The proces vstřikování plastových dílů zahrnuje především 6 fází: uzavření formy - plnění - (plynem, vodou) udržování tlaku - chlazení -Otevření formy - Vyjmutí z formy.
Fáze plnění procesu vstřikování
Plnění je prvním krokem v celém cyklu vstřikování a doba se počítá od uzavření formy do doby, kdy je dutina formy naplněna na přibližně 95 %.Teoreticky, čím kratší je doba plnění, tím vyšší je účinnost formování;ve skutečné výrobě však doba formování podléhá mnoha podmínkám.
Vysokorychlostní plnění. vysokorychlostní plnění s vysokou smykovou rychlostí, plast kvůli smykovému ztenčování a přítomnosti poklesu viskozity, takže celkový odpor proudění se snižuje;lokální viskózní zahřívací účinek také způsobí, že tloušťka vytvrzovací vrstvy bude tenčí.Proto ve fázi řízení průtoku chování při plnění často závisí na velikosti objemu, který má být naplněn.To znamená, že ve fázi řízení toku je účinek smykového ztenčování taveniny často velký v důsledku vysokorychlostního plnění, zatímco chladicí účinek tenkých stěn není zřejmý, takže převládá užitečnost rychlosti.
Nízká rychlost plnění. Nízkorychlostní plnění řízená přenosem tepla má nižší smykovou rychlost, vyšší lokální viskozitu a vyšší průtokový odpor.Vzhledem k nižší rychlosti doplňování termoplastů je proudění pomalejší, takže efekt přenosu tepla je výraznější a teplo je rychle odváděno pro studenou stěnu formy.Spolu s relativně malým množstvím viskózního tepelného jevu je tloušťka vytvrzovací vrstvy silnější a dále zvyšuje průtokový odpor tenčí části stěny.
Stupeň udržování tlaku v procesu vstřikování
Během udržovací fáze vykazuje plast částečně stlačitelné vlastnosti v důsledku poměrně vysokého tlaku.V oblasti vyššího tlaku je plast hustší a má vyšší hustotu;v oblasti nižšího tlaku je plast volnější a má nižší hustotu, což způsobuje, že se rozložení hustoty mění s polohou a časem.Průtok plastu je během procesu zadržování velmi nízký a průtok již nehraje dominantní roli;tlak je hlavním faktorem ovlivňujícím proces držení.Plast vyplnil dutinu formy během procesu držení a postupně vytvrzená tavenina se v tomto okamžiku používá jako médium pro přenos tlaku.
Při výběru vstřikovacího stroje byste si měli vybrat vstřikovací stroj s dostatečně velkou upínací silou, aby se zabránilo jevu stoupající plísně a bylo možné účinně udržovat tlak.
V podmínkách nového prostředí vstřikování musíme zvážit nějaký nový proces vstřikování, jako je lisování za pomoci plynu, tvarování za pomoci vody, vstřikování pěny atd.
Fáze chlazení procesu vstřikování
Tvarovací cyklus vstřikování se skládá z doby uzavření formy, doby plnění, doby držení, doby chlazení a doby vyjmutí z formy.Mezi nimi má největší podíl doba chlazení, která je asi 70 % až 80 %.Doba chlazení tedy přímo ovlivní délku lisovacího cyklu a výtěžnost plastových výrobků.Teplota plastových výrobků ve fázi vyjímání z formy by měla být ochlazena na teplotu nižší, než je teplota tepelné deformace plastových výrobků, aby se zabránilo relaxaci plastových výrobků v důsledku zbytkového napětí nebo deformace a deformace způsobené vnějšími silami při vyjímání.
Faktory, které ovlivňují rychlost chlazení produktu jsou
Aspekty designu plastových výrobků.Především tloušťka stěny plastových výrobků.Čím větší je tloušťka produktu, tím delší je doba chlazení.Obecně řečeno, doba chlazení je přibližně úměrná druhé mocnině tloušťky plastového produktu nebo úměrná 1,6násobku maximálního průměru žlabu.To znamená, že zdvojnásobení tloušťky plastového produktu prodlouží dobu chlazení 4krát.
Formovací materiál a způsob jeho chlazení.Materiál formy, včetně jádra formy, materiálu dutiny a materiálu rámu formy, má velký vliv na rychlost chlazení.Čím vyšší je koeficient tepelné vodivosti materiálu formy, tím lepší je účinek přenosu tepla z plastu za jednotku času a tím kratší je doba chlazení.
Způsob konfigurace potrubí chladicí vody.Čím blíže je potrubí chladicí vody k dutině formy, tím větší je průměr potrubí a čím větší číslo, tím lepší je chladicí účinek a kratší doba chlazení.
Průtok chladicí kapaliny. Čím větší je průtok chladicí vody, tím lepší je účinek chladicí vody na odebírání tepla tepelnou konvekcí.
Povaha chladicí kapaliny. Viskozita a koeficient přenosu tepla chladicí kapaliny také ovlivní účinek přenosu tepla formy.Čím nižší je viskozita chladicí kapaliny, tím vyšší je koeficient přenosu tepla, čím nižší je teplota, tím lepší je chladicí účinek.
Výběr plastu. Plast je měřítkem toho, jak rychle plast vede teplo z horkého místa do chladného.Čím vyšší je tepelná vodivost plastu, tím lepší je tepelná vodivost, nebo čím nižší je měrné teplo plastu, tím snazší je změna teploty, takže teplo může snadno unikat, tím lepší je tepelná vodivost a kratší doba chlazení Požadované.
Nastavení parametrů zpracování. Čím vyšší je teplota materiálu, tím vyšší je teplota formy, čím nižší je teplota vyhazování, tím delší je požadovaná doba chlazení.
Proces vstřikování - fáze vyjímání z formy
Vyjmutí z formy je poslední částí cyklu vstřikování.Přestože byly výrobky vytvrzeny za studena, vyjmutí z formy má stále důležitý vliv na kvalitu výrobků.Nesprávné vyjmutí z formy může vést k nerovnoměrné síle při vyjímání a deformaci výrobků při vyhazování.
Existují dva hlavní způsoby vyjímání z formy: vyjímání horní tyče z formy a vyjímání odizolovací desky.Při navrhování formy bychom měli zvolit vhodnou metodu vyjímání z formy podle konstrukčních charakteristik výrobku, abychom zajistili kvalitu výrobku.
