उत्पाद दे फंक्शन गी संतुष्ट करने दे आधार उप्पर, डिजाइन करना उचित ऐ दबाव डाई कास्टिंग , मोल्ड संरचना गी सरल बनाना, लागत च कमी, दोषें गी घट्ट करना ते कास्टिंग दे हिस्सें दी गुणवत्ता च सुधार करना। चूंकि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कास्टिंग प्रक्रिया थमां हासल कीती जंदी ऐ, इस करियै डाई कास्टिंग डिजाइन दी दिशा-निर्देश किश पैह्लुएं च प्लास्टिक दे भागें दे डिजाइन दिशा-निर्देशें कन्नै मता समान ऐ। अगले इसदे कुछ डिजाइन न।
इत्थें सामग्री ऐ:
गोल कोने
रिलीज ढलान
खुरदरा
प्रवाह क्षमता ऐ
गोल कोने
मोल्ड गी खोलदे बेल्लै असेंगी इनें अनिर्दिष्ट गोल कोनें दी भूमिका गी नजरअंदाज नेईं करना चाहिदा, ते साफ कोने जां मते छोटे गोल कोने नेईं बनाना चाहिदा। डाई कास्टिंग गोल कोने धातु तरल गी सुचारू रूप कन्नै भरने, गुहा गैस अनुक्रम गी डिस्चार्ज करी सकदे न, ते तनाव दी सांद्रता गी घट्ट करी सकदे न, सांचे दी सेवा जीवन गी लंबा करी सकदे न। (कास्टिंग्स च बी जगह च दरार होने दी संभावना घट्ट ऐ जां खराब भरने ते बक्ख-बक्ख दोषें दे कारण)। मसलन, मानक ऑयल पैन डाई पर होर साफ कोने होंदे न, अपेक्षाकृत बोलने पर, वर्तमान भाई ऑयल पैन डाई बेहतरीन खुला ऐ, ते भारी मशीन तेल पैन होर न।
रिलीज ढलान
मनुक्ख कन्नै पैदा होने आह् ली बक्खी दी अवतलता गी सांचे दी रिहाई दी दिशा च सख्ती कन्नै मना कीता जंदा ऐ (अक्सर दबाव डाई कास्टिंग मोल्ड च फंसे दा होंदा ऐ जिसलै मोल्ड दी जांच कीती जंदी ऐ, ते जदूं एह् गलत तरीके कन्नै संभालेआ जंदा ऐ, जि’यां ड्रिलिंग, हार्ड छेनी, बगैरा गी स्थानीय अवतल बनाने आस्तै)।
अफनेसआर
मोल्डिंग पार्ट्स ते डालने प्रणाली गी जरूरत मताबक सावधानी कन्नै पॉलिश कीता जाना चाहिदा ते डाई कास्टिंग मोल्ड रिलीज दी दिशा च पालिश कीती जानी चाहिदी। चूंकि प्रेशर कक्ष थमां पानी च दाखल होने ते गुहा भरने आह् ली धातु तरल पदार्थ दी पूरी प्रक्रिया सिर्फ 0.01-0.2 सेकंड दी ऐ। धातु तरल प्रवाह दे प्रतिरोध गी घट्ट करने ते दबाव दे नुकसान गी जितना होई सकै उतना घट्ट करने आस्तै, सारें गी उच्च डिग्री कन्नै सतह दे माध्यम कन्नै प्रवाह करने दी लोड़ ऐ। इसदे कन्नै गै, बदतर हालातें कन्नै गर्मी ते कटाव दा डालने प्रणाली दा हिस्सा, खत्म होने कन्नै गै सांचे जिन्ना आसानी कन्नै क्षतिग्रस्त होंदा ऐ। प्रसंस्करण करदे बेल्लै सांचे गी मरम्मत आस्तै इक मार्जिन छोड़ने दी कोशश करनी चाहिदी, आकार दी उप्परली सीमा करो, ते वेल्डिंग थमां बचना चाहिदा।
प्रवाह क्षमता ऐ
तरलता मिश्र धातु तरल दी सांचे भरने दी क्षमता गी दस्सेआ जंदा ऐ। गतिशीलता दा आकार निर्धारत करदा ऐ जे मिश्र धातु जटिल मरने आह् ली कास्टिंग गी कास्ट करी सकदी ऐ जां नेईं । एल्यूमीनियम मिश्र धातु च, यूटेक्टिक मिश्र धातु च सर्वश्रेष्ठ गतिशीलता ऐ। कई कारक मिश्र धातु तरल-ठोस चरण कणें च तरलता, मुख्य रूप कन्नै संरचना, तापमान, ते धातु आक्साइड, धातु यौगिक, ते होर दूषित पदार्थें दी मौजूदगी गी प्रभावित करदे न। पर बुनियादी बाहरी कारकें च पानी दा तापमान ते ढालने दा दबाव (आम तौर पर डालने दा दबाव सिर दे रूप च जानेआ जंदा ऐ) उच्च जां निम्न ऐ ।
असल उत्पादन च, मिश्र धातु दा निर्धारण कीता गेआ ऐ, पिघलने दी प्रक्रिया गी मजबूत करने दे अलावा (रिफाईन ते स्लैग हटाने), पर डाई कास्टिंग प्रक्रिया च बी सुधार करना होग (रेत दी पारगम्यता, धातु मोल्ड एग्जॉस्ट, ते तापमान)। ते मिश्र धातु दी तरलता गी सुनिश्चित करने आस्तै डालने दे तापमान च सुधार आस्तै मरने दे कास्टिंग दी गुणवत्ता गी प्रभावित नेईं करने दे आधार उप्पर ।
इक बारी जेकर अनुचित पसंद दे डिजाइन च डाई-कास्टिंग मशीन, मरने-कास्टिंग मशीन दे प्रदर्शन गी सीधे तौर पर प्रभावित करग, उत्पादन लागत च बाद्दा होग, पर एह्दे कन्नै लागत दी वसूली दी बी उम्मीद नेईं होई सकदी, जिसदे फलस्वरूप उद्यमें दा भारी नुकसान होग। इसकरिए इस फैसले च उप्पर दित्ते गेदे कारकें गी तौलना लोड़चदा ऐ।
