Procesi i formimit të injektimit
Procesi i formimit të injeksionit kryesisht përbëhet nga 6 faza, duke përfshirë mbylljen e mykut - mbushjen - presionin e mbajtjes - ftohjen - hapja e mykut - kërkimi. Këto gjashtë faza përcaktojnë drejtpërdrejt cilësinë e formimit të produkteve, dhe këto gjashtë faza janë një proces i plotë dhe i vazhdueshëm.
Procesi i formimit të injeksionit - faza e mbushjes
Mbushja është hapi i parë në të gjithë ciklin e formimit të injeksionit, dhe koha llogaritet nga fillimi i formimit të injeksionit kur myku të mbyllet derisa zgavra e mykut të mbushet në rreth 95%. Teorikisht, sa më e shkurtër të jetë koha e mbushjes, aq më i lartë është efikasiteti i formimit; Sidoqoftë, në prodhimin aktual, koha e formimit i nënshtrohet shumë kushteve.
Mbushje me shpejtësi të lartë. Mbushja me shpejtësi të lartë me shkallë të lartë të qethjes, plastike për shkak të efektit të rrallimit të qethjes dhe pranisë së rënies së viskozitetit, në mënyrë që rezistenca e përgjithshme e rrjedhës të zvogëlohet; Efekti lokal i ngrohjes viskoze gjithashtu do ta bëjë trashësinë e shtresës shëruese më të hollë. Prandaj, në fazën e kontrollit të rrjedhës, sjellja e mbushjes shpesh varet nga madhësia e vëllimit që duhet të mbushet. Kjo do të thotë, në fazën e kontrollit të rrjedhës, efekti i rrallimit të qethjes së shkrirjes është shpesh i madh për shkak të mbushjes me shpejtësi të lartë, ndërsa efekti ftohës i mureve të hollë nuk është i dukshëm, kështu që mjeti i normës mbizotëron.
Mbushja me normë të ulët. Mbushja e kontrolluar me shpejtësi të ulët të transferimit të nxehtësisë ka një normë më të ulët të qethjes, viskozitet më të lartë lokal dhe rezistencë më të lartë të rrjedhës. Për shkak të shkallës më të ngadaltë të rimbushjes termoplastike, rrjedha është më e ngadaltë, në mënyrë që efekti i transferimit të nxehtësisë të jetë më i theksuar, dhe nxehtësia të hiqet shpejt për murin e mykut të ftohtë. Së bashku me një sasi më të vogël të fenomenit të ngrohjes viskoze, trashësia e shtresës shëruese është më e trashë, dhe rrit më tej rezistencën e rrjedhës në pjesën më të hollë të murit.
Për shkak të rrjedhës së burimit, përpara valës së rrjedhës së rreshtit të zinxhirit polimer plastik në pothuajse paralel me pjesën e përparme të valës së rrjedhës. Prandaj, kur dy plastika e shkrirë kryqëzohen, zinxhirët polimer në sipërfaqen e kontaktit janë paralele me njëra -tjetrën; së bashku me natyrën e ndryshme të dy plastikës së shkrirë, duke rezultuar në një forcë strukturore mikroskopikisht të dobët të zonës së kryqëzimit të shkrirë. Kur pjesa të vendoset në një kënd të duhur nën dritë dhe të vëzhgohet me sy të lirë, mund të konstatohet se ka linja të dukshme të përbashkëta, që është mekanizmi i formimit të shenjave të shkrirjes. Shenjat e shkrirjes jo vetëm që ndikojnë në shfaqjen e pjesës plastike, por gjithashtu kanë një mikrostrukturë të lirshme, e cila lehtë mund të shkaktojë përqendrim stresi, duke zvogëluar kështu forcën e pjesës dhe duke e bërë atë frakturë.
Në përgjithësi, forca e shenjave të shkrirjes është më e mirë kur shkrirja bëhet në zonën e temperaturës së lartë. Për më tepër, temperatura e dy fillesave të shkrirjes në rajonin e temperaturës së lartë është afër njëra -tjetrës, dhe vetitë termike të shkrirjes janë pothuajse të njëjta, gjë që rrit forcën e zonës së bashkimit; Përkundrazi, në rajonin e temperaturës së ulët, forca e shkrirjes është e dobët.
