Procesi i formimit të injektimit të pjesëve plastike kryesisht përfshin 6 faza: Mbyllja e mykut - Mbushja - (e ndihmuar nga gazi, i ndihmuar nga uji) Mbajtje me presion - ftohje -Pening Mould - Demolding.
Faza e mbushjes së procesit të formimit të injeksionit
Mbushja është hapi i parë në të gjithë ciklin e formimit të injeksionit, dhe koha llogaritet nga koha kur myku është i mbyllur në kohën kur zgavra e mykut është e mbushur në rreth 95%. Teorikisht, sa më e shkurtër të jetë koha e mbushjes, aq më i lartë është efikasiteti i formimit; Sidoqoftë, në prodhimin aktual, koha e formimit i nënshtrohet shumë kushteve.
Mbushje me shpejtësi të lartë. Mbushja me shpejtësi të lartë me shkallë të lartë të qethjes, plastike për shkak të efektit të rrallimit të qethjes dhe pranisë së rënies së viskozitetit, në mënyrë që rezistenca e përgjithshme e rrjedhës të zvogëlohet; Efekti lokal i ngrohjes viskoze gjithashtu do ta bëjë trashësinë e shtresës shëruese më të hollë. Prandaj, në fazën e kontrollit të rrjedhës, sjellja e mbushjes shpesh varet nga madhësia e vëllimit që duhet të mbushet. Kjo do të thotë, në fazën e kontrollit të rrjedhës, efekti i rrallimit të qethjes së shkrirjes është shpesh i madh për shkak të mbushjes me shpejtësi të lartë, ndërsa efekti ftohës i mureve të hollë nuk është i dukshëm, kështu që mjeti i normës mbizotëron.
Mbushja me normë të ulët. Mbushja e kontrolluar me shpejtësi të ulët të transferimit të nxehtësisë ka një normë më të ulët të qethjes, viskozitet më të lartë lokal dhe rezistencë më të lartë të rrjedhës. Për shkak të shkallës më të ngadaltë të rimbushjes termoplastike, rrjedha është më e ngadaltë, në mënyrë që efekti i transferimit të nxehtësisë të jetë më i theksuar, dhe nxehtësia të hiqet shpejt për murin e mykut të ftohtë. Së bashku me një sasi relativisht të vogël të fenomenit të ngrohjes viskoze, trashësia e shtresës shëruese është më e trashë, dhe rrit më tej rezistencën e rrjedhës së pjesës më të hollë të murit.
Procesi i formimit të injektimit Faza e mbajtjes së presionit
Gjatë fazës së mbajtjes, plastika shfaq veti pjesërisht të kompresueshme për shkak të presionit mjaft të lartë. Në zonën me presion më të lartë, plastika është më e dendur dhe ka densitet më të lartë; Në zonën e presionit të poshtëm, plastika është më e lirshme dhe ka densitet më të ulët, duke bërë që shpërndarja e densitetit të ndryshojë me pozicionin dhe kohën. Shkalla e rrjedhës plastike është shumë e ulët gjatë procesit të mbajtjes, dhe rrjedha nuk luan më një rol mbizotërues; Presioni është faktori kryesor që ndikon në procesin e mbajtjes. Plastika ka mbushur zgavrën e mykut gjatë procesit të mbajtjes, dhe shkrirja e kuruar gradualisht përdoret si medium për transferimin e presionit në këtë kohë.
Në përzgjedhjen e makinës së formimit të injeksionit, duhet të zgjidhni makinën e formimit të injeksionit me forcë mjaft të madhe shtrëngimi për të parandaluar fenomenin e mykut në rritje dhe mund të kryejë në mënyrë efektive mbajtjen e presionit.
Në kushtet e reja të mjedisit për formimin e injeksionit, duhet të marrim në konsideratë një proces të ri të formimit të injeksionit, siç është formimi i ndihmuar nga gazi, formimi i ndihmuar nga uji, formimi i injeksionit të shkumës, etj.
