Itu proses pencetakan injeksi terutama mencakup enam tahap seperti pemadatan --- pengisian tekanan penahan-pendinginan-pembukaan cetakan-demoulding.6 fase ini secara langsung menentukan kualitas produk, dan 6 fase ini merupakan proses berkelanjutan yang lengkap.Bab ini berfokus pada tiga tahap pengisian, penahanan, pendinginan.
Berikut daftar isinya:
Fase pengisian
Fase menahan tekanan
Fase pendinginan
Fase pengisian
Pengisian adalah langkah pertama dalam keseluruhan proses siklus injeksi, dan waktu dari penutupan cetakan dimulai dengan cetakan, hingga rongga jenis cetakan terisi sekitar 95%.Secara teori, semakin pendek waktu pengisian, semakin tinggi efisiensi pencetakan;namun, dalam produksi sebenarnya, waktu pencetakan (atau kecepatan injeksi) dipengaruhi oleh banyak kondisi.
Pengisian berkecepatan tinggi: Waktu pengisian berkecepatan tinggi tinggi, plastik mengalami penurunan viskositas akibat geser dan penipisan sehingga hambatan aliran keseluruhan diturunkan;efek pemanasan kental lokal lebih tipis.Oleh karena itu, pada fase kontrol aliran, perilaku pengisian cenderung bergantung pada volume volume yang akan diisi.Artinya, dalam fase kontrol aliran, karena pengisian berkecepatan tinggi, efek geser dan tipis dari lelehan sering kali besar, dan pendinginan dinding tipis tidak terlihat jelas, sehingga laju laju menyumbang udara atas. .
Pengisian kecepatan rendah: Ketika perpindahan panas mengontrol kecepatan rendah, laju geser rendah, viskositas lokal tinggi, dan hambatan aliran besar.Karena laju penambahan termoplastik lambat, alirannya lambat, konduktivitas panasnya lebih jelas, dan panasnya cepat berkurang.Ditambah sedikit fenomena pemanasan kental, ketebalan lapisan pengawetan menjadi tebal, dan selanjutnya meningkatkan hambatan aliran pada bagian dinding.
Fase menahan tekanan
Peran tahap penahan adalah memberikan tekanan secara terus menerus, memadatkan lelehan, meningkatkan kepadatan plastik (ensiklopedia) untuk mengimbangi perilaku kontraksi plastik.Selama proses pengepresan, karena rongga cetakan telah diisi plastik, maka tekanan baliknya tinggi.Selama proses pemadatan pengepresan, sekrup mesin cetak injeksi hanya dapat bergerak maju secara perlahan, dan laju aliran plastik juga lambat, dan aliran tersebut disebut aliran tekanan.Karena adanya tahap penghambatan, plastik disembuhkan oleh dinding cetakan, dan peningkatan viskositas lelehan juga sangat cepat, sehingga hambatan dalam rongga cetakan menjadi besar.Pada tahap selanjutnya dari penahanan, kepadatan material terus meningkat, bagian-bagian plastik secara bertahap terbentuk, dan fase tekanan harus berlanjut hingga segel gerbang pengawetan, pada saat itu tekanan rongga pada tahap pengepresan mencapai nilai tertinggi.
Fase pendinginan
Di dalam cetakan injeksi , desain sistem pendingin sangat penting.Hal ini karena barang plastik yang dicetak hanya diawetkan sampai tingkat kekakuan tertentu, dan barang plastik tersebut dapat berubah bentuk karena gaya luar setelah dibongkar.Karena waktu pendinginan menyumbang sekitar 70% hingga 80% dari keseluruhan siklus pencetakan, sistem pendingin yang dirancang dengan baik dapat mempersingkat waktu pencetakan secara signifikan, meningkatkan produktivitas injeksi, dan mengurangi biaya.Desain struktur yang tidak tepat akan mempersingkat waktu pencetakan dan meningkatkan biaya;ketidakrataan pendinginan selanjutnya akan mengakibatkan deformasi lengkungan pada produk plastik.
Menurut percobaan, sebagian dari 5% diradiasi, dan aliran dipindahkan ke atmosfer, dan 95% sisanya dialirkan dari lelehan ke cetakan.Benda plastik berperan dalam cetakan karena pipa air pendingin, panas dilewatkan melalui plastik di rongga cetakan melalui konduksi panas ke pipa air pendingin, dan kemudian konveksi panas diambil oleh cairan pendingin.Panas yang tidak diambil dari air pendingin terus dialirkan ke dalam cetakan, dan diturunkan ke udara setelah bersentuhan dengan bagian luar.
Siklus pencetakan cetakan injeksi terdiri dari waktu pencetakan, waktu pengisian, waktu kompresi, waktu pendinginan, dan waktu pembongkaran.Diantaranya, berat jenis maksimum waktu pendinginan adalah sekitar 70% hingga 80%.Oleh karena itu, waktu pendinginan akan secara langsung mempengaruhi pertumbuhan dan ukuran hasil siklus pencetakan produk plastik.Suhu produk plastik harus didinginkan hingga suhu deformasi termal di bawah benda plastik untuk mencegah lengkungan dan deformasi yang disebabkan oleh relaksasi atau pelepasan gaya eksternal yang disebabkan oleh tegangan sisa akibat tegangan sisa.
Jika Anda tertarik dengan jasa injection moulding atau ingin membeli jasa injection moulding.Website resmi kami adalah https://www.team-mfg.com/ .Anda dapat berkomunikasi dengan kami di situs web.Kami berharap dapat melayani Anda.