Procesi i formimit të injeksionit - Faza e mbajtjes
Roli i fazës së mbajtjes është që vazhdimisht të aplikojë presion për të kompaktuar shkrirjen dhe për të rritur densitetin e plastikës për të kompensuar sjelljen e tkurrjes së plastikës. Gjatë procesit të presionit të mbajtjes, presioni i shpinës është më i lartë sepse zgavra e mykut tashmë është e mbushur me plastikë. Në procesin e mbajtjes së ngjeshjes së presionit, vidha e makinës së formimit të injeksionit mund të ecë ngadalë përpara për një lëvizje të vogël, dhe shkalla e rrjedhës së plastikës është gjithashtu më e ngadaltë, e cila quhet mbajtja e rrjedhës së presionit. Ndërsa plastika ftohet dhe shërohet nga muri i mykut, viskoziteti i shkrirjes rritet shpejt, kështu që rezistenca në zgavrën e mykut është e shkëlqyeshme. Në fazën e mëvonshme të mbajtjes së presionit, dendësia e materialit vazhdon të rritet, dhe pjesa e formuar formohet gradualisht. Faza e presionit të mbajtjes duhet të vazhdojë derisa porta të shërohet dhe të vuloset, në atë kohë presioni i zgavrës në fazën e presionit të mbajtjes të arrijë vlerën më të lartë.
Në fazën e mbajtjes, plastika është pjesërisht e kompresueshme sepse presioni është mjaft i lartë. Në zonën me presion më të lartë, plastika është më e dendur dhe dendësia është më e lartë; Në zonën e presionit të poshtëm, plastika është më e lirshme dhe dendësia është më e ulët, duke bërë që shpërndarja e densitetit të ndryshojë me pozicionin dhe kohën. Shkalla e rrjedhës plastike është shumë e ulët gjatë procesit të mbajtjes, dhe rrjedha nuk luan më një rol mbizotërues; Presioni është faktori kryesor që ndikon në procesin e mbajtjes. Gjatë procesit të mbajtjes, plastika është mbushur me zgavrën e mykut, dhe shkrirja e kuruar gradualisht përdoret si medium për të transferuar presionin. Presioni në zgavrën e mykut transferohet në sipërfaqen e murit të mykut me ndihmën e plastikës, e cila ka tendencën për të hapur mykun dhe për këtë arsye kërkon forcë të duhur kapëse për mbylljen e mykut.
Në mjedisin e ri të formimit të injeksionit, duhet të marrim parasysh disa procese të reja të formimit të injeksionit, të tilla si formimi i ndihmuar nga gazi, formimi i ndihmuar nga uji, formimi i injeksionit të shkumës, etj.
Procesi i formimit të injeksionit - faza e ftohjes
Brenda Formimi i injeksionit , hartimi i sistemit të ftohjes është shumë i rëndësishëm. Kjo për shkak se vetëm kur produktet plastike të formuara ftohen dhe shërohen në një ngurtësi të caktuar, produktet plastike mund të lëshohen nga myku për të shmangur deformimin për shkak të forcave të jashtme. Meqenëse koha e ftohjes përbën rreth 70% deri 80% të të gjithë ciklit të formimit, një sistem ftohës i dizajnuar mirë mund të shkurtojë ndjeshëm kohën e formimit, të përmirësojë produktivitetin e formimit të injeksionit dhe të zvogëlojë kostot. Sistemi i ftohjes i dizajnuar në mënyrë jo të duhur do ta bëjë kohën e formimit më të gjatë dhe do të rrisë koston; Ftohja e pabarabartë do të shkaktojë më tej prishjen dhe deformimin e produkteve plastike.
Sipas eksperimenteve, nxehtësia që hyn në myk nga shkrirja emetohet në dy pjesë, një pjesë prej 5% transferohet në atmosferë me rrezatim dhe konvekcion, dhe 95% e mbetur kryhet nga shkrirja në myk. Produkte plastike në myk për shkak të rolit të tubit të ujit ftohës, nxehtësisë nga plastika në zgavrën e mykut përmes përcjelljes së nxehtësisë përmes kornizës së mykut në tubin e ujit ftohës, dhe pastaj përmes konvekcionit termik nga ftohësi larg. Sasia e vogël e nxehtësisë që nuk merret nga uji ftohës vazhdon të zhvillohet në myk derisa të shpërndahet në ajër pasi të kontaktoni botën e jashtme.
Cikli i formimit të formimit të injeksionit përbëhet nga koha e mbylljes së mykut, koha e mbushjes, koha e mbajtjes, koha e ftohjes dhe koha e çmimit. Midis tyre, koha e ftohjes përbën proporcionin më të madh, i cili është rreth 70% deri 80%. Prandaj, koha e ftohjes do të ndikojë drejtpërdrejt në gjatësinë e ciklit të formimit dhe rendimentin e produkteve plastike. Temperatura e produkteve plastike në fazën e prishjes duhet të ftohet në një temperaturë më të ulët se temperatura e deformimit të nxehtësisë së produkteve plastike për të parandaluar relaksimin e produkteve plastike për shkak të stresit të mbetur ose luftës dhe deformimit të shkaktuar nga forcat e jashtme të demolimit.
Faktorët që ndikojnë në shkallën e ftohjes së produktit janë:
Aspekte të projektimit të produktit plastik. Kryesisht trashësia e murit të produkteve plastike. Sa më e madhe të jetë trashësia e produktit, aq më e gjatë është koha e ftohjes. Në përgjithësi, koha e ftohjes ka të bëjë me proporcionin me sheshin e trashësisë së produktit plastik, ose proporcionale me 1.6 herë të diametrit maksimal të vrapuesit. Kjo do të thotë, dyfishimi i trashësisë së produktit plastik rrit kohën e ftohjes për 4 herë.