Faza e ftohjes së procesit të formimit të injeksionit
Cikli i formimit të Formimi i injeksionit është i përbërë nga koha e mbylljes së mykut, koha e mbushjes, koha e mbajtjes, koha e ftohjes dhe koha e çmimit. Midis tyre, koha e ftohjes përbën proporcionin më të madh, i cili është rreth 70% deri 80%. Prandaj, koha e ftohjes do të ndikojë drejtpërdrejt në gjatësinë e ciklit të formimit dhe rendimentin e produkteve plastike. Temperatura e produkteve plastike në fazën e prishjes duhet të ftohet në një temperaturë më të ulët se temperatura e deformimit të nxehtësisë së produkteve plastike për të parandaluar relaksimin e produkteve plastike për shkak të stresit të mbetur ose luftës dhe deformimit të shkaktuar nga forcat e jashtme të demolimit.
Faktorët që ndikojnë në shkallën e ftohjes së produktit janë
Aspekte të projektimit të produktit plastik. Kryesisht trashësia e murit të produkteve plastike. Sa më e madhe të jetë trashësia e produktit, aq më e gjatë është koha e ftohjes. Në përgjithësi, koha e ftohjes ka të bëjë me proporcionin me sheshin e trashësisë së produktit plastik, ose proporcionale me 1.6 herë të diametrit maksimal të vrapuesit. Kjo do të thotë, dyfishimi i trashësisë së produktit plastik rrit kohën e ftohjes për 4 herë.
Materiali i mykut dhe metoda e tij e ftohjes. Materiali i mykut, duke përfshirë bërthamën e mykut, materialin e zgavrës dhe materialin e kornizës së mykut, ka një ndikim të madh në shkallën e ftohjes. Sa më i lartë të jetë koeficienti i përcjelljes së nxehtësisë së materialit të mykut, aq më i mirë është efekti i transferimit të nxehtësisë nga plastika në kohën e njësisë, dhe sa më e shkurtër të jetë koha e ftohjes.
Mënyra e konfigurimit të tubit të ujit të ftohjes. Sa më i afërt të jetë tubi i ujit ftohës është në zgavrën e mykut, aq më i madh është diametri i tubit dhe sa më shumë numri, aq më i mirë është efekti i ftohjes dhe sa më i shkurtër koha e ftohjes.
Shkalla e rrjedhës së ftohësit. Sa më i madh të jetë fluksi i ujit ftohës, aq më i mirë është efekti i ujit ftohës për të hequr nxehtësinë nga konvekcioni termik.
Natyra e ftohësit. Koeficienti i viskozitetit dhe transferimit të nxehtësisë së ftohësit do të ndikojë gjithashtu në efektin e transferimit të nxehtësisë së mykut. Sa më i ulët të jetë viskoziteti i ftohësit, aq më i lartë është koeficienti i transferimit të nxehtësisë, aq më i ulët është temperatura, aq më mirë është efekti i ftohjes.
Përzgjedhja plastike. Plastika është një masë se sa shpejt plastika kryen nxehtësi nga një vend i nxehtë në një vend të ftohtë. Sa më e lartë të jetë përçueshmëria termike e plastikës, aq më mirë është përçueshmëria termike, ose sa më e ulët nxehtësia specifike e plastikës, aq më e lehtë është ndryshimi i temperaturës, në mënyrë që nxehtësia të mund të shpëtojë lehtësisht, aq më mirë është përçueshmëria termike dhe sa më e shkurtër kërkohet koha e ftohjes.
Vendosja e parametrave të përpunimit. Sa më e lartë të jetë temperatura e materialit, aq më e lartë është temperatura e mykut, aq më e ulët është temperatura e nxjerrjes, aq më e gjatë kërkohet koha e ftohjes.
Faza e prishjes së procesit të formimit të injeksionit
Premtimi është pjesa e fundit e ciklit të formimit të injeksionit. Edhe pse produktet kanë qenë të vendosura nga ftohja, prishja ka ende një ndikim të rëndësishëm në cilësinë e produkteve. Premtimi i pahijshëm mund të çojë në forcë të pabarabartë gjatë prishjes dhe deformimit të produkteve kur nxirren.
Ekzistojnë dy mënyra kryesore të prishjes: Top Bar Demoulding dhe zhveshja e pllakës së pllakës. Kur hartojmë mykun, ne duhet të zgjedhim metodën e përshtatshme të demoulding sipas karakteristikave strukturore të produktit për të siguruar cilësinë e produktit.
