На Процесот на обликување на инјектирање на пластични делови главно вклучува 6 фази: затворање на мувла - полнење - (со помош на гас, со помош на вода) со притисок - ладење - отворајќи го калапот - Демолинг.
Фаза на полнење процес на обликување на инјектирање
Пополнувањето е првиот чекор во целиот циклус на обликување на вбризгување, а времето се брои од моментот кога калапот е затворен за времето кога шуплината на мувла се полни на околу 95%. Теоретски, колку е пократко времето за полнење, толку е поголема ефикасноста на обликување; Сепак, во вистинското производство, времето за обликување е предмет на многу услови.
Пополнување со голема брзина. Пополнување со голема брзина со висока стапка на смолкнување, пластика како резултат на ефект на опаѓање на смолкнување и присуство на пад на вискозност, така што целокупната отпорност на проток за намалување; Локалниот ефект на вискозно греење, исто така, ќе ја направи дебелината на слојот за лекување потенка. Затоа, во фазата на контрола на протокот, однесувањето на полнење често зависи од големината на волуменот што треба да се пополни. Тоа е, во фазата на контрола на протокот, ефектот на слабеење на смолкнување на топењето е често голем заради полнење со голема брзина, додека ефектот на ладење на тенките wallsидови не е очигледен, така што преовладува алатката на стапката.
Пополнување со ниска стапка. Контролираното полнење со ниска брзина на пренесување на топлина има помала стапка на смолкнување, поголема локална вискозност и поголема отпорност на проток. Поради побавната стапка на термопластично надополнување, протокот е побавен, така што ефектот на пренесување на топлина е поизразен, а топлината брзо се одзема за wallидот на ладен мувла. Заедно со релативно мала количина на феномен на вискозно греење, дебелината на слојот за лекување е подебела и дополнително ја зголемуваат отпорноста на протокот на потенкиот дел од идот.
Фаза на приведување на процесот на инјектирање на процесот на обликување
За време на фазата на држење, пластиката изложува делумно компресибилни својства како резултат на прилично висок притисок. Во областа на повисок притисок, пластиката е погуста и има поголема густина; Во областа на долниот притисок, пластиката е полабава и има помала густина, со што се предизвикува дистрибуцијата на густината да се промени со положбата и времето. Пластичната стапка на проток е многу ниска за време на процесот на држење, а протокот повеќе не игра доминантна улога; Притисокот е главниот фактор што влијае на процесот на одржување. Пластиката ја наполни шуплината на калапот за време на процесот на држење, а постепено излеченото топење се користи како медиум за пренесување на притисок во овој момент.
Во изборот на машина за обликување на инјектирање, треба да изберете машина за обликување на инјектирање со доволно голема сила за стегање за да го спречите феноменот на растечкиот мувла и може ефикасно да извршите држење на притисок.
Во новите услови за опкружување за обликување на инјектирање, треба да разгледаме нов процес на обликување на вбризгување, како што се обликување со помош на гас, обликување со помош на вода, обликување со вбризгување на пена, итн.
Фаза на ладење на процесот на обликување на инјектирање
Циклусот на обликување на обликувањето со инјектирање е составено од време на затворање на калапот, време на полнење, време на држење, време на ладење и време на демонирање. Меѓу нив, времето за ладење претставува најголем дел, што е околу 70% до 80%. Затоа, времето за ладење директно ќе влијае на должината на циклусот на обликување и приносот на пластични производи. Температурата на пластичните производи во фазата на деколирање треба да се лади на температура пониска од температурата на деформација на топлината на пластичните производи за да се спречи релаксација на пластични производи како резултат на преостаната стрес или искривување и деформација предизвикана од надворешни сили на демонирање.
Фактори кои влијаат на стапката на ладење на производот се
Аспекти за дизајн на пластични производи. Главно, дебелината на wallидот на пластичните производи. Колку е поголема дебелината на производот, толку е подолго времето за ладење. Општо земено, времето за ладење е за пропорционално со плоштадот на дебелината на пластичниот производ, или пропорционално со 1,6 пати од максималниот дијаметар на тркачот. Тоа е, удвојувањето на дебелината на пластичниот производ го зголемува времето на ладење за 4 пати.
Материјал за мувла и метод на ладење. Материјалот за мувла, вклучително и јадрото на мувла, материјалот за шуплини и материјалот за рамки на мувла, има големо влијание врз стапката на ладење. Колку е поголем коефициентот на спроводливост на топлина на материјалот за мувла, толку е подобар ефектот на пренесување на топлина од пластика во единечно време и колку е пократко времето за ладење.
Начинот на конфигурација на цевките за ладење на водата. Колку е поблизу цевката за вода за ладење до калапот шуплина, толку е поголем дијаметарот на цевката и колку повеќе е бројот, толку подобро е ефектот на ладење и колку е пократок времето на ладење.
Стапка на проток на течноста за ладење. Колку е поголем протокот на вода за ладење, толку е подобар ефектот на водата за ладење за да се одземе топлината со термичка конвекција.
Природата на течноста за ладење. Вискозноста и коефициентот на пренесување на топлина на течноста за ладење исто така ќе влијае на ефектот на пренесување на топлина на калапот. Колку е помал вискозноста на течноста за ладење, толку е поголем коефициентот на пренос на топлина, толку е помал температурата, толку е подобар ефектот на ладење.
Избор на пластика. Пластиката е мерка колку брзо пластиката спроведува топлина од топло место до ладно место. Колку е поголема топлинската спроводливост на пластиката, толку е подобра термичката спроводливост, или колку е помала специфичната топлина на пластиката, толку е полесна промената на температурата, така што топлината лесно може да избега, толку е подобра топлинската спроводливост и колку е пократко потребното време за ладење.
Поставување на параметрите за обработка. Колку е поголема температурата на материјалот, толку е поголема температурата на калапот, толку е помала температурата на исфрлање, толку е подолго потребното време на ладење.
Процес на обликување на инјектирање
Демолинг е последниот дел од циклусот на обликување на инјектирање. Иако производите биле ладно поставени, Демолинг сепак има важно влијание врз квалитетот на производите. Неправилното депонирање може да доведе до нерамна сила за време на деформација и деформација на производите при исфрлање.
Постојат два главни начина на депонирање: Демонтација на плочата со врвни шипки и соголување. При дизајнирање на калапот, треба да го избереме соодветниот метод на демонирање според структурните карактеристики на производот за да се обезбеди квалитетот на производот.
