Các quá trình ép phun chủ yếu bao gồm sáu giai đoạn như nén --- giữ áp suất đầy-làm mát-mở khuôn-tháo khuôn.6 giai đoạn này quyết định trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm và 6 giai đoạn này là một quá trình hoàn chỉnh liên tục.Chương này tập trung vào ba giai đoạn làm đầy, giữ, làm mát.
Đây là danh sách nội dung:
Giai đoạn làm đầy
Giai đoạn giữ áp suất
Giai đoạn làm mát
Giai đoạn làm đầy
Đổ đầy là bước đầu tiên trong toàn bộ quy trình chu trình phun và thời gian từ khi đóng khuôn bắt đầu bằng khuôn, đến khoang loại khuôn để lấp đầy khoảng 95%.Về lý thuyết, thời gian lấp đầy càng ngắn thì hiệu quả đúc càng cao;tuy nhiên, trong thực tế sản xuất, thời gian đúc (hoặc tốc độ phun) phụ thuộc vào rất nhiều điều kiện.
Đổ đầy tốc độ cao: Thời gian đổ đầy tốc độ cao, nhựa bị giảm độ nhớt do bị cắt và mỏng đi nên lực cản dòng chảy tổng thể giảm xuống;hiệu ứng làm nóng nhớt cục bộ mỏng hơn.Do đó, trong giai đoạn kiểm soát luồng, hoạt động lấp đầy có xu hướng phụ thuộc vào thể tích cần lấp đầy.Nghĩa là, trong giai đoạn kiểm soát dòng chảy, do tốc độ lấp đầy cao nên hiệu ứng cắt và mỏng của sự tan chảy thường lớn và độ nguội của thành mỏng không rõ ràng, do đó tốc độ chiếm không khí phía trên. .
Đổ đầy tốc độ thấp: Khi quá trình truyền nhiệt kiểm soát tốc độ thấp, tốc độ cắt thấp, độ nhớt cục bộ cao và khả năng chống dòng chảy lớn.Do tốc độ bổ sung nhựa nhiệt dẻo chậm, dòng chảy chậm, độ dẫn nhiệt rõ ràng hơn và băng nhiệt nhanh.Cộng với một lượng nhỏ hiện tượng nóng nhớt, độ dày lớp bảo dưỡng dày và làm tăng thêm khả năng chống chảy của phần tường.
Giai đoạn giữ áp suất
Vai trò của giai đoạn giữ là liên tục tạo áp lực, nén nóng chảy, tăng mật độ nhựa (bách khoa toàn thư) để bù đắp cho hành vi co lại của nhựa.Trong quá trình ép, do khoang khuôn đã được lấp đầy bằng nhựa nên áp suất ngược cao.Trong quá trình nén ép, vít máy ép phun chỉ có thể di chuyển từ từ về phía trước, tốc độ dòng chảy của nhựa cũng chậm và dòng chảy được gọi là dòng áp suất.Do giai đoạn ức chế, nhựa được xử lý bởi thành khuôn, độ nhớt nóng chảy cũng tăng rất nhanh nên lực cản trong khoang khuôn lớn.Trong giai đoạn giữ sau, mật độ vật liệu tiếp tục tăng, các bộ phận nhựa dần dần được hình thành và giai đoạn áp suất sẽ tiếp tục cho đến khi phốt đóng rắn cổng, lúc đó áp suất khoang trong giai đoạn ép đạt giá trị cao nhất.
Giai đoạn làm mát
TRONG khuôn ép phun , việc thiết kế hệ thống làm mát là rất quan trọng.Điều này là do sản phẩm nhựa đúc chỉ được xử lý ở một độ cứng nhất định và sản phẩm nhựa có thể bị biến dạng do ngoại lực sau khi được tháo dỡ.Vì thời gian làm mát chiếm khoảng 70% đến 80% toàn bộ chu trình đúc nên hệ thống làm mát được thiết kế tốt có thể rút ngắn đáng kể thời gian đúc, cải thiện năng suất phun và giảm chi phí.Thiết kế sai mẫu mã sẽ làm mất thời gian đúc, tăng giá thành;làm mát không đồng đều sẽ dẫn đến biến dạng cong vênh của sản phẩm nhựa.
Theo thí nghiệm, một phần 5% được bức xạ và dòng chảy được truyền vào khí quyển, 95% còn lại được dẫn từ nóng chảy đến khuôn.Vật phẩm nhựa tác động trong khuôn do ống nước làm mát, nhiệt được truyền qua nhựa trong khoang khuôn thông qua sự dẫn nhiệt đến ống nước làm mát, sau đó sự đối lưu nhiệt được chất lỏng làm mát lấy đi.Nhiệt lượng không được lấy đi từ nước làm mát tiếp tục được dẫn vào khuôn và được hạ xuống không khí sau khi tiếp xúc với bên ngoài.
Chu kỳ đúc của ép phun bao gồm thời gian đúc, thời gian làm đầy, thời gian nén, thời gian làm mát và thời gian đổ khuôn.Trong số đó, trọng lượng riêng tối đa của thời gian làm mát là khoảng 70% đến 80%.Vì vậy, thời gian làm nguội sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ tăng trưởng và năng suất của chu trình đúc sản phẩm nhựa.Nhiệt độ của sản phẩm nhựa phải được làm lạnh đến nhiệt độ biến dạng nhiệt dưới sản phẩm nhựa để tránh cong vênh và biến dạng do lực bên ngoài giãn ra hoặc mất khuôn do ứng suất dư do ứng suất dư gây ra.
Nếu bạn quan tâm đến dịch vụ ép phun hoặc muốn mua dịch vụ ép phun.Trang web chính thức của chúng tôi là https://www.team-mfg.com/ .Bạn có thể liên lạc với chúng tôi trên trang web.Chúng tôi mong được phục vụ bạn.
