उत्पादस्य कार्यस्य तृप्तिकरणस्य आधारस्य अधः, परिकल्पना युक्तियुक्तम् Pressure die casting , सरलीकरणं मोल्ड संरचना, मूल्यं न्यूनीकरोतु, दोषं न्यूनीकरोति तथा च कास्टिंग् भागानां गुणवत्तां सुधरयति। यतो हि इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रिया कास्टिंग्-प्रक्रियातः निष्पन्नं भवति, तस्मात् मरण-कास्टिंग्-डिजाइन-मार्गदर्शिकाः केषुचित् पक्षेषु प्लास्टिक-भाग-डिजाइन-मार्गदर्शिकानां सदृशाः सन्ति तदनन्तरं तस्य केचन डिजाइनाः सन्ति।
अत्र सामग्रीः अस्ति : १.
गोल कोण 1 .
विमोचन प्रवण 1 .
रूक्षता २.
प्रवाह क्षमता 1 .
गोल कोण 1 .
अस्माभिः एतेषां अनिर्दिष्टस्य गोलकोणानां भूमिकां न उपेक्षितव्यं यदा सांचः उद्घाट्यते, तथा च स्पष्टकोणाः अथवा अत्यल्पगोलकोणाः न कर्तव्याः। मरणं पातयन् गोलकोणाः धातुद्रवं सुचारुतया पूरयितुं शक्नुवन्ति, गुहाक्रमस्य स्रावः कर्तुं शक्नुवन्ति, तथा च तनावसान्द्रतां न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति, सांचस्य सेवाजीवनं दीर्घं कर्तुं शक्नुवन्ति (कास्टिंग् अपि तस्मिन् स्थाने अथवा दुर्बलपूरणस्य कारणेन वा विविधदोषाणां कारणेन वा दारयितुं न्यूनाः भवन्ति)। यथा, मानकतैलपैन-मृते अधिकाः स्पष्टाः कोणाः सन्ति, सापेक्षतया, वर्तमान-भ्राता-तैल-पैन-मृत्युः सर्वोत्तमः उद्घाटितः अस्ति, अपि च अधिकानि भारी-यन्त्र-तैल-पैन-स्थानानि सन्ति
विमोचन प्रवण 1 .
मानवेन उत्पन्नस्य पार्श्व-अवस्थायाः ढाल-विमोचनस्य दिशि कठोररूपेण निषिद्धं भवति (प्रायः दबाव-मृत्यु-काष्ठा-प्रहारः ढालस्य परीक्षणे भवति, यदा च अशुद्ध-रीत्या संचालितः भवति, यथा खननं, कठिन-छिन्नता इत्यादि)
औंस 1 .आर
ढालन-भागाः, पातन-प्रणाली च यथावश्यं सावधानीपूर्वकं पालिशयितव्यानि तथा च मरण-कास्टिंग्-सांचन-विमोचनस्य दिशि पालिशितव्यानि । यतो हि धातुद्रवस्य समग्रप्रक्रिया दाबकक्षतः प्रवाहतन्त्रं प्रविश्य गुहापूरयति इति कारणतः केवलं ०.०१-०.२ सेकण्ड् भवति । धातुद्रवप्रवाहस्य प्रतिरोधं न्यूनीकर्तुं तथा च यथासम्भवं दबावहानिः कर्तुं सर्वेषां कृते सर्वस्य प्रवाहस्य आवश्यकता अस्ति यत् सतहस्य माध्यमेन उच्चपरिमाणेन सतहस्य माध्यमेन प्रवाहस्य आवश्यकता वर्तते एकस्मिन् समये, पातनप्रणाली पातनप्रणाली तापस्य क्षरणस्य च तन्त्रस्य भागः दुर्गताभिः परिस्थित्या, यावत् दरिद्रः समापनः तावत् अधिकसुलभतया क्षतिग्रस्तः सांचः भवति यदा प्रसंस्करणं भवति तदा सांचः मरम्मतार्थं मार्जिनं त्यक्तुं, आकारस्य उपरितनं सीमां कर्तुं, वेल्डिङ्गं परिहरितुं च प्रयतेत ।
प्रवाह क्षमता 1 .
द्रवत्वं मिश्रधातुद्रवस्य सांचां पूरयितुं क्षमताम् निर्दिशति । गतिशीलतायाः परिमाणं निर्धारयति यत् मिश्रधातुः जटिलं मर-कास्टिंग्-करणं कर्तुं शक्नोति वा इति । एल्युमिनियममिश्रधातुः, Eutectic मिश्र धातुः सर्वोत्तमगतिशीलता अस्ति । अनेकाः कारकाः तरलतां, मुख्यतया रचना, तापमानं, धातु-आक्साइड्, धातु-यौगिकं, अन्येषां च दूषकाणां उपस्थितिः, मिश्रधातु-द्रव-ठोस-चरण-कणानां च प्रभावं कुर्वन्ति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . परन्तु मौलिक बाहरी कारक डालने के तापमान एवं पातन दबाव (सामान्य रूप से पातुं दबाव सिर के रूप में जाना जाता है) उच्च या कम होते हैं।
वास्तविक उत्पादन में, मिश्र धातु निर्धारित किया गया है, गलन प्रक्रिया को सुदृढ़ करने के अतिरिक्त (पुनर्प्राप्ति एवं स्लैग हटाने) के अतिरिक्त, परन्तु मर डालकिंग प्रक्रिया में सुधार होना चाहिए (Sand stuk पारगम्यता, धातु मोंच निकास, और तापमान)। तथा च मिश्र धातुस्य तरलता सुनिश्चित्य प्रवाहतापमानं सुदृढां कर्तुं प्रवाहस्य तापमानं सुदृढां कर्तुं मर-कास्टिंग्-गुणं न प्रभावितं कर्तुं आधारे।
एकदा अनुचितपरिचयस्य परिकल्पने मरण-कास्टिंग्-यन्त्रं, मृत-कास्टिंग्-यन्त्रस्य प्रदर्शनं प्रत्यक्षतया प्रभावितं करिष्यति, उत्पादन-व्ययः आरोहति, परन्तु व्ययस्य पुनः प्राप्तिः अपि न कर्तुं शक्यते, यस्य परिणामेण उद्यमानाम् अत्यधिक-हानिः भविष्यति अतः उपर्युक्त कारक निर्णय में तौलना चाहिए।
