Sänkmärken kan förstöra utseendet på dina injektionsmatade delar. Dessa små depressioner påverkar inte bara estetik utan också produktstyrka. Att ignorera dem kan öka kostnaderna och produktionsproblemen. I det här inlägget lär du dig vilka handfat märken är, varför de spelar roll och hur man kan förhindra dem effektivt.
Vad är handfat?
Sänkmärken är ytdedrimering eller gropar som visas på formsprutade delar. De förekommer när plastmaterialet krymper ojämnt under kylningsprocessen.
Sänkmärken är vanligtvis små, men de kan vara visuellt uppenbara och påverka delens estetik. De bildar vanligtvis nästan tjockare delar av delen, till exempel vid basen av revben eller chefer.
Egenskaperna hos handfatmärken inkluderar:
Grunt depressioner på ytan
Synliga ljusreflektioner som belyser defekten
Grov eller ojämn struktur i det drabbade området
Möjlig påverkan på dimensionell noggrannhet
Sänkmärken kan kategoriseras i olika typer baserat på deras utseende och plats:
Lokaliserade handfatmärken: Dessa är isolerade fördjupningar som bildas nära specifika funktioner som revben eller chefer.
Linjära sjunkande märken: Dessa verkar som långa, smala depressioner längs en funktion eller vägg.
Allmänna handfat Marks: Dessa är större, mer utbredda fördjupningar som påverkar en betydande del av delens yta.
Vad orsakar sjunkande märken i formsprutning?
Sjunka märken Injektionsgjutning kan orsakas av olika faktorer. Det är avgörande att förstå dessa faktorer för att förhindra eller minimera deras förekomst.
De viktigaste faktorerna som bidrar till sjunkande märken inkluderar:
Materialegenskaper:
Hög krympningshastighet för plastharts
Otillräckligt matning av material före formning
Ojämna eller stora partikelstorlekar som påverkar smältkvaliteten
Del design:
Ojämn väggtjockleksfördelning
Felaktig design av revben och chefer
Felaktig grindplats och storlek
Mögeldesign:
Dålig kylkanallayout som leder till ojämn kylning
Otillräcklig ventilering orsakar luftfällor
Otillräcklig mögelyta eller konsistens
Parametrar för formsprutningsprocess:
Lågsmältningstemperatur
Felaktigt förpackningstryck och hålltid
Felaktig temperaturkontroll
Otillräckligt injektionstryck eller hastighet
Dessa faktorer kan individuellt eller kollektivt bidra till bildandet av diskbänk. Det är viktigt att analysera och optimera varje aspekt för att uppnå bästa resultat.
I följande avsnitt fördjupar vi djupare i varje faktor och diskuterar specifika lösningar för att förhindra eller minimera diskbänkmärken i formsprutade delar.
Materialfaktorer
Valet av plastmaterial kan påverka förekomsten av sjunkmärken avsevärt. Låt oss utforska de viktigaste materialfaktorerna som bidrar till denna defekt.
Hög krympningshastighet för plastmaterialet
Vissa plast har en högre krympningshastighet än andra. Detta innebär att de upplever mer dimensionell förändring under kylning.
Material med höga krympningshastigheter, såsom polyamid (PA) och polybutylenteftalat (PBT), är mer benägna att sjunka märken.
| Plastmaterial | Minsta krympning | mindre krympning |
| Pc | 50% | 66% |
| ABS | 40% | 60% |
| PC/ABS | 50% | 50% |
| Pa | 30% | 40% |
| PA (glasfiber förstärkt) | 33% | 50% |
| Pbt | 30% | 50% |
| PBT (glasfiber förstärkt) | 33% | 50% |
Otillräcklig matning av material
Många plasthartser absorberar fukt från miljön. Om de inte torkas ordentligt före formning, kan fukten orsaka handfat.
Den fångade fukten förångas under formningsprocessen. Det skapar bubblor och tomrum, vilket leder till ytfel som handfatmärken.
Ojämna eller stora materialpartiklar som påverkar smältkvaliteten
Konsistensen hos plastpellets eller granuler är viktig. Om partiklarna är för stora eller ojämna i storlek kan de inte smälta enhetligt.
Detta kan resultera i dålig smältkvalitet och inkonsekvent flödesbeteende. Det gör materialet mer mottagligt för krympning och sjunkande märken.
