Süstimisvormimisprotsess
Sissepritsevormimisprotsess koosneb peamiselt 6 etapist, sealhulgas hallituse sulgemine - täitmine - hoidmisrõhk - jahutamine - vormi avamine - demonstreerimine. Need kuus etappi määravad otse toodete vormimise kvaliteedi ja need kuus etappi on täielik ja pidev protsess.
Süstimisvormimisprotsess - täitmise etapp
Täitmine on kogu sissepritsevormimistsükli esimene samm ja aeg loetakse süstimisvormi algusest peale, kui vorm on suletud, kuni hallituse õõnsus täidetakse umbes 95%-ni. Teoreetiliselt, mida lühem on täiteaeg, seda suurem on vormimise efektiivsus; Kuid tegeliku tootmise korral on vormimise aeg paljudes tingimustes.
Kiire täidis. Kiire täidis kõrge nihkekiirusega, nihkehuvilise efekti tõttu ja viskoossuse languse tõttu, nii et üldine voolutakistus vähenemiseks; Kohalik viskoosne küttefekt muudab kõvenemiskihi paksuse ka õhemaks. Seetõttu sõltub voolu juhtimisfaasis täitekäitumine sageli täidetava mahu suurusest. See tähendab, et voolu tõrjefaasis on sula nihkehahutamisefekt sageli suure kiiruse täitmise tõttu suur, samas kui õhukeste seinte jahutav toime pole ilmne, seega valitseb kiiruse kasulikkus.
Madala kiirusega täidis. Soojusülekandega kontrollitud madala kiirusega täitmisel on madalam nihkekiirus, suurem kohalik viskoossus ja suurem voolutakistus. Termoplastilise täiendamise aeglasema kiiruse tõttu on vool aeglasem, nii et soojusülekandefekt on rohkem väljendunud ja külma hallituse seina jaoks võetakse kiiresti kuumus. Koos väiksema koguse viskoosse kuumutusnähtusega on kõvenemiskihi paksus paksem ja suurendab veelgi seina õhema osa voolutakistust.
Tänu purskkaevu voolu tõttu plastikust polümeeriahela rea voolulaine ees kuni voolulaine esiküljega peaaegu paralleelseks. Seetõttu, kui kaks sula plasti ristuvad, on kontaktpinna polümeeriahelad üksteisega paralleelsed; koos kahe sula plasti erineva olemusega, mille tulemuseks on sulamispinna mikroskoopiliselt halb struktuurne tugevus. Kui see osa asetatakse valguse all õige nurga alla ja peetakse palja silmaga, võib leida, et on ilmseid liigeseid, mis on sulajälgede moodustumismehhanism. Termotuumasünteesid ei mõjuta mitte ainult plastikust osa välimust, vaid neil on ka lahtise mikrostruktuuri, mis võib hõlpsalt põhjustada pinge kontsentratsiooni, vähendades sellega osa tugevust ja muutes selle luumurdu.
Üldiselt on termotuumasünteesi tugevus parem, kui sulandumine on valmistatud kõrgel temperatuuril. Lisaks on kahe sulamisahela temperatuur kõrgel temperatuuril üksteisele lähedal ja sula soojusomadused on peaaegu samad, mis suurendab sulandumispiirkonna tugevust; Vastupidi, madala temperatuuriga piirkonnas on termotuumasünteesi tugevus halb.
Süstimisvormimisprotsess - hoidmisjärku
Hoidmisetapi roll on pidevalt survet sulatada ja plastiku tiheduse suurendamiseks, et kompenseerida plasti kahanemiskäitumist. Hoidmisrõhuprotsessi ajal on tagarõhk kõrgem, kuna hallituse õõnsus on juba plastiga täidetud. Rõhu tihendamise käigus saab sissepritsevormimismasina kruvi väikese liikumise jaoks aeglaselt edasi liikuda ja ka plastiku voolukiirus on aeglasem, mida nimetatakse hoidmisrõhuvooluks. Kuna plastikut jahutatakse ja ravitud hallituse seina abil, suureneb sula viskoossus kiiresti, nii et hallituse õõnsuses on vastupidavus suurepärane. Hoidmise rõhu hilisemas etapis suureneb materjali tihedus ja vormitud osa moodustub järk -järgult. Hoidmisrõhufaas peaks jätkuma, kuni värav on ravitud ja suletud, sel ajal jõuab õõnsuse rõhk hoidmisrõhu faasis kõrgeima väärtuseni.
