovanja ubrizgavanja uglavnom uključuje šest stupnjeva kao što je kompaktna --- punjena tlaka koja se hladi na hlađenju otvaranja. Ovih 6 faza izravno određuju kvalitetu proizvoda, a tih 6 faza su potpuni kontinuirani proces. Ovo se poglavlje usredotočuje na tri faze punjenja, držanja, hlađenja.


Evo popisa sadržaja:

Faza punjenja

Faza držanja tlaka

Faza hlađenja


Faza punjenja


Punjenje je prvi korak u cijelom procesu ciklusa ubrizgavanja, a vrijeme od zatvaranja kalupa započinje kalupom, u šupljinu tipa kalupa kako bi se napunilo oko 95%. Teoretski, što je vrijeme punjenja kraće, što je veća učinkovitost oblikovanja; Međutim, u stvarnoj proizvodnji vrijeme oblikovanja (ili brzina ubrizgavanja) podliježe mnogim uvjetima.


Punjenje velike brzine: vrijeme punjenja velike brzine je veliko, plastika je smanjena viskoznosti zbog smicanja i stanjivanja tako da se smanjuje ukupni otpor protoka; Lokalni viskozni učinak grijanja je tanji. Stoga, u fazi kontrole protoka, ponašanje punjenja obično ovisi o volumenu volumena koji se ispunjava. To jest, u fazi kontrole protoka, budući da je punjenje velike brzine, smicanje i tanki učinak taline često je velik, a hlađenje tankog zida nije očito, tako da brzina stope računa na gornji zrak.


Napuna male brzine: Kada prijenos topline kontrolira malu brzinu, brzina smicanja je niska, lokalna viskoznost je visoka, a otpor protoka velik. Budući da je brzina termoplastičnih dodataka spora, protok je spor, toplinska vodljivost je očiglednija, a toplina brzo traje. Plus mala količina viskoznog fenomena grijanja, debljina sloja stvrdnjavanja je gusta, a dodatno povećava otpornost protoka zidnog dijela.


Faza držanja tlaka


Uloga faze zadržavanja je kontinuirano primjenjivanje tlaka, kompaktne taline, povećanje gustoće plastike (enciklopedija) kako bi se nadoknadila kontrakcijska ponašanja plastike. Tijekom postupka prešanja, budući da je šupljina kalupa napunjena plastikom, pritisak je visok. Tijekom postupka zbijanja presadivanja, stroj za ubrizgavanje strojnog vijaka može se samo polako kretati prema naprijed, a brzina protoka plastike također je spora, a protok se naziva protokom tlaka. Zbog faze inhibicije, plastika je izliječena zidom kalupa, a povećanje viskoznosti taline je također vrlo brzo, pa je otpor u šupljini kalupa velik. U kasnijoj fazi držanja gustoća materijala i dalje se povećava, plastični dijelovi se postupno formiraju, a tlačna faza treba nastaviti sve dok se brtve za očvršćivanje vrata, a u to vrijeme tlak šupljine u fazi prešanja ne dosegne najveću vrijednost.


Faza hlađenja


U Kalupi za kalupe za ubrizgavanje , dizajn sustava hlađenja je vrlo važan. To je zato što se oblikovani plastični članak izliječi samo do određene krutosti, a plastični članak može se deformirati zbog vanjske sile nakon što je demolciran. Budući da vrijeme hlađenja čini oko 70% do 80% cijelog ciklusa oblikovanja, dobro dizajnirani sustav hlađenja može značajno skratiti vrijeme lijevanja, poboljšati produktivnost ubrizgavanja i smanjiti troškove. Nepravilni dizajn dizajna učinit će oblikovano vrijeme, povećati troškove; Hlađenje neujednačenosti dodatno će rezultirati deformacijom plastičnih proizvoda.


Prema eksperimentu, zrači dio od 5%, a protok se prenosi u atmosferu, a preostalih 95% se provodi iz taline u kalup. Plastični članak djeluje u kalupu zbog cijevi za hlađenje vode, toplina se prolazi kroz plastiku u šupljini kalupa kroz provod za toplinu do cijevi za hlađenje vode, a zatim je toplinska konvekcija oduzela rashladna tekućina. Toplina koja se ne oduzima od vode za hlađenje i dalje se provodi u kalupu, a spušta se u zrak nakon što je kontaktirao izvana.


Ciklus kalupa od Ubrizgavanje oblikovanja sastoji se od vremena oblikovanja, vremena punjenja, vremena za tlačno vrijeme, vremena hlađenja i vremena demondiranja. Među njima je maksimalna specifična težina vremena hlađenja otprilike 70% do 80%. Stoga će vrijeme hlađenja izravno utjecati na rast i veličinu prinosa ciklusa plastičnog oblikovanja proizvoda. Temperaturu plastičnog proizvoda treba ohladiti na temperaturu toplinske deformacije ispod plastičnog članka kako bi se spriječilo ratna stranica i deformacija uzrokovana opuštanjem ili demodiranjem vanjske sile uzrokovane zaostalim stresom zbog zaostalih stresa.


postupak oblikovanja ubrizgavanja


Ako ste zainteresirani za uslugu oblikovanja ubrizgavanja ili želite kupiti uslugu za ubrizgavanje. Naša službena web stranica je https://www.team-mfg.com/ . Možete komunicirati s nama na web stranici. Radujemo se što ćemo vam poslužiti.


Tablica popisa sadržaja
Kontaktirajte nas

Team MFG je brza proizvodna tvrtka koja se specijalizirala za ODM i OEM startove u 2015. godini.

Brza veza

Tel

+86-0760-88508730

Telefon

+86-15625312373
Autorska prava    2025 Team Rapid Mfg Co., Ltd. Sva prava pridržana. Pravila o privatnosti