För att minimera materialrelaterade sjunkande märken:
Välj material med lägre krympningshastigheter
Säkerställa korrekt torkning av hygroskopiska hartser
Använd högkvalitativa, konsekventa råvaror
Överväg att lägga till fyllmedel eller förstärkningar för att minska krympningen
Designfaktorer
Utformningen av plastdelen spelar en avgörande roll i bildandet av diskbänk. Flera designrelaterade faktorer kan bidra till denna defekt.
Ojämn väggtjocklek i produktdesign
Inkonsekvent väggtjocklek är en vanlig skyldige bakom diskbänkmärken. När väggtjockleken varierar avsevärt över delen leder det till ojämn kylning och krympning.
Tjockare sektioner tar längre tid att svalna och stelna jämfört med tunnare. Denna differentiella krympning skapar spänningar som manifesteras som handfat märken på ytan.
Felaktig design av revben och chefer
Ribs och chefer är väsentliga funktioner i plastdelar, vilket ger strukturellt stöd och fästpunkter. Men om de inte är utformade ordentligt kan de orsaka handfat.
Olämplig grinddesign och plats
Porten är ingångspunkten för den smälta plasten i mögelhålan. Dess design och plats kan påverka förekomsten av sjunkande märken.
Portar som är för små begränsar materialflödet och orsakar ojämn fyllning.
Dåligt belägna grindar kan leda till långa flödesvägar och tryckfall, vilket resulterar i diskbänk.
Ojämn väggtjocklek runt kärnor eller insatser
Kärnor och skär i formen skapar hål eller funktioner i plastdelen. Om väggtjockleken runt dessa områden inte är enhetlig kan den utlösa sjunkmärken.
Den plötsliga förändringen i väggtjockleken stör kylningsprocessen. Det får materialet att krympa annorlunda, vilket leder till ytdepressioner.
För att minimera designrelaterade sjunkermärken:
Upprätthålla en konsekvent väggtjocklek under hela delen
Följ riktiga riktlinjer för ribbor och bossdesign
Optimera grindstorlek och plats för balanserad fyllning
Säkerställa enhetlig väggtjocklek runt kärnor och skär
Använd mögelflödesanalys för att identifiera potentiella problemområden
Formfaktorer
Injektionsformens konstruktion och tillstånd kan påverka bildningen av handfat märken avsevärt. Låt oss utforska de viktigaste mögelrelaterade faktorerna som bidrar till denna defekt.
Dålig mögelkylningsdesign och ojämn kylning
Effektiv kylning av formen är avgörande för att förhindra handfat märken. Om kylkanalerna är dåligt utformade eller otillräckliga leder det till ojämn kylning av plastdelen.
Hotspots i formen får vissa områden att svalna långsammare än andra. Denna differentiella kylning resulterar i lokaliserade krympning och handfat.
Otillräcklig ventilation i formen
Korrekt ventilering är avgörande för att tillåta fångad luft och gaser att fly under injektionsprocessen. Om formen saknar tillräcklig ventilation kan det orsaka en rad problem, inklusive diskbänk.
Fångade luftfickor förhindrar att plasten fyller hålrummet helt. De stör också kylningsprocessen, vilket leder till ojämn krympning och ytfel.
Felaktig grindstorlek och plats
Porten är ingångspunkten för den smälta plasten i mögelhålan. Dess storlek och plats spelar en kritisk roll i bildandet av handfat.
Portar som är för små begränsar materialflödet och orsakar ojämn fyllning.
Dåligt belägna grindar kan leda till långa flödesvägar och tryckfall, vilket resulterar i diskbänk.
Mögeldefekter (t.ex. kärnskift, skadade skär, heta löpare problem)
Olika mögeldefekter kan bidra till förekomsten av sjunkande märken:
Kärnförskjutning: Om kärnan i formen skiftar under injektion kan det orsaka ojämn väggtjocklek och sjunkmärken.
Skadade skär: Slitna eller skadade skär i formen kan leda till inkonsekvent delgeometri och sjunkande märken.
Hot Runner -problem: Problem med Hot Runner -systemet, såsom läckor eller blockeringar, kan störa materialflödet och orsaka handfat märken.
För att minimera mögelrelaterade sjunkande märken:
Optimera kylkanaldesignen för enhetlig kylning
Säkerställa tillräcklig ventilation i formen
Välj lämplig grindstorlek och plats
Regelbundet upprätthålla och inspektera formen för defekter
Använd högkvalitativa mögelmaterial och komponenter
Övervaka och kontrollera formtemperaturen under produktionen
Bearbetningsfaktorer
Parametrarna för formsprutningsprocessen spelar en viktig roll i bildandet av handfatmärken. Felaktiga inställningar kan leda till denna defekt, även om delen och formkonstruktionen är optimerade.