Hoidmisetapis on plastik osaliselt kokkusurutav, kuna rõhk on üsna kõrge. Kõrgema rõhu piirkonnas on plastik tihedam ja tihedus on suurem; Madalama rõhu piirkonnas on plastik lõdvem ja tihedus madalam, põhjustades seega tihedusjaotuse muutumise positsiooni ja ajaga. Plastikust voolukiirus on hoidmisprotsessi ajal väga madal ja vool ei mängi enam domineerivat rolli; Rõhk on peamine tegur, mis mõjutab hoidmisprotsessi. Hoidmisprotsessi ajal on plastik täidetud hallituse õõnsusega ja järk -järgult kõvenenud sula kasutatakse rõhku keskmisena. Hallituse õõnsuses olev rõhk kantakse plasti abil hallituse seina pinnale, millel on kalduvus vormi avada ja seetõttu nõuab hallituse lukustamiseks korralikku kinnitusjõudu.
Uues sissepritsevormimiskeskkonnas peame kaaluma mõnda uut sissepritsevormimisprotsessi, näiteks gaasi abistatavat vormimist, vee abil vormimist, vahtpritsimise vormimist jne.
Süstimisvormimisprotsess - jahutamise etapp
Sisse Süstimisvormimine , jahutussüsteemi disain on väga oluline. Selle põhjuseks on asjaolu, et ainult siis, kui vormitud plasttooted jahutatakse ja ravitakse teatud jäikuseni, saab plastist tooteid vormist vabastada, et vältida väliste jõudude tõttu deformatsiooni. Kuna jahutusaeg moodustab umbes 70–80% kogu vormimistsüklist, võib hästi läbimõeldud jahutussüsteem märkimisväärselt lühendada vormimisaega, parandada sissepritsevormi tootlikkust ja vähendada kulusid. Valesti kujundatud jahutussüsteem muudab vormimise aja pikemaks ja suurendab kulusid; Ebaühtlane jahutamine põhjustab veelgi plasttoodete väändumist ja deformatsiooni.
Katsete kohaselt eraldub sulast vormi sisenev kuumus kahes osas, osa 5% -st kantakse atmosfääri kiirguse ja konvektsiooni teel ning ülejäänud 95% viiakse läbi sulast vormi. Kordi jahutava veetoru rolli tõttu kuumutage vormi õõnsuses olevast plastikust soojuse juhtivuse kaudu vormivarustuse kaudu jahutava veetoruni ja seejärel läbi jahutusvedeliku kaudu. Väikene soojuse kogus, mida jahutusvesi ei vii ära, toimub vormis endiselt enne, kui see on õhus pärast välismaailmaga kokkupuutumist.
Sissepreemia vormimise vormimistsükkel koosneb hallituse sulgemisajast, täitumisajast, hoidmisaegast, jahutusajast ja demoldinguajast. Nende hulgas on jahutusaeg suurim osa, mis on umbes 70–80%. Seetõttu mõjutab jahutusaeg otseselt vormimistsükli pikkust ja plasttoodete saaki. Plastist toodete temperatuur demolding -etapis tuleks jahutada plasttoodete soojuste deformatsioonitemperatuuri temperatuurini, et vältida plasttoodete lõdvestamist jääkpingest või lõimest ja deformatsioonist, mis on põhjustatud välistest lammutamisjõududest.
Toote jahutamiskiirust mõjutavad tegurid on:
Plastist toote kujundamise aspektid. Peamiselt plasttoodete seina paksus. Mida suurem on toote paksus, seda pikem on jahutusaeg. Üldiselt on jahutusaeg võrdeline plasttoote paksuse ruuduga või võrdeline maksimaalse jooksja läbimõõdu 1,6 korda. See tähendab, et plasttoote paksuse kahekordistamine suurendab jahutusaega 4 korda.
