Itu Proses cetakan injeksi terutama mencakup enam tahap seperti memadatkan --- pembukaan cooling-cooling-cooling-demoulding. 6 fase ini secara langsung menentukan kualitas produk, dan 6 fase ini adalah proses kontinu lengkap. Bab ini berfokus pada tiga tahap pengisian, penahanan, pendinginan.
Ini daftar kontennya:
Fase pengisian
Fase penahan tekanan
Fase pendinginan
Fase pengisian
Pengisian adalah langkah pertama dalam seluruh proses siklus injeksi, dan waktu dari penutupan cetakan dimulai dengan cetakan, ke rongga jenis cetakan untuk mengisi sekitar 95%. Secara teori, semakin pendek waktu pengisian, semakin tinggi efisiensi cetakan; Namun, dalam produksi aktual, waktu pencetakan (atau kecepatan injeksi) tunduk pada banyak kondisi.
Isi berkecepatan tinggi: Waktu pengisian berkecepatan tinggi tinggi, plastik memiliki penurunan viskositas karena geser dan penipisan sehingga ketahanan aliran keseluruhan diturunkan; Efek pemanasan kental lokal lebih tipis. Oleh karena itu, pada fase kontrol aliran, perilaku pengisian cenderung tergantung pada volume volume yang harus diisi. Yaitu, dalam fase kontrol aliran, karena pengisian kecepatan tinggi, geser dan efek tipis leleh sering kali besar, dan pendinginan dinding tipis tidak jelas, sehingga laju laju menyumbang udara atas.
Isi berkecepatan rendah: Ketika perpindahan panas mengontrol kecepatan rendah, laju geser rendah, viskositas lokal tinggi, dan resistansi alirannya besar. Karena laju suplemen termoplastik lambat, alirannya lambat, konduktivitas panas lebih jelas, dan pita panas dengan cepat. Ditambah sejumlah kecil fenomena pemanasan kental, ketebalan lapisan curing tebal, dan selanjutnya meningkatkan ketahanan aliran bagian dinding.
Fase penahan tekanan
Peran tahap holding adalah untuk terus memberikan tekanan, melelehkan, meningkatkan kepadatan plastik (ensiklopedia) untuk mengkompensasi perilaku kontraksi plastik. Selama proses menekan, karena rongga cetakan telah diisi dengan plastik, tekanan baliknya tinggi. Selama proses pemadatan menekan, sekrup mesin cetakan injeksi hanya dapat secara perlahan bergerak maju, dan laju aliran plastik juga lambat, dan alirannya disebut sebagai aliran tekanan. Karena tahap penghambatan, plastik disembuhkan oleh dinding cetakan, dan peningkatan viskositas leleh juga sangat cepat, sehingga ketahanan dalam rongga cetakan besar. Pada tahap selanjutnya dari holding, kepadatan material terus meningkat, bagian plastik terbentuk secara bertahap, dan fase tekanan harus berlanjut sampai segel curing gerbang, pada saat itu tekanan rongga pada tahap penekanan mencapai nilai tertinggi.
Fase pendinginan
Di dalam Cetakan cetakan injeksi , desain sistem pendingin sangat penting. Ini karena artikel plastik yang dicetak hanya disembuhkan dengan kekakuan tertentu, dan artikel plastik dapat dideformasi karena gaya eksternal setelah diturunkan. Karena waktu pendinginan menyumbang sekitar 70% hingga 80% dari seluruh siklus pencetakan, sistem pendingin yang dirancang dengan baik dapat secara signifikan memperpendek waktu pencetakan, meningkatkan produktivitas injeksi, dan mengurangi biaya. Desain desain yang tidak tepat akan membuat waktu yang dicetak, meningkatkan biaya; Ketidakpercayaan pendinginan akan lebih lanjut mengakibatkan deformasi warpage produk plastik.
Menurut percobaan, sebagian dari 5% dipancarkan, dan aliran ditransfer ke atmosfer, dan 95% sisanya dilakukan dari lelehan ke cetakan. Artikel plastik bekerja dalam cetakan karena pipa air pendingin, panas dilewatkan melalui plastik di rongga cetakan melalui konduksi panas ke pipa air pendingin, dan kemudian konveksi panas diambil oleh cairan pendingin. Panas yang tidak diambil dari air pendingin terus dilakukan dalam cetakan, dan diturunkan di udara setelah menghubungi bagian luar.
Siklus cetakan Cetakan injeksi terdiri dari waktu pencetakan, waktu pengisian, waktu tekan, waktu pendinginan, dan waktu yang dikembangkan. Di antara mereka, gravitasi spesifik maksimum dari waktu pendinginan adalah sekitar 70% hingga 80%. Oleh karena itu, waktu pendinginan akan secara langsung mempengaruhi pertumbuhan dan ukuran hasil siklus cetakan produk plastik. Suhu produk plastik harus didinginkan hingga suhu deformasi termal di bawah artikel plastik untuk mencegah warpage dan deformasi yang disebabkan oleh relaksasi atau demolding gaya eksternal yang disebabkan oleh tegangan residual akibat tegangan residual.
Jika Anda tertarik dengan layanan cetakan injeksi atau ingin membeli layanan cetakan injeksi. Situs web resmi kami adalah https://www.team-mfg.com/ . Anda dapat berkomunikasi dengan kami di situs web. Kami berharap dapat melayani Anda.