Lågsmältningstemperatur
Smälttemperaturen avser temperaturen på den smälta plasten när den kommer in i mögelhålan. Om smälttemperaturen är för låg kan det orsaka en rad problem, inklusive handfatmärken.
Låga smältemperaturer resulterar i dåliga flödesegenskaper och ofullständig fyllning av formen. Detta leder till ojämn materialfördelning och lokal krympning, vilket orsakar diskbänkmärken på ytan.
Felaktigt förpackningstryck och hålltid
Förpackningstrycket är det extra trycket som appliceras efter den initiala injektionen för att kompensera för materialkrympning. Hålltid avser varaktigheten för vilken detta tryck upprätthålls.
Om förpackningstrycket är otillräckligt eller om hålltiden är för kort kan det resultera i sjunkande märken. Materialet kanske inte packas ordentligt, vilket leder till tomrum och ojämn krympning.
Felaktig mögel temperatur
Temperaturen på mögelytorna påverkar direkt kylningshastigheten för plastdelen. Om formtemperaturen inte är optimerad kan den bidra till bildandet av diskbänk.
En mögeltemperatur som är för hög bromsar kylningsprocessen, vilket får materialet att krympa mer i tjockare sektioner. Å andra sidan kan en formtemperatur som är för låg leda till för tidig frysning och ojämn krympning.
Otillräckligt injektionstryck på grund av maskinbegränsningar
Injektionsmålsmaskinen måste ge tillräckligt tryck för att fylla mögelhålan och packa materialet ordentligt. Om maskinens kapacitet är begränsad kan den inte generera tillräckligt med tryck, vilket resulterar i handfat.
Otillräckligt injektionstryck kan orsaka ofullständig fyllning, dålig förpackning och ojämn materialfördelning. Detta leder till lokal krympning och ytfel som handfat.
För att minimera bearbetningsrelaterade sjunkande märken:
Justera smälttemperaturen baserat på materialets rekommenderade intervall
Optimera förpackningstrycket och hålltiden för korrekt materialförpackning
Kontrollera formtemperaturen för att säkerställa enhetlig kylning
Använd en maskin med tillräcklig injektionstryckskapacitet
Övervaka och upprätthålla konsekventa processparametrar under produktionen
Identifiera diskbänkmärken
Visuella inspektionstekniker
För att upptäcka handfat märken, börja med en visuell inspektion. Leta efter små depressioner på delens yta. Bra belysning hjälper. Att flytta delen runt låter dig se några ojämna områden eller gropar. Var extra uppmärksam på tjockare sektioner.
Använda teknik som mögelflödesanalysprogramvara
Avancerade verktyg gör det enklare att identifiera handfatmärken. Mögelflödesanalysprogramvara förutspår var handfat märken kan bildas. Den simulerar injektionsprocessen och visar potentiella problemområden. Att använda denna teknik sparar tid och minskar defekter.
Vanliga platser för handfat märken på delar
Sänkmärken visas ofta i specifika områden. Titta nära revben, chefer och tjockare väggar. Dessa fläckar kyler långsammare och orsakar depressioner. Regelbunden inspektion av dessa områden hjälper till att fånga problem tidigt. Använd diagram för att markera dessa gemensamma platser.
| Vanliga platser för diskbänkmärken | Beskrivning |
| Rev | Ge styrka, benägna att sjunka märken |
| Chefer | Används för skruvar, kan visa depressioner |
| Tjockare väggar | Cool långsammare, sannolikt att ha sjunkande märken |
Hur man förhindrar och fixar handfat i formsprutning
Att förhindra och fixa handfat märken i formsprutning kräver ett omfattande tillvägagångssätt. Det handlar om att optimera delkonstruktion, välja lämpliga material, förbättra mögeldesign och finjustera formningsprocessen.
Designoptimering
Korrekt delkonstruktion är avgörande för att minimera diskbänkmärken. Här är några viktiga överväganden:
Upprätthålla en jämn väggtjocklek: Sträva efter enhetlig väggtjocklek i hela delen. Undvik plötsliga förändringar i tjocklek, eftersom de kan leda till ojämn kylning och krympning.
Följ riktlinjer för design för revben och chefer:
Håll tjockleken på revben och chefer inom 50-60% av huvudväggens tjocklek.
Inkorporera en gradvis 7 ° lutning vid basen av revbenen för att förbättra materialflödet.
Se till att den yttre väggen hos bossar inte är mer än 60% av den nominella väggtjockleken.
