Di bawah premis memuaskan fungsi produk, masuk akal untuk merancang Tekanan die casting , menyederhanakan struktur cetakan, mengurangi biaya, cacat dan meningkatkan kualitas bagian casting. Karena proses pencetakan injeksi berasal dari proses casting, pedoman desain casting die sangat mirip dengan pedoman desain komponen plastik dalam beberapa aspek. Berikutnya adalah beberapa desainnya.
Ini isinya:
Sudut bulat
Lepaskan kemiringan
Kekasaran
Kemampuan mengalir
Sudut bulat
Kita tidak boleh mengabaikan peran sudut bulat yang tidak ditentukan ini saat membuka cetakan, dan tidak boleh membuat sudut yang jelas atau sudut bulat yang terlalu kecil. Die Casting Rounded Corners dapat membuat cairan logam terisi dengan lancar, membuat debit urutan gas rongga, dan dapat mengurangi konsentrasi tegangan, memperpanjang masa pakai cetakan. (Coran juga lebih kecil kemungkinannya untuk retak di tempat itu atau karena pengisian yang buruk dan berbagai cacat). Misalnya, ada lebih banyak sudut yang jelas pada panci oli standar die, secara relatif berbicara, panci oil panci saat ini adalah yang terbaik terbuka, dan ada lebih banyak wajan oli mesin yang berat.
Lepaskan kemiringan
Kongres sisi yang disebabkan oleh manusia dilarang secara ketat ke arah pelepasan cetakan (seringkali tekanan die casting terjebak dalam cetakan ketika cetakan diuji, dan ketika ditangani dengan cara yang salah, seperti pengeboran, pahat keras, dll. Untuk membuat cekung lokal).
OUGHNESSRO
Bagian cetakan dan sistem tuang harus dipoles dengan hati -hati sesuai kebutuhan dan harus dipoles ke arah pelepasan cetakan casting die. Karena seluruh proses cairan logam yang memasuki sistem tuang dari ruang tekanan dan mengisi rongga hanya 0,01-0,2 detik. Untuk mengurangi resistansi aliran cairan logam dan membuat kehilangan tekanan sesedikit mungkin, semua perlu mengalir melalui permukaan dengan tingkat sentuhan akhir yang tinggi. Pada saat yang sama, bagian sistem penuangan dari panas dan erosi dengan kondisi yang lebih buruk, semakin buruk finish adalah cetakan semakin mudah rusak. Saat memproses, cetakan harus mencoba meninggalkan margin untuk diperbaiki, lakukan batas atas ukuran, dan hindari pengelasan.
Kemampuan mengalir
Fluiditas mengacu pada kemampuan cairan paduan untuk mengisi cetakan. Ukuran mobilitas menentukan apakah paduan dapat melemparkan coran yang kompleks. Dalam paduan aluminium, paduan eutektik memiliki mobilitas terbaik. Banyak faktor yang mempengaruhi fluiditas, terutama komposisi, suhu, dan adanya logam oksida, senyawa logam, dan kontaminan lainnya dalam partikel fase cairan-padat paduan. Tetapi faktor -faktor eksternal mendasar adalah suhu tuang dan tekanan tuang (umumnya dikenal sebagai kepala tekanan tuang) tinggi atau rendah.
Dalam produksi aktual, paduan telah ditentukan, selain memperkuat proses peleburan (pemurnian dan penghapusan slag), tetapi juga harus meningkatkan proses casting die (permeabilitas cetakan pasir, knalpot cetakan logam, dan suhu). Dan dengan premis tidak mempengaruhi kualitas casting die untuk meningkatkan suhu tuang untuk memastikan fluiditas paduan.
Setelah mesin die-casting dalam desain pilihan yang tidak tepat, akan secara langsung mempengaruhi kinerja mesin casting die, biaya produksi akan naik, tetapi juga tidak dapat diharapkan untuk memulihkan biaya, yang mengakibatkan kerugian besar perusahaan. Oleh karena itu, faktor -faktor di atas harus ditimbang dalam keputusan.
