The Proses pengacuan suntikan bahagian plastik terutamanya termasuk 6 peringkat: penutupan acuan - pengisian - (dibantu gas, dibantu air) tekanan - Membuka acuan - demolding.
Peringkat pengisian proses pengacuan suntikan
Pengisian adalah langkah pertama dalam kitaran pencetakan suntikan keseluruhan, dan masa dikira dari masa acuan ditutup hingga saat rongga acuan diisi hingga kira -kira 95%. Secara teorinya, semakin pendek masa pengisian, semakin tinggi kecekapan pencetakan; Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, masa pencetakan adalah tertakluk kepada banyak keadaan.
Pengisian berkelajuan tinggi. Pengisian kelajuan tinggi dengan kadar ricih yang tinggi, plastik akibat kesan penipisan ricih dan kehadiran penurunan kelikatan, supaya rintangan aliran keseluruhan untuk mengurangkan; Kesan pemanasan likat tempatan juga akan menjadikan ketebalan lapisan pengawetan yang lebih kurus. Oleh itu, dalam fasa kawalan aliran, tingkah laku pengisian sering bergantung pada saiz kelantangan yang akan diisi. Iaitu, dalam fasa kawalan aliran, kesan penipisan ricih cair sering besar disebabkan oleh pengisian berkelajuan tinggi, sementara kesan penyejukan dinding nipis tidak jelas, jadi utiliti kadarnya berlaku.
Pengisian kadar rendah. Pemindahan haba yang dikawal pengisian kelajuan rendah mempunyai kadar ricih yang lebih rendah, kelikatan tempatan yang lebih tinggi dan rintangan aliran yang lebih tinggi. Oleh kerana kadar penambahan termoplastik yang lebih perlahan, alirannya lebih perlahan, supaya kesan pemindahan haba lebih jelas, dan haba cepat diambil untuk dinding acuan sejuk. Bersama -sama dengan fenomena pemanasan likat yang agak kecil, ketebalan lapisan pengawetan lebih tebal, dan meningkatkan lagi rintangan aliran bahagian yang lebih nipis dari dinding.
Tahap Tekanan Proses Molding Proses Suntikan
Semasa fasa pegangan, plastik mempamerkan sifat -sifat yang boleh dimampatkan sebahagiannya disebabkan oleh tekanan yang agak tinggi. Di kawasan tekanan yang lebih tinggi, plastik lebih padat dan mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi; Di kawasan tekanan yang lebih rendah, plastik adalah longgar dan mempunyai ketumpatan yang lebih rendah, sehingga menyebabkan pengedaran ketumpatan berubah dengan kedudukan dan masa. Kadar aliran plastik sangat rendah semasa proses pegangan, dan aliran tidak lagi memainkan peranan yang dominan; Tekanan adalah faktor utama yang mempengaruhi proses pemegangan. Plastik telah mengisi rongga acuan semasa proses pemegangan, dan cair secara beransur -ansur sembuh digunakan sebagai medium untuk memindahkan tekanan pada masa ini.
Dalam pemilihan mesin pengacuan suntikan, anda harus memilih mesin pengacuan suntikan dengan daya pengapit yang cukup besar untuk mencegah fenomena acuan yang semakin meningkat dan dapat dengan berkesan menjalankan tekanan.
Dalam keadaan persekitaran pencetakan suntikan baru, kita perlu mempertimbangkan beberapa proses pencetakan suntikan baru, seperti pengacuan yang dibantu gas, pengacuan dibantu air, pengacuan suntikan buih, dll.
Tahap penyejukan proses pencetakan suntikan
Kitaran pencetakan Pencetakan suntikan terdiri daripada masa penutupan acuan, masa pengisian, masa memegang, masa penyejukan dan masa demolding. Antaranya, masa penyejukan menyumbang bahagian terbesar, iaitu kira -kira 70% hingga 80%. Oleh itu, masa penyejukan secara langsung akan menjejaskan panjang kitaran pencetakan dan hasil produk plastik. Suhu produk plastik di peringkat demolding harus disejukkan ke suhu yang lebih rendah daripada suhu ubah bentuk haba produk plastik untuk mencegah kelonggaran produk plastik akibat tekanan sisa atau peperangan dan ubah bentuk yang disebabkan oleh daya luaran.
Faktor yang mempengaruhi kadar penyejukan produk
Aspek reka bentuk produk plastik. Terutamanya ketebalan dinding produk plastik. Semakin besar ketebalan produk, semakin lama masa penyejukan. Secara umumnya, masa penyejukan adalah berkadar dengan kuadrat ketebalan produk plastik, atau berkadar dengan 1.6 kali dari diameter pelari maksimum. Iaitu, menggandakan ketebalan produk plastik meningkatkan masa penyejukan sebanyak 4 kali.
Bahan acuan dan kaedah penyejukannya. Bahan acuan, termasuk teras acuan, bahan rongga dan bahan bingkai acuan, mempunyai pengaruh yang besar terhadap kadar penyejukan. Semakin tinggi pekali pengaliran haba bahan acuan, semakin baik kesan pemindahan haba dari plastik dalam masa unit, dan semakin pendek masa penyejukan.
Cara penyejukan konfigurasi paip air. Semakin dekat paip air penyejuk adalah pada rongga acuan, semakin besar diameter paip dan semakin banyak angka, lebih baik kesan penyejukan dan lebih pendek masa penyejukan.
Kadar aliran penyejuk. Semakin besar aliran air penyejuk, semakin baik kesan air penyejuk untuk menghilangkan haba oleh perolakan haba.
Sifat penyejuk. Pekali pemindahan kelikatan dan haba penyejuk juga akan menjejaskan kesan pemindahan haba acuan. Semakin rendah kelikatan penyejuk, semakin tinggi pekali pemindahan haba, semakin rendah suhu, semakin baik kesan penyejukan.
Pemilihan plastik. Plastik adalah ukuran seberapa cepat plastik menjalankan haba dari tempat yang panas ke tempat yang sejuk. Semakin tinggi kekonduksian terma plastik, semakin baik kekonduksian terma, atau semakin rendah haba khusus plastik, semakin mudah perubahan suhu, sehingga haba dapat dengan mudah melarikan diri, semakin baik kekonduksian terma, dan lebih pendek masa penyejukan yang diperlukan.
Penetapan Parameter Pemprosesan. Semakin tinggi suhu bahan, semakin tinggi suhu acuan, semakin rendah suhu lonjakan, semakin lama masa penyejukan diperlukan.
Proses pencetakan suntikan tahap demolding
Demolding adalah bahagian terakhir kitaran pencetakan suntikan. Walaupun produk telah ditetapkan sejuk, demolding masih mempunyai kesan penting terhadap kualiti produk. Demolding yang tidak betul boleh menyebabkan daya yang tidak sekata semasa penurunan dan ubah bentuk produk apabila dikeluarkan.
Terdapat dua cara utama untuk demoulding: bar atas demoulding dan pelucutan plat demoulding. Apabila merancang acuan, kita harus memilih kaedah demould yang sesuai mengikut ciri -ciri struktur produk untuk memastikan kualiti produk.
