Ten Proces vstrekovania formovania obsahuje hlavne šesť etáp, ako je zhutňovanie --- naplnené tlakové zadržiavanie chladiaceho stredu otvárania. Týchto 6 fáz priamo určuje kvalitu produktu a týchto 6 fáz je úplným kontinuálnym procesom. Táto kapitola sa zameriava na tri fázy plnenia, držania, chladenia.
Tu je zoznam obsahu:
Fáza výplne
Fáza tlaku
Fáza chladenia
Fáza výplne
Výplň je prvým krokom v celom procese vstrekovania cyklu a čas od uzavretia formy začína formou, do dutiny typu formy, aby sa naplnil asi 95%. Teoreticky, čím kratší čas výplne, tým vyššia je účinnosť formovania; V skutočnej produkcii je však čas formovania (alebo rýchlosť vstrekovania) vystavený mnohým podmienkam.
Vysokorýchlostná výplň: vysokorýchlostná doba plnenia je vysoká, plast má zníženie viskozity v dôsledku šmyku a riedenia, takže celkový odolnosť proti prietoku je znížená; Lokálny viskózny zahrievací efekt je tenší. Preto vo fáze regulácie toku má správanie výplne tendenciu závisieť od objemu objemu, ktorý sa má vyplniť. To je, vo fáze regulácie toku, pretože vysokorýchlostná náplň je šmyk a tenký účinok taveniny často veľký a chladenie tenkej steny nie je zrejmé, takže rýchlosť miery zodpovedá hornému vzduchu.
Nízkorýchlostná výplň: Keď prenos tepla riadi nízku rýchlosť, rýchlosť šmyku je nízka, miestna viskozita je vysoká a odpor prietoku je veľký. Pretože rýchlosť termoplastického doplnku je pomalá, prietok je pomalý, tepelná vodivosť je zrejmejšia a teplo rýchlo pásky. Plus malé množstvo viskózneho fenoménu zahrievania, hrúbka vrstvy vytvrdzovania je hrubá a ďalej zvyšuje odpor prietoku časti steny.
Fáza tlaku
Úlohou fázy držania je nepretržité vyvíjanie tlaku, kompaktnej taveniny, zvýšenie hustoty plastu (encyklopédia) na kompenzáciu kontrakčného správania plastov. Počas tlačového procesu, pretože dutina plesní bola naplnená plastickým, backtRlak je vysoký. Počas procesu lisovania zhutňovania sa skrutka vstrekovacieho stroja môže len pomaly pohybovať vpred a prietok plastu je tiež pomalý a prietok sa označuje ako tlak. V dôsledku fázy inhibície je plast vyliečený stenou formy a zvýšenie viskozity taveniny je tiež veľmi rýchle, takže odpor dutiny formy je veľký. V neskoršej fáze držania sa hustota materiálu neustále zvyšuje, plastové časti sa postupne tvoria a tlaková fáza by mala pokračovať až do tesnenia vytvrdzovania brány, kedy tlak dutiny v lisovacej fáze dosiahne najvyššiu hodnotu.
Fáza chladenia
V Vstrekovacie formy , konštrukcia chladiaceho systému je veľmi dôležitá. Dôvodom je, že formovaný plastový článok je vyliečený iba na určitú tuhosť a plastový článok sa dá deformovať z dôvodu vonkajšej sily po tom, čo bol zbavený vonkajšej sily. Pretože čas chladenia predstavuje asi 70% až 80% celého formovacieho cyklu, dobre navrhnutý chladiaci systém môže výrazne skrátiť čas formovania, zlepšiť produktivitu vstrekovania a znížiť náklady. Nesprávny dizajn dizajnu urobí formovaný čas, zvýši náklady; Chladenie nerovnomernosti bude ďalej mať za následok deformáciu plastových výrobkov pre deformáciu.
Podľa experimentu sa vyžaruje časť 5% a prietok sa prenáša do atmosféry a zvyšných 95% sa vykonáva z taveniny do formy. Plastový článok pôsobí vo forme v dôsledku chladiacej vody, teplo prechádza cez plast vo forme dutiny cez tepelné vedenie do chladiacej vody a potom sa tepelná konvekcia odobrala chladiacou kvapalinou. Teplo, ktoré nie je odobraté z chladiacej vody, sa naďalej vedie vo forme a po kontaktovaní vonkajšej vonkajšej strany sa zníži vo vzduchu.
Formovací cyklus Vstrekovanie sa skladá z času lišty, času plnenia, časového času, doby chladenia a doby demoldingu. Medzi nimi je maximálna špecifická hmotnosť času chladenia približne 70% až 80%. Čas chladenia preto priamo ovplyvní rast a veľkosť výnosu cyklu formovania plastového produktu. Teplota plastového produktu by sa mala ochladiť na teplotu tepelnej deformácie pod plastovým článkom, aby sa zabránilo deformácii a deformácii spôsobenej relaxáciou alebo vyťažením vonkajšej sily spôsobenej zvyškovým stresom v dôsledku zvyškového stresu.
Ak máte záujem o vstrekovaciu lištu alebo chcete kúpiť vstrekovaciu službu. Naša oficiálna webová stránka je https://www.team-mfg.com/ . Môžete s nami komunikovať na webovej stránke. Tešíme sa, až vám budeme slúžiť.
