The Proses pengacuan suntikan terutamanya termasuk enam peringkat seperti pemadatan --- diisi-tekanan yang dipegang tekanan-c-cair-demoulding-demoulding. 6 fasa ini secara langsung menentukan kualiti produk, dan 6 fasa ini adalah proses berterusan yang lengkap. Bab ini memberi tumpuan kepada tiga peringkat pengisian, pegangan, penyejukan.
Inilah senarai kandungan:
Fasa pengisian
Fasa memegang tekanan
Fasa penyejukan
Fasa pengisian
Pengisian adalah langkah pertama dalam keseluruhan proses kitaran suntikan, dan masa dari penutupan acuan bermula dengan acuan, ke rongga jenis acuan untuk mengisi kira -kira 95%. Secara teori, semakin pendek masa mengisi, semakin tinggi kecekapan pencetakan; Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, masa pencetakan (atau halaju suntikan) tertakluk kepada banyak keadaan.
Pengisian berkelajuan tinggi: Masa pengisian berkelajuan tinggi adalah tinggi, plastik mempunyai penurunan kelikatan kerana ricih dan penipisan supaya rintangan aliran keseluruhan diturunkan; Kesan pemanasan likat tempatan lebih nipis. Oleh itu, dalam fasa kawalan aliran, tingkah laku mengisi cenderung bergantung kepada jumlah isipadu yang akan diisi. Iaitu, dalam fasa kawalan aliran, kerana pengisian berkelajuan tinggi, kesan ricih dan nipis cair sering besar, dan penyejukan dinding nipis tidak jelas, jadi kadar kadar akaun untuk udara atas.
Mengisi kelajuan rendah: Apabila pemindahan haba mengawal kelajuan rendah, kadar ricih rendah, kelikatan tempatan adalah tinggi, dan rintangan alirannya besar. Oleh kerana kadar suplemen termoplastik adalah perlahan, alirannya perlahan, kekonduksian haba lebih jelas, dan haba dengan cepat pita. Plus sedikit fenomena pemanasan likat, ketebalan lapisan pengawetan adalah tebal, dan seterusnya meningkatkan rintangan aliran bahagian dinding.
Fasa memegang tekanan
Peranan peringkat pegangan adalah untuk terus menerapkan tekanan, cair padat, meningkatkan ketumpatan plastik (ensiklopedia) untuk mengimbangi kelakuan penguncupan plastik. Semasa proses mendesak, sejak rongga acuan telah diisi dengan plastik, tekanan belakang adalah tinggi. Semasa proses pemadatan menekan, skru mesin pencetakan suntikan hanya perlahan -lahan bergerak ke hadapan, dan kadar aliran plastik juga perlahan, dan alirannya dirujuk sebagai aliran tekanan. Oleh kerana tahap perencatan, plastik disembuhkan oleh dinding acuan, dan peningkatan kelikatan cair juga sangat cepat, jadi rintangan dalam rongga acuan adalah besar. Di peringkat akhir pemegangan, ketumpatan bahan terus meningkat, bahagian plastik secara beransur -ansur terbentuk, dan fasa tekanan harus diteruskan sehingga meterai pengawetan pintu, di mana tekanan rongga di peringkat menekan mencapai nilai tertinggi.
Fasa penyejukan
Dalam Acuan pencetakan suntikan , reka bentuk sistem penyejukan sangat penting. Ini kerana artikel plastik yang dibentuk hanya disembuhkan dengan ketegaran tertentu, dan artikel plastik boleh cacat disebabkan oleh daya luaran selepas diturunkan. Oleh kerana masa penyejukan menyumbang kira-kira 70% hingga 80% daripada keseluruhan kitaran pencetakan, sistem penyejukan yang direka dengan baik dapat memendekkan masa pencetakan dengan ketara, meningkatkan produktiviti suntikan, dan mengurangkan kos. Reka bentuk reka bentuk yang tidak betul akan menjadikan masa yang dibentuk, meningkatkan kos; Ketidakhadiran penyejukan akan terus mengakibatkan ubah bentuk peperangan produk plastik.
Menurut eksperimen, sebahagian daripada 5% dipancarkan, dan aliran dipindahkan ke atmosfera, dan baki 95% dijalankan dari cair ke acuan. Artikel plastik bertindak dalam acuan disebabkan oleh paip air penyejuk, haba diluluskan melalui plastik di rongga acuan melalui pengaliran haba ke paip air penyejuk, dan kemudian perolakan haba diambil oleh cecair penyejuk. Haba yang tidak diambil dari air penyejuk terus dijalankan di acuan, dan ia diturunkan di udara selepas menghubungi luar.
Kitaran pencetakan Pencetakan suntikan terdiri daripada masa pencetakan, masa pengisian, masa mampatan, masa penyejukan, dan masa yang demolding. Antaranya, graviti spesifik maksimum masa penyejukan adalah kira -kira 70% hingga 80%. Oleh itu, masa penyejukan secara langsung akan menjejaskan pertumbuhan dan saiz hasil kitaran pencetakan produk plastik. Suhu produk plastik harus disejukkan ke suhu ubah bentuk haba di bawah artikel plastik untuk mengelakkan peperangan dan ubah bentuk yang disebabkan oleh kelonggaran atau daya luaran yang disebabkan oleh tekanan sisa akibat tekanan sisa.
Jika anda berminat dengan perkhidmatan pencetakan suntikan atau ingin membeli perkhidmatan pengacuan suntikan. Laman web rasmi kami adalah https://www.team-mfg.com/ . Anda boleh berkomunikasi dengan kami di laman web. Kami berharap dapat melayani anda.
