Selle Plastiosade sissepritsevormimisprotsess hõlmab peamiselt 6 etappi: vormi sulgemine - täitmine - (gaasi abistatud, veega abistatud) rõhu hoidmine - jahutamine - avamine hallitus - demolding.
Süstimisvormimise protsessi täitmise etapp
Täitmine on kogu sissepritsevormimistsükli esimene samm ja aeg arvestatakse ajast, kui hallitus on suletud kuni ajani, kui hallituse õõnsus täidetakse umbes 95%-ni. Teoreetiliselt, mida lühem on täiteaeg, seda suurem on vormimise efektiivsus; Kuid tegeliku tootmise korral on vormimise aeg paljudes tingimustes.
Kiire täidis. Kiire täidis kõrge nihkekiirusega, nihkehuvilise efekti tõttu ja viskoossuse languse tõttu, nii et üldine voolutakistus vähenemiseks; Kohalik viskoosne küttefekt muudab kõvenemiskihi paksuse ka õhemaks. Seetõttu sõltub voolu juhtimisfaasis täitekäitumine sageli täidetava mahu suurusest. See tähendab, et voolu tõrjefaasis on sula nihkehahutamisefekt sageli suure kiiruse täitmise tõttu suur, samas kui õhukeste seinte jahutav toime pole ilmne, seega valitseb kiiruse kasulikkus.
Madala kiirusega täidis. Soojusülekandega kontrollitud madala kiirusega täitmisel on madalam nihkekiirus, suurem kohalik viskoossus ja suurem voolutakistus. Termoplastilise täiendamise aeglasema kiiruse tõttu on vool aeglasem, nii et soojusülekandefekt on rohkem väljendunud ja külma hallituse seina jaoks võetakse kiiresti kuumus. Koos suhteliselt väikese koguse viskoosse kuumutusnähtusega on kõvenemiskihi paksus paksem ja suurendab veelgi seina õhema osa voolutakistust.
Süstimisvormimise protsessi rõhu hoidmise etapp
Plastikust on plast üsna kõrge rõhu tõttu osaliselt kokkusurutavad omadused. Kõrgema rõhu piirkonnas on plastik tihedam ja tihedusega; Madalama rõhu piirkonnas on plastik lõdvem ja tihedusega madalam, põhjustades seega tiheduse jaotuse muutumist positsiooni ja ajaga. Plastikust voolukiirus on hoidmisprotsessi ajal väga madal ja vool ei mängi enam domineerivat rolli; Rõhk on peamine tegur, mis mõjutab hoidmisprotsessi. Plastik on täitmise ajal täitnud hallituse õõnsuse ja sellel ajal kasutatakse keskkonnana järk -järgult kõvenenud sulamist.
Sissepritsevormimismasina valimisel peaksite valima sissepritsevormimismasina, millel on piisavalt suur klammerdusjõud, et vältida kasvava hallituse nähtust ja suudab tõhusalt läbi viia rõhu hoidmise.
Uutes sissepritsevormimise keskkonna tingimustes peame kaaluma mõnda uut sissepritsevormimisprotsessi, näiteks gaasi abistatavat vormimist, veega abistatavat vormimist, vahu sissepritsevormi jne.
Süstimise vormimise jahutusstaadium
Vormimistsükkel Süstevormimine koosneb hallituse sulgemisajast, täitmisajast, hoidmisajast, jahutusajast ja demoldinguajast. Nende hulgas on jahutusaeg suurim osa, mis on umbes 70–80%. Seetõttu mõjutab jahutusaeg otseselt vormimistsükli pikkust ja plasttoodete saaki. Plastist toodete temperatuur demolding -etapis tuleks jahutada plasttoodete soojuste deformatsioonitemperatuuri temperatuurini, et vältida plasttoodete lõdvestamist jääkpingest või lõimest ja deformatsioonist, mis on põhjustatud välistest lammutamisjõududest.
Toote jahutamiskiirust mõjutavad tegurid on
Plastist toote kujundamise aspektid. Peamiselt plasttoodete seina paksus. Mida suurem on toote paksus, seda pikem on jahutusaeg. Üldiselt on jahutusaeg võrdeline plasttoote paksuse ruuduga või võrdeline maksimaalse jooksja läbimõõdu 1,6 korda. See tähendab, et plasttoote paksuse kahekordistamine suurendab jahutusaega 4 korda.
Hallitusmaterjal ja selle jahutusmeetod. Hallitusmaterjal, sealhulgas hallitussüdamik, õõnsuse materjal ja hallitusraami materjal, mõjutab jahutuskiirust suurt mõju. Mida suurem on hallitusmaterjali soojusjuhtivuse koefitsient, seda parem on soojusülekande mõju plastikust ühiku aja jooksul ja seda lühem on jahutusaeg.
Veetoru jahutamise viis. Mida lähemal on jahutav veetoru hallituse õõnsusele, seda suurem on toru läbimõõt ja mida rohkem arv, seda parem on jahutav efekt ja mida lühem jahutusaeg.
Jahutusvedeliku voolukiirus. Mida suurem on jahutava vee vool, seda parem on jahutav vesi soojuse äravõtmiseks soojuskonvektsiooni teel.
Jahutusvedeliku olemus. Jahutusvedeliku viskoossus ja soojusülekande koefitsient mõjutavad ka vormi soojusülekande mõju. Mida madalam on jahutusvedeliku viskoossus, seda suurem on soojusülekande koefitsient, seda madalam on temperatuur, seda parem on jahutusefekt.
Plastvalik. Plastikust on mõõdupuu, kui kiiresti plast soojust kuumast kohast külma kohani viib. Mida kõrgem on plasti soojusjuhtivus, seda parem on soojusjuhtivus või seda madalam plasti spetsiifiline kuumus, seda lihtsam on temperatuur muutuda, nii et kuumus pääseb kergesti, seda parem on soojusjuhtivus ja mida lühem on vajalik jahutusaeg.
Töötlemise parameetrite seadistamine. Mida suurem on materjali temperatuur, seda suurem on hallituse temperatuur, seda madalam on väljutuse temperatuur, seda pikem on vajalik jahutusaeg.
Süstimisvormimise protsessi demolding etapp
DeMolding on süstevormimistsükli viimane osa. Kuigi tooted on olnud külm komplektis, mõjutab demolding siiski olulist mõju toodete kvaliteedile. Vale lammutamine võib põhjustada ebaühtlast jõudu toodete mahasurumise ja deformeerumise ajal väljalülitamisel.
Demouldmiseks on kaks peamist viisi: ülemine baar demouldmine ja plaadi demouldmine. Vormi kujundamisel peaksime toote kvaliteedi tagamiseks valima sobiva demouldmise meetodi vastavalt toote struktuurilistele omadustele.
