The Proses cetakan injeksi utamane kalebu enem tahap kayata kompak --- tekanan sing diisi-holding-herbang-jaminan bukaan. 6 Fase iki langsung nemtokake kualitas produk, lan 6 fase iki minangka proses sing lengkap. Bab iki fokus ing telung tahap ngisi, nyekeli, pendinginan.
Iki dhaptar konten:
Isi fase
Meksa nyekel phase
Fase pendinginan
Isi fase
Isi minangka langkah pertama ing proses siklus injeksi kabeh, lan wektu saka penutupan cetakan diwiwiti kanthi cetakan, menyang rongga jinis jamur kanggo ngisi udakara 95%. Ing teori, wektu sing luwih cendhek, luwih efisiensi cetakan; Nanging, ing produksi nyata, wektu ngecor (utawa kecepatan injeksi) tundhuk akeh kahanan.
Isi kacepetan dhuwur: wektu pangisi kanthi cepet dhuwur, plastik nduweni nyuda viskositas amarga nyukur lan tipis supaya resistan aliran sakabèhé diturunake; Efek pemanasan viscous lokal luwih tipis. Mula, ing phase kontrol aliran, prilaku isi cenderung gumantung karo volume volume kanggo diisi. Yaiku, ing phase kontrol aliran, amarga isi kecepatan kanthi dhuwur, nyukur lan tipis saka cair asring gedhe, lan pendhudhuk saka tembok tipis kanggo udhara ndhuwur.
Isi kecepatan rendah: Nalika transfer panas ngontrol kacepetan sing kurang, tingkat nyukur kurang, viskositas lokal dhuwur, lan resistansi aliran kasebut gedhe. Wiwit tingkat suplemen termoplasik alon-alon, aliran alon, konduktivitas panas luwih jelas, lan panas kanthi cepet kaset. Ditambahake pirang-pirang fenomena pemanasan visension, ketebalan lapisan kandel, lan luwih nambah tahan mili ing bagean tembok.
Meksa nyekel phase
Peranan tahap nyekel yaiku ngetrapake tekanan, kompak compact, nambah kapadhetan plastik (ensiklopedia) kanggo menehi ganti rugi kanggo kontraksi prilaku plastik. Sajrone proses mencet, wiwit rongga cetakan wis diisi nganggo plastik, tundha dhuwur. Sajrone proses kompaksi mencet, ngawut-awut mesin cetakan mung alon-alon maju, lan tingkat aliran plastik uga alon, lan aliran kasebut diarani aliran tekanan. Amarga tahap pencegahan, plastik diobati dening tembok cetakan, lan kenaikan kekejeman cair uga cepet banget, mula resistensi ing rongga cetakan gedhe. Ing tahap pungkasan, kapadhetan materi terus mundhak, bagean plastik mboko sithik dibentuk, lan fase tekanan kudu terus nganti tekan gapura curing segel, ing wektu tekanan rongga ing panggonan sing paling dhuwur.
Fase pendinginan
Ing Cetakan cetakan injeksi , desain sistem pendinginan penting banget. Iki amarga artikel plastik sing cetha mung diobati babagan kaku, lan artikel plastik bisa cacat amarga pasukan eksternal sawise dialami. Wiwit wektu pendinginan kira-kira 70% nganti 80% siklus cetakan kabeh, sistem pendinginan sing apik banget bisa nyepetake wektu cetakan, nambah produktivitas injeksi, lan nyuda biaya. Desain desain sing ora bener bakal nggawe wektu cetakan, tambahake biaya; Kelainan ora rata-rata bakal nyebabake reformasi Warpage produk plastik.
Miturut eksperimen kasebut, bagean 5% wis radiated, lan aliran kasebut ditransfer menyang swasana, lan isih ana 95% ditindakake saka cair menyang cetakan. Artikel plastik tumindak ing cetakan amarga pipa banyu adhem, panas diliwati plastik ing rongga cetakan liwat pipo panas sing dijupuk dening cairan pendinginan. Panas sing ora dicopot saka banyu pendinginan terus ditindakake ing cetakan, lan diturunake ing udhara sawise ngubungi njaba.
Siklus cetakan saka Campuran injeksi dumadi saka wektu cetakan, wektu sing diisi, wektu sing komprangan, wektu pendinginan, lan wektu sing diluncurake. Antarane gravitasi tartamtu saka wektu pendinginan udakara 70% nganti 80%. Mula, wektu pendinginan bakal langsung mengaruhi wutah lan ukuran siklus cetakan produk plastik. Suhu produk plastik kudu digawe adhem ing suhu deformasi termal ing ngisor artikel plastik kanggo nyegah pemanasan lan deformasi sing disebabake stres.
Yen sampeyan kepengin weruh layanan cetakan injeksi utawa pengin tuku layanan cetakan injeksi. Situs Web resmi kita https://www.team-mfg.com/ . Sampeyan bisa komunikasi karo kita ing situs web. Kita ngarepake ngladeni sampeyan.
