The Proces vstřikování plastových dílů zahrnuje hlavně 6 stupňů: uzavření plísní - náplň - (plyn -podporovaný, podporovaný vodou) tlak -držení tlaku - chlazení - otevření formy - demontáže.
Fáze plnění procesu lisování vstřikování
Náplň je prvním krokem v celém cyklu lisování vstřikování a čas se počítá od doby, kdy je forma uzavřena do doby, kdy je dutina plísní naplněna asi 95%. Teoreticky, čím kratší je doba plnění, tím vyšší je účinnost formování; Ve skutečné výrobě však doba formování podléhá mnoha podmínkám.
Vysokorychlostní náplň. Vysokorychlostní náplň vysokou rychlostí střihu, plastu v důsledku účinku smyku a přítomnosti poklesu viskozity, takže celkový odolnost proti toku ke snížení; Místní viskózní topná efekt také způsobí, že tloušťka vyléčivé vrstvy. Proto ve fázi kontroly toku chování plnění často závisí na velikosti objemu, která má být vyplněna. To znamená, že ve fázi kontroly toku je účinek ztenčení smyku často velký kvůli vysokorychlostnímu plnění, zatímco chladicí účinek tenkých stěn není zřejmý, takže převládá užitečnost rychlosti.
Náplň nízké sazby. Přenos tepla s nízkou rychlostí s nízkou rychlostí má nižší rychlost smyku, vyšší lokální viskozitu a vyšší odolnost proti toku. V důsledku pomalejší rychlosti doplňování termoplastického je tok pomalejší, takže účinek přenosu tepla je výraznější a teplo je rychle odebráno pro stěnu studené formy. Spolu s relativně malým množstvím fenoménu viskózního vytápění je tloušťka vrstvy vytvrzování silnější a dále zvyšuje odolnost proti průtoku tenčí části stěny.
Fáze držení tlaku vstřikování
Během fáze držení vykazuje plast částečně stlačitelné vlastnosti kvůli poměrně vysokému tlaku. V oblasti vyššího tlaku je plast hustší a má vyšší hustotu; V oblasti nižšího tlaku je plast volnější a má nižší hustotu, což způsobuje, že se distribuce hustoty změní s polohou a časem. Plastický průtok je během procesu držení velmi nízký a tok již nehraje dominantní roli; Tlak je hlavním faktorem ovlivňujícím proces držení. Plast naplnil dutinu formy během procesu držení a postupně vyléčená tavenina se v tuto chvíli používá jako médium pro přenos tlaku.
Při výběru vstřikovacího stroje byste si měli vybrat injekční lisovací stroj s dostatečně velkou upínací silou, abyste zabránili jevu stoupající formy a mohou účinně provádět tlak.
V nových podmínkách formování vstřikování musíme zvážit nějaký nový proces formování vstřikování, jako je formování pomocí plynu, formování podporovaného vodou, vstřikování pěny atd.
Stupeň fáze procesu lisování vstřikování
Formovací cyklus Lisování vstřikování se skládá z doby uzavření plísní, doby vyplnění, doba držení, doby chlazení a doba demontáže. Mezi nimi doba chlazení představuje největší podíl, který je asi 70% až 80%. Doba chlazení proto přímo ovlivní délku formovacího cyklu a výnos plastových výrobků. Teplota plastových přípravků ve fázi demontáže by měla být ochlazena na teplotu nižší než teplota tepelné deformace plastových výrobků, aby se zabránilo relaxaci plastových přípravků v důsledku zbytkového napětí nebo warpage a deformace způsobené vnějšími silami demontáže.
Faktory, které ovlivňují rychlost chlazení produktu, jsou
Aspekty designu plastových produktů. Hlavně tloušťka stěny plastových výrobků. Čím větší je tloušťka produktu, tím delší je doba chlazení. Obecně řečeno, doba chlazení je o úměrném čtverci tloušťky plastového produktu nebo úměrné 1,6krát maximálního průměru běžce. To znamená, že zdvojnásobení tloušťky plastového produktu zvyšuje dobu chlazení o čtyřikrát.
Materiál plísní a jeho metoda chlazení. Materiál formy, včetně jádra plísní, materiálu dutiny a materiálu plísní, má velký vliv na rychlost chlazení. Čím vyšší je koeficient tepelného vedení materiálu plísní, tím lepší je účinek přenosu tepla z plastu v době jednotky a čím kratší doba chlazení.
Způsob konfigurace potrubí chladicí vody. Čím blíže je potrubí chladicí vody k dutině formy, tím větší je průměr potrubí a čím více je počet, tím lepší je chladicí účinek a tím kratší je doba chlazení.
Průtok chladicí kapaliny. Čím větší je tok chladicí vody, tím lepší je účinek chladicí vody, aby se teplo tepelné konvekce odstranilo.
Povaha chladicí kapaliny. Viskozita a koeficient přenosu tepla chladicí kapaliny také ovlivní účinek přenosu tepla formy. Čím nižší je viskozita chladicí kapaliny, tím vyšší je koeficient přenosu tepla, tím nižší je teplota, tím lepší je chlazení.
Výběr plastů. Plast je měřítkem toho, jak rychle plast vede teplo z horkého místa na chladné místo. Čím vyšší je tepelná vodivost plastu, tím lepší je tepelná vodivost nebo nižší specifické teplo plastu, tím snazší je změna teploty, takže teplo může snadno uniknout, tím lepší je tepelná vodivost a tím kratší je potřebná doba chlazení.
Nastavení parametrů zpracování. Čím vyšší je teplota materiálu, tím vyšší je teplota formy, tím nižší je teplota vyhazování, tím delší je doba chlazení.
Proces injekčního formování demontáž fáze
Demoldring je poslední částí injekčního tvarovacího cyklu. Přestože byly výrobky nasazeny, má demoldring stále důležitý dopad na kvalitu produktů. Nesprávné demoldring může vést k nerovnoměrné síle během demontáže a deformace produktů při vysunutí.
Existují dva hlavní způsoby demildingu: top baru demelding a stripping destičky demilding. Při navrhování formy bychom si měli vybrat vhodnou metodu demeldingu podle strukturálních charakteristik produktu, abychom zajistili kvalitu produktu.
