Các Quá trình ép phun chủ yếu bao gồm sáu giai đoạn như nén --- mở cửa làm mát-áp suất-đúc-đúc. 6 giai đoạn này trực tiếp xác định chất lượng của sản phẩm và 6 giai đoạn này là một quá trình hoàn toàn liên tục. Chương này tập trung vào ba giai đoạn làm đầy, giữ, làm mát.
Đây là danh sách nội dung:
Làm đầy giai đoạn
Giai đoạn giữ áp lực
Giai đoạn làm mát
Làm đầy giai đoạn
Việc lấp đầy là bước đầu tiên trong toàn bộ quá trình chu kỳ tiêm và thời gian từ việc đóng khuôn bắt đầu bằng khuôn, đến khoang loại khuôn để lấp đầy khoảng 95%. Về lý thuyết, thời gian lấp đầy càng ngắn, hiệu quả đúc càng cao; Tuy nhiên, trong sản xuất thực tế, thời gian đúc (hoặc vận tốc tiêm) phải chịu nhiều điều kiện.
Đổ đầy tốc độ cao: Thời gian làm đầy tốc độ cao cao, nhựa có độ nhớt giảm do cắt và mỏng để giảm điện trở tổng thể; Hiệu ứng sưởi ấm cục bộ là mỏng hơn. Do đó, trong giai đoạn điều khiển dòng chảy, hành vi lấp đầy có xu hướng phụ thuộc vào khối lượng của khối lượng được lấp đầy. Đó là, trong giai đoạn điều khiển dòng chảy, vì sự lấp đầy tốc độ cao, hiệu ứng cắt và mỏng của sự tan chảy thường lớn, và việc làm mát bức tường mỏng không rõ ràng, do đó, tốc độ của tốc độ chiếm không khí trên.
Đổ đầy tốc độ thấp: Khi truyền nhiệt kiểm soát tốc độ thấp, tốc độ cắt thấp, độ nhớt cục bộ cao và điện trở dòng chảy lớn. Vì tốc độ bổ sung nhựa nhiệt dẻo chậm, dòng chảy chậm, độ dẫn nhiệt rõ ràng hơn và các băng nhiệt nhanh chóng. Cộng với một lượng nhỏ hiện tượng sưởi ấm nhớt, độ dày lớp bảo dưỡng dày và làm tăng thêm điện trở dòng chảy của phần tường.
Giai đoạn giữ áp lực
Vai trò của giai đoạn giữ là liên tục áp dụng áp suất, nóng chảy, tăng mật độ nhựa (bách khoa toàn thư) để bù cho hành vi co thắt của nhựa. Trong quá trình cấp bách, vì khoang khuôn đã được lấp đầy bằng nhựa, áp lực cao. Trong quá trình nén ép, vít máy ép phun chỉ có thể từ từ di chuyển về phía trước, và tốc độ dòng của nhựa cũng chậm và dòng chảy được gọi là dòng áp suất. Do giai đoạn ức chế, nhựa được chữa khỏi bằng thành khuôn và sự gia tăng độ nhớt tan chảy cũng rất nhanh, do đó, điện trở trong khoang khuôn lớn. Trong giai đoạn sau của việc giữ, mật độ vật liệu tiếp tục tăng, các bộ phận nhựa dần được hình thành và pha áp suất sẽ tiếp tục cho đến khi con dấu bảo dưỡng cổng, tại thời điểm áp suất khoang trong giai đoạn ép đạt giá trị cao nhất.
Giai đoạn làm mát
TRONG Nấm đúc phun , thiết kế của hệ thống làm mát là rất quan trọng. Điều này là do bài viết nhựa đúc chỉ được chữa khỏi đến một độ cứng nhất định và bài viết bằng nhựa có thể bị biến dạng do lực bên ngoài sau khi bị hủy bỏ. Do thời gian làm mát chiếm khoảng 70% đến 80% toàn bộ chu kỳ đúc, hệ thống làm mát được thiết kế tốt có thể rút ngắn đáng kể thời gian đúc, cải thiện năng suất tiêm và giảm chi phí. Thiết kế không phù hợp của thiết kế sẽ làm cho thời gian đúc, tăng chi phí; Làm mát không đồng đều sẽ dẫn đến biến dạng warpage của các sản phẩm nhựa.
Theo thí nghiệm, một phần 5% được tỏa ra và dòng chảy được chuyển vào khí quyển và 95% còn lại được tiến hành từ sự tan chảy đến khuôn. Bài báo nhựa hoạt động trong khuôn do ống nước làm mát, nhiệt được truyền qua nhựa trong khoang khuôn qua ống dẫn nhiệt đến ống nước làm mát, và sau đó sự đối lưu nhiệt được lấy đi bởi chất lỏng làm mát. Nhiệt không được lấy ra từ nước làm mát tiếp tục được tiến hành trong khuôn, và nó được hạ xuống trong không khí sau khi tiếp xúc bên ngoài.
Chu kỳ đúc của Đúc phun bao gồm một thời gian đúc, thời gian làm đầy, thời gian nén, thời gian làm mát và thời gian giảm dần. Trong số đó, trọng lượng riêng tối đa của thời gian làm mát là khoảng 70% đến 80%. Do đó, thời gian làm mát sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sự tăng trưởng và kích thước năng suất của chu kỳ đúc sản phẩm nhựa. Nhiệt độ của sản phẩm nhựa phải được làm mát đến nhiệt độ biến dạng nhiệt bên dưới bài viết bằng nhựa để ngăn chặn sự biến dạng và biến dạng gây ra bởi sự thư giãn hoặc giảm lực bên ngoài do ứng suất dư do ứng suất dư.
Nếu bạn quan tâm đến dịch vụ ép phun hoặc muốn mua dịch vụ đúc phun. Trang web chính thức của chúng tôi là https://www.team-mfg.com/ . Bạn có thể giao tiếp với chúng tôi trên trang web. Chúng tôi mong được phục vụ bạn.
