The proses pengacuan suntikan terutamanya merangkumi enam peringkat seperti pemadatan --- pemegang tekanan-tekanan-penyejukan-pembukaan-penyahculangan acuan.6 fasa ini secara langsung menentukan kualiti produk, dan 6 fasa ini adalah proses berterusan yang lengkap.Bab ini memfokuskan kepada tiga peringkat iaitu mengisi, menahan, menyejukkan.
Berikut ialah senarai kandungan:
Fasa pengisian
Fasa menahan tekanan
Fasa penyejukan
Fasa pengisian
Pengisian adalah langkah pertama dalam keseluruhan proses kitaran suntikan, dan masa dari penutupan acuan bermula dengan acuan, ke rongga jenis acuan untuk mengisi kira-kira 95%.Secara teori, lebih pendek masa pengisian, lebih tinggi kecekapan pengacuan;walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, masa pengacuan (atau halaju suntikan) tertakluk kepada banyak syarat.
Isi berkelajuan tinggi: Masa pengisian berkelajuan tinggi adalah tinggi, plastik mengalami penurunan kelikatan akibat ricih dan penipisan supaya rintangan aliran keseluruhan diturunkan;kesan pemanasan likat tempatan adalah lebih nipis.Oleh itu, dalam fasa kawalan aliran, tingkah laku isian cenderung bergantung kepada isipadu isipadu yang akan diisi.Iaitu, dalam fasa kawalan aliran, kerana pengisian berkelajuan tinggi, kesan ricih dan nipis leburan selalunya besar, dan penyejukan dinding nipis tidak jelas, jadi kadar kadar menyumbang udara atas. .
Isi kelajuan rendah: Apabila pemindahan haba mengawal kelajuan rendah, kadar ricih adalah rendah, kelikatan tempatan adalah tinggi, dan rintangan aliran adalah besar.Oleh kerana kadar tambahan termoplastik adalah perlahan, alirannya perlahan, kekonduksian haba lebih jelas, dan haba dengan cepat merakam.Ditambah dengan sejumlah kecil fenomena pemanasan likat, ketebalan lapisan pengawetan adalah tebal, dan seterusnya meningkatkan rintangan aliran bahagian dinding.
Fasa menahan tekanan
Peranan peringkat pegangan adalah untuk terus menggunakan tekanan, padat cair, meningkatkan ketumpatan plastik (ensiklopedia) untuk mengimbangi tingkah laku penguncupan plastik.Semasa proses menekan, kerana rongga acuan telah diisi dengan plastik, tekanan belakang adalah tinggi.Semasa proses pemadatan menekan, skru mesin pengacuan suntikan hanya boleh perlahan-lahan bergerak ke hadapan, dan kadar aliran plastik juga perlahan, dan aliran dirujuk sebagai aliran tekanan.Oleh kerana peringkat perencatan, plastik disembuhkan oleh dinding acuan, dan peningkatan kelikatan cair juga sangat cepat, jadi rintangan dalam rongga acuan adalah besar.Pada peringkat akhir pegangan, ketumpatan bahan terus meningkat, bahagian plastik secara beransur-ansur terbentuk, dan fasa tekanan harus berterusan sehingga meterai pengawetan pintu, di mana tekanan rongga dalam peringkat menekan mencapai nilai tertinggi.
Fasa penyejukan
Dalam acuan pengacuan suntikan , reka bentuk sistem penyejukan adalah sangat penting.Ini kerana artikel plastik acuan hanya diawetkan pada ketegaran tertentu, dan artikel plastik boleh berubah bentuk akibat daya luar selepas dirobohkan.Memandangkan masa penyejukan menyumbang kira-kira 70% hingga 80% daripada keseluruhan kitaran pengacuan, sistem penyejukan yang direka dengan baik boleh memendekkan masa pengacuan dengan ketara, meningkatkan produktiviti suntikan dan mengurangkan kos.Reka bentuk reka bentuk yang tidak betul akan menjadikan masa acuan, meningkatkan kos;ketidaksamaan penyejukan akan mengakibatkan ubah bentuk warpage produk plastik.
Menurut eksperimen, sebahagian daripada 5% dipancarkan, dan aliran dipindahkan ke atmosfera, dan baki 95% dijalankan dari cair ke acuan.Artikel plastik bertindak dalam acuan kerana paip air penyejuk, haba disalurkan melalui plastik dalam rongga acuan melalui pengaliran haba ke paip air penyejuk, dan kemudian perolakan haba diambil oleh cecair penyejuk.Haba yang tidak diambil dari air penyejuk terus dijalankan dalam acuan, dan ia diturunkan di udara selepas menyentuh bahagian luar.
Kitaran pengacuan bagi pengacuan suntikan terdiri daripada masa pengacuan, masa pengisian, masa mampatan, masa penyejukan, dan masa demolding.Antaranya, graviti tentu maksimum masa penyejukan adalah kira-kira 70% hingga 80%.Oleh itu, masa penyejukan secara langsung akan menjejaskan pertumbuhan dan saiz hasil kitaran pengacuan produk plastik.Suhu produk plastik hendaklah disejukkan kepada suhu ubah bentuk terma di bawah artikel plastik untuk mengelakkan lengkungan dan ubah bentuk yang disebabkan oleh daya kelonggaran atau demolding yang disebabkan oleh tegasan sisa akibat tegasan sisa.
Jika anda berminat dengan perkhidmatan acuan suntikan atau ingin membeli perkhidmatan acuan suntikan.Laman web rasmi kami ialah https://www.team-mfg.com/ .Anda boleh berkomunikasi dengan kami di laman web.Kami berharap dapat melayani anda.