Hallitusmaterjal ja selle jahutusmeetod. Hallitusmaterjal, sealhulgas hallitussüdamik, õõnsuse materjal ja hallitusraami materjal, mõjutab jahutuskiirust suurt mõju. Mida suurem on hallitusmaterjali soojusjuhtivuse koefitsient, seda parem on soojusülekande mõju plastikust ühiku aja jooksul ja seda lühem jahutusaeg.
Veetoru jahutamise viis. Mida lähemal on jahutav veetoru hallituse õõnsusele, seda suurem on toru läbimõõt ja mida rohkem arv, seda parem on jahutav efekt ja mida lühem jahutusaeg.
Jahutusvedeliku voolukiirus. Mida suurem on jahutava vee vool, seda parem on jahutav vesi soojuse äravõtmiseks soojuskonvektsiooni teel.
Jahutusvedeliku olemus. Jahutusvedeliku viskoossus ja soojusülekande koefitsient mõjutavad ka vormi soojusülekande mõju. Mida madalam on jahutusvedeliku viskoossus, seda suurem on soojusülekande koefitsient, seda madalam on temperatuur, seda parem on jahutusefekt.
Plastvalik. Plastikust on mõõdupuu, kui kiiresti plast soojust kuumast kohast külma kohani viib. Mida kõrgem on plasti soojusjuhtivus, seda parem on soojusjuhtivus või mida madalam plastiku spetsiifiline kuumus, seda lihtsam temperatuur muutub, nii et kuumus pääseb kergesti, seda parem on soojusjuhtivus ja mida lühem on vajalik jahutusaeg.
Töötlemise parameetrite seadistamine. Mida suurem on materjali temperatuur, seda suurem on hallituse temperatuur, seda madalam on väljutuse temperatuur, seda pikem on vajalik jahutusaeg.
Jahutussüsteemi kujundusreeglid:
Jahutuskanal peaks olema kujundatud nii, et jahutusefekt on ühtlane ja kiire.
Jahutussüsteemi eesmärk on säilitada vormi õige ja tõhusa jahutamise. Jahutusaugud peaksid olema töötlemise ja kokkupanemise hõlbustamiseks standardsuurused.
Jahutussüsteemi kujundamisel peab hallitusdisainer määrama järgmised kujundusparameetrid, mis põhinevad vormitud osa seina paksusel ja mahust - jahutusaukude asukoht ja suurus, aukude pikkus, aukude tüüp, aukude konfiguratsioon ja ühendamine ning jahutusvedeliku voolukiirus ja soojusülekande omadused.
Süstimisvormimisprotsess - demolding -etapp
DeMolding on süstevormimistsükli viimane osa. Ehkki toode on olnud külm, on demolding toote kvaliteedile endiselt oluline mõju. Ebaõige lammutamine võib põhjustada ebaühtlast jõudu toote lammutamise ja deformatsiooni ajal väljutamise ajal. Demouldmiseks on kaks peamist viisi: ülemine baar demouldmine ja plaadi demouldmine. Vormi kujundamisel peaksime toote kvaliteedi tagamiseks valima sobiva demouldmise meetodi vastavalt toote struktuurilistele omadustele.
Ülemise ribaga vormide puhul tuleks ülemine riba seada võimalikult ühtlaselt ja positsioon tuleks valida kohas suurima vabanemiskindluse ning plastikust osa suurima tugevuse ja jäikusega, et vältida plastist osa deformatsiooni ja kahjustusi.
Tüüpimisplaati kasutatakse tavaliselt õhukese seinaga konteinerite ja läbipaistvate toodete süvenemise lammutamiseks, mis ei võimalda tõukevarda jälgi. Selle mehhanismi omadused on suured ja ühtlased lammutusjõud, sujuv liikumine ja ilmselgeid jälgi pole maha jäänud.
