射出成形プロセスには、 主にコンパクト化などの6つの段階が含まれます。これらの6つのフェーズは、製品の品質を直接決定し、これらの6つのフェーズは完全な連続プロセスです。この章では、充填、保持、冷却の3つの段階に焦点を当てています。
これがコンテンツリストです：
充填フェーズ
圧力保持フェーズ
冷却段階
充填フェーズ
詰め物は、注入サイクルプロセス全体の最初のステップであり、金型の閉鎖からの時間は金型から始まり、金型タイプのキャビティまで、約95％を満たします。理論的には、充填時間が短いほど、成形効率が高くなります。ただし、実際の生産では、成形時間（または噴射速度）には多くの条件があります。
高速充填：高速充填時間が高く、プラスチックはせん断と薄化により粘度が減少し、全体的な流れ抵抗が低下します。局所的な粘性加熱効果は薄いです。したがって、フロー制御段階では、充填挙動は充填される体積の体積に依存する傾向があります。つまり、フロー制御段階では、高速充填であるため、溶融物のせん断と薄い効果はしばしば大きく、薄い壁の冷却は明らかではないため、速度の速度は上部空気を占めています。
低速充填：熱伝達が低速を制御すると、せん断速度が低く、局所粘度が高く、流れ抵抗が大きくなります。熱可塑性サプリメントの速度は遅いため、流れは遅く、熱伝導率がより明白で、熱は急速にテープでテープでテープで留めます。さらに、少量の粘性加熱現象に加えて、硬化層の厚さが厚く、壁の部分の流れ抵抗がさらに増加します。
圧力保持フェーズ
保持段階の役割は、プラスチックの収縮挙動を補うために、圧力を継続的に適用し、コンパクトな溶融物（百科事典）を増加させることです。プレスプロセス中、カビの空洞はプラスチックで満たされているため、逆圧力は高くなっています。押し込む圧縮プロセス中、射出成形機のネジはゆっくりと前方に移動することができ、プラスチックの流量も遅く、流れは圧力流と呼ばれます。阻害段階により、プラスチックはカビの壁で硬化し、溶融粘度の増加も非常に高速であるため、カビの空洞の抵抗は大きくなります。保持の後期段階では、材料密度が増加し続け、プラスチック部品が徐々に形成され、圧力位相はゲートの硬化シールまで続きます。
冷却段階
で 射出成形金型、冷却システムの設計は非常に重要です。これは、成形されたプラスチックの物語が特定の剛性にのみ硬化し、プラスチックの物語を断ち切った後に外力のために変形させることができるためです。冷却時間は成形サイクル全体の約70％から80％を占めるため、適切に設計された冷却システムは、成形時間を大幅に短縮し、噴射生産性を改善し、コストを削減することができます。デザインの不適切な設計により、成形時間が増え、コストが増加します。冷却不均一性は、さらにプラスチック製品の反りの変形をもたらします。
実験によると、5％の一部が放射され、流れは大気に伝達され、残りの95％は溶融物から金型まで行われます。プラスチックの物品は、冷却水道管のために金型に作用し、熱伝導を介して冷却液に熱伝導を介して、カビの空洞のプラスチックに熱を通し、熱の対流が冷却液によって取り除かれます。冷却水から奪われていない熱は引き続き金型で伝達され、外側に接触した後、空気中で下げられます。
の成形サイクル 射出成形は 、成形時間、充填時間、圧縮時間、冷却時間、および逆の時間で構成されています。その中で、冷却時間の最大比重は約70％から80％です。したがって、冷却時間は、プラスチック製品成形サイクルの成長と収量のサイズに直接影響します。プラスチック生成物の温度は、緩和または残留応力による残留応力によって引き起こされる外力によって引き起こされる外力によって引き起こされる外力によって引き起こされる反射によって引き起こされる反抗的な変形を防ぐために、プラスチック物の下の熱変形温度まで冷却する必要があります。
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