На Процесот на обликување на инјектирање главно вклучува шест фази, како што се компактни --- Пополнет притисок за ладење-ладење-калап-отворање на демонирање. Овие 6 фази директно го одредуваат квалитетот на производот и овие 6 фази се целосен континуиран процес. Ова поглавје се фокусира на трите фази на полнење, држење, ладење.
Еве го списокот со содржини:
Фаза на полнење
Фаза на задржување на притисок
Фаза на ладење
Фаза на полнење
Пополнувањето е првиот чекор во целиот процес на циклус на вбризгување, а времето од затворањето на калапот започнува со калапот, до шуплината од типот на мувлата за да се пополни околу 95%. Во теорија, колку е пократко време на полнење, толку е поголема ефикасноста на обликување; Сепак, во реалното производство, времето за обликување (или брзината на инјектирање) е предмет на многу услови.
Пополнување со голема брзина: времето за полнење со голема брзина е високо, пластиката има намалување на вискозноста како резултат на смолкнување и опаѓање така што целокупната отпорност на проток е намален; Локалниот ефект на вискозно греење е потенки. Затоа, во фазата на контрола на протокот, однесувањето на полнење има тенденција да зависи од волуменот на волуменот што треба да се пополни. Тоа е, во фазата на контрола на протокот, бидејќи брзото полнење со брзина, смолкнувањето и тенкиот ефект на топењето е често големо, а ладењето на тенок wallид не е очигледно, така што стапката на стапката е предвид на горниот воздух.
Пополнување со мала брзина: Кога преносот на топлина ја контролира мала брзина, стапката на смолкнување е мала, локалниот вискозност е голема, а отпорот на проток е голем. Бидејќи термопластичната стапка на додаток е бавна, протокот е бавен, спроводливоста на топлината е поочигледна, а топлината брзо се ленти. Плус мала количина на феномен на вискозно греење, дебелината на слојот на лекување е густа и дополнително ја зголемува отпорноста на протокот на wallидниот дел.
Фаза на задржување на притисок
Улогата на фазата на држење е постојано да се применува притисок, компактниот топење, да се зголеми пластичната густина (енциклопедија) за да се компензира однесувањето на контракција на пластика. За време на процесот на притискање, бидејќи празнината на калапот е исполнета со пластика, грбот е голем. За време на процесот на набивање на притискање, завртката за машина за обликување на вбризгување може само полека да се движи напред, а стапката на проток на пластиката е исто така бавна, а протокот се нарекува проток на притисок. Поради фазата на инхибиција, пластиката се лечи од wallидот на калапот, а зголемувањето на вискозноста на топењето е исто така многу брзо, така што отпорот во шуплината на мувла е голема. Во подоцнежната фаза на држењето, густината на материјалот продолжува да се зголемува, пластичните делови постепено се формираат, а фазата на притисок треба да продолжи сè додека заптивката за лекување на портата, во кое време притисокот на шуплината во фазата на притискање достигнува најголема вредност.
Фаза на ладење
Во Калапи за обликување со инјектирање , дизајнот на системот за ладење е многу важен. Ова е затоа што обликуваната пластична статија се лекува само на одредена ригидност, а пластичниот напис може да се деформира како резултат на надворешната сила откако ќе биде обележана. Бидејќи времето за ладење учествува со околу 70% до 80% од целиот циклус на обликување, добро дизајнираниот систем за ладење може значително да го скрати времето на обликување, да ја подобри продуктивноста на инјектирање и да ги намали трошоците. Неправилниот дизајн на дизајнот ќе го направи обликуваното време, да ги зголеми трошоците; Ладењето нерамномерност дополнително ќе резултира во деформација на искривување на пластични производи.
Според експериментот, се зрачи дел од 5%, а протокот се пренесува во атмосферата, а преостанатите 95% се спроведуваат од топењето до калапот. Пластичната статија делува во калапот поради цевката за вода за ладење, топлината се пренесува низ пластиката во шуплината на калапот преку спроводливоста на топлина до цевката за вода за ладење, а потоа конвекцијата на топлина ја одземе течноста за ладење. Топлината што не е одземена од водата за ладење продолжува да се спроведува во калапот, а истиот се спушта во воздухот откако ќе контактира со надворешноста.
Циклусот на обликување на обликувањето со инјектирање е составено од време на обликување, време на полнење, компресивно време, време на ладење и време на демортизација. Меѓу нив, максималната специфична тежина на времето за ладење е приближно 70% до 80%. Затоа, времето за ладење директно ќе влијае на растот и големината на приносот на циклусот на пластична обликување на производи. Температурата на пластичниот производ треба да се лади на температура на термичка деформација под пластичната статија за да се спречи искривување и деформација предизвикана од релаксација или демантирање на надворешната сила предизвикана од преостаната стрес како резултат на преостаната стрес.
Доколку сте заинтересирани за услуга за обликување со инјектирање или сакате да купите услуга за обликување со инјектирање. Нашата официјална веб -страница е https://www.team-mfg.com/ . Можете да комуницирате со нас на веб -страницата. Со нетрпение очекуваме да ви служиме.