Materiali i mykut dhe metoda e tij e ftohjes. Materiali i mykut, duke përfshirë bërthamën e mykut, materialin e zgavrës dhe materialin e kornizës së mykut, ka një ndikim të madh në shkallën e ftohjes. Sa më i lartë të jetë koeficienti i përcjelljes së nxehtësisë së materialit të mykut, aq më i mirë është efekti i transferimit të nxehtësisë nga plastika në kohën e njësisë, dhe sa më e shkurtër të jetë koha e ftohjes.
Mënyra e konfigurimit të tubit të ujit të ftohjes. Sa më i afërt të jetë tubi i ujit ftohës është në zgavrën e mykut, aq më i madh është diametri i tubit dhe sa më shumë numri, aq më i mirë është efekti i ftohjes dhe sa më i shkurtër koha e ftohjes.
Shkalla e rrjedhës së ftohësit. Sa më i madh të jetë fluksi i ujit ftohës, aq më i mirë është efekti i ujit ftohës për të hequr nxehtësinë nga konvekcioni termik.
Natyra e ftohësit. Koeficienti i viskozitetit dhe transferimit të nxehtësisë së ftohësit do të ndikojë gjithashtu në efektin e transferimit të nxehtësisë së mykut. Sa më i ulët të jetë viskoziteti i ftohësit, aq më i lartë është koeficienti i transferimit të nxehtësisë, aq më i ulët është temperatura, aq më mirë është efekti i ftohjes.
Përzgjedhja plastike. Plastika është një masë se sa shpejt plastika kryen nxehtësi nga një vend i nxehtë në një vend të ftohtë. Sa më e lartë të jetë përçueshmëria termike e plastikës, aq më mirë është përçueshmëria termike, ose sa më e ulët nxehtësia specifike e plastikës, aq më e lehtë është ndryshimi i temperaturës, në mënyrë që nxehtësia të mund të shpëtojë lehtësisht, aq më mirë është përçueshmëria termike dhe sa më e shkurtër kërkohet koha e ftohjes.
Vendosja e parametrave të përpunimit. Sa më e lartë të jetë temperatura e materialit, aq më e lartë është temperatura e mykut, aq më e ulët është temperatura e nxjerrjes, aq më e gjatë kërkohet koha e ftohjes.
Rregullat e projektimit të sistemit të ftohjes:
Kanali i ftohjes duhet të jetë i dizajnuar në atë mënyrë që efekti i ftohjes të jetë i njëtrajtshëm dhe i shpejtë.
Qëllimi i sistemit të ftohjes është të ruajë ftohjen e duhur dhe efikase të mykut. Vrimat e ftohjes duhet të jenë me madhësi standarde për të lehtësuar përpunimin dhe montimin.
Kur hartoni një sistem ftohës, projektuesi i mykut duhet të përcaktojë parametrat e mëposhtëm të projektimit bazuar në trashësinë e murit dhe vëllimin e pjesës së formuar - vendndodhjen dhe madhësinë e vrimave të ftohjes, gjatësinë e vrimave, llojin e vrimave, konfigurimin dhe lidhjen e vrimave, dhe ritmin e rrjedhës dhe vetitë e transferimit të nxehtësisë së ftohësit.
Procesi i formimit të injeksionit - Faza e Premtimit
Premtimi është pjesa e fundit e një cikli të formimit të injeksionit. Megjithëse produkti ka qenë i vendosur, demolding ka ende një ndikim të rëndësishëm në cilësinë e produktit. Premtimi i pahijshëm mund të çojë në forcë të pabarabartë gjatë prishjes dhe deformimit të produktit gjatë nxjerrjes. Ekzistojnë dy mënyra kryesore të prishjes: Top Bar Demoulding dhe zhveshja e pllakës së pllakës. Kur hartojmë mykun, ne duhet të zgjedhim metodën e përshtatshme të demoulding sipas karakteristikave strukturore të produktit për të siguruar cilësinë e produktit.
Për mykët me shirit të lartë, shiriti i lartë duhet të vendoset sa më shumë të jetë e mundur, dhe pozicioni duhet të zgjidhet në vendin me rezistencën më të madhe të lëshimit dhe forcën dhe ngurtësinë më të madhe të pjesës plastike për të shmangur deformimin dhe dëmtimin e pjesës plastike.
Pllaka e zhveshjes përdoret në përgjithësi për prishjen e kontejnerëve me mure të holla të thella dhe produkteve transparente që nuk lejojnë gjurmë të shufrës shtytëse. Karakteristikat e këtij mekanizmi janë forcë e madhe dhe uniforme e demolding, lëvizje e qetë dhe asnjë gjurmë e dukshme e mbetur pas.