Korrekt grindplats och val av storlek: Placera grindar i tjockare delar av delen. Välj en lämplig grindstorlek för att säkerställa tillräckligt med materialflöde utan att orsaka överdriven skjuvning eller tryckfall.
Använda mögelflödesanalysprogramvara för att förutsäga och optimera design: Använd simuleringsverktyg som mögelflöde för att analysera delning, förpackning och kylbeteende hos delen. Identifiera potentiella problem med problem och optimera designen i enlighet därmed.
Urval
Att välja rätt material kan bidra till att minska sannolikheten för sjunkmärken:
Att välja material med lägre krympningshastigheter: Välj material som uppvisar lägre krympning, såsom ABS eller PC/ABS -blandningar. De är mindre benägna att sjunka märken jämfört med högränkande material som PA eller PBT.
Användning av tillsatser (t.ex. glasfibrer, talk) för att minska krympningen: integrera fyllmedel eller förstärkningar i plastmaterialet. De kan bidra till att minska den totala krympningen och minimera förekomsten av diskbänk.
Korrekt materialtorkning och hantering: Se till att hygroskopiska material torkas noggrant före formning. Fuktinnehåll kan leda till tomrum och sjunkande märken. Följ tillverkarens riktlinjer för torkningstid och temperatur.
Förbättringar av formdesign
Optimering av formkonstruktionen är avgörande för att förhindra sjunkande märken:
Optimera kylkanaldesign för enhetlig kylning: Inkorporera väl utformade kylkanaler som ger jämn kylning i hela formen. Använd konform kylning eller 3D -tryckta insatser för att uppnå enhetlig värmeavledning.
Tillräcklig ventilation för att förhindra luftfällor: Inkludera tillräcklig ventilation i formen för att låta fångade luft och gaser fly. Korrekt ventilering hjälper till att förhindra korta skott och sjunkmärken orsakade av luftfickor.
Korrekt grindstorlek och plats: Se till att grindstorleken är lämplig för materialet och delgeometri. Placera grindarna i tjockare sektioner för att främja enhetlig fyllning och förpackning.
Med hjälp av hög värmeledningsförmåga i kritiska områden: I områden som är benägna att sjunka märken kan du överväga att använda mögelmaterial med hög värmeledningsförmåga, såsom beryllium koppar eller aluminium. De kan hjälpa till att sprida värmen mer effektivt och minska risken för lokal krympning.
Processoptimering
Finjustering av injektionsmålningsprocessparametrarna är avgörande för att minimera sjunkmärken:
Underhåll av korrekt smälttemperatur och mögeltemperatur: Ställ in smältemperaturen inom det rekommenderade intervallet för materialet. Justera formtemperaturen för att uppnå en balans mellan flöde och kylning.
Justera förpackningstryck och hålltid: Optimera förpackningstrycket för att säkerställa korrekt materialförpackning utan att orsaka överpackning eller blixt. Ställ in hålltiden tillräckligt länge för att låta grinden frysa och förhindra materialryggflöde.
Optimering av injektionshastighet och tryck: Hitta rätt balans mellan injektionshastighet och tryck. För låg hastighet kan orsaka ofullständig fyllning, medan för hög hastighet kan leda till överpackning och sjunkande märken.
Finjustering av kyltiden och utkastningsprocessen: Låt tillräcklig kyltid för att delen stelnar enhetligt. Justera utkastningsprocessen för att minimera deformation eller varpage under delavlägsnande.
Slutsats
Sänkmärken i formsprutning är resultatet av ojämn kylning och krympning. Viktiga orsaker inkluderar dåligt materialval, felaktig design och felaktiga mögelförhållanden. Lösningar involverar optimering av materialval, säkerställer enhetlig väggtjocklek och använder avancerad mögelflödesanalys.
En omfattande strategi är avgörande. Det handlar om designers, ingenjörer och teknik som arbetar tillsammans. Att förhindra handfat märken förbättrar produktutseende och funktion. Det ökar också tillverkningseffektiviteten och minskar kostnaderna.
Minimering av handfat märken leder till produkter av högre kvalitet. Detta förbättrar kundtillfredsställelse och varumärke. Genom att ta itu med handfat märken sparar tillverkare tid och resurser.
Kontakta Team MFG för experthjälp för att identifiera och ta itu med handfat Mark -problem i dina formsprutade delar. Vårt erfarna team kommer att arbeta med dig för att optimera deldesign, formdesign och processparametrar för att minimera defekter och förbättra kvaliteten. Skicka oss dina projektinformation för att komma igång.
