Υπό την προϋπόθεση της ικανοποίησης της λειτουργίας του προϊόντος, είναι λογικό να σχεδιάσουμε Χύτευση πίεσης , απλοποιήστε τη δομή του καλουπιού, μειώστε το κόστος, ελαττώματα και βελτιώστε την ποιότητα των τμημάτων χύτευσης. Δεδομένου ότι η διαδικασία χύτευσης με έγχυση προέρχεται από τη διαδικασία χύτευσης, οι κατευθυντήριες γραμμές σχεδιασμού χύτευσης είναι πολύ παρόμοιες με τις κατευθυντήριες γραμμές σχεδιασμού πλαστικών εξαρτημάτων σε ορισμένες πτυχές. Στη συνέχεια είναι μερικά από τα σχέδια του.
Εδώ είναι το περιεχόμενο:
Στρογγυλεμένες γωνίες
Απελευθερωμένη κλίση
Τραχύτητα
Ρεύμα
Δεν πρέπει να αγνοούμε το ρόλο αυτών των απροσδιόριστων στρογγυλεμένων γωνιών κατά το άνοιγμα του καλουπιού και δεν πρέπει να κάνουν σαφείς γωνίες ή πολύ μικρές στρογγυλεμένες γωνίες. Οι στρογγυλεμένες γωνίες του χύτευσης μπορούν να κάνουν το μεταλλικό υγρό να γεμίσει ομαλά, να κάνει την εκκένωση της αλληλουχίας αερίου κοιλότητας και να μειώσει τη συγκέντρωση στρες, να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. (Τα χυτά είναι επίσης λιγότερο πιθανό να σπάσουν στον τόπο ή λόγω κακής πλήρωσης και διαφόρων ελαττωμάτων). Για παράδειγμα, υπάρχουν πιο σαφείς γωνίες στο τυπικό πετρέλαιο πετρελαίου, σχετικά μιλώντας, ο σημερινός Brother Oil Pan Die είναι το καλύτερο ανοιχτό και υπάρχουν πιο βαριά τηγάνια λαδιού.
Η πλευρική κοιλότητα που προκαλείται από έναν άνθρωπο απαγορεύεται αυστηρά προς την κατεύθυνση της απελευθέρωσης του καλουπιού (συχνά η χύτευση πίεσης είναι κολλημένη στο καλούπι όταν το καλούπι δοκιμάζεται και όταν χειρίζεται με εσφαλμένο τρόπο, όπως γεώτρηση, σκληρή σήκωση κ.λπ.
Τα τμήματα χύτευσης και το σύστημα χύσης πρέπει να γυαλίζονται προσεκτικά όπως απαιτείται και πρέπει να γυαλίζονται προς την κατεύθυνση της απελευθέρωσης μούχλας χύτευσης. Δεδομένου ότι ολόκληρη η διαδικασία του μεταλλικού υγρού που εισέρχεται στο σύστημα εκτόξευσης από το θάλαμο πίεσης και η πλήρωση της κοιλότητας είναι μόνο 0,01-0,2 δευτερόλεπτα. Για να μειωθεί η αντίσταση της ροής του μεταλλικού υγρού και να γίνει η απώλεια πίεσης όσο το δυνατόν λιγότερο, όλα πρέπει να ρέουν μέσω της επιφάνειας με υψηλό βαθμό φινίρισμα. Ταυτόχρονα, το μέρος του συστήματος που ρίχνει τη θερμότητα και τη διάβρωση από τις χειρότερες συνθήκες, τόσο πιο φτωχότερο είναι το καλούπι είναι το ευκολότερα κατεστραμμένο. Κατά την επεξεργασία, το καλούπι θα πρέπει να προσπαθήσει να αφήσει ένα περιθώριο για επισκευή, να κάνει το ανώτατο όριο του μεγέθους και να αποφύγει τη συγκόλληση.
Η ρευστότητα αναφέρεται στην ικανότητα του υγρού κράματος να γεμίζει το καλούπι. Το μέγεθος της κινητικότητας καθορίζει εάν το κράμα μπορεί να ρίξει σύνθετα χύτευση. Στο κράμα αλουμινίου, το ευτηκτικό κράμα έχει την καλύτερη κινητικότητα. Πολλοί παράγοντες επηρεάζουν τη ρευστότητα, κυρίως τη σύνθεση, τη θερμοκρασία και την παρουσία μεταλλικών οξειδίων, μεταλλικών ενώσεων και άλλων μολυσματικών ουσιών στα σωματίδια φάσης υγρού κράματος. Αλλά οι θεμελιώδεις εξωτερικοί παράγοντες είναι η θερμοκρασία χύσης και η πίεση χύσης (κοινώς γνωστή ως κεφαλή πίεσης χύσης) υψηλή ή χαμηλή.
Στην πραγματική παραγωγή, το κράμα έχει προσδιοριστεί, εκτός από την ενίσχυση της διαδικασίας τήξης (απομάκρυνση και απομάκρυνση της σκωρίας), αλλά πρέπει επίσης να βελτιώσει τη διαδικασία χύτευσης χύτευσης (διαπερατότητα του καλουπιού άμμου, εξάτμιση μεταλλικού καλουπιού και θερμοκρασία). Και στην προϋπόθεση ότι δεν επηρεάζουν την ποιότητα της χύτευσης μήτρας για να βελτιωθεί η θερμοκρασία χύσης για να εξασφαλιστεί η ρευστότητα του κράματος.
Μόλις η μηχανή χύτευσης στο σχεδιασμό της ακατάλληλης επιλογής θα επηρεάσει άμεσα την απόδοση της μηχανής χύτευσης, το κόστος παραγωγής θα αναρριχηθεί, αλλά επίσης δεν μπορεί να αναμένεται να ανακτήσει το κόστος, με αποτέλεσμα μεγάλες απώλειες επιχειρήσεων. Ως εκ τούτου, οι παραπάνω παράγοντες πρέπει να ζυγίζονται στην απόφαση.
Η ομάδα MFG είναι μια ταχεία εταιρεία παραγωγής που ειδικεύεται στην ODM και το OEM ξεκινά το 2015.